CN111450994A - 空气净化装置、空气净化装置的控制方法、空调器及介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气净化装置，壳体；风机组件，位于壳体内，用以产生从进风口进入壳体后从出风口流出的气流通道；空气净化组件，用于对流经气流通道的空气进行净化；清洁组件，用于清洁放电极和集尘极。通过设置清洁组件，不必拆卸即能够在线清理开工前你净化组件件。本发明还公开了一种空气净化装置的控制方法、空调器以及计算机可读存储介质，能够保证其空气净化和自清洁的自动化控制，控制方便，智能化程度高。

Description

空气净化装置、空气净化装置的控制方法、空调器及介质

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，特别是一种空气净化装置、空气净化装置的控制方法、空调器及计算机可读存储介质。

背景技术

现有空气净化装置一般通过过滤网或静电除尘或其组合的方式进行空气净化，空气净化装置长时间工作后，滤网或净化模块容易积累空气中灰尘颗粒，一方面会提高其净化后出风的风阻，另一方面，聚积在滤网或净化模块上的灰尘颗粒容易随气流从滤网上脱离，造成二次污染。因而，在空气净化装置工作一段时间后需要定期更换滤网，或者，需要定期清洗空气净化模块，更换或清洗时需要人工从空气净化装置上拆卸下来，清洗完毕后，再安装，操作复杂，不能及时在线清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种空气净化装置、空气净化装置的控制方法、空调器以及计算机可读存储介质，解决现有空气净化装置更换或清洁空气净化组件操作复杂的技术问题。。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种空气净化装置，包括：

壳体，其开设有进风口和出风口；

风机组件，所述风机组件位于所述壳体内，用以产生从所述进风口进入所述壳体后从所述出风口流出的气流通道；

空气净化组件，其包括支撑架、第一驱动件以及静电除尘件，所述支撑架安装于所述壳体内，所述第一驱动件与所述支撑架传动连接，所述静电除尘件包括放电极、集尘极以及固定安装于所述支撑架上的连接件，所述放电极和所述集尘极均固定安装于所述支撑架上，所述放电极抵近于所述集尘极设置以形成所述气流通道的气流路径，所述连接件用于分隔绝缘于所述放电极和所述集尘极分别与所述支撑架连接部位之间；

清洁组件，用于清洁所述放电极和所述集尘极。

一种空气净化装置的控制方法，包括依次进行的净化控制程序、自清洁控制程序以及关机控制程序；

所述净化控制程序为：所述控制模块接受开机信号，所述风机组件和所述静电除尘件接通电源开始工作；

所述自清洁控制程序为：检测所述出风口的风量，当所述风量值小于风量预设阈值时，控制所述风机组件停止工作，控制断开所述静电除尘件的电源，控制执行所述静电除尘件自清洁步骤；

所述关机控制程序为：检获取所述第一绝缘部和所述第二绝缘部的位置，当所述第一绝缘部和所述第二绝缘部均位于所述清洁罐内时，控制所述第三驱动件驱动所述闭合条滑动抵压至所述闭合槽内并同时控制所述第一驱动件停止工作，然后控制所述风机组件断开电源停止工作。

一种空调器，包括所述的一种空气净化装置，存储器，处理器，及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的所述净化控制程序、所述自清洁控制程序以及所述关机控制程序。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有所述净化控制程序、所述自清洁控制程序以及所述关机控制程序。

本发明具有以下优点：

1、本发明提供的空气净化装置，通过静电集尘组件对进入气流通道的空气进行除尘，并通过清洁组件对放电极和集尘极进行清洁处理，静电集尘组件可转动安装在支撑架上，即在集尘时对集尘组件进行转动，提升集尘效率，优化空气净化质量，还可以在需要时对集尘组件进行清洁时，自动清洁集尘组件。

2、本发明提供的空气净化装置，通过设置多组静电除尘件，能够增大除尘面积，同时通过驱动支撑架转动带动静电除尘件转动，能够动态除尘处理面积，以提升除尘效率。

3、本发明提供的空气净化装置，通过设置清洁组件，不必拆卸即能够在线清理静电除尘件。

4、本发明提供的空气净化装置、空调器及计算机可读存储介质，能够保证其空气净化和自清洁的自动化控制，控制方便，智能化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的空气净化装置延壳体圆截面的示意图；

图2为本发明实施例提供的空气净化装置延壳体长度方向的一种可选的截面示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明实施例提供的空气净化装置延壳体长度方向的另一种可选的截面示意图；

图5为本发明实施例提供的放电极的平面示意图；

图6为本发明实施例提供的集尘极的平面示意图；

图7为本发明实施例提供的空调器的控制结构图；

图8为本发明实施例提供的静电除尘组件的自清洁控制程序的流程图；

图中，1-壳体，10-进风口，11-出风口，12-横腔，2-风机组件，20-气流通道，21-风机，3-空气净化组件，30-支撑架，31-第一驱动件，32-静电除尘件，320-放电极，3200-流通孔，3201-放电部，3202第一绝缘部，321-集尘极，3210-集尘部，3211-第二绝缘部，322-连接件，3220-孔洞，33-闭合槽，4-清洁组件，40-清洁罐，400-喷水口，401-排水口，402-插入口，403-热进风口，404-清洁室，405-安装室，41-清洁件，410-横轴，411-毛刷，42-第二驱动件，43-闭合条，44-第三驱动件，45-加热件，46-第四驱动件，47-缓冲罐，470-外用进水口，471-外排水口。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

示例性地，所述的空气净化装置包括：壳体1，其开设有进风口10和出风口11；风机组件2，位于壳体1内，用以产生从进风口10进入壳体1后从出风口11流出的气流通道20；空气净化组件3，其包括支撑架30、第一驱动件31以及静电除尘件32，支撑架30安装于壳体1内，第一驱动件31与支撑架30传动连接，静电除尘件32包括放电极320、集尘极321以及固定安装于支撑架30上的连接件322，放电极320和集尘极321均固定安装于支撑架30上，放电极320抵近于集尘极321设置以形成气流通道20的气流路径，连接件322用于分隔绝缘于放电极320和集尘极321分别与支撑架30连接部位之间；清洁组件4，用于清洁放电极320和集尘极321。

本发明提供的空气净化装置，通过静电集尘组件对进入气流通道的空气进行除尘，并通过清洁组件对放电极和集尘极进行清洁处理，静电集尘组件可转动安装在支撑架上，即在集尘时对集尘组件进行转动，提升集尘效率，优化空气净化质量，还可以在需要时对集尘组件进行清洁时，自动清洁集尘组件。

具体的，如图2或图4，放电极320和集尘极321均具有多个、且交错设置，每一放电极320和每一集尘极321均由壳体1的中心向四周延伸；具体的，放电极320和集成极321均成圆环片状，依次交错层叠设置，放电极320和集尘极321之间抵近设置但留有间隙，以形成气流通道20用于对通过的气流进行除尘，放电极320和集尘极321边缘固定于支撑架30上，支撑架30与第一驱动件31传动连接，静电除尘组件32固定在支撑架30上，支撑架30以其轴线转动，以带动静电除尘组件30转动，如图1、图2和图4中的a方向。第一驱动件31能够是数控电机，电机的输出轴与支撑架30联动，在集尘处理时，支撑架30能够静止、亦能够使得第一驱动件31驱动支撑架30转动以充分利用静电除尘件32进行除尘，同时提高动态除尘处理面积，以提升除尘效率。具体的，风机组件2包括安装于出风口11的风机21；气流通道20由进风口10进入、经每相邻放电极320和集尘极321之间、再由出风口11流出。如此，对气流的处理面积更大，能够提升处理效果。

更具体的，如图2或图4，壳体1为圆筒形，进风口10位于圆筒形的侧壁，出风口11位于圆筒形的底面(具体的，壳体1的两端均设置有出风口11，每一出风口11均设有一风机21，其中一风机21由第一驱动件31驱动，另一风机21单独设一电机)。支撑架30为一比壳体1小的圆筒形，支撑架30的两端均转动安装与壳体1的两端靠近圆底面的内侧壁，放电极320和集尘极321远离圆筒形中心的边缘固定于支撑架30上。

具体的，如图2或图4，壳体1内形成一横腔12，清洁组件4包括一安装于横腔12内的清洁罐40、转动安装于清洁罐40内的清洁件41以及与清洁件41传动连接第二驱动件42，清洁罐40开设有喷水口400、排水口401以及多个插入口402，插入口402的数量等于放电极320和集尘极321的数量之和。

如图1，清洁件41包括一延清洁罐40截面方向(与清洁罐40长度方向垂直的方向)转动安装与清洁罐40内的横轴410以及由横轴延横轴方向延伸出的毛刷411，清洁件41的转动方向为b方向，以横轴410为轴线进行旋转，其旋转面在如图1中与纸面垂直。放电极320和集尘极321均由插入口402部分插入于清洁罐40内，第一驱动件31驱动放电极320和集尘极321以第一方向转动插入或转出插入口402，第二驱动件42驱动清洁件41以第二方向转动扫过放电极320和集尘极321的表面。

如图1，具体的，清洁罐40由隔板分隔为两部分，上部为清洁室404，清洁室404部分延伸至静电除尘组件32的间隙内，下部为安装室405，安装室405位于支撑架30中心由静电除尘组件32留出的横向空间内。毛刷411位于清洁室404内，喷水口400、排水口401、插入口402和热进风口403均开设于清洁室404内，第二驱动件42位于安装室405内，横轴410延伸至安装室405内与第二驱动件42传动连接，清洁件41设置有多组(多个横轴410在安装室405内可以通过传动件与同一第二驱动件42传动连接，也可设置多个第二驱动件42，分别对应连接一个横轴410)，清洁件41延清洁罐40长度方向均匀分布且清洁件41的数量等于放电极320和集尘极321的数量之和的两倍，这样每两组清洁件41能够抵压于放电极320或集尘极321的两个表面，对其表面进行充分清理。

具体的，清洁罐40横向设置，工作时，第一驱动件31带动支撑架30以第一方向转动(如图1-2中以a方向转动)，静电除尘件32的部分能够转入插入口402，可由喷水口400向毛刷411喷水，毛刷411转动(如图1-2中以b方向转动)对静电除尘件32表面进行清理。

清洁罐40的一端与第一驱动件31同轴转动连接，清洁罐40包括其另一端延伸至支撑架30外的缓冲罐47，缓冲罐47具有外用进水口470、外排水口471，缓冲罐47固定于壳体1内壁、并对清洁罐40其支撑作用。外用进水口470通过管道连通至清洁罐40的喷水口400，具体的喷水口400设置于清洁罐40内壁，每一清洁件41上分对应设置一喷水口400，多个喷水口400通过清洁罐40管壁内的中空管路连通。通过外用进水口470向清洁罐40内喷水。清洁罐40的废水经排水口401流至缓冲罐40内，再由外排水口471排尽。

可选地，支撑架30上于对应的每相邻放电极320和集尘极321之间留有间隙，间隙之间均分隔安装有连接件322，连接件322由绝缘材料制成，连接件322中心留有孔洞3220，以便气流从孔洞通过。气流通道20为从圆筒形的侧壁进入壳体1内、流经放电极320和集尘极321之间、再经过放电极320或集尘极321与清洁罐40之间间隙流出，跨过支持架30两端的间隙流出，最终由出风口11流出。如此，每一孔洞3220对应一分支的气流通道20，且每一分支的气流通道20基本成直角形状。

可选地，支撑架30上于对应的每相邻放电极320和集尘极321之间留有间隙，间隙之间均分隔安装有连接件322，连接件322由绝缘材料制成，其中部分连接件322中心留有孔洞3220或远离进风口10的一端的一连接件311中心留有孔洞3220，每一孔洞3220对应一分支的气流通道20，每一分支的气流通道20的路径为，由进风口10进入壳体1内，经过放电极320和集尘极321形成的蛇形路径之后，由对应的一孔洞3220流出，最终由出风口11流出，如此，对应的每一分支的气流通道20上的气流处理面积更大。

上述实施例中，为形成每一分支的气流通道20具有的蛇形路径，部分放电极320靠近支撑架30的部分设置有流通孔3200(具体可见图4)，便于气流由支撑架30中心沿着放电极320表面流动至放电极320靠近支撑架30的一端，穿过流通孔3200后再反向沿着集尘极321由支撑架30的四周流向其中心。此种情况下，放电极320靠近支撑架30中心的一端抵触至支撑架30中心的其他安装部件的外壁，以减少蛇形路径的短路流动风量。

如此，对于直角形的分支的气流通道20，其静电除尘件32靠近支撑架30中心一端的边缘与清洁罐40暴露于壳体1内的外壁之间留有间隙，以便气流通过。对于具有蛇形路径的分支的气流通道20，其放电极320靠近支撑架30中心一端的边缘与清洁罐400暴露于壳体1内的外壁相接触。

放电极320和集尘极321均由插入口402部分插入于清洁罐40内，第一驱动件31驱动放电极320和集尘极321以第一方向转动插入或转出插入口402，第二驱动件42驱动清洁件41以第二方向转动扫过放电极320和集尘极321的表面。清洁罐40的部分由支撑架30中心的横腔12延伸至与静电除尘件32交叉，并于交叉部分开设插入口402，以便放电极320和集尘极321转动插入或转出。第一方向和第二方向为两个旋转方向且方向相反。

更具体的，放电极320包括放电部3201和第一绝缘部3202，集尘极321包括集尘部3210和第二绝缘部3211，第一驱动件31驱动放电部3201和集尘部3210转动插入或转出或部分静止于清洁罐40内；或第一驱动件31驱动第一绝缘部3202和第二绝缘部3211转动插入或转出或静止于清洁罐40内。更具体的，第一绝缘部3202和第二绝缘部3211延清洁罐40长度方向的截面积均大于或等于清洁罐40延其长度方向的截面积。

清洁组件4还包括滑动连接于清洁罐40的插入口402的闭合条43以及与闭合条43传动连接的第三驱动件44，具体的，第三驱动件44为直线电机、且安装与清洁罐40暴露于壳体1内的外壁上，闭合条43设置于插入口402位于清洁罐40的外侧表面，每一插入口402对应设置有两个闭合条43，每一插入口402两侧的闭合条43通过弹簧和插条的等传动方式使得闭合条43能够延插入口402滑动闭合。多个插入口402的闭合条43能够通过传动方式同步动作，或者每一插入口402对应设置一个第三驱动件44，通过电路控制多个第三驱动件44同步动作。

第一绝缘部3202的边缘和第二绝缘部3211的边缘均形成闭合槽33，第一驱动件31驱动第一绝缘部3202和第二绝缘部3211置于清洁罐40内静止时，第三驱动件44可驱动闭合条43抵压至闭合槽33内，以对清洁罐40与壳体1内进行分隔。此种实施例中，对于一种可选的集尘方式，第一绝缘部3202和第二绝缘部3211静止于清洁罐40内，放电部3201和集尘部3210静止于清洁罐40外，闭合条43抵压至闭合槽33内，如此，集尘部分和绝缘部分互不干扰。

清洁组件4还包括加热件45和第四驱动件46，清洁罐40还开设有热进风口403，加热件45设置于热进风口403，第四驱动件46驱动由进风口10进入的壳体1内的气流经由热进风口403进入清洁罐40内、再由插入口402排出。如此，能够对位于清洁罐40内的静电集尘组件32的部分进行热风干燥处理，为其清洁后进行干燥，为其正常使用进行工作准备。

具体的实施例中，为便于对所述的空气净化装置进行控制，其还包括控制模块，控制模块用于与第一驱动件31或第二驱动件42或第三驱动件44或第四驱动件46进行信号传输或信号控制。具体的，第二驱动件42亦为数控电机，第三驱动件44位数控直线电机、数控气缸或数控油缸，第四驱动件46为数控风机，控制模块为一能够发出数字信号、并进行数字信号进行处理和转换的处理器，如单片机。控制模块输出控制指令至第一驱动件31或第二驱动件42或第三驱动件44或第四驱动件46，或者接受第一驱动件31或第二驱动件42或第三驱动件44或第四驱动件46的反馈信号。第一驱动件42驱动支撑架30转动，第二驱动件42驱动清洁件41转动，第三驱动件44驱动闭合条43滑动，加热件45包括位于热进风口403的风机及加热丝，其功能为对清洁罐40内吹热风，热进风口403设置电磁阀，第四驱动件46包括控制加热件45开启或关闭的电路和控制热进风口403的电磁阀开启或关闭的电路，如此控制模块通过与与第一驱动件31或第二驱动件42或第三驱动件44或第四驱动件46进行信号传输，实现对第一驱动件31或第二驱动件42或第三驱动件44或第四驱动件46进行控制，从而间接控制支撑架30、清洁件41、闭合条43和加热件45的工作状态。

本实施例还提出了一种空气净化装置的控制方法，包括依次进行的净化控制程序、自清洁控制程序以及关机控制程序；

净化控制程序为：控制模块接受开机信号，一般可以通过设置开机按键的形式，开机按键可以是与壳体1外设置按键或通过网络传递开机信号的形式，风机组件2和静电除尘件32接通电源开始工作。一种可选的净化状态为：第一绝缘部3202和第二绝缘部3211静止于清洁罐40内，放电部3201和集尘部3210静止于清洁罐40外，闭合条43抵压至闭合槽33内，如此，集尘部分和绝缘部分互不干扰。另一可选的净化状态为：第一驱动件31驱动支撑架30转动，带动放电极320和集尘极321转动，于转动状态下集尘，增加与流入气流的接触面积，也使得集尘极321表面集尘更均匀。净化控制程序为整机净化空气时的工作状态下的控制方法。

自清洁控制程序为：检测出风口11的风量，(具体，可于出风口11设置风量传感器，如可以输出电流电压模拟信号的风速风量传感器，如广州广控生产的GKWS型号的风速风量传感器)，当风量值11小于风量预设阈值时，控制风机组件2停止工作，控制断开静电除尘件32的电源，控制执行静电除尘件32自清洁步骤。

静电除尘件自清洁步骤包括顺序进行的以下步骤：

(1)控制支撑架30以第一速度转动第一角度后(具体为，控制模块发出控制指令至第一驱动件31，第一驱动件31驱动支撑架30转动)，控制支撑架30停止转动、且同时驱动闭合条43抵压至放电极320或集尘极321表面(具体为，控制模块发出控制指令至第三驱动件44，第三驱动件44驱动闭合条43动作)；第一速度较小，是为了缓慢转动支撑架30使得便于驱动闭合条43抵压至放电极320或集尘极321表面以关闭插入口402(关闭插入口是阻止步骤(2)中的清洁水由插入口402喷至清洁罐40外)，从而使得放电极320和集尘极321的部分静止于清洁罐40内而被清洁件41接触处理，第一角度是为了使得每次被处理的放电极320和集尘极321的部分都不重复，具体需要和第一角度通过试验配合调整。

(2)控制清洁件41转动，同时控制排水口401排水以及控制喷水口400于清洁罐40内向放电极320和集尘极321喷水；如此，对静止于清洁罐40内的静电除尘件32的表面进行清理。

(3)获取步骤(2)的工作时间(可以通过控制模块自带的计时电路，通过控制模块与第二驱动件42进行信号传输来获取)，当其时间大于单位清理时间预设阈值时，控制清洁件41停止转动，控制闭合条43离开放电极320或集尘极321表面以打开插入口402；

(4)如此多次重复步骤(1)-步骤(3)的步骤，即通过多次循环，能够将静电除尘件32的表面充分清理，并记录所述重复次数(可由第一驱动件于步骤(1)中反馈信号至控制模块进行计数，也可由第二驱动件于步骤(2)中反馈信号至控制模块进行计数)，检测位于清洁罐40内放电极320和集尘极321的淋洗水的浊度(具体可于清洁罐40内靠近清洁件41设置浊度传感器，选用带信号输出的产品，如河北欧速电子科技有限公司生产的OSA38的在线浊度传感器，能够实现通信连接)；控制模块获取其浊度值；

(5)为便对于对静电除尘件32进行充分清理，当重复次数大于重复预设阈值、且淋洗水的浊度低于淋洗水预设浊度阈值时(此时表明已对静电除尘件32清理完全)，控制清洁件41停止转动，控制排水口401排水、喷水口400关闭；

(6)获取清洁罐40内的水位信息(可于清洁罐40内设置水位控制器，如浙江顶威公司生产的单回路智能数字水位仪，喷水口400和排水口401均可设置电磁阀，通过水位控制器与电磁阀，实现对清洁罐40内的水位联动控制)，当清洁罐40内的水位低于水位预设阈值(具体应为清洁罐40内的水排尽)时，控制热进风口403和加热件45开启(对清洁罐40内吹热风，同时对静电除尘件32进行干燥处理)，控制支撑架30开启(能够加快对静电除尘件32的干燥效率)；

(7)获取清洁罐40内和壳体1内的湿度信息(可于壳体1内安装湿度传感器)，当湿度值均低于湿度预设阈值时，控制支撑架30以第一速度转动(可于支撑架30上安装非接触式旋转速度传感器，可输出信号为脉冲信号，并使用运算变换电路处理成数字信号与控制模块信息传输，以便关机控制)。

关机控制程序为：获取第一绝缘部3202和第二绝缘部3211的位置(可于清洁罐40内靠近插入口402的位置设置非金属接近传感器，用于对非金属绝缘材料的检测，如此ANLLEVI公司，CPS-18PO8B型号)，当第一绝缘部3202和第二绝缘部3211均位于清洁罐40内时，控制第三驱动件44驱动闭合条43滑动抵压至闭合槽33内、且同时控制第一驱动件31停止工作，然后控制风机组件2断开电源停止工作。

本发明实施例还提供了一种空调器，所述空调器包括上述的一种空气净化装置，存储器，处理器(如此时控制模块即为单片机上除芯片以外的模块，存储器和处理器即为芯片)，及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的所述净化控制程序、所述自清洁控制程序以及所述关机控制程序。空调器可谓壁挂机、落地式空调室内机或移动空调等，空气净化装置可与空气净化装置结合使用。

具体的，空调器还可设置有通信模块，通过所述通信模块可与控制终端通信连接，从而接受控制终端发送的控制指令。其中，所述控制终端可以为遥控器、智能移动终端或智能穿戴设备等。当控制终端为遥控器时，空调器可以接受遥控器发出的控制信号(如红外信号)，进而根据所述控制信号解析控制程序。当控制终端为智能移动终端及/或智能穿戴设备时，所述空调器可以通过广域网(如5G/4G)、局域网(如Wifi)、ZigBee或蓝牙等与移动终端连接，从而接受移动终端发送的控制指令。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有所述净化控制程序、所述自清洁控制程序以及所述关机控制程序。

通过上述实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以硬件的形式以及硬件加软件的形式体现出来，该计算机软件产品存在在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设置(如空调器或者控制净化装置)执行上述实施例所述的控制方法。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括：

壳体，其开设有进风口和出风口；

风机组件，所述风机组件位于所述壳体内，用以产生从所述进风口进入所述壳体后从所述出风口流出的气流通道；

空气净化组件，其包括支撑架、第一驱动件以及静电除尘件，所述支撑架安装于所述壳体内，所述第一驱动件与所述支撑架传动连接，所述静电除尘件包括放电极、集尘极以及固定安装于所述支撑架上的连接件，所述放电极和所述集尘极均固定安装于所述支撑架上，所述放电极抵近于所述集尘极设置以形成所述气流通道的气流路径，所述连接件用于分隔绝缘于所述放电极和所述集尘极分别与所述支撑架连接部位之间；

清洁组件，用于清洁所述放电极和所述集尘极。

2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述放电极和所述集尘极均具有多个、且交错设置，每一所述放电极和每一所述集尘极均由所述壳体的中心向四周延伸；

所述风机组件包括安装于所述出风口的风机；

所述气流通道由所述进风口进入、经每相邻所述放电极和所述集尘极之间、再由所述出风口流出。

3.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体内形成一横腔，所述清洁组件包括一安装于所述横腔内的清洁罐、转动安装于所述清洁罐内的清洁件以及与所述清洁件传动连接第二驱动件，所述清洁罐开设有喷水口、排水口以及多个插入口，所述插入口的数量等于所述放电极和所述集尘极的数量之和；

所述放电极和所述集尘极均由所述插入口部分插入于所述清洁罐内，所述第一驱动件驱动所述放电极和所述集尘极以第一方向转动插入或转出所述插入口，所述第二驱动件驱动所述清洁件以第二方向转动扫过所述放电极和所述集尘极的表面。

4.根据权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述清洁组件还包括滑动连接于所述清洁罐的所述插入口的闭合条以及与所述闭合条传动连接的第三驱动件，所述第一绝缘部的边缘和所述第二绝缘部的边缘均形成闭合槽，所述第一驱动件驱动第一绝缘部和所述第二绝缘部置于所述清洁罐内静止时，所述第三驱动件可驱动所述闭合条抵压至所述闭合槽内，以对所述清洁罐与所述壳体内进行分隔。

5.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于，所述清洁组件还包括加热件和第四驱动件，所述清洁罐还开设有热进风口，所述加热件设置于所述热进风口，所述第四驱动件驱动由所述进风口进入的气流经由所述热进风口进入所述清洁罐内、由所述插入口排出。

6.根据权利要求5所述的一种空气净化装置，其特征在于：还包括控制模块，所述控制模块用于与所述第一驱动件或所述第二驱动件或所述第三驱动件或第四驱动件进行信号传输或信号控制。

7.一种空气净化装置的控制方法，其特征在于：包括依次进行的净化控制程序、自清洁控制程序以及关机控制程序；

所述净化控制程序为：所述控制模块接受开机信号，所述风机组件和所述静电除尘件接通电源开始工作；

所述自清洁控制程序为：检测所述出风口的风量，当所述风量值小于风量预设阈值时，控制所述风机组件停止工作，控制断开所述静电除尘件的电源，控制执行所述静电除尘件自清洁步骤；

所述关机控制程序为：检获取所述第一绝缘部和所述第二绝缘部的位置，当所述第一绝缘部和所述第二绝缘部均位于所述清洁罐内时，控制所述第三驱动件驱动所述闭合条滑动抵压至所述闭合槽内并同时控制所述第一驱动件停止工作，然后控制所述风机组件断开电源停止工作。

8.根据权利要求7所述空气净化装置的控制方法，其特征在于：

所述静电除尘件自清洁步骤包括顺序进行的以下步骤：

(1)控制所述支撑架以第一速度转动第一角度后，控制所述支撑架停止转动、且同时所述第三驱动件驱动所述闭合条抵压至所述放电极或所述集尘极表面以关闭所述插入口；

(2)控制所述清洁件转动，同时控制所述排水口排水以及控制所述喷水口于所述清洁罐内向所述放电极和所述集尘极喷水；

(3)获取步骤(2)的时间，当其时间大于单位清理时间预设阈值时，控制所述清洁件停止转动，控制所述闭合条离开所述放电极或所述集尘极表面以打开所述插入口；

(4)如此多次重复所述(1)-所述(3)的步骤，并记录所述重复次数，检测位于所述清洁罐内所述放电极和所述集尘极的淋洗水的浊度；

(5)当所述重复次数大于重复预设阈值、且所述淋洗水的浊度低于淋洗水预设浊度阈值时，控制所述清洁件停止转动，控制所述排水口排水、所述喷水口关闭；

(6)获取所述清洁罐内的水位信息，当所述清洁罐内的水位低于水位预设阈值时，控制所述第四驱动件开启，控制所述支撑架开启；

(7)获取所述清洁罐内和所述壳体内的湿度信息，当所述湿度值均低于湿度预设阈值时，控制所述支撑架以第一速度转动。

9.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的一种空气净化装置，存储器，处理器，及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的所述净化控制程序、所述自清洁控制程序以及所述关机控制程序。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有如权利要求7-9任一项所述净化控制程序、所述自清洁控制程序以及所述关机控制程序。

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