CN116002992A - 一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃强化技术领域，具体涉及一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，(1)一次强化：将玻璃在395‑405℃温度下预热50‑70min，然后放入硝酸钠和硝酸钾的混合熔盐中在405‑415℃温度下强化80‑150min，将强化玻璃滴盐4‑6min后再移送至室温条件下冷却20‑40min；其中，硝酸钠和硝酸钾的质量比为60％‑80％：20％‑40％；(2)二次强化：将玻璃在385‑395℃温度下预热20‑40min，然后放入硝酸钾的熔盐中在405‑415℃温度下强化100‑150min，将强化玻璃滴盐4‑6min后再移送至室温条件下冷却。本发明的玻璃强化工艺可以延长炉盐的使用寿命，降低硝酸钠和硝酸钾的损耗，减少了玻璃强化的成本损耗，加强玻璃钢化的强度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃强化技术领域，具体涉及一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺。
背景技术
熊猫--1681是一款高性能耐摔玻璃，抗弯强度高、抗划伤能力好，抗冲击性能强，抗砂纸跌落性能超强，适用于高端显示设备(智能手机、平板电脑、车载等)保护用玻璃。
熊猫--1681是一种二次钢化玻璃，需要二次钢化后才能达到玻璃规格要求，二次钢化参数第一步强化(纯NaNO3)温度435-445℃，时间75-105min，第二步强化(纯KNO3)温度415-425℃，时间75-105min，二次强化后应力推荐范围：CS700-1000Mpa，K-DOL≥5.5μm。
但现有的熊猫—1681玻璃强化工艺最多只能做到10炉就要更换炉盐。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，包括如下步骤：
(1)一次强化：将玻璃在395-405℃温度下预热50-70min，然后放入硝酸钠和硝酸钾的混合熔盐中在405-415℃温度下强化80-150min，将强化玻璃滴盐4-6min后再移送至室温条件下冷却20-40min；其中，硝酸钠和硝酸钾的质量比为60％-80％：20％-40％，一次强化后玻璃Na-CS≥140Mpa，Na-DOL≥90μm；
(2)二次强化：将玻璃在385-395℃温度下预热20-40min，然后放入硝酸钾的熔盐中在405-415℃温度下强化100-150min，将强化玻璃滴盐4-6min后再移送至室温条件下冷却；其中，二次强化后玻璃Na-CS≥90Mpa，Na-DOL≥100μm，K-CS≥830Mpa，K-DOL≥5.7μm。
优选地，所述步骤(1)中，强化时间从80min开始，每3炉延长5min。即1-3炉的强化时间为80min，4-6炉的强化时间为85min，7-10炉的强化时间为90min，以此类推。
优选地，所述步骤(1)中，每强化10炉添加炉盐总质量4.0-4.8％的硝酸钠。即1-10炉不需要添加硝酸钠，11-20炉添加一次硝酸钠，21-30炉再添加一次硝酸钠，以此类推。
优选地，所述步骤(1)中，第22炉时添加炉盐总质量0.18％-0.26％的延长剂。本发明采用的延长剂为本领域的常规延长剂，如延长剂的成分为K2CO3 30-50％，K3PO4 25-55％，其它15-25％，并非本发明改进点，在此不再赘述。
优选地，所述步骤(1)中，新钠炉前25炉搭配旧钾炉，25炉后搭配新钾炉继续生产25炉，总计强化炉数50炉。此处钠炉是指含硝酸钠和硝酸钾的混合熔盐的强化炉，即新钠炉前25炉与步骤(2)中后20炉的旧钾炉搭配，25炉后即为旧钠炉，与步骤(2)中前20炉的新钾炉搭配。
优选地，所述步骤(2)中，强化时间从100min开始，每5炉延长10min。即1-5炉强化时间为100min，6-10炉强化时间为105min，11-15炉强化时间为110min，以此类推。
优选地，所述步骤(2)中，新钾炉强化到第10炉开始，将二次强化后的玻璃放入另一新钾炉中在405-415℃温度下进行第三次强化，强化时间为5min，每5炉延长5min。
优选地，所述步骤(2)中，新钾炉前20炉搭配旧钠炉，20炉后搭配新钠炉继续生产20炉，总计强化炉数40炉。此处钠炉是指含硝酸钠和硝酸钾的混合熔盐的强化炉，即新钾炉前20炉与步骤(1)中后25炉的旧钠炉搭配，20炉后即为旧钾炉，与步骤(1)中前25炉的新钠炉搭配。
新钠炉前25炉与步骤(2)中后20炉的旧钾炉搭配，新钠炉后25炉与步骤(2)中前20炉的新钾炉搭配。
本发明的玻璃强化工艺通过控制一次强化和二次强化的强化时间、一次强化时定期补充钠盐、一次强化时定期补充延长剂、二次强化10炉后补充三次强化，一次强化炉与二次强化炉新旧搭配，可以延长炉盐的使用寿命，降低硝酸钠和硝酸钾的损耗，减少了玻璃强化的成本损耗，加强玻璃钢化的强度。
本发明的有益效果在于：本发明的玻璃强化工艺可以延长炉盐的使用寿命，降低硝酸钠和硝酸钾的损耗，减少了玻璃强化的成本损耗，加强玻璃钢化的强度。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，包括如下步骤：
(1)一次强化：将玻璃在395℃温度下预热70min，然后放入硝酸钠和硝酸钾的混合熔盐中在405℃温度下强化80-150min，将强化玻璃滴盐4min后再移送至室温条件下冷却20min；其中，硝酸钠和硝酸钾的质量比为60％：40％，一次强化后玻璃Na-CS≥140Mpa，Na-DOL≥90μm；
(2)二次强化：将玻璃在385℃温度下预热40min，然后放入硝酸钾的熔盐中在405℃温度下强化100-150min，将强化玻璃滴盐4min后再移送至室温条件下冷却；其中，二次强化后玻璃Na-CS≥90Mpa，Na-DOL≥100μm，K-CS≥830Mpa，K-DOL≥5.7μm。
优选地，所述步骤(1)中，强化时间从80min开始，每3炉延长5min。
优选地，所述步骤(1)中，每强化10炉添加炉盐总质量4.0-4.8％的硝酸钠。
优选地，所述步骤(1)中，第22炉时添加炉盐总质量0.18％-0.26％的延长剂。
优选地，所述步骤(1)中，新钠炉前25炉搭配旧钾炉，25炉后搭配新钾炉继续生产25炉，总计强化炉数50炉。
优选地，所述步骤(2)中，强化时间从100min开始，每5炉延长10min。
优选地，所述步骤(2)中，新钾炉强化到第10炉开始，将二次强化后的玻璃放入另一新钾炉中在405-415℃温度下进行第三次强化，强化时间为5min，每5炉延长5min。
优选地，所述步骤(2)中，新钾炉前20炉搭配旧钠炉，20炉后搭配新钠炉继续生产20炉，总计强化炉数40炉。
实施例2
一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，包括如下步骤：
(1)一次强化：将玻璃在400℃温度下预热60min，然后放入硝酸钠和硝酸钾的混合熔盐中在410℃温度下强化80-150min，将强化玻璃滴盐5min后再移送至室温条件下冷却30min；其中，硝酸钠和硝酸钾的质量比为60％-80％：20％-40％，一次强化后玻璃Na-CS≥140Mpa，Na-DOL≥90μm；
(2)二次强化：将玻璃在390℃温度下预热30min，然后放入硝酸钾的熔盐中在410℃温度下强化100-150min，将强化玻璃滴盐5min后再移送至室温条件下冷却；其中，二次强化后玻璃Na-CS≥90Mpa，Na-DOL≥100μm，K-CS≥830Mpa，K-DOL≥5.7μm。
本实施例的其它参数与对比文件1一致，在此不再赘述。
实施例3
一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，包括如下步骤：
(1)一次强化：将玻璃在405℃温度下预热50min，然后放入硝酸钠和硝酸钾的混合熔盐中在415℃温度下强化80-150min，将强化玻璃滴盐6min后再移送至室温条件下冷却40min；其中，硝酸钠和硝酸钾的质量比为60％-80％：20％-40％，一次强化后玻璃Na-CS≥140Mpa，Na-DOL≥90μm；
(2)二次强化：将玻璃在395℃温度下预热20min，然后放入硝酸钾的熔盐中在415℃温度下强化100-150min，将强化玻璃滴盐6min后再移送至室温条件下冷却；其中，二次强化后玻璃Na-CS≥90Mpa，Na-DOL≥100μm，K-CS≥830Mpa，K-DOL≥5.7μm。
本实施例的其它参数与对比文件1一致，在此不再赘述。
本发明的玻璃强化工艺通过控制一次强化和二次强化的强化时间、一次强化时定期补充钠盐、一次强化时定期补充延长剂、二次强化10炉后补充三次强化，一次强化炉与二次强化炉新旧搭配，可以延长炉盐的使用寿命，降低硝酸钠和硝酸钾的损耗，减少了玻璃强化的成本损耗，加强玻璃钢化的强度。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)一次强化：将玻璃在395-405℃温度下预热50-70min，然后放入硝酸钠和硝酸钾的混合熔盐中在405-415℃温度下强化80-150min，将强化玻璃滴盐4-6min后再移送至室温条件下冷却20-40min；其中，硝酸钠和硝酸钾的质量比为60％-80％：20％-40％，一次强化后玻璃Na-CS≥140Mpa，Na-DOL≥90μm；
(2)二次强化：将玻璃在385-395℃温度下预热20-40min，然后放入硝酸钾的熔盐中在405-415℃温度下强化100-150min，将强化玻璃滴盐4-6min后再移送至室温条件下冷却；其中，二次强化后玻璃Na-CS≥90Mpa，Na-DOL≥100μm，K-CS≥830Mpa，K-DOL≥5.7μm。
2.根据权利要求1所述的一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，强化时间从80min开始，每3炉延长5min。
3.根据权利要求1所述的一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，每强化10炉添加炉盐总质量4.0-4.8％的硝酸钠。
4.根据权利要求1所述的一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，第22炉时添加炉盐总质量0.18％-0.26％的延长剂。
5.根据权利要求1所述的一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，新钠炉前25炉搭配旧钾炉，25炉后搭配新钾炉继续生产25炉，总计强化炉数50炉。
6.根据权利要求1所述的一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，强化时间从100min开始，每5炉延长10min。
7.根据权利要求1所述的一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，新钾炉强化到第10炉开始，将二次强化后的玻璃放入另一新钾炉中在405-415℃温度下进行第三次强化，强化时间为5min，每5炉延长5min。
8.根据权利要求1所述的一种可以延长炉盐寿命的玻璃强化工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，新钾炉前20炉搭配旧钠炉，20炉后搭配新钠炉继续生产20炉，总计强化炉数40炉。
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