CN116808793B - 一种对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工环保技术领域，且公开了一种对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，包括回流罐，所述回流罐的底部固定连通有蒸发筒，所述蒸发筒底部的一侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮。本发明通过电机、进气管、二级吸收罐、一级吸收罐、连接器等结构配合使得装置的吸收效果好，气体中的水分与一级吸收罐内部的浓硫酸进行一级吸收，气体向上飘浮至隔板的底侧，使得二级吸收罐内部浓硫酸液面上升，液压对气囊进行挤压收缩，通过引气管引导输送至二级吸收罐的底部通过电机、进气管、二级吸收罐、一级吸收罐、连接器等结构配合使得装置的吸收效果好。
Description
技术领域
本发明属于化工环保技术领域，具体是一种对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元。
背景技术
现阶段，随着国家对汽油品质的升级，炼油行业的烷基化油装置蓬勃发展。通常生产烷基化油会产生大量的废硫酸催化剂。这些废硫酸催化剂作为危险废物，通常采用高温裂解的方式进行再生，而现有的裂解后产生的炉气中含有水分，容易产生二氧化硫以及酸雾，从而钢结构的转化器、换热器、鼓风机和管道等结构遭到破坏，因此需要在制酸前将炉气中的水分进行去除。
现有技术中多将气体通入浓硫酸中洗涤，由于硫酸具有较强的吸水性，通过气体与浓硫酸接触，能够对气体进行干燥吸收，但由于气体输送速度较快，通入硫酸后会快速向上飘浮，使得气体与硫酸的接触时间较短，使得硫酸难以将气体中的水分充分干燥吸收，使得干燥效果较差，现提出一种对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元来解决以上问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，解决了气体与硫酸的接触时间较短，使得干燥效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，包括回流罐，所述回流罐的底部固定连通有蒸发筒，所述蒸发筒底部的一侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有进气管，所述进气管底部的外侧螺纹连接有搅拌器，所述进气管中部的外侧轴承连接有二级吸收罐，所述二级吸收罐的内部固定连接有一级吸收罐，所述一级吸收罐内部的顶部固定连接有隔板，所述隔板的中部轴承连接有连接器，所述连接器的顶部环形等角度固定连通有引气管，所述一级吸收罐顶部的左右两侧均开设有进水孔，所述二级吸收罐顶部的左右两侧均开设有排水孔，所述回流罐的顶部环形等角度固定连通有排水管，所述二级吸收罐的顶部固定连通有排气管，所述蒸发筒底部远离电机的一侧固定连通有回料管，所述蒸发筒侧壁的内部固定连接有电热丝。
优选地，所述搅拌器包括活动板，所述活动板的左右两侧活动卡接有活塞板，所述活动板左右两侧的中部均开设有混合孔，所述混合孔中部靠近进气管的一侧活动卡接有限位块，所述限位块的另一侧活动卡接有活动块，所述蒸发筒左右两侧的顶部均固定连接有电磁铁。
优选地，所述连接器包括有固定管，所述固定管的底部固定连接有气囊，所述固定管底部的左右两侧均固定连接有连接管，所述连接管远离气囊的一侧固定连通有限位管，所述限位管内部的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有活塞块。
优选地，所述进气管底部的外侧设有往复螺纹，所述进气管的顶部为U形管，且U形管的顶部折弯处位于隔板的上方，所述U形管顶部的外侧设有圆形转盘，所述圆形转盘的外环与隔板轴承连接。
优选地，所述回流罐、二级吸收罐与一级吸收罐均为上下两端窄中部宽的碟形结构，所述一级吸收罐底部的左右两侧均开设有连通孔与二级吸收罐相互连通，所述引气管位于二级吸收罐与一级吸收罐之间，所述引气管的底部位于二级吸收罐的下方。
优选地，所述活动板的外环与蒸发筒活动卡接，所述限位块的外侧与活动板活动卡接，所述限位块靠近进气管的一侧设有与活动块相适配的倾斜面，所述电磁铁的外侧与活动板活动卡接，所述电磁铁的顶部设有限位片，所述电磁铁为弧形结构。
优选地，所述气囊由橡胶材料制成，所述气囊的外侧涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述连接管靠近固定管的一端与气囊的内部相连通，所述活塞块的顶部与固定管的内部活动卡接，所述弹簧的内部与活塞块活动卡接。
优选地，所述回料管的顶部分别与回流罐、二级吸收罐和一级吸收罐固定连接，所述回料管的另一端与一级吸收罐的内部固定连通，所述一级吸收罐的底部与进气管轴承连接。
优选地，所述回流罐的顶部与二级吸收罐固定连接，所述排水孔位于进水孔的上方。
优选地，所述回流罐、蒸发筒、二级吸收罐、一级吸收罐、回料管的内部均存储有浓硫酸，所述浓硫酸的液面高度位于进水孔的下方，所述进气管的直径值大于连接器的直径值。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过电机、进气管、二级吸收罐、一级吸收罐、连接器等结构配合使得装置的吸收效果好，通过电机带动进气管旋转，通过进气管将气体均匀输送至一级吸收罐内部，气体中的水分与一级吸收罐内部的浓硫酸进行一级吸收，气体向上飘浮至隔板的底侧，使得一级吸收罐内部的浓硫酸被气压向下挤压，浓硫酸通过连通孔进入二级吸收罐的内部，使得二级吸收罐内部浓硫酸液面上升，通过进水孔进入一级吸收罐与隔板的顶部，液压对气囊进行挤压收缩，使得气体通过连接管进入弹簧，使得活塞块向上移动打开，气体通过固定管进入引气管，通过引气管引导输送至二级吸收罐的底部，气体沿着二级吸收罐与一级吸收罐向上与浓硫酸进行二级吸收，通过排气管排出，通过电机、进气管、二级吸收罐、一级吸收罐、连接器等结构配合使得装置的吸收效果好；
本发明通过回流罐、蒸发筒、进气管、搅拌器、回料管等结构配合使得装置便于使用，通过进气管持续进行输气，使得二级吸收罐内部浓硫酸液面上升至排水孔，长时间的使用，浓硫酸吸水较多成为稀硫酸，通过排水孔进入回流罐与二级吸收罐之间，并流入蒸发筒的内部，通过电机带动活动板上下往复移动，稀硫酸通过混合孔进行流动混合搅拌，通过电热丝加热以及进气管输送的气体余热，能够将稀硫酸加热，使得稀硫酸中的水分蒸发，通过排水管将水气排出，通过电磁铁通电，使得电磁铁与活塞板相斥，使得活塞板移动将混合孔进行堵塞，活塞板通过限位块推到活动块向上，通过活动板带动活塞板向下移动，能够将水分蒸发后的浓硫酸通过回料管挤压至一级吸收罐的内部，当活动板再次向上移动时，活动板顶部的液压能够对活动块进行挤压，使得活塞板复位打开，通过回流罐、蒸发筒、进气管、搅拌器、回料管等结构配合使得装置便于使用。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明正剖示意图；
图3为本发明图2的A处放大示意图；
图4为本发明图2的B处放大示意图；
图5为本发明俯剖示意图；
图6为本发明图5的A处放大示意图；
图7为本发明连接器拆解示意图；
图8为本发明搅拌器拆解示意图。
图中：1、回流罐；2、蒸发筒；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、进气管；7、搅拌器；701、活动板；702、活塞板；703、混合孔；704、限位块；705、活动块；706、电磁铁；8、二级吸收罐；9、一级吸收罐；10、隔板；11、连接器；1101、固定管；1102、气囊；1103、连接管；1104、限位管；1105、弹簧；1106、活塞块；12、引气管；13、进水孔；14、排水孔；15、排水管；16、排气管；17、回料管；18、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明提供一种对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，包括回流罐1，回流罐1的底部固定连通有蒸发筒2，蒸发筒2底部的一侧固定连接有电机3，电机3的底部固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的中部固定连接有进气管6，进气管6底部的外侧螺纹连接有搅拌器7，进气管6中部的外侧轴承连接有二级吸收罐8，二级吸收罐8的内部固定连接有一级吸收罐9，一级吸收罐9内部的顶部固定连接有隔板10，隔板10的中部轴承连接有连接器11，连接器11的顶部环形等角度固定连通有引气管12，一级吸收罐9顶部的左右两侧均开设有进水孔13，二级吸收罐8顶部的左右两侧均开设有排水孔14，回流罐1的顶部环形等角度固定连通有排水管15，二级吸收罐8的顶部固定连通有排气管16，蒸发筒2底部远离电机3的一侧固定连通有回料管17，蒸发筒2侧壁的内部固定连接有电热丝18；
通过电机3带动进气管6旋转，通过进气管6将气体输送至一级吸收罐9内部，通过进气管6旋转，使得一级吸收罐9内部的浓硫酸能够与气体中的水分均匀吸收，气体中的水分与一级吸收罐9内部的浓硫酸进行一级吸收，由于气体质量较轻，会向上飘浮，气体向上飘浮至隔板10的底侧，此时连接器11为闭合状态，使得一级吸收罐9内部的浓硫酸被气压向下挤压，浓硫酸通过连通孔进入二级吸收罐8的内部，使得二级吸收罐8内部浓硫酸液面上升，通过进水孔13进入一级吸收罐9与隔板10的顶部，液压与气压配合使得连接器11打开，气体进入引气管12，通过引气管12引导输送至二级吸收罐8的底部，气体沿着二级吸收罐8与一级吸收罐9向上与浓硫酸进行二级吸收，使得装置对气体中水分的吸收效果好。
如图2、图3、图8所示，搅拌器7包括活动板701，活动板701的左右两侧活动卡接有活塞板702，活动板701左右两侧的中部均开设有混合孔703，混合孔703中部靠近进气管6的一侧活动卡接有限位块704，限位块704的另一侧活动卡接有活动块705，蒸发筒2左右两侧的顶部均固定连接有电磁铁706，活动板701的外环与蒸发筒2活动卡接，限位块704的外侧与活动板701活动卡接，限位块704靠近进气管6的一侧设有与活动块705相适配的倾斜面，电磁铁706的外侧与活动板701活动卡接，电磁铁706的顶部设有限位片，电磁铁706为弧形结构；
电机3通过第一齿轮4带动第二齿轮5，第二齿轮5带动进气管6旋转，进气管6带动活动板701上下往复移动，稀硫酸通过混合孔703进行流动混合搅拌，通过电热丝18加热以及进气管6输送的气体余热，能够将稀硫酸加热，使得稀硫酸中的水分蒸发，通过排水管15将水气排出，通过电磁铁706通电，使得电磁铁706与活塞板702相斥，使得活塞板702移动将混合孔703进行堵塞，活塞板702通过限位块704推到活动块705向上，通过活动板701带动活塞板702向下移动，能够将水分蒸发后的浓硫酸通过回料管17挤压至一级吸收罐9的内部，当活动板701再次向上移动时，活动板701顶部的液压能够对活动块705进行挤压，使得活塞板702复位打开，值得说明的是，水在绝对零度以上即可蒸发，而硫酸在一百八十四度才能够进行蒸发，通过加热稀硫酸，使得稀硫酸中的水分蒸发，能够提高硫酸的浓度，通过将硫酸进行循环利用，能够节省生产成本，并减少操作人员的操作，使得装置的使用较为便捷。
如图2、图4、图6、图7所示，连接器11包括有固定管1101，固定管1101的底部固定连接有气囊1102，固定管1101底部的左右两侧均固定连接有连接管1103，连接管1103远离气囊1102的一侧固定连通有限位管1104，限位管1104内部的底部固定连接有弹簧1105，弹簧1105的顶部固定连接有活塞块1106，气囊1102由橡胶材料制成，气囊1102的外侧涂覆有聚四氟乙烯涂层，连接管1103靠近固定管1101的一端与气囊1102的内部相连通，活塞块1106的顶部与固定管1101的内部活动卡接，弹簧1105的内部与活塞块1106活动卡接；
浓硫酸通过进水孔13进入一级吸收罐9与隔板10的顶部，液压对气囊1102进行挤压收缩，使得气体通过连接管1103进入弹簧1105，使得活塞块1106向上移动打开，气体通过固定管1101进入引气管12，值得说明的是，聚四氟乙烯涂层具有较高的化学稳定性，能够耐强酸腐蚀，使得浓硫酸不会对橡胶材料造成腐蚀。
如图2所示，进气管6底部的外侧设有往复螺纹，进气管6的顶部为U形管，且U形管的顶部折弯处位于隔板10的上方，U形管顶部的外侧设有圆形转盘，圆形转盘的外环与隔板10轴承连接；
通过进气管6的往复螺纹结构使得搅拌器7能够进行上下往复运动，通过U形结构能够防止浓硫酸进入进气管6的内部，通过圆形转盘能够对进气管6进行限位，便于进气管6的旋转。
如图2、图5所示，回流罐1、二级吸收罐8与一级吸收罐9均为上下两端窄中部宽的碟形结构，一级吸收罐9底部的左右两侧均开设有连通孔与二级吸收罐8相互连通，引气管12位于二级吸收罐8与一级吸收罐9之间，引气管12的底部位于二级吸收罐8的下方，回料管17的顶部分别与回流罐1、二级吸收罐8和一级吸收罐9固定连接，回料管17的另一端与一级吸收罐9的内部固定连通，一级吸收罐9的底部与进气管6轴承连接，回流罐1的顶部与二级吸收罐8固定连接，排水孔14位于进水孔13的上方，回流罐1、蒸发筒2、二级吸收罐8、一级吸收罐9、回料管17的内部均存储有浓硫酸，浓硫酸的液面高度位于进水孔13的下方，进气管6的直径值大于连接器11的直径值；
通过引气管12将气体输送至二级吸收罐8的底部，通过碟形结构能够增大气体的向上流动时间，从而使得气体中的水分能够充分被浓硫酸吸收干燥，使得装置的干燥吸收效果好，通过回料管17能够将蒸发水分后的硫酸输入一级吸收罐9的内部，使得硫酸能够进行循环利用，并且能够保证二级吸收罐8、一级吸收罐9内部硫酸处于较高浓度，使得装置的干燥吸收效果好，通过进气管6的直径值大于连接器11的直径值使得隔板10的底侧能够维持较大的气压，能够将硫酸液面升高，并能够使得气体通过引气管12排出。
本发明的工作原理及使用流程：
首先操作人员通过电机3带动进气管6旋转，通过进气管6将气体均匀输送至一级吸收罐9内部，气体中的水分与一级吸收罐9内部的浓硫酸进行一级吸收，气体向上飘浮至隔板10的底侧，使得一级吸收罐9内部的浓硫酸被气压向下挤压，浓硫酸通过连通孔进入二级吸收罐8的内部，使得二级吸收罐8内部浓硫酸液面上升，通过进水孔13进入一级吸收罐9与隔板10的顶部，液压对气囊1102进行挤压收缩，使得气体通过连接管1103进入弹簧1105，使得活塞块1106向上移动打开，气体通过固定管1101进入引气管12，通过引气管12引导输送至二级吸收罐8的底部，气体沿着二级吸收罐8与一级吸收罐9向上与浓硫酸进行二级吸收，通过排气管16排出；
通过进气管6持续进行输气，使得二级吸收罐8内部浓硫酸液面上升至排水孔14，长时间的使用，浓硫酸吸水较多成为稀硫酸，通过排水孔14进入回流罐1与二级吸收罐8之间，并流入蒸发筒2的内部，通过电机3带动活动板701上下往复移动，稀硫酸通过混合孔703进行流动混合搅拌，通过电热丝18加热以及进气管6输送的气体余热，能够将稀硫酸加热，使得稀硫酸中的水分蒸发，通过排水管15将水气排出，通过电磁铁706通电，使得电磁铁706与活塞板702相斥，使得活塞板702移动将混合孔703进行堵塞，活塞板702通过限位块704推到活动块705向上，通过活动板701带动活塞板702向下移动，能够将水分蒸发后的浓硫酸通过回料管17挤压至一级吸收罐9的内部，当活动板701再次向上移动时，活动板701顶部的液压能够对活动块705进行挤压，使得活塞板702复位打开，完成操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，包括回流罐(1)，其特征在于：所述回流罐(1)的底部固定连通有蒸发筒(2)，所述蒸发筒(2)底部的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的底部固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的外侧啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的中部固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)底部的外侧螺纹连接有搅拌器(7)，所述进气管(6)中部的外侧轴承连接有二级吸收罐(8)，所述二级吸收罐(8)的内部固定连接有一级吸收罐(9)，所述一级吸收罐(9)内部的顶部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的中部轴承连接有连接器(11)，所述连接器(11)的顶部环形等角度固定连通有引气管(12)，所述一级吸收罐(9)顶部的左右两侧均开设有进水孔(13)，所述二级吸收罐(8)顶部的左右两侧均开设有排水孔(14)，所述回流罐(1)的顶部环形等角度固定连通有排水管(15)，所述二级吸收罐(8)的顶部固定连通有排气管(16)，所述蒸发筒(2)底部远离电机(3)的一侧固定连通有回料管(17)，所述蒸发筒(2)侧壁的内部固定连接有电热丝(18)，所述搅拌器(7)包括活动板(701)，所述活动板(701)的左右两侧活动卡接有活塞板(702)，所述活动板(701)左右两侧的中部均开设有混合孔(703)，所述混合孔(703)中部靠近进气管(6)的一侧活动卡接有限位块(704)，所述限位块(704)的另一侧活动卡接有活动块(705)，所述蒸发筒(2)左右两侧的顶部均固定连接有电磁铁(706)，所述进气管(6)底部的外侧设有往复螺纹，所述进气管(6)的顶部为U形管，且U形管的顶部折弯处位于隔板(10)的上方，所述U形管顶部的外侧设有圆形转盘，所述圆形转盘的外环与隔板(10)轴承连接，所述活动板(701)的外环与蒸发筒(2)活动卡接，所述限位块(704)的外侧与活动板(701)活动卡接，所述限位块(704)靠近进气管(6)的一侧设有与活动块(705)相适配的倾斜面，所述电磁铁(706)的外侧与活动板(701)活动卡接，所述电磁铁(706)的顶部设有限位片，所述电磁铁(706)为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，其特征在于：所述连接器(11)包括有固定管(1101)，所述固定管(1101)的底部固定连接有气囊(1102)，所述固定管(1101)底部的左右两侧均固定连接有连接管(1103)，所述连接管(1103)远离气囊(1102)的一侧固定连通有限位管(1104)，所述限位管(1104)内部的底部固定连接有弹簧(1105)，所述弹簧(1105)的顶部固定连接有活塞块(1106)。
3.根据权利要求1所述的对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，其特征在于：所述回流罐(1)、二级吸收罐(8)与一级吸收罐(9)均为上下两端窄中部宽的碟形结构，所述一级吸收罐(9)底部的左右两侧均开设有连通孔与二级吸收罐(8)相互连通，所述引气管(12)位于二级吸收罐(8)与一级吸收罐(9)之间，所述引气管(12)的底部位于二级吸收罐(8)的下方。
4.根据权利要求2所述的对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，其特征在于：所述气囊(1102)由橡胶材料制成，所述气囊(1102)的外侧涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述连接管(1103)靠近固定管(1101)的一端与气囊(1102)的内部相连通，所述活塞块(1106)的顶部与固定管(1101)的内部活动卡接，所述弹簧(1105)的内部与活塞块(1106)活动卡接。
5.根据权利要求1所述的对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，其特征在于：所述回料管(17)的顶部分别与回流罐(1)、二级吸收罐(8)和一级吸收罐(9)固定连接，所述回料管(17)的另一端与一级吸收罐(9)的内部固定连通，所述一级吸收罐(9)的底部与进气管(6)轴承连接。
6.根据权利要求1所述的对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，其特征在于：所述回流罐(1)的顶部与二级吸收罐(8)固定连接，所述排水孔(14)位于进水孔(13)的上方。
7.根据权利要求1所述的对裂解废硫酸生产工艺用的干燥吸收单元，其特征在于：所述回流罐(1)、蒸发筒(2)、二级吸收罐(8)、一级吸收罐(9)、回料管(17)的内部均存储有浓硫酸，所述浓硫酸的液面高度位于进水孔(13)的下方，所述进气管(6)的直径值大于连接器(11)的直径值。
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