CN112915921B - 熔喷料专用真空系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了熔喷料专用真空系统，属于熔喷料生产领域，包括按照气体运动方向连接的真空需求部分、连接管路部分、真空提供部分，所述真空需求部分包括按照气体流动方向连接的冷凝器a和除杂设备b；所述真空提供部分包括依照气流方向连接的储气罐c、螺杆真空泵d、冷却器e；使多个真空需求部分能够同时运行，增加工作的效率，达到需要的真空度，由于设置了多级储罐收集冷凝液，确保抽出气体达到螺杆真空泵d时为洁净状态，有效保证了系统长期稳定运行，而且排出气体符合环保要求，多级储罐与冷却器e、滤网系统配合，当出现意外冒料，真空管道内进入树脂时，不会影响后续管路，可以快速清理恢复生产。

Description

熔喷料专用真空系统

技术领域

本发明属于熔喷料生产领域，具体为熔喷料专用真空系统。

背景技术

熔喷料的低VOC是相当重要的指标，而控制熔喷料VOC的关键工艺之一就是控制极高的真空度，真空的变化会对熔喷料生产起极大影响，造成熔指的波动；稳定的真空对于生产熔指稳定的熔喷料意义极大，由于熔喷料流动性极好，物料带气会造成生产时料条波动，造成断条影响生产。

熔喷料中VOC物质被抽出时，会冷凝成液体，传统水环真空泵无法将冷凝液分离，会随着废水排出，造成环境污染，不符合环保的要求；而且由于真空系统中含有大量的冷凝的水，在抽真空的时候非常困难，传统水环真空泵在工作时达不到所需的真空度的要求，不能保证真空系统稳定。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供熔喷料专用真空系统，减少冷凝的水汽蒸发，降低抽真空的困难程度，保证系统中真空度的稳定性。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：熔喷料专用真空系统，包括按照气体运动方向连接的真空需求部分、连接管路部分、真空提供部分，所述真空需求部分包括按照气体流动方向连接的冷凝器和除杂设备；所述真空提供部分包括依照气流方向连接的储气罐、螺杆真空泵、冷却器；所述连接管路部分包括中间主管以及与真空需求部分和真空提供部分连接的若干支管道，

所述除杂设备包括互相密封安装在一起的下缸体和上缸体，所述下缸体的内部和外侧设置互相连通的水管，所述水管内循环的液体，对下缸体内的水进行降温，所述下缸体和所述上缸体所围成的内腔内设置便于补真空和排水的活塞机构，所述上缸体顶部固定设置有真空度传感器和第一控制器，

所述下缸体的入口管道连接所述冷凝器，其抽气管道上连接除水罐，所述除水罐的内腔内转动设置除水机构，所述除水机构包括上下布置的挡板，下侧所述挡板的中心轴上固定设置扇叶，气流通所述扇叶过时带动所述挡板转动，上下所述挡板之间固定设置第一吸水块和第二吸水块，所述第二吸水块位于所述第一吸水块内部，且所述第二吸水块的内圈上设置若干个倾斜布置的加速气流运动速度的拨片，

所述除水罐的顶盖上通过管道与所述连接管路部分的中间主管连接。

进一步的，所述连接管路部分还包括封闭箱体，所述封闭箱体将所述主管和若干个所述支管包围，所述真空需求部分和真空提供部分的支管在所述主管连接的位置和数量相对应，且每一个所述支管上固定设置电控阀，所述封闭箱体内可拆卸的设置将所述封闭箱体分隔成上下两部分的隔板，所述主管、所述支管以及所述电控阀均为与所述隔板的上侧，所述隔板的下侧设置控制所述电控阀动作的控制机构。

进一步的，所述控制机构包括固定设置在所述封闭箱体的内腔上的电动推杆和电磁推杆，所述封闭箱体上固定设置分别控制所述电动推杆和所述电磁推杆动作的第二控制器，所述第二控制器与所述真空度传感器之间信号连接，所述电动推杆和所述电磁推杆的活塞杆相对设置，所述电动推杆的活塞推杆上设置控制所述真空需求部分连接的支管上的电控阀通断的第一活动触头，所述电磁推杆的活塞推杆上设置控制所述真空提供部分连接的支管上的电控阀通断的第二活动触头。

进一步的，所述电动推杆的活塞推杆的端面上转动设置转动块，所述转动块的端部上转动设置卡盘，所述转动块的表面上设置倾斜的滑槽，所述电动推杆的外侧面上固定设置与所述转动块表面上的滑槽向滑动连接的固定杆，所述电磁推杆的活塞推杆的端部固定设置能和所述卡盘相卡住的第一限位块和第二限位块，所述卡盘卡入到所述第一限位块和第二限位块中后，所述电动推杆能同时控制所述第一活动触头和所述第二活动触头运动，以分别同时控制对应的支管上的电控阀通断。

进一步的，所述活塞机构包括固定设置于所述上缸体顶部的液压缸，所述液压缸与所述第一控制器之间信号连接，所述液压缸的活塞推杆向下伸入到所述下缸体和所述上缸体所围成的空腔内，所述空腔内活动的密封设置活塞板，所述活塞板和所述液压缸的活塞推杆的端部固定连接。

进一步的，所述上缸体的顶部固定设置排气管，所述排气管上自下而上依次设置电磁阀和单向阀，所述电磁阀与所述第一控制器之间信号连通。

进一步的，顶部所述挡板上固定设置连接座，所述连接座内转动设置可弹性伸缩的顶头，所述顶头和所述除水罐的顶面的封盖之间互相顶紧，下侧所述挡板上固定设置支撑座，所述除水罐的面上设置凸台，所述凸台上转动设置与所述支撑座相接触的转动环。

进一步的，所述下缸体的内腔内固定设置滤网，所述下缸体的入口管道和排液管道的位置都位于所述滤网的下侧，所述下缸体上的抽气口管道的位置位于所述滤网的上侧。

进一步的，所述除水罐的外侧面上固定设置加热器。

本发明的有益效果：本发明提供了熔喷料专用真空系统，1、通过连接管路部分连接多个真空需求部分和真空提供部分，使多个真空需求部分能够同时运行，增加工作的效率，多个真空提供部分同时工作，能够显著提高抽真空的功率，使系统中能够达到需要的真空度。

2、通过在下缸体中设置水管，使下缸体内凝结的水汽能降低蒸发的速度，通过第一吸水块和第二吸水块吸收掉抽吸过来的水蒸气，通过第二吸水块和拨片的旋转，使抽吸过来的空气中的运动速度加快，从而使空气中的水分蒸发的速度加快，使水蒸气更加容易通过第一吸水块和第二吸水块，从而使在抽真空的时候更加容易，从而能够显著减少抽真空的成本。

3、通过活塞机构能在下缸体内的真空度达不到要求之后，对系统内进行补真空，在排液时提供推动液体流出的压力，减少液体回流的情况，保证系统内的真空度的变化不会太大。

4、通过连接管路部分的控制机构，能够保证一个真空需求部分至少能和一个及其以上的真空提供部分相连接，并且能够根据实际的情况，实现对连接的真空提供部分进行增加，从而能实现对抽吸的功率的增加，增加系统的利用效率。

5、由于设置了多级储罐收集冷凝液，确保抽出气体达到螺杆真空泵时为洁净状态，有效保证了系统长期稳定运行，而且排出气体符合环保要求。

6、多级储罐与冷却器、滤网系统配合，当出现意外冒料，真空管道内进入树脂时，不会影响后续管路，可以快速清理恢复生产。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明中连接管路部分和除杂设备的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B-B方向的剖视示意图；

图5为除水机构的立体剖视示意图；

图6为图5中C-C方向的剖视示意图；

图7为卡盘的轮廓示意图。

图中所述文字标注表示为：10、下缸体；11、上缸体；12、除水罐；13、水管；14、挡板；15、第一吸水块；16、第二吸水块；17、拨片；18、扇叶；19、封闭箱体；20、电控阀；21、隔板；22、电动推杆；23、电磁推杆；24、第一活动触头；25、第二活动触头；26、转动块；27、卡盘；28、固定杆；29、第一限位块；30、第二限位块；31、液压缸；32、活塞板；33、排气管；34、电磁阀；35、单向阀；36、第二控制器；37、真空度传感器；38、连接座；39、顶头；40、支撑座；41、转动环；42、滤网；43、第一控制器；44、加热器；a、冷凝器；b、除杂设备；c、储气罐；d、螺旋真空泵；e、冷却器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-7所示，本发明的具体结构为：熔喷料专用真空系统，包括按照气体运动方向连接的真空需求部分、连接管路部分、真空提供部分，所述真空需求部分包括按照气体流动方向连接的冷凝器a和除杂设备b；所述真空提供部分包括依照气流方向连接的储气罐c、螺杆真空泵d、冷却器e；所述连接管路部分包括中间主管以及与真空需求部分和真空提供部分连接的若干支管道，

所述除杂设备b包括互相密封安装在一起的下缸体10和上缸体11，所述下缸体10的内部和外侧设置互相连通的水管13，所述水管13内循环的液体，对下缸体10内的水进行降温，通过水管13内的循环水的流动，使下缸体10内的液体的温度降低，从而使水的蒸发量减少，所述下缸体10和所述上缸体11所围成的内腔内设置便于补真空和排水的活塞机构，所述上缸体11顶部固定设置有真空度传感器37和第一控制器43，真空度传感器37通过检测下缸体10内的真空度的情况，并将真空度的情况直接传输给第一控制器43,第一控制器43控制活塞机构实现对下缸体10和上缸体11的内腔内进行补真空或者进行排水的动作；

所述下缸体10的入口管道连接所述冷凝器a，其抽气管道上连接除水罐12，所述除水罐12的内腔内转动设置除水机构，除水机构主要是将从下缸体10内的抽过来的水蒸汽进行吸附掉，以此来减少系统中的水蒸气的含量，所述除水机构包括上下布置的挡板14，下侧所述挡板14的中心轴上固定设置扇叶18，气流通所述扇叶18过时带动所述挡板14转动，上下所述挡板14之间固定设置第一吸水块15和第二吸水块16，第一吸水块15和第二吸水块16内部是填充的氯化钙干燥剂，第一吸水块15和第二吸水块16都是管状结构，所述第二吸水块16位于所述第一吸水块15内部，第二吸水块16的内圈与连接下缸体10的抽气管道连通，所述第二吸水块16的内圈上设置若干个倾斜布置的加速气流运动速度的拨片17，拨片17在跟随挡板14、第二吸水块16转动的时候，使第二吸水块16内圈内的气流的运动速度加快，使空气中含有的水分蒸发速度加快，从而能更加的快速通过第一吸水块15和第二吸水块16，以减少第一吸水块15和第二吸水块16对气流的阻挡作用，

所述除水罐12的顶盖上通过管道与所述连接管路部分的中间主管连接。

优选的，如说明书附图2、4所示，所述连接管路部分还包括封闭箱体19，所述封闭箱体19将所述主管和若干个所述支管包围，使主管和支管的连接被置于一个封闭的环境内，主管上连接若干个空需求部分和真空提供部分，所述真空需求部分和真空提供部分的支管在所述主管连接的位置和数量相对应，且每一个所述支管上固定设置电控阀20，通过电控阀20控制支管和主管之间的连通情况，所述封闭箱体19内可拆卸的设置将所述封闭箱体19分隔成上下两部分的隔板21，所述主管、所述支管以及所述电控阀20均为与所述隔板21的上侧，所述隔板21的下侧设置控制所述电控阀20动作的控制机构，通过隔板21将管道和控制机构互相分开，使工作部分和控制部分互不影响。

优选的，如说明书附图2、4所示，所述控制机构包括固定设置在所述封闭箱体19的内腔上的电动推杆22和电磁推杆23，电磁推杆23主要是通过设置在其内部的电磁体推动其活塞推杆进行运动，通过控制其电流的流动方向控制其活塞推杆的伸长和回缩，所述封闭箱体19上固定设置分别控制所述电动推杆22和所述电磁推杆23动作的第二控制器36，所述第二控制器36与所述真空度传感器37之间信号连接，真空度传感器37通过检测到下缸体10内的真空度的信号，并将信号传输给第二控制器36，第二控制器36控制对应的电动推杆22和电磁推杆23进行动作，当对应的真空提供部分达不到需要的真空度的时候，第二控制器36控制相邻的电磁推杆23动作，使相邻的真空提供部分对整个系统进行抽真空，所述电动推杆22和所述电磁推杆23的活塞杆相对设置，所述电动推杆22的活塞推杆上设置控制所述真空需求部分连接的支管上的电控阀20通断的第一活动触头24，所述电磁推杆23的活塞推杆上设置控制所述真空提供部分连接的支管上的电控阀20通断的第二活动触头25，通过第一活动触头24和第二活动触头25与对应的固定触点相接触，使控制对应的电控阀20的电路通电，从而实现对电控阀20的通断的控制。

优选的，如说明书附图2、4、7所示，所述电动推杆22的活塞推杆的端面上转动设置转动块26，所述转动块26的端部上转动设置卡盘27，所述转动块26的表面上设置倾斜的滑槽，所述电动推杆22的外侧面上固定设置与所述转动块26表面上的滑槽向滑动连接的固定杆28，当电动推杆22启动的时候，使电动推杆22的活塞推杆带动转动块26水平方向的运动，在固定杆28和转动块26表面的滑槽的配合下，使转动块26发生旋转，从而使卡盘27在旋转的时候向电磁推杆23的一侧靠拢，所述电磁推杆23的活塞推杆的端部固定设置能和所述卡盘27相卡住的第一限位块29和第二限位块30，卡盘27在转动的运动过程中，突出的部分会直接旋转进入到第一限位块29和第二限位块30之间的间隙当中，所述卡盘27卡入到所述第一限位块29和第二限位块30中后，所述电动推杆22能同时控制所述第一活动触头24和所述第二活动触头25运动，从而使电动推杆22同时控制第一活动触头24和第二活动触头25向靠近电磁推杆23的一侧靠拢，并同时和固定触点接触，实现对电路的通断控制，以分别同时控制对应的支管上的电控阀20通断，在电动推杆22回退的时候，卡盘27旋转的将电动推杆22上的第一限位块29和第二限位块30拨动到原始的位置，当只需要控制真空提供部分上的支管上的电控阀20打开时，直接控制电磁推杆23通电，使电磁推杆23的活塞推杆回缩，使第二活动触头25将真空提供部分上的支管上的电控阀20电路连通，从而控制电控阀20打开和关闭，实现单独的控制不会受到电动推杆22上的干涉和影响。

优选的，如说明书附图2所示，所述活塞机构包括固定设置于所述上缸体11顶部的液压缸31，所述液压缸31与所述第一控制器43之间信号连接，当真空度传感器37检测到下缸体10内的空腔的真空度降低时，将信号传输给第一控制器43,第一控制器43控制液压缸31进行动作，所述液压缸31的活塞推杆向下伸入到所述下缸体10和所述上缸体11所围成的空腔内，所述空腔内活动的密封设置活塞板32，所述活塞板32和所述液压缸31的活塞推杆的端部固定连接，液压缸31带动活塞板32向上运动时，使液压缸31下侧的体积增加，实现真空度的增加，从而能够在一定的小范围内对系统内进行补真空，在排液时，防止液体回流，使系统的真空度稳定。

优选的，如说明书附图2所示，所述上缸体11的顶部固定设置排气管33，所述排气管33上自下而上依次设置电磁阀34和单向阀35，所述电磁阀34与所述第一控制器43之间信号连通，在对系统进行补真空的时候，第一控制器43控制电磁阀34打开，向外界排气，当内部的气压低于外界的气压的时候，单向阀35能够防止外界的空气进入到系统中来。

优选的，如说明书附图2、3、5所示，顶部所述挡板14上固定设置连接座38，所述连接座38内转动设置可弹性伸缩的顶头39，顶头39和连接座38之间通过设置弹簧，实现顶头39的弹性伸缩，所述顶头39和所述除水罐12的顶面的封盖之间互相顶紧，顶头39的顶部是圆弧状，从而能够减少和除水罐12之间接触时的摩擦力，下侧所述挡板14上固定设置支撑座40，所述除水罐12的面上设置凸台，所述凸台上转动设置与所述支撑座40相接触的转动环41，支撑座40和转动环41对整个的除水机构进行支撑，转动的支撑座40，使除水机构能够正常的旋转。

优选的，如说明书附图2所示，所述下缸体10的内腔内固定设置滤网42，所述下缸体10的入口管道和排液管道的位置都位于所述滤网42的下侧，所述下缸体10上的抽气口管道的位置位于所述滤网42的上侧，滤网42对凝结的液体进行隔离掉杂质。

优选的，如说明书附图2所示，所述除水罐12的外侧面上固定设置加热器44，加热器44的加热温度最高不超过50℃，加热器44对除水罐12内的空气进行加热，使除水罐12内的空气内的水蒸气快速的蒸发。

本发明的工作原理是：真空需求部分和对熔喷料制作的设备相连接，由真空系统吸收过来的气体以及熔喷料中的VOC物质在冷凝器a中凝结成液体之后流入到下缸体10和上缸体11中，通过滤网42将气体和液体中的杂质隔绝，

在下缸体10中凝结的液体通过排液管道排出，气体则通过抽气管道进入到连接管道部分和真空提供部分，通过连接的管道部分实现多个真空提供部分同时对一个真空需求部分进行抽真空操作，以增加工作效率，使系统内的真空度能够满足使用的要求，使设备利用最大化，抽出的气体通过冷却器e后排出，

通过下缸体10和上缸体11中设置的水管13，使下缸体10内凝结的液体温度降低，从而减少液体内水分的蒸发，除水罐12中设置的除水机构主要是将连接下缸体10的真空系统中的水分吸收掉，使真空抽取时更加的容易，

通过设置对连接管道部分进行控制的控制机构，实现对各个部分工作的有效分配，

通过设置活塞机构，在下缸体10和上缸体11内的真空度出现降低时，对系统进行快速的补真空操作，防止系统的真空度的情况出现大的波动，最后通过真空提供部分对系统的真空度进行再次的平衡，活塞机构在下缸体10内排液时，能够防止液体回流，整个系统的真空度平衡。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.熔喷料专用真空系统，包括按照气体运动方向连接的真空需求部分、连接管路部分、真空提供部分，所述真空需求部分包括按照气体流动方向连接的冷凝器(a)和除杂设备(b)；所述真空提供部分包括依照气流方向连接的储气罐(c)、螺杆真空泵(d)、冷却器(e)；所述连接管路部分包括中间主管以及与真空需求部分和真空提供部分连接的若干支管道，其特征在于：

所述除杂设备(b)包括互相密封安装在一起的下缸体(10)和上缸体(11)，所述下缸体(10)的内部和外侧设置互相连通的水管(13)，所述水管(13)内循环的液体，对下缸体(10)内的水进行降温，所述下缸体(10)和所述上缸体(11)所围成的内腔内设置便于补真空和排水的活塞机构，所述上缸体(11)顶部固定设置有真空度传感器(37)和第一控制器(43)，

所述下缸体(10)的入口管道连接所述冷凝器(a)，其抽气管道上连接除水罐(12)，所述除水罐(12)的内腔内转动设置除水机构，所述除水机构包括上下布置的挡板(14)，下侧所述挡板(14)的中心轴上固定设置扇叶(18)，气流通过 所述扇叶(18)时带动所述挡板(14)转动，上下所述挡板(14)之间固定设置第一吸水块(15)和第二吸水块(16)，所述第二吸水块(16)位于所述第一吸水块(15)内部，且所述第二吸水块(16)的内圈上设置若干个倾斜布置的加速气流运动速度的拨片(17)，

所述除水罐(12)的顶盖上通过管道与所述连接管路部分的中间主管连接。

2.根据权利要求1所述的熔喷料专用真空系统，其特征在于：所述连接管路部分还包括封闭箱体(19)，所述封闭箱体(19)将所述主管和若干个所述支管包围，所述真空需求部分和真空提供部分的支管在所述主管连接的位置和数量相对应，且每一个所述支管上固定设置电控阀(20)，所述封闭箱体(19)内可拆卸的设置将所述封闭箱体(19)分隔成上下两部分的隔板(21)，所述主管、所述支管以及所述电控阀(20)均位于 所述隔板(21)的上侧，所述隔板(21)的下侧设置控制所述电控阀(20)动作的控制机构。

3.根据权利要求2所述的熔喷料专用真空系统，其特征在于：所述控制机构包括固定设置在所述封闭箱体(19)的内腔上的电动推杆(22)和电磁推杆(23)，所述封闭箱体(19)上固定设置分别控制所述电动推杆(22)和所述电磁推杆(23)动作的第二控制器(36)，所述第二控制器(36)与所述真空度传感器(37)之间信号连接，所述电动推杆(22)和所述电磁推杆(23)的活塞杆相对设置，所述电动推杆(22)的活塞推杆上设置控制所述真空需求部分连接的支管上的电控阀(20)通断的第一活动触头(24)，所述电磁推杆(23)的活塞推杆上设置控制所述真空提供部分连接的支管上的电控阀(20) 通断的第二活动触头(25)。

4.根据权利要求3所述的熔喷料专用真空系统，其特征在于：所述电动推杆(22)的活塞推杆的端面上转动设置转动块(26)，所述转动块(26)的端部上转动设置卡盘(27)，所述转动块(26)的表面上设置倾斜的滑槽，所述电动推杆(22)的外侧面上固定设置与所述转动块(26)表面上的滑槽向滑动连接的固定杆(28)，所述电磁推杆(23)的活塞推杆的端部固定设置能和所述卡盘(27)相卡住的第一限位块(29)和第二限位块(30)，所述卡盘(27)卡入到所述第一限位块(29)和第二限位块(30)中后，所述电动推杆(22)能同时控制所述第一活动触头(24)和所述第二活动触头(25)运动，以分别同时控制对应的支管上的电控阀(20)通断。

5.根据权利要求1所述的熔喷料专用真空系统，其特征在于：所述活塞机构包括固定设置于所述上缸体(11)顶部的液压缸(31)，所述液压缸(31)与所述第一控制器(43)之间信号连接，所述液压缸(31)的活塞推杆向下伸入到所述下缸体(10)和所述上缸体(11)所围成的空腔内，所述空腔内活动的密封设置活塞板(32)，所述活塞板(32)和所述液压缸(31)的活塞推杆的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的熔喷料专用真空系统，其特征在于：所述上缸体(11)的顶部固定设置排气管(33)，所述排气管(33)上自下而上依次设置电磁阀(34)和单向阀(35)，所述电磁阀(34)与所述第一控制器(43)之间信号连通。

7.根据权利要求1所述的熔喷料专用真空系统，其特征在于：顶部所述挡板(14)上固定设置连接座(38)，所述连接座(38)内转动设置可弹性伸缩的顶头(39)，所述顶头(39)和所述除水罐(12)的顶面的封盖之间互相顶紧，下侧所述挡板(14)上固定设置支撑座(40)，所述除水罐(12)的面上设置凸台，所述凸台上转动设置与所述支撑座(40)相接触的转动环(41)。

8.根据权利要求1所述的熔喷料专用真空系统，其特征在于：所述下缸体(10)的内腔内固定设置滤网(42)，所述下缸体(10)的入口管道和排液管道的位置都位于所述滤网(42)的下侧，所述下缸体(10)上的抽气口管道的位置位于所述滤网(42)的上侧。

9.根据权利要求1所述的熔喷料专用真空系统，其特征在于：所述除水罐(12)的外侧面上固定设置加热器(44)。

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