CN116000216B - 一种网篮编织装置 - Google Patents

Abstract

为克服现有手工编织网篮的质量及效率均无法达到使用要求的问题，本发明提供了一种网篮编织装置，通过在转轮的外围开设有转轮外齿，转轮外齿和第一主动带轮的外部共同安装有第一皮带，在第一电机的驱动下，第一主动带轮通过第一皮带带动转轮旋转，进而使金属丝绕制；同时，在转轮上设置有多个金属管孔，金属管孔内分别安装有金属管，从而在绕制过程中，将金属丝分开，在绕制之前金属丝互不相连，在绕制过程中，金属丝也不会粘连在一起，使绕制过程得以正常进行；转轮轴承和转轮卧躺在转轮支架上，使得金属丝水平方向上绕制和移动；直线拉动部分拉动绕制好的金属丝移动，从而通过装置可以自动编织网篮，操作简单，使用方便的优点。

Description

一种网篮编织装置

技术领域

本发明涉及电动拧合技术领域，具体涉及一种网篮编织装置。

背景技术

一体丝网篮的篮体部分是由三根金属丝组成的，使用过程中，三根金属丝需要负担一定的轴向力，如果三根丝是分散状态则会出现弯折的情况，反之如果可以拧在一起便会大大提高其轴向支撑力。

但是由于金属丝的材料为镍钛丝，韧性较强，手工编织的质量及效率均无法达到要求，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

针对目前手工编织网篮的质量及效率均无法达到使用要求的问题，本发明提供了一种网篮编织装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种网篮编织装置，包括直线拉动部分和旋转绕制部分；

所述旋转绕制部分包括第一底座、第一支撑座、第一驱动装置和转轮，所述第一底座的上方设置有所述第一支撑座，所述转轮转动设置于所述第一支撑座上，所述第一驱动装置用于驱动所述转轮转动，所述转轮上设置有多个金属管孔，所述金属管孔内分别安装有金属管；

所述直线拉动部分包括第二底座、第三底座、光轨、滑块、滑块夹和第二驱动装置；所述第二底座和所述第三底座设置在所述直线拉动部分的两端，所述光轨设置于所述第二底座和所述第三底座上方，所述滑块滑动设置于所述光轨上，所述第二驱动装置用于驱动所述滑块沿所述光轨滑动，所述滑块的上方设置有所述滑块夹，所述滑块夹用于固定所述金属管的一端。

可选的，所述第一驱动装置包括第一电机支架、第一电机、第一电机轴、第一主动带轮、第一皮带、转轮支架和转轮轴承，所述第一支撑座的侧面设置有所述第一电机支架，所述第一电机支架上设置有所述第一电机，所述第一电机的输出轴端设置有所述第一电机轴，所述第一电机轴的外侧连接有所述第一主动带轮，所述第一支撑座的上方安装有所述转轮支架，所述转轮支架的上方设置有弧形凹槽，所述凹槽内安装有所述转轮轴承，所述转轮轴承内安装有所述转轮，所述转轮与所述第一主动带轮通过所述第一皮带连接。

可选的，还包括光轨支架，所述光轨支架分别设置在所述第二底座和所述第三底座上方，所述第二底座和所述第三底座上方相对的两个所述光轨支架之间固定安装有所述光轨。

可选的，所述第二驱动装置包括第二电机支架、第二电机、第二电机轴、第二主动带轮、第二皮带、从动带轮支架、从动带轮和皮带连接处压片，所述第三底座侧面设置有所述第二电机支架，所述第二电机支架上方设置有所述第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有所述第二电机轴，所述第二电机轴的外侧连接有所述第二主动带轮，所述第二底座侧面设置有所述从动带轮支架，所述从动带轮支架上方设置有所述从动带轮，所述第二主动带轮与所述从动带轮通过所述第二皮带连接，所述滑块上设置有所述皮带连接处压片，所述第二皮带设置在所述皮带连接处压片与所述滑块之间。

可选的，还包括连接件，所述连接件设置在所述转轮支架与所述第一支撑座之间，并将所述转轮支架与所述第一支撑座固定连接。

可选的，还包括转轮外齿，所述转轮的外围开设有所述转轮外齿，所述转轮外齿和所述第一主动带轮的外部共同安装有所述第一皮带。

可选的，所述转轮支架的下方开设有供所述第一皮带通过的通孔。

可选的，所述金属管孔圆周均布在所述转轮上。

可选的，所述滑块为T字型，由水平移动区和垂直移动区组成，所述圆孔开设在所述水平移动区的两端，所述滑块夹设置在所述垂直移动区远离所述水平移动区的端部。

可选的，所述第一底座的延伸部分分别固定在所述第二底座和所述第三底座的上方。

根据本发明提供的网篮编织装置，通过所述转轮和所述第一主动带轮的外部共同安装有所述第一皮带，在所述第一电机的驱动下，所述第一主动带轮通过所述第一皮带带动所述转轮旋转，进而使金属丝绕制；同时，在所述转轮上设置有多个金属管孔，所述金属管孔内分别安装有金属管，从而在绕制过程中，将金属丝分开，在绕制之前金属丝互不相连，在绕制过程中，金属丝也不会粘连在一起，使绕制过程得以正常进行；所述转轮轴承和所述转轮卧躺在所述转轮支架上，使得所述金属丝水平方向上绕制和移动；所述直线拉动部分拉动绕制好的金属丝移动，从而通过本装置可以自动编织网篮，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的网篮编织装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的网篮编织装置中旋转绕制部分的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的网篮编织装置中直线拉动部分一端的结构示意图；

图4是本发明一实施例提供的网篮编织装置中直线拉动部分另一端的结构示意图；

说明书附图中的附图标记如下：

1、转轮支架；2、转轮轴承；3、转轮；4、金属管孔；5、第一皮带；6、第一主动带轮；7、第一电机轴；8、第一电机支架；9、第一底座；10、第一支撑座；11、连接件；12、第一电机；13、金属管；14、第二底座；15、光轨支架；16、从动带轮支架；17、从动带轮；18、第二皮带；19、光轨；20、第三底座；21、滑块；22、滑块夹；23、第二电机支架；24、第二电机；25、第二电机轴；26、第二主动带轮；27、转轮外齿；28、皮带连接处压片。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，在一实施例中，本发明提供一种网篮编织装置，包括直线拉动部分和旋转绕制部分；

所述旋转绕制部分包括第一底座9、第一支撑座10、第一驱动装置和转轮3，所述第一底座9的上方设置有所述第一支撑座10，所述转轮3转动设置于所述第一支撑座10上，所述第一驱动装置用于驱动所述转轮3转动，所述转轮3上设置有多个金属管孔4，所述金属管孔4内分别安装有金属管13；

所述直线拉动部分包括第二底座14、第三底座20、光轨19、滑块21、滑块夹22和第二驱动装置；所述第二底座14和所述第三底座20设置在所述直线拉动部分的两端，所述光轨19设置于所述第二底座14和所述第三底座20上方，所述滑块21滑动设置于所述光轨19上，所述第二驱动装置用于驱动所述滑块21沿所述光轨19滑动，所述滑块21的上方设置有所述滑块夹22，所述滑块夹22用于固定所述金属管13的一端。

在本申请中，所述第一底座9呈平板状，所述第一支撑座10、所述第二底座14和所述第三底座20均为六面体，其外部均开设有T型槽，从而便于与其他部件进行组装。

通过在所述转轮3上设置有多个金属管孔4，所述金属管孔4将金属丝的一端分开，避免缠绕在一起。但是如果金属丝的绕制部分仅有所述转轮3，在绕制过程中，后端等待被绕制的金属丝则会被缠绕在一起，且会随着时间的推移更加的紧，所述滑块21将无法正常拉动金属丝移动。因此，在所述金属管孔4内分别安装有金属管13，通过所述金属管13将金属丝分开，在绕制之前互不相连，金属丝则不会粘连在一起，绕制任务得以正常进行。

在装置工作之前，将三根分散的笔直的金属丝的一端粘在一起，被粘在一起的一端通过所述滑块夹22进行固定，金属丝的另一端分别穿过所述转轮3上的金属管13，通过启动所述第二电机24使所述滑块21靠近所述旋转绕制部分，至此，绕制之前的准备工作完成。开始绕制时，所述第一电机12启动，带动所述第一主动带轮6旋转，所述第一主动带轮6通过带动所述第一皮带5旋转，进而带动所述转轮3旋转，所述转轮3旋转便会使三根金属丝被绕制在一起，绕制的同时，所述第二电机24启动，带动所述第二主动带轮26旋转，所述第二主动带轮26通过带动所述第二皮带18和所述从动带轮17旋转，进而带动所述滑块21移动，所述滑块21也会在所述第二电机24的驱动下移动至所述第二电机24的一端，整个工作过程都是直线运动部分和旋转绕制部分配合完成，当所述滑块21运行至第二电机24的一端之后，装置会自动停止，绕制工作完成，三根分散的金属丝便被紧紧的拧在了一起。

如图1-2所示，在一实施例中，所述第一驱动装置包括第一电机支架8、第一电机12、第一电机轴7、第一主动带轮6、第一皮带5、转轮支架1和转轮轴承2，所述第一支撑座10的侧面设置有所述第一电机支架8，所述第一电机支架8上设置有所述第一电机12，所述第一电机12的输出轴端设置有所述第一电机轴7，所述第一电机轴7的外侧连接有所述第一主动带轮6，所述第一支撑座10的上方安装有所述转轮支架1，所述转轮支架1的上方设置有弧形凹槽，所述凹槽内安装有所述转轮轴承2，所述转轮轴承2内安装有所述转轮3，所述转轮3与所述第一主动带轮6通过所述第一皮带5连接。

在本申请中，所述第一电机支架8为L型，所述第一电机支架8的底板固定安装在所述第一支撑座10上，并与所述第一支撑座10之间形成一个凹槽，所述第一电机12卧躺在所述凹槽内，所述第一电机12的输出轴端贯穿所述第一电机支架8的侧板，所述第一电机12的输出轴端安装有所述第一电机轴7，所述第一电机轴7位于所述第一电机支架8的外侧。

在本申请中，所述转轮支架1为T型，由固定部和放置部组成，所述放置部位于所述固定部的两侧，所述放置部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽远离所述放置部的端部安装有相配套使用的弧形所述转轮轴承2，所述转轮轴承2内安装有所述转轮3，所述转轮3上设置有多个金属管孔4，所述金属管孔4内分别安装有金属管13。通过将所述转轮轴承2、所述转轮3和所述金属管13水平设置，从而使装置在工作时，使绕制好的金属丝也沿着水平方向上移动。

如图1、图3、图4所示，在一实施例中，还包括光轨支架15，所述光轨支架15分别设置在所述第二底座14和所述第三底座20上方，所述第二底座14和所述第三底座20上方相对的两个所述光轨支架15之间固定安装有所述光轨19。

所述光轨支架15为T型，其底面固定在所述第二底座14和所述第三底座20上方，所述光轨支架15的上方开设有圆孔，所述圆孔用于固定所述光轨19的一端。

本申请的所述光轨支架15设置有4个，所述第二底座14和所述第三底座20上方分别设置有2个所述光轨支架15。

在本申请中，所述光轨支架15的底部分别固定在所述第二底座14和所述第三底座20上方，所述光轨19也设置有两根，所述光轨19对所述滑块21进行限位，避免所述滑块21移动过程中偏移和旋转。

如图3所示，在一实施例中，所述第二驱动装置包括第二电机支架23、第二电机24、第二电机轴25、第二主动带轮26、第二皮带18、从动带轮支架16、从动带轮17和皮带连接处压片28，所述第三底座20侧面设置有所述第二电机支架23，所述第二电机支架23上方设置有所述第二电机24，所述第二电机24的输出轴端连接有所述第二电机轴25，所述第二电机轴25的外侧连接有所述第二主动带轮26，所述第二底座14侧面设置有所述从动带轮支架16，所述从动带轮支架16上方设置有所述从动带轮17，所述第二主动带轮26与所述从动带轮17通过所述第二皮带18连接，所述滑块21上设置有所述皮带连接处压片28，所述第二皮带18设置在所述皮带连接处压片28与所述滑块21之间。

在本申请中，所述第二电机支架23为L型，所述第二电机支架23的底板固定安装在所述第三底座20侧面的T型槽内，所述第二电机24卧躺在第二电机支架23的底板上，所述第二电机24的输出轴端贯穿所述第二电机支架23的侧板，所述第二电机24的输出轴端安装有所述第二电机轴25，所述第二电机轴25位于所述第二电机支架23的外侧。

所述皮带连接处压片28与所述滑块21为可拆卸连接。在本申请中，在使用之前，将所述皮带连接处压片28与所述滑块21分开，将所述从动带轮17固定安装在所述皮带连接处压片28与所述滑块21之间，再将所述皮带连接处压片28与所述滑块21固定连接，位于所述皮带连接处压片28与所述滑块21之间的所述从动带轮17带动所述滑块21移动，位于所述滑块21外侧的所述从动带轮17随着所述第二主动带轮26的旋转，继续旋转、移动。

所述从动带轮支架16由两块固定板组成，所述固定板的下方均固定在所述第二底座14侧面的T型槽内，所述固定板的上方的内侧之间安装有所述从动带轮17。

如图2所示，在一实施例中，还包括连接件11，所述连接件11设置在所述转轮支架1与所述第一支撑座10之间，并将所述转轮支架1与所述第一支撑座10固定连接。

在本申请中，所述连接件11由上板和2个楔形板组成，所述楔形板对称设置在所述上板的下方，2个所述楔形板固定在所述第一支撑座10的两侧的T型槽内，所述转轮支架1的所述固定部与所述上板通过螺栓固定连接。

如图2所示，在一实施例中，还包括转轮外齿27，所述转轮3的外围开设有所述转轮外齿27，所述转轮外齿27和所述第一主动带轮6的外部共同安装有所述第一皮带5。

在本申请中，通过在所述转轮3的外围开设有所述转轮外齿27，通过所述第一电机12转动，带动所述第一电机轴7旋转，所述第一电机轴7带动所述第一主动带轮6旋转，所述第一主动带轮6通过所述第一皮带5传动，带动所述转轮3旋转，从而带动金属丝进行绕制。

如图2所示，在一实施例中，所述转轮支架1的下方开设有供所述第一皮带5通过的通孔。

在本申请中，所述通孔为2个，其通孔为腰型孔，所述腰型孔位于所述第一皮带5贯穿所述转轮支架1的位置，所述腰型孔的宽度与厚度均大于所述第一皮带5的宽度和厚度，从而减小所述第一皮带5与所述通孔间的摩擦。

在本申请中，所述通孔也可以为1个，设置在所述转轮外齿27的正下方，所述通孔的宽度大于所述转轮外齿27的直径，所述通孔的厚度小于所护转轮3的厚度，从而使所述第一皮带5能够在所述通孔内转动，同时使所述转轮3不会落至所述通孔内。

如图2所示，在一实施例中，所述金属管孔4圆周均布在所述转轮3上。

在本申请中，所述金属管孔4圆周均布在所述转轮3上，从而使所述金属丝在绕制过程中受力相同，绕制后的金属丝分布均匀，所述金属管孔4设置有3个，或者更多，但是至少有2个。

如图3所示，在一实施例中，所述滑块21为T字型，由水平移动区和垂直移动区组成，所述圆孔开设在所述水平移动区的两端，所述滑块夹22设置在所述垂直移动区远离所述水平移动区的端部。

在本申请中，通过在所述滑块21上开设所述圆孔，所述圆孔内贯穿设置有所述光轨19，所述光轨19对所述滑块21进行限位，避免所述滑块21移动过程中偏移和旋转。在工作过程中，所述滑块21在所述光轨19上滑动，所述滑块夹22对所述金属丝的一端进行加持，进而带动所述金属丝移动。

如图1所示，在一实施例中，所述第一底座9的延伸部分分别固定在所述第二底座14和所述第三底座20的上方。

在本申请中，通过将所述第一底座9的延伸部分分别固定在所述第二底座14和所述第三底座20的上方，从而将所述直线拉动部分和所述旋转绕制部分连接为一个整体，避免工作过程中所述第一电机12和所述第二电机24工作产生震动，带动所述直线拉动部分和所述旋转绕制部分移动，影响绕制过程，使绕制后的金属丝达不到使用要求。

本发明的使用过程为：在装置工作之前，将三根分散的笔直的金属丝的一端粘在一起，被粘在一起的一端通过所述滑块夹进行固定，金属丝的另一端分别穿过所述转轮上的金属管，通过启动所述第二电机使所述滑块靠近所述旋转绕制部分，至此，绕制之前的准备工作完成。开始绕制时，所述第一电机启动，带动所述第一主动带轮旋转，所述第一主动带轮通过带动所述第一皮带旋转，进而带动所述转轮旋转，所述转轮旋转便会使三根金属丝被绕制在一起，绕制的同时，所述第二电机启动，带动所述第二主动带轮旋转，所述第二主动带轮通过带动所述第二皮带和所述从动带轮旋转，进而带动所述滑块移动，所述滑块也会在所述第二电机的驱动下移动至所述第二电机的一端，整个工作过程都是直线运动部分和旋转绕制部分配合完成，当所述滑块运行至第二电机的一端之后，装置会自动停止，绕制工作完成，三根分散的金属丝便被紧紧的拧在了一起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种网篮编织装置，其特征在于：包括直线拉动部分和旋转绕制部分；

所述旋转绕制部分包括第一底座、第一支撑座、第一驱动装置和转轮，所述第一底座的上方设置有所述第一支撑座，所述转轮转动设置于所述第一支撑座上，所述第一驱动装置用于驱动所述转轮转动，所述转轮上设置有多个金属管孔，所述金属管孔内分别安装有金属管；

所述直线拉动部分包括第二底座、第三底座、光轨、滑块、滑块夹和第二驱动装置；所述第二底座和所述第三底座设置在所述直线拉动部分的两端，所述光轨设置于所述第二底座和所述第三底座上方，所述滑块滑动设置于所述光轨上，所述第二驱动装置用于驱动所述滑块沿所述光轨滑动，所述滑块的上方设置有所述滑块夹，所述滑块夹用于固定所述金属管的一端；

所述第一驱动装置包括第一电机支架、第一电机、第一电机轴、第一主动带轮、第一皮带、转轮支架和转轮轴承，所述第一支撑座的侧面设置有所述第一电机支架，所述第一电机支架上设置有所述第一电机，所述第一电机的输出轴端设置有所述第一电机轴，所述第一电机轴的外侧连接有所述第一主动带轮，所述第一支撑座的上方安装有所述转轮支架，所述转轮支架的上方设置有弧形凹槽，所述凹槽内安装有所述转轮轴承，所述转轮轴承内安装有所述转轮，所述转轮与所述第一主动带轮通过所述第一皮带连接；

所述第二驱动装置包括第二电机支架、第二电机、第二电机轴、第二主动带轮、第二皮带、从动带轮支架、从动带轮和皮带连接处压片，所述第三底座侧面设置有所述第二电机支架，所述第二电机支架上方设置有所述第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有所述第二电机轴，所述第二电机轴的外侧连接有所述第二主动带轮，所述第二底座侧面设置有所述从动带轮支架，所述从动带轮支架上方设置有所述从动带轮，所述第二主动带轮与所述从动带轮通过所述第二皮带连接，所述滑块上设置有所述皮带连接处压片，所述第二皮带设置在所述皮带连接处压片与所述滑块之间。

2.如权利要求1所述的网篮编织装置，其特征在于：还包括光轨支架，所述光轨支架分别设置在所述第二底座和所述第三底座上方，所述第二底座和所述第三底座上方相对的两个所述光轨支架之间固定安装有所述光轨。

3.如权利要求1所述的网篮编织装置，其特征在于：还包括连接件，所述连接件设置在所述转轮支架与所述第一支撑座之间，并将所述转轮支架与所述第一支撑座固定连接。

4.如权利要求1所述的网篮编织装置，其特征在于：还包括转轮外齿，所述转轮的外围开设有所述转轮外齿，所述转轮外齿和所述第一主动带轮的外部共同安装有所述第一皮带。

5.如权利要求1所述的网篮编织装置，其特征在于：所述转轮支架的下方开设有供所述第一皮带通过的通孔。

6.如权利要求1所述的网篮编织装置，其特征在于：所述金属管孔圆周均布在所述转轮上。

7.如权利要求1所述的网篮编织装置，其特征在于：所述滑块为T字型，由水平移动区和垂直移动区组成，圆孔开设在所述水平移动区的两端，所述滑块夹设置在所述垂直移动区远离所述水平移动区的端部。

8.如权利要求1所述的网篮编织装置，其特征在于：所述第一底座的延伸部分分别固定在所述第二底座和所述第三底座的上方。