CN111765740A - 一种用于湿垃圾的干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于湿垃圾的干燥设备，包括主体、加热装置和筛板，还包括搅拌机构和净化机构，搅拌机构包括搅拌组件和循环组件，搅拌组件包括电机、转轴、第一轴承和若干搅拌片，循环组件包括抽气泵、进气管、第一连管、第二连管、固定盒和两个固定杆，净化机构包括活性炭滤网、控制组件、连通管、密封板、两个调节组件、两个滑槽和两个固定组件，控制组件包括控制盒、控制开关、触发块、移动板、移动杆、抵靠板和两个第一弹簧，该用于湿垃圾的干燥设备通过搅拌机构，使得垃圾能够被充分的干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率，通过净化机构，实现净化的功能，避免臭气四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性。

Description

一种用于湿垃圾的干燥设备
技术领域
本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种用于湿垃圾的干燥设备。
背景技术
干燥器是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备。
现有的干燥器在使用时，由于湿垃圾堆积在一起，导致湿垃圾无法与热气充分接触，从而需要较多的时间来进行干燥工作，增加了干燥时间，降低了干燥效率，不仅如此，现有的干燥器在干燥时，产生臭气，若臭气四溢，容易影响周边的空气环境，降低了现有的干燥器的环保性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于湿垃圾的干燥设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于湿垃圾的干燥设备，包括主体、加热装置和筛板，所述加热装置固定在主体内的底部，所述筛板水平固定在主体的内部，所述主体的一侧设有进料口和出料口，所述主体内设有PLC，所述加热装置与PLC电连接，还包括搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述净化机构设置在主体的远离进料口的一侧，所述搅拌机构与净化机构连接；
所述搅拌机构包括搅拌组件和循环组件，所述搅拌组件设置在筛板的上方，所述循环组件设置在主体的远离进料口的一侧，所述循环组件与净化机构连接；
所述搅拌组件包括电机、转轴、第一轴承和若干搅拌片，所述电机和第一轴承分别固定在主体内的顶部和筛板的上方，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌片周向均匀固定在转轴上，所述转轴与循环组件连接，所述电机与PLC电连接；
所述循环组件包括抽气泵、进气管、第一连管、第二连管、固定盒和两个固定杆，所述抽气泵固定在主体的远离进料口的一侧，所述抽气泵通过进气管与主体的内部连通，所述固定盒的一侧的两端分别通过两个固定杆固定在主体上，所述抽气泵通过第一连管与固定盒的上方连通，所述固定盒的下方通过第二连管与主体的内部连通，所述抽气泵与PLC电连接，所述净化机构设置在固定盒的内部；
所述净化机构包括活性炭滤网、控制组件、连通管、密封板、两个调节组件、两个滑槽和两个固定组件，两个滑槽分别固定在固定盒的两侧的内壁上，所述活性炭滤网的两端分别设置在两个滑槽的内部，所述活性炭滤网与滑槽滑动连接，所述固定盒的远离主体的一侧设有条形口，所述条形口与活性炭滤网匹配，所述密封板抵靠在固定盒的靠近条形口的一侧，所述密封板盖设在条形口上，两个固定组件分别与密封板的靠近固定盒的一侧的两端连接，所述控制组件设置在固定盒的靠近主体的一侧，所述控制组件与活性炭滤网连接，两个调节组件分别设置在固定盒内的顶部和底部，所述连通管的形状为U形，所述连通管的两端分别与第一连管和第二连管连通；
所述控制组件包括控制盒、控制开关、触发块、移动板、移动杆、抵靠板和两个第一弹簧，所述控制盒固定在固定盒的靠近主体的一侧，所述控制盒和固定盒上均设有圆孔，所述控制盒通过圆孔与固定盒连通，所述抵靠板的两端分别设置在两个滑槽的内部，所述抵靠板的一侧与活性炭滤网的靠近圆孔的一侧抵靠，所述抵靠板的另一侧与移动杆的一端固定连接，所述移动杆的另一端穿过圆孔设置在控制盒内，所述移动杆的另一端与移动板的一侧固定连接，所述触发块固定在移动板的另一侧上，所述控制开关固定在控制盒的远离圆孔的一侧的内壁上，所述控制开关与触发块正对设置，所述控制开关与PLC电连接，两个第一弹簧分别设置在移动板的另一侧的两端，所述第一弹簧的两端分别与控制盒的内壁和移动板连接，所述第一弹簧处于压缩状态；
所述调节组件包括挡板、连杆、连板、电磁铁、两个第二弹簧和两个固定板，两个挡板的一侧分别盖设在连通管的两端上，所述连杆的形状为L形，所述连杆的两端分别与挡板的另一侧和连板的一侧固定连接，所述连板、电磁铁和固定板均水平设置在固定盒的内部，所述电磁铁与连板的另一侧抵靠，所述固定板与第二弹簧一一对应，所述固定板设置在连板的靠近活性炭滤网的一侧，所述第二弹簧的两端分别与连板和固定板连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述电磁铁与PLC电连接。
作为优选，为了提升密封板密封时的稳定性，所述固定组件包括两个磁条，两个磁条分别与条形口的内壁和密封板固定连接，两个磁条相互抵靠。
作为优选，为了限制连板的移动方向，所述调节组件还包括两个导向杆，所述导向杆与固定板一一对应，所述导向杆的两端分别与固定盒的内壁和固定板固定连接，所述连板的两端分别套设在两个导向杆上，所述连板与导向杆滑动连接。
作为优选，为了实现连板的上下移动，所述连板的制作材料为导电材料，所述连杆和导向杆的制作材料均为绝缘材料。
作为优选，为了便于移动密封板，所述净化机构还包括拉杆，所述拉杆与密封板的远离固定盒的一侧固定连接。
作为优选，为了避免腐蚀，所述第一连管、第二连管和连通管内均涂有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高活性炭滤网移动时的流畅性，所述滑槽的内壁上均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与活性炭滤网抵靠。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧设有若干按键，所述按键与PLC电连接。
作为优选，为了实现错流，所述搅拌片上均匀设有错流孔。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该用于湿垃圾的干燥设备通过搅拌机构，实现了对主体内部搅拌的功能，使得垃圾能够与热气充分接触，从而使得垃圾能够被充分的干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现热气的循环流动，从而提升了干燥效果，通过净化机构，可以对干燥时产生的臭气进行净化工作，避免臭气四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的净化机构相比，该净化机构还实现了更换活性炭滤网时仍能实现空气的循环流动的功能，提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于湿垃圾的干燥设备的结构示意图；
图2是本发明的用于湿垃圾的干燥设备的净化机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图5是本发明的用于湿垃圾的干燥设备的活性炭滤网与滑槽的连接结构示意图；
图中：1.主体，2.加热装置，3.筛板，4.电机，5.转轴，6.搅拌片，7.进气管，8.抽气泵，9.第一连管，10.固定盒，11.第二连管，12.滤网，13.滑槽，14.密封板，15.抵靠板，16.移动杆，17.移动板，18.触发块，19.控制开关，20.第一弹簧，21.控制盒，22.连通管，23.挡板，24.连杆，25.连板，26.电磁铁，27.第二弹簧，28.固定板，29.导向杆，30.磁条，31.拉杆，32.滚珠，33.按键。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于湿垃圾的干燥设备，包括主体1、加热装置2和筛板3，所述加热装置2固定在主体1内的底部，所述筛板3水平固定在主体1的内部，所述主体1的一侧设有进料口和出料口，所述主体1内设有PLC，所述加热装置2与PLC电连接，还包括搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构设置在主体1的内部，所述净化机构设置在主体1的远离进料口的一侧，所述搅拌机构与净化机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。当需要进行干燥工作时，工作人员将湿垃圾从进料口处放入主体1的内部，使得湿垃圾位于筛板3的上方，再控制加热装置2工作，对主体1内部进行加热，从而对湿垃圾进行干燥功能。
该用于湿垃圾的干燥设备通过搅拌机构，实现了对主体1内部搅拌的功能，使得垃圾能够与热气充分接触，从而使得垃圾能够被充分的干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率，通过净化机构，可以对干燥时产生的臭气进行净化工作，避免臭气四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性。
如图1所示，所述搅拌机构包括搅拌组件和循环组件，所述搅拌组件设置在筛板3的上方，所述循环组件设置在主体1的远离进料口的一侧，所述循环组件与净化机构连接；
所述搅拌组件包括电机4、转轴5、第一轴承和若干搅拌片6，所述电机4和第一轴承分别固定在主体1内的顶部和筛板3的上方，所述电机4与转轴5的一端传动连接，所述转轴5的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌片6周向均匀固定在转轴5上，所述转轴5与循环组件连接，所述电机4与PLC电连接；
所述循环组件包括抽气泵8、进气管7、第一连管9、第二连管11、固定盒10和两个固定杆，所述抽气泵8固定在主体1的远离进料口的一侧，所述抽气泵8通过进气管7与主体1的内部连通，所述固定盒10的一侧的两端分别通过两个固定杆固定在主体1上，所述抽气泵8通过第一连管9与固定盒10的上方连通，所述固定盒10的下方通过第二连管11与主体1的内部连通，所述抽气泵8与PLC电连接，所述净化机构设置在固定盒10的内部；
当进行干燥工作时，控制电机4启动，带动转轴5转动，使得搅拌片6对主体1内部的垃圾进行搅拌工作，使得垃圾能够与热气充分接触，使得垃圾能够被充分的干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率，同时控制抽气泵8工作，将主体1内的热气通过进气管7导入第一连管9内，再导入固定盒10内，再通过第二连管11重新导入主体1的内部，从而实现了热气在主体1内部上下流动的功能，实现了热气的循环流动，从而提升了干燥效果。
如图2-4所示，所述净化机构包括活性炭滤网12、控制组件、连通管22、密封板14、两个调节组件、两个滑槽13和两个固定组件，两个滑槽13分别固定在固定盒10的两侧的内壁上，所述活性炭滤网12的两端分别设置在两个滑槽13的内部，所述活性炭滤网12与滑槽13滑动连接，所述固定盒10的远离主体1的一侧设有条形口，所述条形口与活性炭滤网12匹配，所述密封板14抵靠在固定盒10的靠近条形口的一侧，所述密封板14盖设在条形口上，两个固定组件分别与密封板14的靠近固定盒10的一侧的两端连接，所述控制组件设置在固定盒10的靠近主体1的一侧，所述控制组件与活性炭滤网12连接，两个调节组件分别设置在固定盒10内的顶部和底部，所述连通管22的形状为U形，所述连通管22的两端分别与第一连管9和第二连管11连通；
所述控制组件包括控制盒21、控制开关19、触发块18、移动板17、移动杆16、抵靠板15和两个第一弹簧20，所述控制盒21固定在固定盒10的靠近主体1的一侧，所述控制盒21和固定盒10上均设有圆孔，所述控制盒21通过圆孔与固定盒10连通，所述抵靠板15的两端分别设置在两个滑槽13的内部，所述抵靠板15的一侧与活性炭滤网12的靠近圆孔的一侧抵靠，所述抵靠板15的另一侧与移动杆16的一端固定连接，所述移动杆16的另一端穿过圆孔设置在控制盒21内，所述移动杆16的另一端与移动板17的一侧固定连接，所述触发块18固定在移动板17的另一侧上，所述控制开关19固定在控制盒21的远离圆孔的一侧的内壁上，所述控制开关19与触发块18正对设置，所述控制开关19与PLC电连接，两个第一弹簧20分别设置在移动板17的另一侧的两端，所述第一弹簧20的两端分别与控制盒21的内壁和移动板17连接，所述第一弹簧20处于压缩状态；
所述调节组件包括挡板23、连杆24、连板25、电磁铁26、两个第二弹簧27和两个固定板28，两个挡板23的一侧分别盖设在连通管22的两端上，所述连杆24的形状为L形，所述连杆24的两端分别与挡板23的另一侧和连板25的一侧固定连接，所述连板25、电磁铁26和固定板28均水平设置在固定盒10的内部，所述电磁铁26与连板25的另一侧抵靠，所述固定板28与第二弹簧27一一对应，所述固定板28设置在连板25的靠近活性炭滤网12的一侧，所述第二弹簧27的两端分别与连板25和固定板28连接，所述第二弹簧27处于压缩状态，所述电磁铁26与PLC电连接。
抽气泵8工作，主体1内的抽气通过进气管7和第一连管9导入固定盒10的内部，通过活性炭滤网12的净化后，再通过第二连管11导入主体1的内部，从而实现了净化的功能，避免臭气四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，活性炭滤网12位于两个滑槽13内时，此时控制开关19与触发块18是抵靠的，从而发送信号给PLC，PLC控制电磁铁26处于通电状态，从而使得电磁铁26是一直吸附连板25的，同时通过挡板23遮挡连通管22，使得进入第一连管9和第二连管11内的气体不会进入连通管22的内部，当需要更换活性炭滤网12时，工作人员将密封板14取下，使得条形口露出，再带动活性炭滤网12移动，使得活性炭滤网12从条形口处移出，从而使得活性炭滤网12不再与抵靠板15抵靠，通过第一弹簧20的回复力，使得移动板17向靠近圆孔的方向移动，从而使得触发块18与控制开关19分开，从而发送信号给PLC，PLC控制电磁铁26断电，不再吸引连板25，通过第二弹簧27的回复力，使得连板25向远离活性炭滤网12的方向移动，从而使得连板25与固定盒10的内壁抵靠，从而使得进入第一连管9的气体不再进入固定盒10的内部，同时通过连杆24的移动带动挡板23移动，使得挡板23不再遮挡连通管22，从而便于进入第一连管9的气体可以通过连通管22进入第二连管11内，使得在更换活性炭滤网12时，臭气不会进入固定盒10的内部，从而减小了臭气从条形口处排出的几率，从而实现了更换活性炭滤网12时仍能实现空气的循环流动，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了提升密封板14密封时的稳定性，所述固定组件包括两个磁条30，两个磁条30分别与条形口的内壁和密封板14固定连接，两个磁条30相互抵靠。
通过两个磁条30的相互吸附，使得密封板14盖设在条形口上时更加的稳定，避免密封板14移动而导致条形口露出，提高了固定盒10的密封性。
作为优选，为了限制连板25的移动方向，所述调节组件还包括两个导向杆29，所述导向杆29与固定板28一一对应，所述导向杆29的两端分别与固定盒10的内壁和固定板28固定连接，所述连板25的两端分别套设在两个导向杆29上，所述连板25与导向杆29滑动连接。
通过设置导向杆29，限制了连板25的移动方向，使得连板25上下移动时更加的稳定，从而避免挡板23位置倾斜而无法遮挡连通管22。
作为优选，为了实现连板25的上下移动，所述连板25的制作材料为导电材料，所述连杆24和导向杆29的制作材料均为绝缘材料。
通过将连板25设置为导电的，使得电磁铁26通电时可以吸附连板25，通过将连杆24和导向杆29设置为绝缘的，实现了连杆24和导向杆29绝缘，从而避免出现漏电的现象。
作为优选，为了便于移动密封板14，所述净化机构还包括拉杆31，所述拉杆31与密封板14的远离固定盒10的一侧固定连接。
通过设置拉杆31，增加了力矩，从而便于工作人员将密封板14取下。
作为优选，为了避免腐蚀，所述第一连管9、第二连管11和连通管22内均涂有防腐镀锌层。
如图5所示，所述滑槽13的内壁上均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠32，所述滚珠32的球心设置在凹口的内部，所述滚珠32与活性炭滤网12抵靠。
通过设置滚珠32，减小了活性炭滤网12与滑槽13之间的摩擦力，使得活性炭滤网12沿着滑槽13移动时更加的流畅。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧设有若干按键33，所述按键33与PLC电连接。
工作人员可以通过按键33，发送信号给PLC，PLC可以控制电机4和抽气泵8工作，从而提高了设备的智能化程度。
作为优选，为了实现错流，所述搅拌片6上均匀设有错流孔。
作为优选，为了使得电机4精确稳定的工作，所述电机4为伺服电机。
当进行干燥工作时，控制电机4启动，带动转轴5转动，使得搅拌片6对主体1内部的垃圾进行搅拌工作，使得垃圾能够与热气充分接触，使得垃圾能够被充分的干燥，同时控制抽气泵8工作，将主体1内的热气通过进气管7导入第一连管9内，再导入固定盒10内，再通过第二连管11重新导入主体1的内部，从而实现了热气在主体1内部上下流动的功能，实现了热气的循环流动，从而提升了干燥效果。当气体进入固定盒10内时，通过活性炭滤网12的净化，再将净化后的气体通过第二连管11导入主体1的内部，从而实现了净化的功能，避免臭气四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，活性炭滤网12位于两个滑槽13内时，此时控制开关19与触发块18是抵靠的，从而发送信号给PLC，PLC控制电磁铁26处于通电状态，从而使得电磁铁26是一直吸附连板25的，同时通过挡板23遮挡连通管22，使得进入第一连管9和第二连管11内的气体不会进入连通管22的内部，当需要更换活性炭滤网12时，工作人员将密封板14取下，使得条形口露出，再带动活性炭滤网12移动，使得活性炭滤网12从条形口处移出，从而使得活性炭滤网12不再与抵靠板15抵靠，通过第一弹簧20的回复力，使得移动板17向靠近圆孔的方向移动，从而使得触发块18与控制开关19分开，从而发送信号给PLC，PLC控制电磁铁26断电，不再吸引连板25，通过第二弹簧27的回复力，使得连板25向远离活性炭滤网12的方向移动，从而使得连板25与固定盒10的内壁抵靠，从而使得进入第一连管9的气体不再进入固定盒10的内部，同时通过连杆24的移动带动挡板23移动，使得挡板23不再遮挡连通管22，从而便于进入第一连管9的气体可以通过连通管22进入第二连管11内，从而实现了更换活性炭滤网12时仍能实现空气的循环流动，从而提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于湿垃圾的干燥设备通过搅拌机构，实现了对主体1内部搅拌的功能，使得垃圾能够与热气充分接触，从而使得垃圾能够被充分的干燥，缩短了干燥时间，提高了工作效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现热气的循环流动，从而提升了干燥效果，通过净化机构，可以对干燥时产生的臭气进行净化工作，避免臭气四溢而影响周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的净化机构相比，该净化机构还实现了更换活性炭滤网12时仍能实现空气的循环流动的功能，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于湿垃圾的干燥设备，包括主体(1)、加热装置(2)和筛板(3)，所述加热装置(2)固定在主体(1)内的底部，所述筛板(3)水平固定在主体(1)的内部，所述主体(1)的一侧设有进料口和出料口，所述主体(1)内设有PLC，所述加热装置(2)与PLC电连接，其特征在于，还包括搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构设置在主体(1)的内部，所述净化机构设置在主体(1)的远离进料口的一侧，所述搅拌机构与净化机构连接；
所述搅拌机构包括搅拌组件和循环组件，所述搅拌组件设置在筛板(3)的上方，所述循环组件设置在主体(1)的远离进料口的一侧，所述循环组件与净化机构连接；
所述搅拌组件包括电机(4)、转轴(5)、第一轴承和若干搅拌片(6)，所述电机(4)和第一轴承分别固定在主体(1)内的顶部和筛板(3)的上方，所述电机(4)与转轴(5)的一端传动连接，所述转轴(5)的另一端与第一轴承的内圈固定连接，所述搅拌片(6)周向均匀固定在转轴(5)上，所述转轴(5)与循环组件连接，所述电机(4)与PLC电连接；
所述循环组件包括抽气泵(8)、进气管(7)、第一连管(9)、第二连管(11)、固定盒(10)和两个固定杆，所述抽气泵(8)固定在主体(1)的远离进料口的一侧，所述抽气泵(8)通过进气管(7)与主体(1)的内部连通，所述固定盒(10)的一侧的两端分别通过两个固定杆固定在主体(1)上，所述抽气泵(8)通过第一连管(9)与固定盒(10)的上方连通，所述固定盒(10)的下方通过第二连管(11)与主体(1)的内部连通，所述抽气泵(8)与PLC电连接，所述净化机构设置在固定盒(10)的内部；
所述净化机构包括活性炭滤网(12)、控制组件、连通管(22)、密封板(14)、两个调节组件、两个滑槽(13)和两个固定组件，两个滑槽(13)分别固定在固定盒(10)的两侧的内壁上，所述活性炭滤网(12)的两端分别设置在两个滑槽(13)的内部，所述活性炭滤网(12)与滑槽(13)滑动连接，所述固定盒(10)的远离主体(1)的一侧设有条形口，所述条形口与活性炭滤网(12)匹配，所述密封板(14)抵靠在固定盒(10)的靠近条形口的一侧，所述密封板(14)盖设在条形口上，两个固定组件分别与密封板(14)的靠近固定盒(10)的一侧的两端连接，所述控制组件设置在固定盒(10)的靠近主体(1)的一侧，所述控制组件与活性炭滤网(12)连接，两个调节组件分别设置在固定盒(10)内的顶部和底部，所述连通管(22)的形状为U形，所述连通管(22)的两端分别与第一连管(9)和第二连管(11)连通；
所述控制组件包括控制盒(21)、控制开关(19)、触发块(18)、移动板(17)、移动杆(16)、抵靠板(15)和两个第一弹簧(20)，所述控制盒(21)固定在固定盒(10)的靠近主体(1)的一侧，所述控制盒(21)和固定盒(10)上均设有圆孔，所述控制盒(21)通过圆孔与固定盒(10)连通，所述抵靠板(15)的两端分别设置在两个滑槽(13)的内部，所述抵靠板(15)的一侧与活性炭滤网(12)的靠近圆孔的一侧抵靠，所述抵靠板(15)的另一侧与移动杆(16)的一端固定连接，所述移动杆(16)的另一端穿过圆孔设置在控制盒(21)内，所述移动杆(16)的另一端与移动板(17)的一侧固定连接，所述触发块(18)固定在移动板(17)的另一侧上，所述控制开关(19)固定在控制盒(21)的远离圆孔的一侧的内壁上，所述控制开关(19)与触发块(18)正对设置，所述控制开关(19)与PLC电连接，两个第一弹簧(20)分别设置在移动板(17)的另一侧的两端，所述第一弹簧(20)的两端分别与控制盒(21)的内壁和移动板(17)连接，所述第一弹簧(20)处于压缩状态；
所述调节组件包括挡板(23)、连杆(24)、连板(25)、电磁铁(26)、两个第二弹簧(27)和两个固定板(28)，两个挡板(23)的一侧分别盖设在连通管(22)的两端上，所述连杆(24)的形状为L形，所述连杆(24)的两端分别与挡板(23)的另一侧和连板(25)的一侧固定连接，所述连板(25)、电磁铁(26)和固定板(28)均水平设置在固定盒(10)的内部，所述电磁铁(26)与连板(25)的另一侧抵靠，所述固定板(28)与第二弹簧(27)一一对应，所述固定板(28)设置在连板(25)的靠近活性炭滤网(12)的一侧，所述第二弹簧(27)的两端分别与连板(25)和固定板(28)连接，所述第二弹簧(27)处于压缩状态，所述电磁铁(26)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述固定组件包括两个磁条(30)，两个磁条(30)分别与条形口的内壁和密封板(14)固定连接，两个磁条(30)相互抵靠。
3.如权利要求1所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述调节组件还包括两个导向杆(29)，所述导向杆(29)与固定板(28)一一对应，所述导向杆(29)的两端分别与固定盒(10)的内壁和固定板(28)固定连接，所述连板(25)的两端分别套设在两个导向杆(29)上，所述连板(25)与导向杆(29)滑动连接。
4.如权利要求3所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述连板(25)的制作材料为导电材料，所述连杆(24)和导向杆(29)的制作材料均为绝缘材料。
5.如权利要求1所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述净化机构还包括拉杆(31)，所述拉杆(31)与密封板(14)的远离固定盒(10)的一侧固定连接。
6.如权利要求1所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述第一连管(9)、第二连管(11)和连通管(22)内均涂有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述滑槽(13)的内壁上均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠(32)，所述滚珠(32)的球心设置在凹口的内部，所述滚珠(32)与活性炭滤网(12)抵靠。
8.如权利要求1所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述主体(1)的一侧设有若干按键(33)，所述按键(33)与PLC电连接。
9.如权利要求1所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述搅拌片(6)上均匀设有错流孔。
10.如权利要求1所述的用于湿垃圾的干燥设备，其特征在于，所述电机(4)为伺服电机。
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