CN111676529A - 应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，属于无纺布专用料生产技术领域，它包括电机，电机的输出轴上连接有第一主轴，第一主轴后端连接有多根联动主轴，联动主轴之间可实现通断，第一主轴与联动主轴上均设置有第一滚轮，第一滚轮与第二滚轮通过皮带进行连接，第二滚轮上的转轴的一端连接有旋转杆，旋转杆的另一端铰接有第一连接杆，第一连接杆另一端铰接有第二连接杆，第二连接杆铰接有活塞杆，抽气筒前端连通着导气管，导气管另一端伸入到冷却箱体的冷却通道内。本装置将冷却箱体内分隔形成多道冷却通道，且每一通道内采用分区控制的抽真空装置配合降温装置进行冷却操作，大大提高了冷却成型的效率，进而促进生产效率的提高。

Description

应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备

技术领域

本发明涉及无纺布专用料生产技术领域，尤其是涉及应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备。

背景技术

熔喷非织造布(熔喷无纺布)生产工艺是二十世纪60年代美国Exxon Mobil公司将由美国海军实验室研究的气流喷射纺丝法的基础上发展成的民用工业技术，并随后将熔喷非织造布技术的生产专利许可授予多家公司使用。因熔喷无纺材料具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，保温隔音性，广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域，且有耐热氧老化性能。

聚丙烯熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料，采用可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布，是聚丙烯与微量无害添加剂的混合物。该产品熔体质量流动速率稳定、纺丝性能优异、耐黄变、耐热老化、综合性能稳定，产品适用于熔喷法无纺布成型工艺，如SMMS布、SMS布、MB布等生产线上，是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要原料。

曾经很长一段时间，由于国内技术不成熟，生产熔喷料的厂家非常少，我们一直处于追赶国外技术的状态中。随着自主研发不懈努力的进行着创新，目前国内料的品质逐步提高，越来越得到市场的认可，国内优秀的生产工艺也在不断优化完善中，如专利号CN201510023201.8的中国专利公开了一种聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法及生产设备，解决了现有的技术生产过程中产品熔指不稳定，分子量分布过宽，不适合熔喷纺丝工艺；且模头和水槽设计不合适，成型困难等问题，采用以上工艺制出的无纺布手感柔软，透气性好，过滤性优异，且没有异味，得到了下游客户的认可。但是没有完美的生产工艺与设备，在使用过程中我们发现随着市场需求的增加，现有技术工艺仍然存在生产效率有待提高，特别是采用水冷装置进行熔料的冷却成型，不仅冷却速度慢，还造成水资源消耗大，同时还需加设风干设备进行风干，进一步增加了成本和能耗。因此我们提出一种新的工艺设备，采用抽真空操作同时配合降温装置进行冷却成型，以解决生产遇到的问题，减少操作工序，加快生产效率，满足不断新增的需求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，通过将冷却箱体内分隔形成多道冷却通道，且每一通道内采用分区控制的抽真空装置配合降温装置进行冷却操作，大大提高了冷却成型的效率，进而促进生产效率的提高。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，包括电机，所述电机设置在冷却箱体的冷却顶盖上，所述冷却箱体前部为冷却进料口，冷却箱体后端设置有冷却出料阀门，冷却箱体内部通过冷却隔板分隔形成多道冷却通道，每道冷却通道前方设置有可开合的挡板，冷却箱体的底板和侧壁内设置有降温装置；所述电机的输出轴上连接有第一主轴，第一主轴后端连接有多根联动主轴，联动主轴之间可实现通断，第一主轴与联动主轴均通过支撑架进行支撑，第一主轴与联动主轴上均设置有第一滚轮，第一滚轮与冷却顶盖上的第二滚轮通过皮带进行连接，第二滚轮上的转轴的一端连接有旋转杆，旋转杆的另一端铰接有第一连接杆，第一连接杆另一端铰接有第二连接杆，第二连接杆铰接有活塞杆，活塞杆活动设置在抽气筒内，抽气筒前端连通着导气管，导气管上设置有单向通气阀，导气管另一端穿过冷却顶盖伸入到冷却箱体的冷却通道内。

进一步的，所述挡板穿插设置在冷却顶盖上的通孔内，为过盈配合以防止挡板安装间隙过大，且该通孔四周设置有橡胶密封圈；挡板下移进行密封冷却通道时与冷却箱体底板和侧壁上的弹塑密封槽配合进行密封。

进一步的，所述挡板顶部设置有密封平台，当挡板下移进行密封冷却通道时，密封平台配合冷却顶盖上的密封槽进行密封，同时冷却顶盖上设置有弹簧搭扣将密封平台压紧。

进一步的，所述抽气筒尾端的抽气筒盖上开设有通气孔。

进一步的，所述第一主轴后端设置有第二法兰，联动主轴的一端活动设置有第一法兰，第二法兰与第一法兰通过螺栓进行连接，从而将第一主轴与联动主轴进行连接。

进一步的，所述联动主轴均是一端设置有固定的第二法兰，另一端设置有活动的第一法兰，从而实现各个联动主轴之间的连接。

进一步的，所述第一法兰连接在限位板上，联动主轴一端环形阵列开设有多道限位槽，限位板活动插入设置在限位槽内可进行前后移动，从而带动第一法兰进行位移。

进一步的，所述降温装置包括布置在冷却箱体底板和侧壁内的冷却液循环管道，冷却液循环管道内流动着冷却液，冷却液循环管道在冷却箱体外穿过水冷室，穿过水冷室的冷却液循环管道随后连通于循环泵进行加压，随后接入制冷压缩机将冷却液进行再次冷却，之后冷却液再进入冷却箱体侧壁和底板内的冷却液循环管道进行循环。

本发明的有益效果：

1、通过取消以往工艺中的水冷工艺，同时无需再设置风干步骤，能够优化缩短工序，大大提高冷却成型的效率。

2、采用具有多道冷却通道的冷却箱体，配合分区控制的抽真空装置进行抽真空(同时能起到抽湿的作用)，同时箱体底板和侧壁内的冷却装置进行冷却降温操作，能够快速完成冷却成型的工序，还能有效的节约水资源。

3、通过一台电机进行驱动，第一主轴和联动主轴可实现断连，从而适应不同工况下不同数量冷却通道进行工作时的抽真空需求，避免一条冷却通道工作下还需开启全部活塞式抽真空装置造成大量的浪费，体现出集约化、精细化设计理念。

4、通过将第一法兰连接在限位板尾端，同时在联动主轴上环形阵列开设限位槽，限位板插入限位槽进行活动安装，实现限位板前后移动的功能，从而带动第一法兰实现前后移动，每一段联动主轴的第一法兰依次与第二法兰通过螺栓固定连接，依次接通各段联动主轴实现驱动，从而带动活塞式抽真空装置进行抽真空工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明冷却箱体内部结构的示意图。

图3为本发明联动主轴部分的结构示意图。

图4为本发明挡板的布置位置的示意图。

图5为本发明的降温装置的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、冷却箱体；2、冷却顶盖；3、冷却出料阀门；4、冷却进料口；5、辅助下料板；6、电机；7、密封平台；8、挡板；9、旋转杆；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、活塞杆；13、抽气筒盖；14、抽气筒固定套；15、抽气筒；16、第一滚轮；17、皮带；18、第二滚轮；19、第二滚轮支撑架；20、单向通气阀；21、导气管；22、冷却通道；23、冷却隔板；24、联动主轴；25、支撑架；26、限位槽；27、限位板；28、第一法兰；29、第一主轴；30、滚动轴承；31、转轴；32、第二法兰；33、冷却液循环管道；34、冷却水；35、水冷室；36、循环泵；37、制冷压缩机。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，包括电机6，所述电机6设置在冷却箱体1的冷却顶盖2上，所述冷却箱体1前部为冷却进料口4，冷却箱体1后端设置有冷却出料阀门3，冷却箱体1内部通过冷却隔板23分隔形成多道冷却通道22，每道冷却通道22前方设置有可开合的挡板8，冷却箱体1的底板和侧壁内设置有降温装置；所述电机6的输出轴上连接有第一主轴29，第一主轴29后端连接有多根联动主轴24，联动主轴24之间可实现通断，第一主轴29与联动主轴24均通过支撑架25进行支撑，第一主轴29与联动主轴24上均设置有第一滚轮16，第一滚轮16与冷却顶盖2上的第二滚轮18通过皮带17进行连接，第二滚轮18上的转轴31的一端连接有旋转杆9，旋转杆9的另一端铰接有第一连接杆10，第一连接杆10另一端铰接有第二连接杆11，第二连接杆11铰接有活塞杆12，活塞杆12活动设置在抽气筒15内，抽气筒15前端连通着导气管21，导气管21上设置有单向通气阀20，导气管21另一端穿过冷却顶盖2伸入到冷却箱体1的冷却通道22内。

优选的，请参照图1和图4所示，所述挡板8穿插设置在冷却顶盖2上的通孔内，为过盈配合以防止挡板8安装间隙过大，且该通孔四周设置有橡胶密封圈；挡板8下移进行密封冷却通道22时与冷却箱体1底板和侧壁上的弹塑密封槽配合进行密封。

优选的，请参照图1和图4所示，所述挡板8顶部设置有密封平台7，当挡板8下移进行密封冷却通道22时，密封平台7配合冷却顶盖2上的密封槽进行密封，同时冷却顶盖2上设置有弹簧搭扣将密封平台7压紧。

优选的，请参照图4所示，所述抽气筒15尾端的抽气筒盖13上开设有通气孔。

优选的，请参照图3所示，所述第一主轴29后端设置有第二法兰32，联动主轴24的一端活动设置有第一法兰28，第二法兰32与第一法兰28通过螺栓进行连接，从而将第一主轴29与联动主轴24进行连接。

优选的，请参照图3所示，所述联动主轴24均是一端设置有固定的第二法兰32，另一端设置有活动的第一法兰28，从而实现各个联动主轴24之间的连接。

优选的，请参照图3所示，所述第一法兰28连接在限位板27上，联动主轴24一端环形阵列开设有多道限位槽26，限位板27活动插入设置在限位槽26内可进行前后移动，从而带动第一法兰28进行位移。

优选的，请参照图5所示，所述降温装置包括布置在冷却箱体1底板和侧壁内的冷却液循环管道33，冷却液循环管道33内流动着冷却液，冷却液循环管道33在冷却箱体1外穿过水冷室35，穿过水冷室35的冷却液循环管道33随后连通于循环泵36进行加压，随后接入制冷压缩机37将冷却液进行再次冷却，之后冷却液再进入冷却箱体1侧壁和底板内的冷却液循环管道33进行循环。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，其特征在于，它包括电机(6)，所述电机(6)设置在冷却箱体(1)的冷却顶盖(2)上，所述冷却箱体(1)前部为冷却进料口(4)，冷却箱体(1)后端设置有冷却出料阀门(3)，冷却箱体(1)内部通过冷却隔板(23)分隔形成多道冷却通道(22)，每道冷却通道(22)前方设置有可开合的挡板(8)，冷却箱体(1)的底板和侧壁内设置有降温装置；所述电机(6)的输出轴上连接有第一主轴(29)，第一主轴(29)后端连接有多根联动主轴(24)，联动主轴(24)之间可实现通断，第一主轴(29)与联动主轴(24)均通过支撑架(25)进行支撑，第一主轴(29)与联动主轴(24)上均设置有第一滚轮(16)，第一滚轮(16)与冷却顶盖(2)上的第二滚轮(18)通过皮带(17)进行连接，第二滚轮(18)上的转轴(31)的一端连接有旋转杆(9)，旋转杆(9)的另一端铰接有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)另一端铰接有第二连接杆(11)，第二连接杆(11)铰接有活塞杆(12)，活塞杆(12)活动设置在抽气筒(15)内，抽气筒(15)前端连通着导气管(21)，导气管(21)上设置有单向通气阀(20)，导气管(21)另一端穿过冷却顶盖(2)伸入到冷却箱体(1)的冷却通道(22)内。

2.根据权利要求1所述的应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，其特征在于，所述挡板(8)穿插设置在冷却顶盖(2)上的通孔内，为过盈配合以防止挡板(8)安装间隙过大，且该通孔四周设置有橡胶密封圈；挡板(8)下移进行密封冷却通道(22)时与冷却箱体(1)底板和侧壁上的弹塑密封槽配合进行密封。

3.根据权利要求1所述的应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，其特征在于，所述挡板(8)顶部设置有密封平台(7)，当挡板(8)下移进行密封冷却通道(22)时，密封平台(7)配合冷却顶盖(2)上的密封槽进行密封，同时冷却顶盖(2)上设置有弹簧搭扣将密封平台(7)压紧。

4.根据权利要求1所述的应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，其特征在于，所述抽气筒(15)尾端的抽气筒盖(13)上开设有通气孔。

5.根据权利要求1所述的应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，其特征在于，所述第一主轴(29)后端设置有第二法兰(32)，联动主轴(24)的一端活动设置有第一法兰(28)，第二法兰(32)与第一法兰(28)通过螺栓进行连接，从而将第一主轴(29)与联动主轴(24)进行连接。

6.根据权利要求1或5任一项所述的应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，其特征在于，所述联动主轴(24)均是一端设置有固定的第二法兰(32)，另一端设置有活动的第一法兰(28)，从而实现各个联动主轴(24)之间的连接。

7.根据权利要求1所述的应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，其特征在于，所述第一法兰(28)连接在限位板(27)上，联动主轴(24)一端环形阵列开设有多道限位槽(26)，限位板(27)活动插入设置在限位槽(26)内可进行前后移动，从而带动第一法兰(28)进行位移。

8.根据权利要求1所述的应用于熔喷料生产的抽真空冷却设备，其特征在于，所述降温装置包括布置在冷却箱体(1)底板和侧壁内的冷却液循环管道(33)，冷却液循环管道(33)内流动着冷却液，冷却液循环管道(33)在冷却箱体(1)外穿过水冷室(35)，穿过水冷室(35)的冷却液循环管道(33)随后连通于循环泵(36)进行加压，随后接入制冷压缩机(37)将冷却液进行再次冷却，之后冷却液再进入冷却箱体(1)侧壁和底板内的冷却液循环管道(33)进行循环。

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