CN115999177A - 一种废硫酸回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废硫酸回收装置及其回收方法，包括二级蒸发壳体和PLC控制器，二级蒸发壳体的内部中空且上侧开口，所述二级蒸发壳体的上侧内部设置有一级蒸发壳体，一级蒸发壳体和二级蒸发壳体的上侧边沿彼此连接，所述一级蒸发壳体的底侧连接有与二级蒸发壳体内部彼此连通的承接管，所述二级蒸发壳体的底侧连接有承接管，所述一级蒸发壳体的内部中空且上侧开口，通过上下分布设置的一级蒸发壳体和二级蒸发壳体可以实现对废硫酸的多级蒸发浓缩回收，并由混合加热组件和升降驱动组件配合省去了控制阀门以及耐腐蚀泵等结构，实现了设备成本的降低，并可以实现一级蒸发壳体对二级蒸发壳体蒸发时热量的热利用。

Description

一种废硫酸回收装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及废硫酸回收技术领域，具体涉及一种废硫酸回收装置及其回收方法。

背景技术

硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用，在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去，这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源，近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来，废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质，根据废酸、废水组成和治理目标的差异，废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺；现有的装置在废硫酸回收时，在浓缩过程中会有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离，不利于硫酸的回收效率的提高；

申请号为CN202022924989.9的一种废硫酸回收装置，包括循环浓缩塔，所述循环浓缩塔通过管道连接有换热器，所述换热器的出口处通过管道连接有造雾器，所述扩散器的外部连接有回流管，所述循环浓缩塔的外部连接有第一耐酸泵和第二耐酸泵，所述回流管的一端与第一耐酸泵相连接，所述循环浓缩塔的底端固定设有排渣组件；

申请号为CN201910238163.6的一种废硫酸的回收方法，包括以下步骤：1)一次过滤；2)中和反应；3)加入絮凝剂；4)一次冷却结晶；5)二次过滤；6)二次溶解；7)二次冷却结晶；8)固液分离；9)干燥；10)杂质混合物处理；11)煅烧；12)蒸汽回用；13)含杂质的无水硫酸镁的处理。本发明整个过程不产生二次污染，不仅解决了酸性废水中硫酸的回收问题，还把废水中的水变成了白色结晶体七水硫酸镁和合格的七水硫酸镁产品中的“水”，实现了水的综合利用，完全无外排；

上述现有技术，在对废液进行加热浓缩时，常采用多个加热罐对废硫酸进行加热，中间还需要使用耐腐蚀泵进行液体的引流，设备成本高的同时，热利用率也低。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废硫酸回收装置及其回收方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种废硫酸回收装置，包括二级蒸发壳体和PLC控制器，二级蒸发壳体的内部中空且上侧开口，所述二级蒸发壳体的上侧内部设置有一级蒸发壳体，一级蒸发壳体和二级蒸发壳体的上侧边沿彼此连接，所述一级蒸发壳体的底侧连接有与二级蒸发壳体内部彼此连通的承接管，所述二级蒸发壳体的底侧连接有承接管，所述一级蒸发壳体的内部中空且上侧开口，所述一级蒸发壳体的上侧开口处设置有顶盖，所述顶盖的顶侧连接有进液管，顶盖内设置有水冷却循环管结构，所述顶盖内下方设置有冷凝挡水罩，位于冷凝挡水罩和顶盖之间的所述二级蒸发壳体外侧壁上连接有冷凝排水管，冷凝挡水罩的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，冷凝挡水罩的上端开口且下端边沿固定连接至一级蒸发壳体内侧壁上，所述二级蒸发壳体的上部一侧设置有用于分别向一级蒸发壳体和二级蒸发壳体内添加化学药剂的化学药剂添加组件；

所述顶盖的顶侧设置有用于对一级蒸发壳体和冷凝挡水罩内进行混合及加热的混合加热组件，所述顶盖的顶侧还设置有用于驱动混合加热组件上下升降的升降驱动组件；

在升降驱动组件驱动混合加热组件达到最高位置处时，所述承接管处于连通状态，所述排液管处于封闭状态；

在升降驱动组件驱动混合加热组件达到最低位置处时，所述承接管处于封闭状态，所述排液管处于连通状态；

在升降驱动组件驱动混合加热组件达到中间位置处时，所述承接管和所述排液管均处于封闭状态。

进一步，所述外保温壳体的外侧设置有外保温壳体，所述PLC控制器设置在外保温壳体的外侧壁上，所述外保温壳体的底侧设置有支撑结构，所述支撑结构包括两个支撑立板，两个支撑立板的上端固定连接至外保温壳体的下部两侧，两个支撑立板的下端分别固定连接有支撑底板，每个支撑立板的内侧壁与外保温壳体底侧之间均设置有三角加强肋板。

进一步，所述化学药剂添加组件包括传输筒，所述外保温壳体的上部外侧壁上固定连接有滑筒，所述传输筒滑动设置在滑筒内，所述一级蒸发壳体和二级蒸发壳体的侧壁上均分别贯穿开设有用于滑动穿过传输筒的第一穿孔和第二穿孔，所述传输筒靠近一级蒸发壳体的一端下侧壁上开设有通料槽，所述传输筒内设置有螺旋传输结构，所述外保温壳体靠近传输筒的外侧壁上设置有用于对传输筒在滑筒内驱动移动水平驱动组件，位于外保温壳体外侧的所述传输筒上设置有药剂罐，药剂罐与二级蒸发壳体的外侧壁之间通过罐体支撑环彼此固定连接。

进一步，所述螺旋传输结构包括转动设置在传输筒内中轴线处的转轴，所述转轴的一端由固定设置在传输筒端部的第一电机驱动转动，所述转轴的外侧壁上固定设置有螺旋传输肋板，所述PLC控制器的输出端电连接至第一电机的输入端。

进一步，所述水平驱动组件包括两个以传输筒为中心对称分布的横杆，两个横杆的一端固定连接至二级蒸发壳体外侧壁上，两个横杆的另一端之间通过横梁彼此固定连接，所述横梁的中部位置固定设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的推杆头端通过连接架与传输筒端部彼此固定连接，所述PLC控制器的输出端电连接至第一电动伸缩杆的输入端；

在第一电动伸缩杆的推杆达到最大行程时，通料槽位于一级蒸发壳体内处于打开状态；

在第一电动伸缩杆的推杆达到最小行程时，通料槽位于滑筒内处于封闭状态；

在第一电动伸缩杆的推杆达到中间行程时，通料槽位于二级蒸发壳体内。

进一步，所述混合加热组件包括设置在顶盖上方的第二电机，第二电机的输出轴端朝下并固定连接有中心转轴，中心转轴的下端依次穿过顶盖顶侧、承接管和排液管，位于一级蒸发壳体和二级蒸发壳体内的所述中心转轴上均分别设置有加热搅拌结构，位于承接管下方的所述中心转轴外侧壁上开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个第一桶水槽，位于排液管上方的所述中心转轴外侧壁上开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个第二通水槽，所述PLC控制器的输出端电连接至第二电机的输入端。

进一步，所述搅拌结构加热搅拌结构包括沿上下方向均匀分布的若干个固定套，固定套均固定套设在中心转轴上，这些固定套的外侧设置有以中心转轴中轴线为中心等角度均匀分布的若干个搅拌叶片，每个搅拌叶片均通过若干个连杆与固定套彼此固定连接，每个搅拌叶片内均设置有电加热器，所述PLC控制器的输出端电连接至电加热器的输入端。

进一步，所述升降驱动组件包括支架，支架的外形呈U型，所述支架的U型开口朝下并固定连接至二级蒸发壳体上侧，所述支架的顶侧固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的推杆头端朝下并与第二电机彼此固定连接，第二电机的外侧设置有用于对其进行支撑上下滑动的滑筒，滑筒的两侧通过固定杆固定连接至支架上，所述PLC控制器的输出端电连接至第二电动伸缩杆的输入端。

进一步，位于一级蒸发壳体和二级蒸发壳体之间的顶侧连接处设置有若干个蒸汽连通孔道，所述蒸汽连通孔道的外形呈L型，所述蒸汽连通孔道的下端与二级蒸发壳体内部连通，所述蒸汽连通孔道的上端与一级蒸发壳体内部连通并位于冷凝挡水罩和顶盖之间，所述水冷却循环管结构包括设置在顶盖内的呈螺旋状的冷却循环管，所述冷却循环管的上端穿出顶盖外壁并固定连接有出水管，所述冷却循环管的下端穿出顶盖外壁并固定连接有进水管。

一种废硫酸回收装置的回收方法，包括以下步骤；

S1：废硫酸由进液管进入一级蒸发壳体内，并在一级蒸发壳体内由混合加热组件搅拌混合及加热，加热过程中产生的蒸汽上升与顶盖接触；

S2：顶盖内设置有水冷却循环管结构可以实现对顶盖的降温处理，蒸汽与顶盖接触液化冷凝，水液顺着冷凝挡水罩外壁和顶盖内壁向下滑动，由冷凝挡水罩进行冷凝水进行收集并由冷凝排水管排出；

S3：在一级蒸发壳体内初步加热浓缩后，升降驱动组件驱动混合加热组件向上移动至最高位置，承接管处于连通状态，一级蒸发壳体内液体由承接管流入二级蒸发壳体内后，升降驱动组件驱动混合加热组件向下移动复位，承接管处于封闭状态；

S4：废硫酸由承接管进入二级蒸发壳体内，并在二级蒸发壳体内由混合加热组件搅拌混合及加热，在对二级蒸发壳体内进行混合加热的同时，混合加热组件同时实现对一级蒸发壳体内进行混合加热，加热产生的蒸汽由蒸汽连通孔道上升与冷凝挡水罩接触，蒸汽与顶盖接触液化冷凝，水液顺着冷凝挡水罩外壁和顶盖内壁向下滑动，由冷凝挡水罩进行冷凝水进行收集并由冷凝排水管排出；

S5：在二级蒸发壳体内二次加热浓缩后，升降驱动组件驱动混合加热组件向下移动至最低位置，排液管处于连通状态，二级蒸发壳体内的废硫酸由排液管排出；

S6：在对一级蒸发壳体和二级蒸发壳体内废硫酸进行加热浓缩时，化学药剂添加组件用于向一级蒸发壳体和二级蒸发壳体内加入化学药剂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过上下分布设置的一级蒸发壳体和二级蒸发壳体可以实现对废硫酸的多级蒸发浓缩回收，并由混合加热组件和升降驱动组件配合省去了控制阀门以及耐腐蚀泵等结构，实现了设备成本的降低，并可以实现一级蒸发壳体对二级蒸发壳体蒸发时热量的热利用。

2、混合加热组件具备三种作用，第一种作用是实现对一级蒸发壳体和二级蒸发壳体内液体的混合搅拌，第二种作用是实现对一级蒸发壳体和二级蒸发壳体内液体的加热，第三种作用是配合升降驱动组件实现对承接管和排液管的通断控制，而电加热器设置在搅拌叶片内，可以随着搅拌移动与液体充分接触，提高加热效果与效率；

3、水冷却循环管结构可以实现对顶盖的降温处理，提高蒸汽与顶盖接触液化冷凝效率，一级蒸发壳体和二级蒸发壳体内的水蒸气液化后，可以由冷凝挡水罩进行冷凝水进行收集，并由冷凝排水管排出即可；

4、化学药剂添加组件可以分别单独实现向内外套设的一级蒸发壳体和二级蒸发壳体内加入化学药剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明图1的左视结构示意图；

图3是本发明图1的A-A剖面结构示意图；

图4是本发明图1的立体结构示意图；

图5是本发明图3的B处局部放大结构示意图；

图6是本发明图3的C处局部放大结构示意图；

图7是本发明图3的D处局部放大结构示意图；

图8是本发明图3的E处局部放大结构示意图；

附图标记说明如下：1、外保温壳体；2、化学药剂添加组件；201、药剂罐；202、罐体支撑环；203、第一电动伸缩杆；204、横梁；205、第一电机；206、横杆；207、滑筒；208、传输筒；209、转轴；210、螺旋传输肋板；211、连接架；212、通料槽；3、混合加热组件；301、第二电机；302、中心转轴；303、固定套；304、连杆；305、搅拌叶片；306、电加热器；307、第一桶水槽；308、第二通水槽；4、升降驱动组件；4a、第二电动伸缩杆；4b、支架；4c、滑筒；4d、固定杆；5、水冷却循环管结构；5a、出水管；5b、进水管；5c、冷却循环管；6、PLC控制器；7、支撑结构；7a、支撑立板；7b、支撑底板；7c、三角加强肋板；8、冷凝排水管；9、进液管；10、一级蒸发壳体；11、二级蒸发壳体；12、冷凝挡水罩；13、顶盖；14、轴套筒；15、密封套圈；16、蒸汽连通孔道；17、承接管；18、排液管；18a、法兰盘。

具体实施方式

为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-8所示，本发明提供了一种废硫酸回收装置，包括二级蒸发壳体11和PLC控制器6，二级蒸发壳体11的外形呈圆柱体形状，二级蒸发壳体11的内部中空且上侧开口，二级蒸发壳体11的上侧内部设置有一级蒸发壳体10，在实际应用中，一级蒸发壳体10的上部分为圆柱体形状，一级蒸发壳体10的下部分为半球体形状，一级蒸发壳体10的下侧表面均位于二级蒸发壳体11内，在二级蒸发壳体11内产生蒸汽或加热时，余热可以实现对一级蒸发壳体10进行加热，起到预加热或保温的作用，节省用于对一级蒸发壳体10内废液进行升温加热的能量需求，一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11的上侧边沿彼此连接，一级蒸发壳体10的底侧连接有与二级蒸发壳体11内部彼此连通的承接管17，见说明书附图3和7所示，承接管17用于将一级蒸发壳体10内的液体导入二级蒸发壳体11内，二级蒸发壳体11的底侧连接有承接管18，一级蒸发壳体10的内部中空且上侧开口，一级蒸发壳体10的上侧开口处设置有顶盖13，顶盖13的顶侧连接有进液管9，顶盖13内设置有水冷却循环管结构5，顶盖13内下方设置有冷凝挡水罩12，位于冷凝挡水罩12和顶盖13之间的二级蒸发壳体11外侧壁上连接有冷凝排水管8，冷凝挡水罩12的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，冷凝挡水罩12的上端开口且下端边沿固定连接至一级蒸发壳体10内侧壁上，二级蒸发壳体11的上部一侧设置有用于分别向一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11内添加化学药剂的化学药剂添加组件2；

顶盖13的顶侧设置有用于对一级蒸发壳体10和冷凝挡水罩12内进行混合及加热的混合加热组件3，顶盖13的顶侧还设置有用于驱动混合加热组件3上下升降的升降驱动组件4；

在升降驱动组件4驱动混合加热组件3达到最高位置处时，承接管17处于连通状态，排液管18处于封闭状态；

在升降驱动组件4驱动混合加热组件3达到最低位置处时，承接管17处于封闭状态，排液管18处于连通状态；

在升降驱动组件4驱动混合加热组件3达到中间位置处时，此状态见说明书附图3所示，此时混合加热组件3的中心转轴302在升降驱动组件4驱动下处于中间位置处，承接管17和排液管18均处于封闭状态。

见说明书附图1所示，外保温壳体1的外侧设置有外保温壳体1，PLC控制器6设置在外保温壳体1的外侧壁上，外保温壳体1的底侧设置有支撑结构7，支撑结构7包括两个支撑立板7a，两个支撑立板7a的上端固定连接至外保温壳体1的下部两侧，两个支撑立板7a的下端分别固定连接有支撑底板7b，每个支撑立板7a的内侧壁与外保温壳体1底侧之间均设置有三角加强肋板7c。支撑结构7可以将外保温壳体1支撑起一定位置高度，排液管18方便与外部导管的连接。

见说明书附图1、2、3、4和6所示，化学药剂添加组件2包括传输筒208，外保温壳体1的上部外侧壁上固定连接有滑筒207，传输筒208滑动设置在滑筒207内，一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11的侧壁上均分别贯穿开设有用于滑动穿过传输筒208的第一穿孔和第二穿孔，传输筒208靠近一级蒸发壳体10的一端下侧壁上开设有通料槽212，传输筒208内设置有螺旋传输结构，外保温壳体1靠近传输筒208的外侧壁上设置有用于对传输筒208在滑筒207内驱动移动水平驱动组件，位于外保温壳体1外侧的传输筒208上设置有药剂罐201，药剂罐201与二级蒸发壳体11的外侧壁之间通过罐体支撑环202彼此固定连接。

螺旋传输结构包括转动设置在传输筒208内中轴线处的转轴209，转轴209的一端由固定设置在传输筒208端部的第一电机205驱动转动，转轴209的外侧壁上固定设置有螺旋传输肋板210，PLC控制器6的输出端电连接至第一电机205的输入端。

水平驱动组件包括两个以传输筒208为中心对称分布的横杆206，两个横杆206的一端固定连接至二级蒸发壳体11外侧壁上，两个横杆206的另一端之间通过横梁204彼此固定连接，横梁204的中部位置固定设置有第一电动伸缩杆203，第一电动伸缩杆203的推杆头端通过连接架211与传输筒208端部彼此固定连接，PLC控制器6的输出端电连接至第一电动伸缩杆203的输入端；

在第一电动伸缩杆203的推杆达到最大行程时，通料槽212位于一级蒸发壳体10内处于打开状态；

在第一电动伸缩杆203的推杆达到最小行程时，通料槽212位于滑筒207内处于封闭状态；

在第一电动伸缩杆203的推杆达到中间行程时，通料槽212位于二级蒸发壳体11内。

通过上述具体结构设计，在向一级蒸发壳体10内添加药剂时，第一电动伸缩杆203的推杆伸长至最大行程，此时传输筒208下侧壁开设有的通料槽212位于一级蒸发壳体10内，由螺旋传输结构将药剂罐201内的药剂传输导入一级蒸发壳体10内，其中可以通过控制第一电机205的输出轴转动圈数，来实现对药剂的定量添加，在向二级蒸发壳体11内添加药剂时，第一电动伸缩杆203的推杆带动传输筒208移动，使得通料槽212位于一级蒸发壳体10外侧壁和二级蒸发壳体11内侧壁之间的位置，从而实现通料槽212与二级蒸发壳体11内部连通，而在不需要添加药剂时，第一电动伸缩杆203的推杆回缩至最小行程，使得通料槽212位于滑筒207内，实现对通料槽212的密封。

混合加热组件3包括设置在顶盖13上方的第二电机301，第二电机301的输出轴端朝下并固定连接有中心转轴302，中心转轴302的下端依次穿过顶盖13顶侧、承接管17和排液管18，位于一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11内的中心转轴302上均分别设置有加热搅拌结构，位于承接管17下方的中心转轴302外侧壁上开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个第一桶水槽307，位于排液管18上方的中心转轴302外侧壁上开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个第二通水槽308，PLC控制器6的输出端电连接至第二电机301的输入端。

搅拌结构加热搅拌结构包括沿上下方向均匀分布的若干个固定套303，固定套303均固定套设在中心转轴302上，这些固定套303的外侧设置有以中心转轴302中轴线为中心等角度均匀分布的若干个搅拌叶片305，每个搅拌叶片305均通过若干个连杆304与固定套303彼此固定连接，每个搅拌叶片305内均设置有电加热器306，PLC控制器6的输出端电连接至电加热器306的输入端。

在实际应用中，混合加热组件3具备三种作用，第一种作用是实现对一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11内液体的混合搅拌，第二种作用是实现对一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11内液体的加热，第三种作用是配合升降驱动组件4实现对承接管17和排液管18的通断控制，其中第二种作用是一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11内加热时，电加热器306设置在搅拌叶片305内，可以随着搅拌移动与液体充分接触，提高加热效果与效率。

升降驱动组件4包括支架4b，支架4b的外形呈U型，支架4b的U型开口朝下并固定连接至二级蒸发壳体11上侧，支架4b的顶侧固定设置有第二电动伸缩杆4a，第二电动伸缩杆4a的推杆头端朝下并与第二电机301彼此固定连接，第二电机301的外侧设置有用于对其进行支撑上下滑动的滑筒4c，滑筒4c的两侧通过固定杆4d固定连接至支架4b上，PLC控制器6的输出端电连接至第二电动伸缩杆4a的输入端。

位于一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11之间的顶侧连接处设置有若干个蒸汽连通孔道16，蒸汽连通孔道16的外形呈L型，蒸汽连通孔道16的下端与二级蒸发壳体11内部连通，蒸汽连通孔道16的上端与一级蒸发壳体10内部连通并位于冷凝挡水罩12和顶盖13之间，水冷却循环管结构5包括设置在顶盖13内的呈螺旋状的冷却循环管5c，冷却循环管5c的上端穿出顶盖13外壁并固定连接有出水管5a，冷却循环管5c的下端穿出顶盖13外壁并固定连接有进水管5b。

工作原理：

废硫酸由进液管9进入一级蒸发壳体10内，并在一级蒸发壳体10内由混合加热组件3搅拌混合及加热，加热过程中产生的蒸汽上升与顶盖13接触；顶盖13内设置有水冷却循环管结构5可以实现对顶盖13的降温处理，蒸汽与顶盖13接触液化冷凝，水液顺着冷凝挡水罩12外壁和顶盖13内壁向下滑动，由冷凝挡水罩12进行冷凝水进行收集并由冷凝排水管8排出；

在一级蒸发壳体10内初步加热浓缩后，升降驱动组件4驱动混合加热组件3向上移动至最高位置，此时第一桶水槽307的上下两端分别位于一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11内，使得承接管17处于连通状态，一级蒸发壳体10内液体由承接管17流入二级蒸发壳体11内后，升降驱动组件4驱动混合加热组件3向下移动复位，承接管17处于封闭状态；

废硫酸由承接管17进入二级蒸发壳体11内，并在二级蒸发壳体11内由混合加热组件3搅拌混合及加热，在对二级蒸发壳体11内进行混合加热的同时，混合加热组件3同时实现对一级蒸发壳体10内进行混合加热，加热产生的蒸汽由蒸汽连通孔道16上升与冷凝挡水罩12接触，蒸汽与顶盖13接触液化冷凝，水液顺着冷凝挡水罩12外壁和顶盖13内壁向下滑动，由冷凝挡水罩12进行冷凝水进行收集并由冷凝排水管8排出；

在二级蒸发壳体11内二次加热浓缩后，升降驱动组件4驱动混合加热组件3向下移动至最低位置，排液管18处于连通状态，二级蒸发壳体11内的废硫酸由排液管18排出；

在对一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11内废硫酸进行加热浓缩时，化学药剂添加组件2用于向一级蒸发壳体10和二级蒸发壳体11内加入化学药剂。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废硫酸回收装置，其特征在于：包括二级蒸发壳体(11)和PLC控制器(6)，二级蒸发壳体(11)的内部中空且上侧开口，所述二级蒸发壳体(11)的上侧内部设置有一级蒸发壳体(10)，一级蒸发壳体(10)和二级蒸发壳体(11)的上侧边沿彼此连接，所述一级蒸发壳体(10)的底侧连接有与二级蒸发壳体(11)内部彼此连通的承接管(17)，所述二级蒸发壳体(11)的底侧连接有承接管(18)，所述一级蒸发壳体(10)的内部中空且上侧开口，所述一级蒸发壳体(10)的上侧开口处设置有顶盖(13)，所述顶盖(13)的顶侧连接有进液管(9)，顶盖(13)内设置有水冷却循环管结构(5)，所述顶盖(13)内下方设置有冷凝挡水罩(12)，位于冷凝挡水罩(12)和顶盖(13)之间的所述二级蒸发壳体(11)外侧壁上连接有冷凝排水管(8)，冷凝挡水罩(12)的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，冷凝挡水罩(12)的上端开口且下端边沿固定连接至一级蒸发壳体(10)内侧壁上，所述二级蒸发壳体(11)的上部一侧设置有用于分别向一级蒸发壳体(10)和二级蒸发壳体(11)内添加化学药剂的化学药剂添加组件(2)；

所述顶盖(13)的顶侧设置有用于对一级蒸发壳体(10)和冷凝挡水罩(12)内进行混合及加热的混合加热组件(3)，所述顶盖(13)的顶侧还设置有用于驱动混合加热组件(3)上下升降的升降驱动组件(4)；

在升降驱动组件(4)驱动混合加热组件(3)达到最高位置处时，所述承接管(17)处于连通状态，所述排液管(18)处于封闭状态；

在升降驱动组件(4)驱动混合加热组件(3)达到最低位置处时，所述承接管(17)处于封闭状态，所述排液管(18)处于连通状态；

在升降驱动组件(4)驱动混合加热组件(3)达到中间位置处时，所述承接管(17)和所述排液管(18)均处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述一种废硫酸回收装置，其特征在于：所述外保温壳体(1)的外侧设置有外保温壳体(1)，所述PLC控制器(6)设置在外保温壳体(1)的外侧壁上，所述外保温壳体(1)的底侧设置有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)包括两个支撑立板(7a)，两个支撑立板(7a)的上端固定连接至外保温壳体(1)的下部两侧，两个支撑立板(7a)的下端分别固定连接有支撑底板(7b)，每个支撑立板(7a)的内侧壁与外保温壳体(1)底侧之间均设置有三角加强肋板(7c)。

3.根据权利要求1或2所述一种废硫酸回收装置，其特征在于：所述化学药剂添加组件(2)包括传输筒(208)，所述外保温壳体(1)的上部外侧壁上固定连接有滑筒(207)，所述传输筒(208)滑动设置在滑筒(207)内，所述一级蒸发壳体(10)和二级蒸发壳体(11)的侧壁上均分别贯穿开设有用于滑动穿过传输筒(208)的第一穿孔和第二穿孔，所述传输筒(208)靠近一级蒸发壳体(10)的一端下侧壁上开设有通料槽(212)，所述传输筒(208)内设置有螺旋传输结构，所述外保温壳体(1)靠近传输筒(208)的外侧壁上设置有用于对传输筒(208)在滑筒(207)内驱动移动水平驱动组件，位于外保温壳体(1)外侧的所述传输筒(208)上设置有药剂罐(201)，药剂罐(201)与二级蒸发壳体(11)的外侧壁之间通过罐体支撑环(202)彼此固定连接。

4.根据权利要求3所述一种废硫酸回收装置，其特征在于：所述螺旋传输结构包括转动设置在传输筒(208)内中轴线处的转轴(209)，所述转轴(209)的一端由固定设置在传输筒(208)端部的第一电机(205)驱动转动，所述转轴(209)的外侧壁上固定设置有螺旋传输肋板(210)，所述PLC控制器(6)的输出端电连接至第一电机(205)的输入端。

5.根据权利要求1所述一种废硫酸回收装置，其特征在于：所述水平驱动组件包括两个以传输筒(208)为中心对称分布的横杆(206)，两个横杆(206)的一端固定连接至二级蒸发壳体(11)外侧壁上，两个横杆(206)的另一端之间通过横梁(204)彼此固定连接，所述横梁(204)的中部位置固定设置有第一电动伸缩杆(203)，第一电动伸缩杆(203)的推杆头端通过连接架(211)与传输筒(208)端部彼此固定连接，所述PLC控制器(6)的输出端电连接至第一电动伸缩杆(203)的输入端；

在第一电动伸缩杆(203)的推杆达到最大行程时，通料槽(212)位于一级蒸发壳体(10)内处于打开状态；

在第一电动伸缩杆(203)的推杆达到最小行程时，通料槽(212)位于滑筒(207)内处于封闭状态；

在第一电动伸缩杆(203)的推杆达到中间行程时，通料槽(212)位于二级蒸发壳体(11)内。

6.根据权利要求1所述一种废硫酸回收装置，其特征在于：所述混合加热组件(3)包括设置在顶盖(13)上方的第二电机(301)，第二电机(301)的输出轴端朝下并固定连接有中心转轴(302)，中心转轴(302)的下端依次穿过顶盖(13)顶侧、承接管(17)和排液管(18)，位于一级蒸发壳体(10)和二级蒸发壳体(11)内的所述中心转轴(302)上均分别设置有加热搅拌结构，位于承接管(17)下方的所述中心转轴(302)外侧壁上开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个第一桶水槽(307)，位于排液管(18)上方的所述中心转轴(302)外侧壁上开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个第二通水槽(308)，所述PLC控制器(6)的输出端电连接至第二电机(301)的输入端。

7.根据权利要求6所述一种废硫酸回收装置，其特征在于：所述搅拌结构加热搅拌结构包括沿上下方向均匀分布的若干个固定套(303)，固定套(303)均固定套设在中心转轴(302)上，这些固定套(303)的外侧设置有以中心转轴(302)中轴线为中心等角度均匀分布的若干个搅拌叶片(305)，每个搅拌叶片(305)均通过若干个连杆(304)与固定套(303)彼此固定连接，每个搅拌叶片(305)内均设置有电加热器(306)，所述PLC控制器(6)的输出端电连接至电加热器(306)的输入端。

8.根据权利要求6所述一种废硫酸回收装置，其特征在于：所述升降驱动组件(4)包括支架(4b)，支架(4b)的外形呈U型，所述支架(4b)的U型开口朝下并固定连接至二级蒸发壳体(11)上侧，所述支架(4b)的顶侧固定设置有第二电动伸缩杆(4a)，所述第二电动伸缩杆(4a)的推杆头端朝下并与第二电机(301)彼此固定连接，第二电机(301)的外侧设置有用于对其进行支撑上下滑动的滑筒(4c)，滑筒(4c)的两侧通过固定杆(4d)固定连接至支架(4b)上，所述PLC控制器(6)的输出端电连接至第二电动伸缩杆(4a)的输入端。

9.根据权利要求1所述一种废硫酸回收装置，其特征在于：位于一级蒸发壳体(10)和二级蒸发壳体(11)之间的顶侧连接处设置有若干个蒸汽连通孔道(16)，所述蒸汽连通孔道(16)的外形呈L型，所述蒸汽连通孔道(16)的下端与二级蒸发壳体(11)内部连通，所述蒸汽连通孔道(16)的上端与一级蒸发壳体(10)内部连通并位于冷凝挡水罩(12)和顶盖(13)之间，所述水冷却循环管结构(5)包括设置在顶盖(13)内的呈螺旋状的冷却循环管(5c)，所述冷却循环管(5c)的上端穿出顶盖(13)外壁并固定连接有出水管(5a)，所述冷却循环管(5c)的下端穿出顶盖(13)外壁并固定连接有进水管(5b)。

10.根据权利要求1所述一种废硫酸回收装置的回收方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1：废硫酸由进液管(9)进入一级蒸发壳体(10)内，并在一级蒸发壳体(10)内由混合加热组件(3)搅拌混合及加热，加热过程中产生的蒸汽上升与顶盖(13)接触；

S2：顶盖(13)内设置有水冷却循环管结构(5)可以实现对顶盖(13)的降温处理，蒸汽与顶盖(13)接触液化冷凝，水液顺着冷凝挡水罩(12)外壁和顶盖(13)内壁向下滑动，由冷凝挡水罩(12)进行冷凝水进行收集并由冷凝排水管(8)排出；

S3：在一级蒸发壳体(10)内初步加热浓缩后，升降驱动组件(4)驱动混合加热组件(3)向上移动至最高位置，承接管(17)处于连通状态，一级蒸发壳体(10)内液体由承接管(17)流入二级蒸发壳体(11)内后，升降驱动组件(4)驱动混合加热组件(3)向下移动复位，承接管(17)处于封闭状态；

S4：废硫酸由承接管(17)进入二级蒸发壳体(11)内，并在二级蒸发壳体(11)内由混合加热组件(3)搅拌混合及加热，在对二级蒸发壳体(11)内进行混合加热的同时，混合加热组件(3)同时实现对一级蒸发壳体(10)内进行混合加热，加热产生的蒸汽由蒸汽连通孔道(16)上升与冷凝挡水罩(12)接触，蒸汽与顶盖(13)接触液化冷凝，水液顺着冷凝挡水罩(12)外壁和顶盖(13)内壁向下滑动，由冷凝挡水罩(12)进行冷凝水进行收集并由冷凝排水管(8)排出；

S5：在二级蒸发壳体(11)内二次加热浓缩后，升降驱动组件(4)驱动混合加热组件(3)向下移动至最低位置，排液管(18)处于连通状态，二级蒸发壳体(11)内的废硫酸由排液管(18)排出；

S6：在对一级蒸发壳体(10)和二级蒸发壳体(11)内废硫酸进行加热浓缩时，化学药剂添加组件(2)用于向一级蒸发壳体(10)和二级蒸发壳体(11)内加入化学药剂。

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