CN116004058B - 一种水性涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料及其制备方法。所述水性涂料按重量份数计包括：苯丙乳液150份；防腐剂1～10份；增稠剂2～8份；分散剂1～5份；增强纤维5～20份；成膜助剂3～9份；防冻剂2～5份；改性玻璃微珠100～150份；水120～180份；所述改性玻璃微珠由玻璃微珠经处理剂改性得到；所述处理剂由包括组分a、催化剂和溶剂的原料制备得到；所述组分a包括聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂。本发明中，改性玻璃微珠可以实现玻璃微珠与基体的较好结合，提高水性涂料的力学性能，同时，改性玻璃微珠减少了玻璃微珠的破碎率，配合其他组分作用，提高了水性涂料的降噪效果。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种水性涂料及其制备方法。
背景技术
在一些应用场景中有保温以及降噪的需求，而保温及降噪一般会用到低密度材料，对于涂料而言，常见的有聚氨酯喷涂泡沫，但是聚氨酯对人体有害，且会造成环境污染。玻璃微珠是一种常见的保温降噪材料，在制备水性涂料时大多是直接加入，得到的复合材料的界面力相对较弱，力学性能较差，降噪效果有待于提高。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种水性涂料及其制备方法，本发明提供的水性涂料的力学性能和降噪效果均较优。
本发明提供了一种水性涂料，按重量份数计，包括：
所述改性玻璃微珠由玻璃微珠经处理剂改性得到；
所述玻璃微珠的真密度为0.2～0.4g/cm3，粒径D90为60～110μm；
所述处理剂由包括组分a、催化剂和溶剂的原料制备得到；所述组分a包括聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂。
优选的，所述组分a中，聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的摩尔比为80：5～20：120～150：18～35；
所述溶剂与所述组分a的质量比为50～100：100；
所述催化剂与所述组分a的质量比为1～5：10000。
优选的，所述组分a中，聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的物质的量满足公式(1)；
n(二异氰酸酯)×(0.95-1.05)＝n(聚酯二元醇)+n(水性扩链剂)
+n(单氨基硅烷偶联剂)公式(1)。
优选的，所述聚酯二元醇包括聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,3-丙二醇酯二醇和聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇中的至少一种；所述聚酯二元醇的重均分子量为1000～5000；
所述水性扩链剂包括二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸中的至少一种；
所述二异氰酸酯包括MDI、IPDI、HDI和TDI中的至少一种；
所述单氨基硅烷偶联剂包括r-氨丙基三甲氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺和N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述催化剂包括二月硅酸二丁基锡和二氯二丁基锡中的至少一种；
所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲苯中的至少一种。
优选的，所述处理剂的制备方法包括：
a1)将脱水后的聚酯二元醇和二异氰酸酯混合，在80～90℃反应后，降温至60～70℃；
a2)将步骤a1)得到的产物溶液与催化剂混合后，进行反应；
a3)将步骤a2)得到的产物溶液与扩链剂混合后，进行反应；
a4)将步骤a3)得到的产物溶液与溶剂混合后，降温；
a5)将步骤a4)得到的产物溶液与单氨基硅烷偶联剂混合后，在20～30℃进行反应，然后升温至60～70℃继续反应，得到处理剂。
优选的，步骤a1)中，脱水后的聚酯二元醇的制备方法包括：
将聚酯二元醇在80～90℃、低于-0.095MPa的条件下脱水2～3h；
在80～90℃反应的时间为1～2h；
步骤a2)中，所述反应的温度为60～70℃，时间为0.5～1h；
步骤a3)中，所述反应的温度为60～70℃，时间为1～2h；
步骤a4)中，降温至20～30℃；
步骤a5)中，在20～30℃反应10～20min；在60～70℃继续反应0.5～1h。
优选的，所述改性玻璃微珠中，玻璃微珠与处理剂的质量比为100：50～150。
优选的，所述改性玻璃微珠的制备方法包括：
将玻璃微珠置于旋转炉中，在60～80℃、真空条件下，向所述玻璃微珠喷洒处理剂，30～60min内喷洒完成，之后继续在60～80℃、真空条件下烘烤60～100min，得到改性玻璃微珠。
优选的，所苯丙述乳液选自FY9857、FY9000、NQ828和RS9699中的一种或两种；
所述防腐剂为卡松或981杀菌剂；
所述增稠剂为TT935或EM-100；
所述分散剂为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素；
所述增强纤维为硅酸铝无机纤维，长度为3～6mm；
所述成膜助剂为乙二醇单丁醚或十二醇酯；
所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。
本发明还提供了一种上文所述的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水、苯丙乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂、防冻剂、增强纤维和改性玻璃微珠混合后，分散均匀，得到水性涂料。
本发明提供了一种水性涂料，按重量份数计，包括：苯丙乳液150份；防腐剂1～10份；增稠剂2～8份；分散剂1～5份；增强纤维5～20份；成膜助剂3～9份；防冻剂2～5份；改性玻璃微珠100～150份；水120～180份；所述改性玻璃微珠由玻璃微珠经处理剂改性得到；所述处理剂由包括组分a、催化剂和溶剂的原料制备得到；所述组分a包括聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂。本发明提供的水性涂料中采用了改性玻璃微珠，改性玻璃微珠可以实现玻璃微珠与基体的较好结合，提高水性涂料的力学性能，同时，改性玻璃微珠减少了玻璃微珠的破碎率，配合其他组分作用，提高了水性涂料的降噪效果。
实验结果表明，本发明提供的水性涂料的密度不超过0.45g/cm3，粘结强度不低于0.88MPa，降噪效果不低于7dB。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种水性涂料，按重量份数计，包括：
所述改性玻璃微珠由玻璃微珠经处理剂改性得到；
所述玻璃微珠的真密度为0.2～0.4g/cm3，粒径D90为60～110μm；
所述处理剂由包括组分a、催化剂和溶剂的原料制备得到；所述组分a包括聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂。
在本发明的某些实施例中，所述组分a中，聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的摩尔比为80：5～20：120～150：18～35；具体为80：10：120：30、80：12：125：33或80：20：130：30。
在本发明的某些实施例中，所述组分a中，聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的物质的量满足公式(1)；
n(二异氰酸酯)×(0.95-1.05)＝n(聚酯二元醇)+n(水性扩链剂)+n(单氨基硅烷偶联剂)公式(1)。
在本发明的某些实施例中，所述溶剂与所述组分a的质量比为50～100：100；具体为70：100、80：100或90：100。
在本发明的某些实施例中，所述催化剂与所述组分a的质量比为1～5：10000；具体为3：10000或1：10000。
在本发明的某些实施例中，所述聚酯二元醇包括聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,3-丙二醇酯二醇和聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇中的至少一种；所述聚酯二元醇的重均分子量为1000～5000，具体为3000、4000或3500；
所述水性扩链剂包括二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸中的至少一种；
所述二异氰酸酯包括MDI、IPDI、HDI和TDI中的至少一种；
所述单氨基硅烷偶联剂包括r-氨丙基三甲氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺和N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述催化剂包括二月硅酸二丁基锡和二氯二丁基锡中的至少一种；
所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲苯中的至少一种。
在本发明的某些实施例中，所述处理剂的制备方法包括：
a1)将脱水后的聚酯二元醇和二异氰酸酯混合，在80～90℃反应后，降温至60～70℃；
a2)将步骤a1)得到的产物溶液与催化剂混合后，进行反应；
a3)将步骤a2)得到的产物溶液与扩链剂混合后，进行反应；
a4)将步骤a3)得到的产物溶液与溶剂混合后，降温；
a5)将步骤a4)得到的产物溶液与单氨基硅烷偶联剂混合后，在20～30℃进行反应，然后升温至60～70℃继续反应，得到处理剂。
步骤a1)中：
脱水后的聚酯二元醇的制备方法包括：
将聚酯二元醇在80～90℃、低于-0.095MPa的条件下脱水2～3h。具体的，脱水的温度为85℃，压强为-0.098MPa，时间为2h。
在80～90℃反应的时间为1～2h。具体的，反应的温度为85℃，时间为2h。
在本发明的某些实施例中，降温至65℃。
步骤a2)中：
所述反应的温度为60～70℃，时间为0.5～1h。
步骤a3)中：
所述反应的温度为60～70℃，时间为1～2h。
步骤a4)中：
降温至20～30℃。具体的，为25℃。
步骤a5)中：
在20～30℃反应10～20min；具体的，反应的温度为25℃，时间为15min。
在60～70℃继续反应0.5～1h；具体的，继续反应的温度为65℃，时间为1h。
本发明中，所述改性玻璃微珠由玻璃微珠经处理剂改性得到。
在本发明的某些实施例中，所述改性玻璃微珠中，玻璃微珠与处理剂的质量比为100：50～150；具体为100：100、100：120或100：110。
在本发明的某些实施例中，所述改性玻璃微珠的制备方法包括：
向旋转的玻璃微珠喷洒处理剂后，烘干，得到改性玻璃微珠。
所述喷洒在60～80℃、真空条件下进行。
所述烘干在60～80℃、真空条件下进行。
具体的，包括：
将玻璃微珠置于旋转炉中，在60～80℃、真空条件下，向所述玻璃微珠喷洒处理剂，30～60min内喷洒完成，之后继续在60～80℃、真空条件下烘烤60～100min，得到改性玻璃微珠。
在本发明的某些实施例中，喷洒的温度为70℃，时间为40min；烘烤的温度为70℃，时间为80min。
本发明提供的水性涂料按重量份数计包括：
本发明提供的水性涂料包括150重量份苯丙乳液。
在本发明的某些实施例中，所述苯丙乳液选自FY9857、FY9000、NQ828和RS9699中的一种或两种；具体为FY9857(长沙房益建材)、FY9000(长沙房益建材)、NQ828(渤海互益)、RS9699(巴德富涂料乳液)中的一种或两种。在某些实施例中，所述苯丙乳液为FY9857和FY9000，质量比为100：50。
本发明提供的水性涂料还包括1～10重量份防腐剂；具体可以为5份、3份或4份。所述防腐剂为卡松或981杀菌剂，所述981杀菌剂为981杀菌剂(上海亨垚)。
本发明提供的水性涂料还包括2～8重量份增稠剂；具体为3份、4份或5份。所述增稠剂为TT935或EM-100；具体的，为TT935(上海亨垚)或EM-100(奕美化工)。
本发明提供的水性涂料还包括1～5重量份分散剂；具体为3份或4份。所述分散剂为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素。
本发明提供的水性涂料还包括5～20重量份增强纤维；具体为6份。所述增强纤维为硅酸铝无机纤维，长度为3～6mm，具体为3mm或4mm。
本发明提供的水性涂料还包括3～9重量份成膜助剂；具体为6份或8份。所述成膜助剂为乙二醇单丁醚或十二醇酯。
本发明提供的水性涂料还包括2～5重量份防冻剂；具体为4份或5份。所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。
本发明提供的水性涂料还包括100～150重量份改性玻璃微珠；具体为120份、130份或140份。改性玻璃微珠是由玻璃微珠经处理剂改性得到。
所述玻璃微珠的真密度为0.2～0.4g/cm3，粒径D90为60～110μm。具体的，所述玻璃微珠为玻璃微珠HL20(真密度为0.20～0.22g/cm3，粒径D90为110μm)、玻璃微珠HL25(真密度为0.24～0.27g/cm3，粒径D90为100μm)，来源于郑州圣莱特。
本发明提供的水性涂料还包括120～180重量份水；具体为150份或160份。所述水可以为去离子水。
本发明还提供了一种上文所述的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水、苯丙乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂、防冻剂、增强纤维和改性玻璃微珠混合后，分散均匀，得到水性涂料。
具体的，包括：
将水、苯丙乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂和防冻剂分散均匀后，与增强纤维混合，分散均匀，再与改性玻璃微珠混合，分散均匀，得到水性涂料。
在本发明的某些实施例中，所述水性涂料的制备方法在高速分散机中进行。
本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种水性涂料及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
1)处理剂由包括组分a、催化剂和溶剂的原料制备得到；
组分a包括聚酯二元醇(聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇，重均分子量为3000)、水性扩链剂(二羟甲基丙酸)、二异氰酸酯(MDI)和单氨基硅烷偶联剂(r-氨丙基三甲氧基硅烷)，所述聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的摩尔比为80：10：120：30；
溶剂(乙酸乙酯)与所述组分a的质量比为70：100；
催化剂(二月桂酸二丁基锡)与所述组分a的质量比为3：10000；
处理剂的制备方法包括：
1-1)将聚酯二元醇在85℃、-0.098MPa的条件下脱水2h后，与二异氰酸酯混合，在85℃反应2h后，降温至65℃；
1-2)将步骤1-1)得到的产物溶液与催化剂混合后，在65℃反应1h；
1-3)将步骤1-2)得到的产物溶液与扩链剂混合后，在65℃反应1h；
1-4)将步骤1-3)得到的产物溶液与溶剂混合后，降温至25℃；
1-5)将步骤1-4)得到的产物溶液与单氨基硅烷偶联剂混合后，在25℃反应15min，然后升温至65℃继续反应1h，得到处理剂。
2)改性玻璃微珠由玻璃微珠经上述处理剂改性得到；
所述改性玻璃微珠中，玻璃微珠与处理剂的质量比为100：100；
所述改性玻璃微珠的制备方法包括：
将玻璃微珠HL20(真密度为0.20～0.22g/cm3，粒径D90为110μm)置于旋转炉中，在70℃、真空条件下，向所述玻璃微珠喷洒处理剂，40min内喷洒完成，之后继续在70℃、真空条件下烘烤80min，得到改性玻璃微珠。
3)水性涂料按重量份数计包括：
所述改性玻璃微珠为上述改性玻璃微珠；
所述水性涂料的制备方法包括以下步骤：
将水、苯丙乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂和防冻剂加入高速分散机中，分散均匀后，与增强纤维混合，分散均匀，再与改性玻璃微珠混合，分散均匀，得到水性涂料。
实施例2
1)处理剂由包括组分a、催化剂和溶剂的原料制备得到；
组分a包括聚酯二元醇(聚己二酸-1,3-丙二醇酯二醇，重均分子量为4000)、水性扩链剂(二羟甲基丁酸)、二异氰酸酯(TDI)和单氨基硅烷偶联剂(r-氨丙基三甲氧基硅烷)，所述聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的摩尔比为80：12：125：33；
溶剂(甲苯)与所述组分a的质量比为80：100；
催化剂(二氯二丁基锡)与所述组分a的质量比为1：10000；
处理剂的制备方法包括：
1-1)将聚酯二元醇在85℃、-0.098MPa的条件下脱水2h后，与二异氰酸酯混合，在85℃反应2h后，降温至65℃；
1-2)将步骤1-1)得到的产物溶液与催化剂混合后，在65℃反应1h；
1-3)将步骤1-2)得到的产物溶液与扩链剂混合后，在65℃反应1h；
1-4)将步骤1-3)得到的产物溶液与溶剂混合后，降温至25℃；
1-5)将步骤1-4)得到的产物溶液与单氨基硅烷偶联剂混合后，在25℃反应15min，然后升温至65℃继续反应1h，得到处理剂。
2)改性玻璃微珠由玻璃微珠经上述处理剂改性得到；
所述改性玻璃微珠中，玻璃微珠与处理剂的质量比为100：120；
所述改性玻璃微珠的制备方法包括：
将玻璃微珠HL25(真密度为0.24～0.27g/cm3，粒径D90为100μm)置于旋转炉中，在70℃、真空条件下，向所述玻璃微珠喷洒处理剂，40min内喷洒完成，之后继续在70℃、真空条件下烘烤80min，得到改性玻璃微珠。
3)水性涂料按重量份数计包括：
所述改性玻璃微珠为上述改性玻璃微珠；
所述水性涂料的制备方法包括以下步骤：
将水、苯丙乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂和防冻剂加入高速分散机中，分散均匀后，与增强纤维混合，分散均匀，再与改性玻璃微珠混合，分散均匀，得到水性涂料。
实施例3
1)处理剂由包括组分a、催化剂和溶剂的原料制备得到；
组分a包括聚酯二元醇(聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇，重均分子量为3500)、水性扩链剂(二羟甲基丁酸)、二异氰酸酯(MDI)和单氨基硅烷偶联剂(双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺)，所述聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的摩尔比为80：20：130：30；
溶剂(丁酮)与所述组分a的质量比为90：100；
催化剂(二月硅酸二丁基锡)与所述组分a的质量比为3：10000；
处理剂的制备方法包括：
1-1)将聚酯二元醇在85℃、-0.098MPa的条件下脱水2h后，与二异氰酸酯混合，在85℃反应2h后，降温至65℃；
1-2)将步骤1-1)得到的产物溶液与催化剂混合后，在65℃反应1h；
1-3)将步骤1-2)得到的产物溶液与扩链剂混合后，在65℃反应1h；
1-4)将步骤1-3)得到的产物溶液与溶剂混合后，降温至25℃；
1-5)将步骤1-4)得到的产物溶液与单氨基硅烷偶联剂混合后，在25℃反应15min，然后升温至65℃继续反应1h，得到处理剂。
2)改性玻璃微珠由玻璃微珠经上述处理剂改性得到；
所述改性玻璃微珠中，玻璃微珠与处理剂的质量比为100：110；
所述改性玻璃微珠的制备方法包括：
将玻璃微珠HL25(真密度为0.24～0.27g/cm3，粒径D90为100μm)置于旋转炉中，在70℃、真空条件下，向所述玻璃微珠喷洒处理剂，40min内喷洒完成，之后继续在70℃、真空条件下烘烤80min，得到改性玻璃微珠。
3)水性涂料按重量份数计包括：
所述改性玻璃微珠为上述改性玻璃微珠；
所述水性涂料的制备方法包括以下步骤：
将水、苯丙乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂和防冻剂加入高速分散机中，分散均匀后，与增强纤维混合，分散均匀，再与改性玻璃微珠混合，分散均匀，得到水性涂料。
对比例1
与实施例1的区别在于：
没有步骤1)和步骤2)；
步骤3)中，改性玻璃微珠替换为玻璃微珠，玻璃微珠的用量与实施例1中改性玻璃微珠去掉处理剂有效成分的重量相同；
其余的步骤均与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的区别在于：
没有步骤1)；
步骤2)中，处理剂替换为与处理剂相同固体总含量的苯丙乳液FY9000；
其余的步骤均与实施例1相同。
对比例3
与实施例2的区别在于：
没有步骤1)；
步骤2)中，处理剂替换为与处理剂相同固体总含量的苯丙乳液NQ828；
其余的步骤均与实施例1相同。
对比例4
与实施例3的区别在于：
没有步骤1)；
步骤2)中，处理剂替换为与处理剂相同固体总含量的苯丙乳液混合物(FY9857和FY9000，质量比为2：1)；
其余的步骤均与实施例1相同。
对实施例1～3和对比例1～4制备的水性涂料进行性能检测，结果如表1所示。采用烘干的100mL玻璃杯，在里面分别装满实施例及对比例中的涂料，称重量计算密度；将涂料按照JG/T517-2017标准中粘接强度测试项目不使用底涂及面漆制备测试样块养护14天后，以5mm/min的速度测试强度；将涂料均匀喷涂在30cm×30cm×10cm的铁盒表面，厚度为1.5～2mm，在60℃烘箱中晾置8h后，将77～83dB(最大分贝值为83dB)的声源放置在铁盒中，别将其开口处密封，用分贝仪在距离铁盒1米外测试分贝，并记录其显示的最大分贝值，计算分贝的降低值即为涂料降噪效果。
表1实施例1～3和对比例1～4的水性涂料的性能检测结果
从表1可以看出，本发明提供的水性涂料的密度不超过0.45g/cm3，粘结强度不低于0.88MPa，降噪效果不低于7dB。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种水性涂料，按重量份数计，包括：
苯丙乳液 150份；
防腐剂 1~10份；
增稠剂 2~8份；
分散剂 1~5份；
增强纤维 5~20份；
成膜助剂 3~9份；
防冻剂 2~5份；
改性玻璃微珠 100~150份；
水 120~180份；
所述改性玻璃微珠由玻璃微珠经处理剂改性得到；
所述玻璃微珠的真密度为0.2~0.4 g/cm3，粒径D90为60~110 µm；
所述处理剂由包括组分a、催化剂和溶剂的原料制备得到；所述组分a包括聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂；
所述聚酯二元醇为聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,3-丙二醇酯二醇和聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇中的至少一种；
所述处理剂的制备方法包括：
a1）将脱水后的聚酯二元醇和二异氰酸酯混合，在80~90℃反应后，降温至60~70℃；
a2）将步骤a1）得到的产物溶液与催化剂混合后，进行反应；
a3）将步骤a2）得到的产物溶液与扩链剂混合后，进行反应；
a4）将步骤a3）得到的产物溶液与溶剂混合后，降温；
a5）将步骤a4）得到的产物溶液与单氨基硅烷偶联剂混合后，在20~30℃进行反应，然后升温至60~70℃继续反应，得到处理剂。
2.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述组分a中，聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的摩尔比为80：5~20：120~150：18~35；
所述溶剂与所述组分a的质量比为50~100：100；
所述催化剂与所述组分a的质量比为1~5：10000。
3.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述组分a中，聚酯二元醇、水性扩链剂、二异氰酸酯和单氨基硅烷偶联剂的物质的量满足公式（1）；
n（二异氰酸酯 ）×（0.95-1.05）=n（聚酯二元醇 ）+n（水性扩链剂）+n（单氨基硅烷偶联剂）公式（1）。
4.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述聚酯二元醇的重均分子量为1000~5000；
所述水性扩链剂包括二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸中的至少一种；
所述二异氰酸酯包括MDI、IPDI、HDI和TDI中的至少一种；
所述单氨基硅烷偶联剂包括r-氨丙基三甲氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三甲氧基硅丙基)胺和N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述催化剂包括二月硅酸二丁基锡和二氯二丁基锡中的至少一种；
所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲苯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，步骤a1）中，脱水后的聚酯二元醇的制备方法包括：
将聚酯二元醇在80~90℃、低于-0.095MPa的条件下脱水2~3h；
在80~90℃反应的时间为1~2h；
步骤a2）中，所述反应的温度为60~70℃，时间为0.5~1 h；
步骤a3）中，所述反应的温度为60~70℃，时间为1~2 h；
步骤a4）中，降温至20~30℃；
步骤a5）中，在20~30℃反应10~20 min；在60~70℃继续反应0.5~1 h。
6.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述改性玻璃微珠中，玻璃微珠与处理剂的质量比为100：50~150。
7.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述改性玻璃微珠的制备方法包括：
将玻璃微珠置于旋转炉中，在60~80℃、真空条件下，向所述玻璃微珠喷洒处理剂，30~60 min内喷洒完成，之后继续在60~80℃、真空条件下烘烤60~100 min，得到改性玻璃微珠。
8.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所苯丙述乳液选自FY9857、FY9000、NQ828和RS9699中的一种或两种；
所述防腐剂为卡松或981杀菌剂；
所述增稠剂为TT935或EM-100；
所述分散剂为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素；
所述增强纤维为硅酸铝无机纤维，长度为3~6mm；
所述成膜助剂为乙二醇单丁醚或十二醇酯；
所述防冻剂为乙二醇或丙二醇。
9.权利要求1~8任意一项所述的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
将水、苯丙乳液、防腐剂、增稠剂、分散剂、成膜助剂、防冻剂、增强纤维和改性玻璃微珠混合后，分散均匀，得到水性涂料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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