CN116000509A - 一种液压冷焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液压冷焊机技术领域，且公开了一种液压冷焊机，包括机体，所述机体的正面和背面均设有接头，所述机体的正面和侧面均设有保护框，所述保护框的内表面开设有安装槽。本发明通过在打开连通机构上的活动塞后，通过推动推杆并带动推板横移，实现固定框中弹性囊的挤压，从而将弹性囊中存储的气体配合曲管挤压至连通机构中，并通过曲孔将气体通入到保护囊中，实现保护囊的充气膨胀，从而将接头有效遮挡并密封挤压，有效避免不使用情况下实现环境空气的隔绝，避免空气灰尘和杂质附着在接头的内部，同时在湿润环境下，有效避免潮湿空气对接头中接触金属的腐蚀，大大提高了使用寿命以及后续接线的接触稳定，使用效果好。
Description
技术领域
本发明属于液压冷焊机技术领域，具体为一种液压冷焊机。
背景技术
冷焊机在国际上叫ESD，是应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。冷焊机经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份，冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，已被广泛应用。
现有技术中的液压冷焊机在使用过程中，通常需要将氩气管和地线夹等连接机构与冷焊机上的接头安装连接，由于多种接头中存在接触芯片，在日常存放过程中长时间暴露在空气中，使得接头内部积累灰尘和杂质，且在环境湿度较大的情况下，加速了接头内部金属部件的氧化速度，实际针对后续安装连线后，对连接管和连接插头造成污染，且存在接触不良的情况，实际针对长时间放置的冷焊机，管路和供电接头处的保护效果一般，使用安全性差。
此外，现有技术中的液压冷焊机在使用过程中，冷焊机在使用过程中内部电子元件发热较为明显，且目前采用在冷焊机的侧面开设散热槽，通过一侧开设散热槽，并利用热空气流动效果实现内部热量的散出，然而针对长时间焊接过程，实际冷焊机内部发热较为明显，通过利用冷焊机自主散热的效率较为低下，而通过在内部增设散热风扇的方式，则需要另外接电，实际装配布置难度较大，且接电散热需要依赖电源外接电源，实际使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压冷焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压冷焊机，包括机体，所述机体的正面和背面均设有接头，所述机体的正面和侧面均设有保护框，所述保护框的内表面开设有安装槽，所述安装槽的内表面固定套接有保护囊，所述保护框的侧面固定连接有侧边框，所述机体的正面和背面均固定连接有固定杆，所述固定杆与侧边框活动套接，所述固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，所述保护框的顶部开设有曲孔，所述保护框的顶面固定连通有连通机构，所述机体的正面和背面均固定连接有固定框，所述固定框内表面的侧面固定连接有弹性囊，所述固定框的内表面固定连接有固定板，所述固定框的内表面活动套接有推板，所述推板的侧面固定连接有推杆，所述推杆的外表面与固定板活动套接，所述固定框的侧面固定套接有曲管的一端，所述曲管的另一端与连通机构活动套接，所述保护框的正面设有移动机构。
优秀的，所述连通机构包括顶部管、连通管和活动塞，所述顶部管固定连通在保护框的顶面，所述连通管固定连通在顶部管对称侧面上，所述活动塞螺纹套接在顶部管的顶部。
优秀的，所述曲孔的上端与顶部管相连通，所述曲孔的下端与保护囊相连通。
优秀的，所述固定框的侧面开设通孔，所述通孔的内表面与曲管的一端固定套接，所述曲管的内端与弹性囊固定套接，所述曲管的外端与连通管活动套接。
优秀的，所述机体的正反面均开设有散热槽，所述机体的正面固定安装有连通框，所述连通框位于散热槽的外侧，所述连通框的正面固定连通有侧管，所述侧管的直径小于曲管的内径，所述曲管的内表面固定套接有过滤板。
优秀的，所述侧边框的正面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与固定杆活动套接，所述侧边框位于机体的外侧。
优秀的，所述移动机构的数量为四个，四个所述移动机构每两个为一组共分为左右两组，两组所述移动机构分别位于左右两个保护框的正面上。
优秀的，所述移动机构包括底部板、转动轴和滚动轮，所述底部板固定连接在保护框的正面上，所述转动轴活动套接在底部板的内部，所述转动轴的长度大于底部板的长度，所述滚动轮固定连接在转动轴的端面上。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过增设保护框位于机体的左右端面处，并在配合固定杆和锁紧帽完成保护框移动后的固定，通过将曲管的活动端与连通机构连通，并在打开连通机构上的活动塞后，通过推动推杆并带动推板横移，实现固定框中弹性囊的挤压，从而将弹性囊中存储的气体配合曲管挤压至连通机构中，并通过曲孔将气体通入到保护囊中，实现保护囊的充气膨胀，从而将接头有效遮挡并密封挤压，有效避免不使用情况下实现环境空气的隔绝，避免空气灰尘和杂质附着在接头的内部，同时在湿润环境下，有效避免潮湿空气对接头中接触金属的腐蚀，大大提高了使用寿命以及后续接线的接触稳定，使用效果好。
2、本发明通过在机体在正面增设连通框，并使得连通框位于散热槽的外侧，且在连通框的正面固定连通侧管，在需要散热时，通过将曲管的活动端套接在侧管上，并手动推动推杆，使得推板挤压弹性囊，从而将弹性囊中存储的空气通过曲管和连通框通入到机体的内部，实现环境空气的通入，并将机体内热空气吹出，同时将环境低温空气存储在机体内部，实现机体内的快速强制散热，且通过拔出曲管实现弹性囊的弹性复位并重新吸入空气，通过反复拔插曲管，以及配合推杆的推动，实现机体内部的反复通气散热。
3、本发明通过在保护框的正面安装移动机构，在需要便捷移动时，通过旋松锁紧帽并使得保护框自动下降至下方，并在旋转摆动保护框，使得保护框跟随侧边框绕着固定杆旋转至机体的下方后，实现移动机构位置的调节，通过旋转改变保护框的位置，从保护状态切换为底部支撑状态，并配合底部的移动机构实现便捷移动，避免长时间费力提起，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的顶部剖视图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为本发明机体的示意图；
图5为本发明保护框和移动机构的爆炸示意图；
图6为本发明固定框和弹性囊之间的爆炸示意图；
图7为本发明保护框的剖视示意图；
图8为本发明连通机构的爆炸示意图。
图中：1、机体；2、保护框；3、安装槽；4、保护囊；5、侧边框；6、滑槽；7、曲孔；8、移动机构；81、底部板；82、转动轴；83、滚动轮；9、固定杆；10、锁紧帽；11、固定框；12、连通机构；121、顶部管；122、连通管；123、活动塞；13、曲管；14、过滤板；15、散热槽；16、连通框；17、侧管；18、弹性囊；19、固定板；20、推杆；21、推板；22、通孔；23、接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种液压冷焊机，包括机体1，机体1的正面和背面均设有接头23，机体1的正面和侧面均设有保护框2，保护框2的内表面开设有安装槽3，安装槽3的内表面固定套接有保护囊4，保护框2的侧面固定连接有侧边框5，机体1的正面和背面均固定连接有固定杆9，固定杆9与侧边框5活动套接，固定杆9的外表面螺纹套接有锁紧帽10，保护框2的顶部开设有曲孔7，保护框2的顶面固定连通有连通机构12，机体1的正面和背面均固定连接有固定框11，固定框11内表面的侧面固定连接有弹性囊18，固定框11的内表面固定连接有固定板19，固定框11的内表面活动套接有推板21，推板21的侧面固定连接有推杆20，推杆20的外表面与固定板19活动套接，固定框11的侧面固定套接有曲管13的一端，曲管13的另一端与连通机构12活动套接，保护框2的正面设有移动机构8。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，连通机构12包括顶部管121、连通管122和活动塞123，顶部管121固定连通在保护框2的顶面，连通管122固定连通在顶部管121对称侧面上，活动塞123螺纹套接在顶部管121的顶部，曲孔7的上端与顶部管121相连通，曲孔7的下端与保护囊4相连通，固定框11的侧面开设通孔22，通孔22的内表面与曲管13的一端固定套接，曲管13的内端与弹性囊18固定套接，曲管13的外端与连通管122活动套接，曲管13的内表面固定套接有过滤板14。
在使用过程中，通过利用控制连通机构12上的活动塞123，实现连通管122和顶部管121的连通控制，保证在保护囊4充气膨胀后实现密封保压，维持保护囊4的膨胀，且通过利用曲孔7将连通机构12与保护囊4连通，实现空气的给入，通过挤压弹性囊18将存储气体配合曲管13通入到连通机构12中，并最终通入到保护囊4中，且过滤板14在后续散热吸气时用于过滤环境空气中的杂质。
第一实施例：当需要对机体1正面处的接头23进行密封保护时，向上推动保护框2，使得保护框2侧面的侧边框5沿着固定杆9上移，并使得保护框2挡住机体1侧面处接头23的位置，旋紧锁紧帽10，使得保护框2保持固定，同时将固定框11侧面处曲管13的一端套接在连通机构12的连通管122上，向上旋转活动塞123，使得顶部管121和连通管122连通，并推动推杆20，使得推杆20带动推板21横移，并压缩弹性囊18，使得弹性囊18中的存储空气挤压并通过曲管13通入到连通机构12中，并通过与连通机构12连通的曲孔7通入到保护框2内侧面处的保护囊4中，使得保护囊4充气膨胀并压住接头23的正面，随后下旋活动塞123完成密封，松开推杆20完成密封保护操作。
首先，通过增设保护框2位于机体1的左右端面处，并在配合固定杆9和锁紧帽10完成保护框2移动后的固定，通过将曲管13的活动端与连通机构12连通，并在打开连通机构12上的活动塞123后，通过推动推杆20并带动推板21横移，实现固定框11中弹性囊18的挤压，从而将弹性囊18中存储的气体配合曲管13挤压至连通机构12中，并通过曲孔7将气体通入到保护囊4中，实现保护囊4的充气膨胀，从而将接头23有效遮挡并密封挤压，有效避免不使用情况下实现环境空气的隔绝，避免空气灰尘和杂质附着在接头23的内部，同时在湿润环境下，有效避免潮湿空气对接头23中接触金属的腐蚀，大大提高了使用寿命以及后续接线的接触稳定，使用效果好。
如图1图、图2、图4和图6所示，机体1的正反面均开设有散热槽15，机体1的正面固定安装有连通框16，连通框16位于散热槽15的外侧，连通框16的正面固定连通有侧管17，侧管17的直径小于曲管13的内径，通过控制侧管17的直径，方便曲管13的套接，并配合弹性囊18的压缩吹气，将存储空气通入到机体1中，实现机体1内部热空气的吹出以及换热降温。
第二实施例：当机体1内部发热量较大时，将曲管13的活动端套接在连通框16正面上的侧管17上，并在套接后扶住曲管13，同时推动推杆20，使得推杆20带动推板21移动，并使得推板21挤压弹性囊18，使得弹性囊18中存储的空气快速通过曲管13通入到连通框16的内部，并沿着正面处散热槽15通入到机体1的内部，使得通入的流动空气将机体1内部热空气推出，使得热空气从机体1背面处散热槽15流出，机体1内部温度降低，拔出曲管13并松开推板21，使得弹性囊18自动复位并吸入环境空气，吸入后再次套接曲管13，进行下一轮强制散热，完成机体1内部有效散热。
首先，通过在机体1在正面增设连通框16，并使得连通框16位于散热槽15的外侧，且在连通框16的正面固定连通侧管17，在需要散热时，通过将曲管13的活动端套接在侧管17上，并手动推动推杆20，使得推板21挤压弹性囊18，从而将弹性囊18中存储的空气通过曲管13和连通框16通入到机体1的内部，实现环境空气的通入，并将机体1内热空气吹出，同时将环境低温空气存储在机体1内部，实现机体1内的快速强制散热，且通过拔出曲管13实现弹性囊18的弹性复位并重新吸入空气，通过反复拔插曲管13，以及配合推杆20的推动，实现机体1内部的反复通气散热。
如图1、图2、图4和图5所示，侧边框5的正面开设有滑槽6，滑槽6的内表面与固定杆9活动套接，侧边框5位于机体1的外侧，移动机构8的数量为四个，四个移动机构8每两个为一组共分为左右两组，两组移动机构8分别位于左右两个保护框2的正面上，移动机构8包括底部板81、转动轴82和滚动轮83，底部板81固定连接在保护框2的正面上，转动轴82活动套接在底部板81的内部，转动轴82的长度大于底部板81的长度，滚动轮83固定连接在转动轴82的端面上。
使用过程中，通过利用滑槽6和固定杆9的活动套接，使得保护框2可以上下滑动，并在滑动下方时利用侧边框5绕着固定杆9旋转，实现保护框2的位置切换，同时利用多组移动机构8，实现机体1底部的移动机构8的便捷移动。
第三实施例：当需要进行冷焊机的转移时，旋松锁紧帽10，并抬起机体1，使得保护框2跟随侧边框5向下滑动，并在滑动至底部时，摆动保护框2，使得保护框2连同侧边框5绕着固定杆9旋转，并使得保护框2旋转至水平位于机体1的下方，并对另一端保护框2进行旋转操作，且在旋转后重新旋紧锁紧帽10，将机体1置于地面上，推动机体1进行便捷移动。
首先，通过在保护框2的正面安装移动机构8，在需要便捷移动时，通过旋松锁紧帽10并使得保护框2自动下降至下方，并在旋转摆动保护框2，使得保护框2跟随侧边框5绕着固定杆9旋转至机体1的下方后，实现移动机构8位置的调节，通过旋转改变保护框2的位置，从保护状态切换为底部支撑状态，并配合底部的移动机构8实现便捷移动，避免长时间费力提起，使用效果好。
工作原理及使用流程：
当需要对机体1正面处的接头23进行密封保护时，向上推动保护框2，使得保护框2侧面的侧边框5沿着固定杆9上移，并使得保护框2挡住机体1侧面处接头23的位置，旋紧锁紧帽10，使得保护框2保持固定，同时将固定框11侧面处曲管13的一端套接在连通机构12的连通管122上，向上旋转活动塞123，使得顶部管121和连通管122连通，并推动推杆20，使得推杆20带动推板21横移，并压缩弹性囊18，使得弹性囊18中的存储空气挤压并通过曲管13通入到连通机构12中，并通过与连通机构12连通的曲孔7通入到保护框2内侧面处的保护囊4中，使得保护囊4充气膨胀并压住接头23的正面，随后下旋活动塞123完成密封，松开推杆20完成密封保护操作；机体1内部发热量较大时，将曲管13的活动端套接在连通框16正面上的侧管17上，并在套接后扶住曲管13，同时推动推杆20，使得推杆20带动推板21移动，并使得推板21挤压弹性囊18，使得弹性囊18中存储的空气快速通过曲管13通入到连通框16的内部，并沿着正面处散热槽15通入到机体1的内部，使得通入的流动空气将机体1内部热空气推出，使得热空气从机体1背面处散热槽15流出，机体1内部温度降低，拔出曲管13并松开推板21，使得弹性囊18自动复位并吸入环境空气，吸入后再次套接曲管13，进行下一轮强制散热，完成机体1内部有效散热；当需要进行冷焊机的转移时，旋松锁紧帽10，并抬起机体1，使得保护框2跟随侧边框5向下滑动，并在滑动至底部时，摆动保护框2，使得保护框2连同侧边框5绕着固定杆9旋转，并使得保护框2旋转至水平位于机体1的下方，并对另一端保护框2进行旋转操作，且在旋转后重新旋紧锁紧帽10，将机体1置于地面上，推动机体1进行便捷移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种液压冷焊机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的正面和背面均设有接头(23)，所述机体(1)的正面和侧面均设有保护框(2)，所述保护框(2)的内表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内表面固定套接有保护囊(4)，所述保护框(2)的侧面固定连接有侧边框(5)，所述机体(1)的正面和背面均固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)与侧边框(5)活动套接，所述固定杆(9)的外表面螺纹套接有锁紧帽(10)，所述保护框(2)的顶部开设有曲孔(7)，所述保护框(2)的顶面固定连通有连通机构(12)，所述机体(1)的正面和背面均固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)内表面的侧面固定连接有弹性囊(18)，所述固定框(11)的内表面固定连接有固定板(19)，所述固定框(11)的内表面活动套接有推板(21)，所述推板(21)的侧面固定连接有推杆(20)，所述推杆(20)的外表面与固定板(19)活动套接，所述固定框(11)的侧面固定套接有曲管(13)的一端，所述曲管(13)的另一端与连通机构(12)活动套接，所述保护框(2)的正面设有移动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种液压冷焊机，其特征在于：所述连通机构(12)包括顶部管(121)、连通管(122)和活动塞(123)，所述顶部管(121)固定连通在保护框(2)的顶面，所述连通管(122)固定连通在顶部管(121)对称侧面上，所述活动塞(123)螺纹套接在顶部管(121)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种液压冷焊机，其特征在于：所述曲孔(7)的上端与顶部管(121)相连通，所述曲孔(7)的下端与保护囊(4)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种液压冷焊机，其特征在于：所述固定框(11)的侧面开设通孔(22)，所述通孔(22)的内表面与曲管(13)的一端固定套接，所述曲管(13)的内端与弹性囊(18)固定套接，所述曲管(13)的外端与连通管(122)活动套接，所述曲管(13)的内表面固定套接有过滤板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种液压冷焊机，其特征在于：所述机体(1)的正反面均开设有散热槽(15)，所述机体(1)的正面固定安装有连通框(16)，所述连通框(16)位于散热槽(15)的外侧，所述连通框(16)的正面固定连通有侧管(17)，所述侧管(17)的直径小于曲管(13)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种液压冷焊机，其特征在于：所述侧边框(5)的正面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内表面与固定杆(9)活动套接，所述侧边框(5)位于机体(1)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种液压冷焊机，其特征在于：所述移动机构(8)的数量为四个，四个所述移动机构(8)每两个为一组共分为左右两组，两组所述移动机构(8)分别位于左右两个保护框(2)的正面上。
8.根据权利要求1所述的一种液压冷焊机，其特征在于：所述移动机构(8)包括底部板(81)、转动轴(82)和滚动轮(83)，所述底部板(81)固定连接在保护框(2)的正面上，所述转动轴(82)活动套接在底部板(81)的内部，所述转动轴(82)的长度大于底部板(81)的长度，所述滚动轮(83)固定连接在转动轴(82)的端面上。
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11314164A (ja) * | 1998-02-10 | 1999-11-16 | Dengensha Mfg Co Ltd | ガス充填溶接装置 |
| KR102110602B1 (ko) * | 2019-11-19 | 2020-05-13 | (주)대한기전 | 용접 시스템 |
| CN215200121U (zh) * | 2021-01-05 | 2021-12-17 | 江苏帝联线缆设备有限公司 | 一种便于维护检修的液压冷焊机 |
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-
2022
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| CN116598648A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-15 | 苏州图美克精密工业有限公司 | 一种储能电池柜 |
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