CN116002131A - 一种扣式锂锰电池整理收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扣式锂锰电池整理收集装置，属于扣式锂锰电池生产技术领域。包括工作台座，工作台座上水平并列设置有上下料组件和覆膜组件，上下料组件包括嵌设在工作台座顶面内的步进电机一，步进电机一的输出轴上水平设置有十字轴板，十字轴板的四个端部均设置有电池卡槽，工作台座的顶面上还固定设置有收集外筒，收集外筒内活动插设有收集内筒，收集外筒的外壁上设置有与电池卡槽同在一个水平面上的十字轴板槽，收集内筒的顶部与收集外筒顶部齐平，收集内筒的底部位于十字轴板槽的上方，收集外筒内的底部设置有顶升气缸。本发明具有可通过流水作业的方式对扣式锂锰电池整理收集，提高了整理收集效率等优点。

Description

一种扣式锂锰电池整理收集装置

技术领域

本发明涉及扣式锂锰电池技术领域，具体涉及一种扣式锂锰电池整理收集装置。

背景技术

众所周知，扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中。传统的扣式锂锰电池在流水线上生产完成后，需要进行包装作业，在包装作业前，扣式锂锰电池需要人工一个个的逐一排列在板盘上，同时在排列扣式锂锰电池时，还需要在相邻两个扣式锂锰电池之间使用绝缘隔膜进行隔离开，避免相邻两个扣式锂锰电池之间的正负极接触。由于这些操作都是由人工完成，因此在扣式锂锰电池的生产中效率较低，影响扣式锂锰电池的收集整理效率，同时还需要多个操作人员进行操作，增加了生产成本。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种扣式锂锰电池整理收集装置，具有可通过流水作业的方式对扣式锂锰电池整理收集，提高了整理收集效率等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种扣式锂锰电池整理收集装置，包括工作台座，工作台座上水平并列设置有上下料组件和覆膜组件，上下料组件包括嵌设在工作台座顶面内的步进电机一，步进电机一的输出轴上水平设置有十字轴板，十字轴板的四个端部均设置有电池卡槽，工作台座的顶面上还固定设置有收集外筒，收集外筒内活动插设有收集内筒，收集外筒的外壁上设置有与电池卡槽同在一个水平面上的十字轴板槽，收集内筒的顶部与收集外筒顶部齐平，收集内筒的底部位于十字轴板槽的上方，收集外筒内的底部设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆运动方向与收集外筒的长度方向相同，覆膜组件包括设置在工作台座上的槽体，槽体内转动设置有滚动盘，滚动盘的外圆周壁上设置有圆环形导向凹槽，圆环形导向凹槽内沿周向均布若干覆膜杆槽，滚动盘的下方设置有覆膜插上料组件。

优选地，所述电池卡槽为圆台状通槽，电池卡槽的高度小于十字轴板槽的高度，收集内筒为两端开口的中空圆柱体筒状结构，且收集外筒的外壁上螺栓连接有若干固定螺栓，固定螺栓均活动贯穿收集外筒的外壁与收集内筒的外壁之间螺纹连接，顶升气缸的活塞杆上固定设置有圆盘形顶片，且圆盘形顶片的直径小于电池卡槽的直径，便于电池卡槽内放置的扣式锂锰电池转动至收集内筒内后，通过顶升气缸上的圆盘形顶片可将电池卡槽内放置的扣式锂锰电池推动至收集内筒内。

优选地，所述槽体内嵌设有步进电机二，滚动盘固定设置在步进电机二的输出轴上，覆膜杆槽的开口均位于圆环形导向凹槽内，且覆膜杆槽内均设置有电磁铁，步进电机二带动滚动盘转动，从而可依次将弧形圈内的绝缘膜片贴附在扣式锂锰电池上。

优选地，所述覆膜插上料组件包括水平设置在滚动盘下方的覆膜杆座，覆膜杆座内沿长度方向依次并列设置有若干覆膜杆，覆膜杆的一端设置有活动插杆，活动插杆为磁性材料制成，且活动插杆远离覆膜杆的一端通过电磁铁活动插设在对应位置的覆膜杆槽内，覆膜杆的另一端设置有弧形圈，且活动插杆远离覆膜杆一端的形状与覆膜杆槽的形状相适配，覆膜杆座内的底面上平行间隔设置有左滑槽和右滑槽，弧形圈的开口两端分别滑动设置在左滑槽和右滑槽内，弧形圈内活动卡设有绝缘膜片，步进电机二带动滚动盘转动时，可依次将覆膜杆座内的活动插杆吸附在覆膜杆槽内，从而便于将弧形圈内的绝缘膜片贴附在扣式锂锰电池上。

优选地，所述覆膜杆座内的底部还设置有举升气缸，举升气缸的活塞杆的轴心线与活动插杆的轴心线在同一个垂直平面上，且举升气缸的活塞杆与覆膜杆槽的位置相适配，举升气缸有利于使得覆膜杆座内的活动插杆吸附在覆膜杆槽内，完成上料。

优选地，所述工作台座内还水平设置有回收输送带，且回收输送带的进料端位于覆膜杆座与十字轴板之间，回收输送带的出料端贯穿工作台座远离滚动盘的一端，回收输送带可对滚动盘上贴附绝缘膜片后的弧形圈进行收集。

优选地，所述弧形圈的内径大于电池卡槽的外径，便于将弧形圈内的绝缘膜片贴附在扣式锂锰电池上。

优选地，所述绝缘膜片为圆形结构，绝缘膜片的外周壁上均布若干卡角，卡角活动插设在弧形圈内，便于将弧形圈内的绝缘膜片贴附在扣式锂锰电池上。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置的上下料组件与覆膜组件之间相互配合，可将扣式锂锰电池上进行覆膜后收集在收集内筒内，再将装有扣式锂锰电池的收集内筒从收集外筒内取出即可，一方面有利于对扣式锂锰电池的正负极进行了保护；另一方面方便了扣式锂锰电池的收集整理。

2、弧形圈内活动卡设有绝缘膜片，便于当将绝缘膜片贴附在扣式锂锰电池的表面上后，后续还可继续将绝缘膜片插设在弧形圈内进行继续使用，使得弧形圈可进行循环使用，节约了成本。

3、步进电机一带动十字轴板转动，便于同时实现扣式锂锰电池的上料、对扣式锂锰电池贴附绝缘膜片以及将贴附绝缘膜片后的扣式锂锰电池收集至收集内筒内，实现了流水线作业，有利于提高对扣式锂锰电池收集整理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种扣式锂锰电池整理收集装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种扣式锂锰电池整理收集装置的回收输送带位置示意图。

图3为本发明实施例提供的一种扣式锂锰电池整理收集装置的十字轴板结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种扣式锂锰电池整理收集装置的十字轴板槽结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种扣式锂锰电池整理收集装置的滚动盘结构示意图。

图6为本发明实施例提供的一种扣式锂锰电池整理收集装置的覆膜插上料组件结构示意图。

图7为本发明实施例提供的一种扣式锂锰电池整理收集装置的绝缘膜片位置示意图。

图8为本发明实施例提供的一种扣式锂锰电池整理收集装置的绝缘膜片结构示意图。

附图标记说明：1、工作台座；2、上下料组件；21、步进电机一；22、十字轴板；23、电池卡槽；24、收集外筒；241、十字轴板槽；25、收集内筒；26、顶升气缸；3、覆膜组件；31、槽体；311、步进电机二；32、滚动盘；33、圆环形导向凹槽；34、覆膜杆槽；35、覆膜插上料组件；351、覆膜杆座；352、覆膜杆；353、活动插杆；354、弧形圈；355、左滑槽；356、右滑槽；357、绝缘膜片；3571、卡角；358、举升气缸；4、回收输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了一种扣式锂锰电池整理收集装置，包括工作台座1，工作台座1上水平并列设置有上下料组件2和覆膜组件3，上下料组件2包括嵌设在工作台座1顶面内的步进电机一21，步进电机一21的输出轴上水平设置有十字轴板22，十字轴板22的四个端部均设置有电池卡槽23，工作台座1的顶面上还固定设置有收集外筒24，收集外筒24内活动插设有收集内筒25，收集外筒24的外壁上设置有与电池卡槽23同在一个水平面上的十字轴板槽241，收集内筒25的顶部与收集外筒24顶部齐平，收集内筒25的底部位于十字轴板槽241的上方，收集外筒24内的底部设置有顶升气缸26，顶升气缸26的活塞杆运动方向与收集外筒24的长度方向相同，覆膜组件3包括设置在工作台座1上的槽体31，槽体31内转动设置有滚动盘32，滚动盘32的外圆周壁上设置有圆环形导向凹槽33，圆环形导向凹槽33内沿周向均布若干覆膜杆槽34，滚动盘32的下方设置有覆膜插上料组件35。

电池卡槽23为圆台状通槽，电池卡槽23的高度小于十字轴板槽241的高度，收集内筒25为两端开口的中空圆柱体筒状结构，且收集外筒24的外壁上螺栓连接有若干固定螺栓，固定螺栓均活动贯穿收集外筒24的外壁与收集内筒25的外壁之间螺纹连接，顶升气缸26的活塞杆上固定设置有圆盘形顶片，且圆盘形顶片的直径小于电池卡槽23的直径，便于电池卡槽23内放置的扣式锂锰电池转动至收集内筒25内后，通过顶升气缸26上的圆盘形顶片可将电池卡槽23内放置的扣式锂锰电池推动至收集内筒25内；槽体31内嵌设有步进电机二311，滚动盘32固定设置在步进电机二311的输出轴上，覆膜杆槽34的开口均位于圆环形导向凹槽33内，且覆膜杆槽34内均设置有电磁铁，步进电机二311带动滚动盘32转动，从而可依次将弧形圈354内的绝缘膜片357贴附在扣式锂锰电池上；覆膜插上料组件35包括水平设置在滚动盘32下方的覆膜杆座351，覆膜杆座351内沿长度方向依次并列设置有若干覆膜杆352，覆膜杆352的一端设置有活动插杆353，活动插杆353为磁性材料制成，且活动插杆353远离覆膜杆352的一端通过电磁铁活动插设在对应位置的覆膜杆槽34内，覆膜杆352的另一端设置有弧形圈354，且活动插杆353远离覆膜杆352一端的形状与覆膜杆槽34的形状相适配，覆膜杆座351内的底面上平行间隔设置有左滑槽355和右滑槽356，弧形圈354的开口两端分别滑动设置在左滑槽355和右滑槽356内，弧形圈354内活动卡设有绝缘膜片357，步进电机二311带动滚动盘32转动时，可依次将覆膜杆座351内的活动插杆353吸附在覆膜杆槽34内，从而便于将弧形圈354内的绝缘膜片357贴附在扣式锂锰电池上；覆膜杆座351内的底部还设置有举升气缸358，举升气缸358的活塞杆的轴心线与活动插杆353的轴心线在同一个垂直平面上，且举升气缸358的活塞杆与覆膜杆槽34的位置相适配，举升气缸358有利于使得覆膜杆座351内的活动插杆353吸附在覆膜杆槽34内，完成上料；工作台座1内还水平设置有回收输送带4，且回收输送带4的进料端位于覆膜杆座351与十字轴板22之间，回收输送带4的出料端贯穿工作台座1远离滚动盘32的一端，回收输送带4可对滚动盘32上贴附绝缘膜片357后的弧形圈354进行收集；弧形圈354的内径大于电池卡槽23的外径，便于将弧形圈354内的绝缘膜片357贴附在扣式锂锰电池上；绝缘膜片357为圆形结构，绝缘膜片357的外周壁上均布若干卡角3571，卡角3571活动插设在弧形圈354内，便于将弧形圈354内的绝缘膜片357贴附在扣式锂锰电池上。

本发明的工作原理是：先将多个弧形圈354沿着覆膜杆座351的长度方向依次放置，且使得弧形圈354的开口两端分别位于左滑槽355和右滑槽356内，此时靠近滚动盘32位置的活动插杆353（活动插杆353远离覆膜杆352的一端）位于圆环形导向凹槽33内，步进电机二311带动滚动盘32转动，当覆膜杆槽34的位置与覆膜杆座351内活动插杆353（离滚动盘32最近的一个）的位置相对应时，举升气缸358可推动弧形圈354（以及覆膜杆352和活动插杆353）上升且向覆膜杆槽34方向移动，即可使得活动插杆353远离覆膜杆352的一端在电磁铁的作用下吸附在对应位置的覆膜杆槽34内（覆膜杆座351远离举升气缸358的一端还可设置有挤压弹簧、覆膜杆座351靠近举升气缸358的一端还可设置有限位板，即可通过挤压弹簧和限位板将弧形圈354、覆膜杆352和活动插杆353进行夹持，便于当举升气缸358推动其中一个推动弧形圈354、覆膜杆352和活动插杆353向覆膜杆槽34方向上升后，其余的弧形圈354、覆膜杆352和活动插杆353可继续水平移动至与举升气缸358的活塞杆位置相对应的位置处，便于在举升气缸358的作用下可依次吸附在对应位置的覆膜杆槽34内）。

同时依次将扣式锂锰电池放置在十字轴板22的四个端部的电池卡槽23内（操作人员可位于远离滚动盘32的十字轴板22的一端位置处进行扣式锂锰电池的放置操作）；随着步进电机一21带动十字轴板22转动、以及随着滚动盘32的转动，当放置有扣式锂锰电池的十字轴板22的一端转动至靠近滚动盘32的位置处时，此时滚动盘32上的弧形圈354（以及覆膜杆352和活动插杆353）转动至与放置有扣式锂锰电池的十字轴板22的一端位置上下相对应，随着滚动盘32的继续转动，弧形圈354穿过电池卡槽23的外部，同时弧形圈354内的绝缘膜片357可贴附在扣式锂锰电池上；随着滚动盘32带动弧形圈354（以及覆膜杆352和活动插杆353）继续转动，当转动至朝向回收输送带4的方向时，电磁铁可断开与活动插杆353之间的吸附，此时可使得弧形圈354（以及覆膜杆352和活动插杆353）掉落在回收输送带4的进料端上，再由回收输送带4从出料端输出进行收集，便于后期再使用前将新的绝缘膜片357卡设在弧形圈354内继续使用；（同时由于扣式锂锰电池的阻挡，可使得绝缘膜片357停留且贴附在扣式锂锰电池上；绝缘膜片357朝向扣式锂锰电池的一面可设置有不干胶，便于当弧形圈354穿过电池卡槽23的外部时，绝缘膜片357可更准确的贴附在扣式锂锰电池上）；电池卡槽23内贴附好绝缘膜片357的扣式锂锰电池在步进电机一21的作用下随着十字轴板22转动，当转动至十字轴板槽241内后，此时贴附好绝缘膜片357的扣式锂锰电池（十字轴板22的其中一端）位于收集内筒25的底部和顶升气缸26活塞杆上的圆盘形顶片之间，启动顶升气缸26，可通过圆盘形顶片将电池卡槽23内贴附好绝缘膜片357的扣式锂锰电池顶升推动至收集内筒25内（收集内筒25内的形状可与扣式锂锰电池的形状相适配，便于在通过顶升气缸26推动扣式锂锰电池时，扣式锂锰电池在收集内筒25内平稳上升，便于进行逐一收集码放）；随着十字轴板22的不断转动，在顶升气缸26的作用下，可依次将十字轴板22四个端部的电池卡槽23内的扣式锂锰电池依次在收集内筒25内顶升起，此时上下相邻两个扣式锂锰电池之间均被绝缘膜片357相隔，进而有利于对扣式锂锰电池的正负极进行保护。

当收集内筒25收集到一定数量的扣式锂锰电池后，可拆下固定螺栓，再将装有扣式锂锰电池的收集内筒25从收集外筒24内取出即可；后续可再将新的收集内筒25放置在收集外筒24内可对扣式锂锰电池进行继续收集。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种扣式锂锰电池整理收集装置，其特征在于，包括工作台座（1），工作台座（1）上水平并列设置有上下料组件（2）和覆膜组件（3），上下料组件（2）包括嵌设在工作台座（1）顶面内的步进电机一（21），步进电机一（21）的输出轴上水平设置有十字轴板（22），十字轴板（22）的四个端部均设置有电池卡槽（23），工作台座（1）的顶面上还固定设置有收集外筒（24），收集外筒（24）内活动插设有收集内筒（25），收集外筒（24）的外壁上设置有与电池卡槽（23）同在一个水平面上的十字轴板槽（241），收集内筒（25）的顶部与收集外筒（24）顶部齐平，收集内筒（25）的底部位于十字轴板槽（241）的上方，收集外筒（24）内的底部设置有顶升气缸（26），顶升气缸（26）的活塞杆运动方向与收集外筒（24）的长度方向相同，覆膜组件（3）包括设置在工作台座（1）上的槽体（31），槽体（31）内转动设置有滚动盘（32），滚动盘（32）的外圆周壁上设置有圆环形导向凹槽（33），圆环形导向凹槽（33）内沿周向均布若干覆膜杆槽（34），滚动盘（32）的下方设置有覆膜插上料组件（35）。

2.如权利要求1所述的一种扣式锂锰电池整理收集装置，其特征在于，电池卡槽（23）为圆台状通槽，电池卡槽（23）的高度小于十字轴板槽（241）的高度，收集内筒（25）为两端开口的中空圆柱体筒状结构，且收集外筒（24）的外壁上螺栓连接有若干固定螺栓，固定螺栓均活动贯穿收集外筒（24）的外壁与收集内筒（25）的外壁之间螺纹连接，顶升气缸（26）的活塞杆上固定设置有圆盘形顶片，且圆盘形顶片的直径小于电池卡槽（23）的直径。

3.如权利要求2所述的一种扣式锂锰电池整理收集装置，其特征在于，槽体（31）内嵌设有步进电机二（311），滚动盘（32）固定设置在步进电机二（311）的输出轴上，覆膜杆槽（34）的开口均位于圆环形导向凹槽（33）内，且覆膜杆槽（34）内均设置有电磁铁。

4.如权利要求3所述的一种扣式锂锰电池整理收集装置，其特征在于，覆膜插上料组件（35）包括水平设置在滚动盘（32）下方的覆膜杆座（351），覆膜杆座（351）内沿长度方向依次并列设置有若干覆膜杆（352），覆膜杆（352）的一端设置有活动插杆（353），活动插杆（353）为磁性材料制成，且活动插杆（353）远离覆膜杆（352）的一端通过电磁铁活动插设在对应位置的覆膜杆槽（34）内，覆膜杆（352）的另一端设置有弧形圈（354），且活动插杆（353）远离覆膜杆（352）一端的形状与覆膜杆槽（34）的形状相适配，覆膜杆座（351）内的底面上平行间隔设置有左滑槽（355）和右滑槽（356），弧形圈（354）的开口两端分别滑动设置在左滑槽（355）和右滑槽（356）内，弧形圈（354）内活动卡设有绝缘膜片（357）。

5.如权利要求4所述的一种扣式锂锰电池整理收集装置，其特征在于，覆膜杆座（351）内的底部还设置有举升气缸（358），举升气缸（358）的活塞杆的轴心线与活动插杆（353）的轴心线在同一个垂直平面上，且举升气缸（358）的活塞杆与覆膜杆槽（34）的位置相适配。

6.如权利要求4所述的一种扣式锂锰电池整理收集装置，其特征在于，工作台座（1）内还水平设置有回收输送带（4），且回收输送带（4）的进料端位于覆膜杆座（351）与十字轴板（22）之间，回收输送带（4）的出料端贯穿工作台座（1）远离滚动盘（32）的一端。

7.如权利要求4所述的一种扣式锂锰电池整理收集装置，其特征在于，弧形圈（354）的内径大于电池卡槽（23）的外径。

8.如权利要求4所述的一种扣式锂锰电池整理收集装置，其特征在于，绝缘膜片（357）为圆形结构，绝缘膜片（357）的外周壁上均布若干卡角（3571），卡角（3571）活动插设在弧形圈（354）内。

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