CN115995732A - 连接器和安装结构 - Google Patents

Abstract

提供连接器和安装结构，该连接器包括：端子接头；连接到端子接头的电线；壳体，壳体包括装配部分、外壁部分以及中空凸部，装配部分具有在与配合件的装配方向上突出的形状并且容纳端子接头，外壁部分限定电线布线的内部空间，中空凸部由外壁部分向外突出的一部分形成以在装配方向上具有凸形形状；以及熔断器，熔断器包括容纳在凸部的中空部分中的熔断部分，并且连接到电线。

Description

连接器和安装结构

技术领域

本公开涉及一种具有内置在壳体中的熔断器的连接器，以及连接器和配合件的安装结构。

背景技术

在相关技术中，提出了一种用于将具有内置熔断器的连接器安装到配合件(例如，各种电气部件，诸如逆变器)的安装结构(参见例如JP2016-018692A和JP2015-079723A)。

当具有内置熔断器的连接器通电时，连接器中的导电路径(特别是熔断器的熔断部分)的温度由于由通电产生的焦耳热而增加。

然而，在相关领域中的上述连接器中，由于熔断器容纳在壳体内，所以通常难以从熔断器中消散热量。因此，担心由熔断器产生的热量可能对熔断器周围的壳体和内置部件产生热效应。

发明内容

本发明提供一种具有内置熔断器的连接器以及连接器和配合件的安装结构，该熔断器在消散在通电时由熔断器产生的热量方面十分优秀。

根据本公开的说明性方面，连接器包括：端子接头；连接到端子接头的电线；壳体，壳体包括装配部分、外壁部分以及中空凸部，装配部分具有在与配合件的装配方向上突出的形状并且容纳端子接头，外壁部分限定电线布线的内部空间，中空凸部由外壁部分向外突出的一部分形成以在装配方向上具有凸形形状；以及熔断器，熔断器包括容纳在凸部的中空部分中的熔断部分，并且连接到电线。

根据本公开的另一个说明性方面，安装结构包括：根据上述方面的连接器；以及连接器所安装的配合件。配合件包括：被装配部分，其中连接器的装配部分被装配到该被装配部分中；以及凹部，凹部在远离连接器的方向上凹陷，使得连接器的凸部被装配到该凹部中。在装配部分与被装配部分装配并且凸部装配在凹部中的状态下，连接器安装到配合件。

上面简要描述了本公开。通过通读下面参照附图描述的用于执行本公开的模式(下文中，称为“实施例”)，将进一步阐明本公开的细节。

附图说明

图1是示出根据本公开的实施例的连接器的透视图。

图2是示出壳体的本体部分的内部结构的底视图。

图3是对应于沿图2中的线A-A截取的横截面的横截面图，该横截面图用于解释图1中所示的安装到配合件的连接器的状态。

图4是对应于图3的处于连接器到配合件的安装完成的状态的图。

图5是图4中的部分B的放大视图，用于解释由熔断器产生的热量从壳体的凸部消散到周围并且由配合件的凹部吸收的状态。

具体实施方式

<实施例>

在下文中，将参照附图描述根据本公开实施例的连接器1。图1中所示的连接器1充当继电连接器，继电器连接器电连接从壳体10的本体部分11延伸的一对电线2和配合件90(件图3和4)，配合件90包括待装配到壳体10的装配部分12的被装配部分91。配合件90为例如安装在车辆上的逆变器(DC-AC转换器)，并且从本体部分11延伸的一对电线2的一端部连接到例如安装在车辆上的空调。

以下，为便于解释，“前后方向”、“上下方向”和“左右方向”如图1到5所示的限定。“前后方向”、“上下方向”和“左右方向”彼此正交。上下方向与装配部分12和配合件的被装配部分的装配方向重合。

连接器1包括壳体10。壳体10是树脂模制品，并且如图1、图3和4所示，主要一体地包括本体部分11、装配部分12、凸部13。

如图1、2等所示，本体部分11具有在前后方向上延伸的大致长方体盒状。基本上矩形的开口10b形成在本体部分11的下部部分中，以便使本体部分11的内部空间11a(参见图2)在上下方向上与外部连通(参见图2)。开口10b由附接有橡胶垫片70的树脂盖60不透液地封闭(参见图3)。稍后将描述盖60和垫片70的细节。包括熔断器20的各种零件(将在下文中描述)容纳在本体部分11的内部空间11a中(参见图2)。

如图1所示，装配部分12是从本体部分11的上表面的基本上中央部分向上突出的基本上圆柱形部分，并且是构成与配合件90的被装配部分91的装配位置的部分(也参见图3和5)。如图3所示，垫片30、前固持器40和内壳50从上面以此顺序附接到装配部分12(也参见图1和3)。将稍后描述垫片30、前固持器40和内壳50的细节。

如图1和图2所示，凸部13为在本体部分11的上壁14(外壁)的前端部分处包括向上突出的上表面和向上凹陷的下表面的部分。在这个示例中，凸部13具有向上突出并且在左右方向上延伸的半圆柱形形状。换句话说，在凸部13中，本体部分11的上壁14(外壁)的一部分弯曲成向上突出，从而在弯曲部分下方形成中空部分13a。更具体地，由凸部13限定的中空部分13a是指这样的空间，其在本体部分11的上壁14下方的表面所属平面的上方(由图3中的点划线指示的虚拟平面P)，并且由弯曲的上壁14(即，凸部13)包围。应注意，本体部分11的上壁14(外壁)的厚度在这种弯曲位置处基本上恒定。凸部13是用于容纳熔断器20(的本体部分21)的部分(参见图2)。

如图2至4所示，熔断器20包括具有内置熔断部分的圆柱形本体部分21(所谓的玻璃管)和一对金属延伸板22，该对金属延伸板22从本体部分21的两个端部延伸。当超过预定额定电流的电流通过一对延伸板22流过本体部分21时，熔断器20用于通过熔断上述熔断部分来断开一对延伸板22之间的电连接。

如图2至图4所示，熔断器20的本体部分21容纳在凸部13的中空部分13a中(即，由虚拟平面P和凸部13限定的上述空间)。更具体地，在这个示例中，熔断器20的本体部分21被设置成使得几乎整个本体部分21存在于上述虚拟平面P上方(即，中空部分13a内)。因此，如图3和图4中所示，熔断器20的本体部分21的大约上半部分的半圆柱形外周表面的整个区域设置成靠近凸部13的半圆柱形内表面。下文将描述将熔断器20的本体部分21容纳在凸部13中的功能和效果。应注意，虽然本体部分21在中空部分13a中的最佳布置取决于中空部分13a与本体部分21之间的尺寸关系、二者各自形状等，但就后述功能和效果而言，本体部分21的至少一部分存在于上述虚拟平面P上方(即，在中空部分13a内)就足够了。换句话说，上述“容纳”意指本体部分21的至少一部分存在于上述虚拟平面P上方(即，中空部分13a内)。

熔断器20的一对延伸板22分别通过嵌入成型连接到与壳体10的本体部分11集成的一对螺栓4。一对螺栓4在内部空间11a内向下延伸，以便在左右方向上与在本体部分11的上壁14上的前后方向上的装配部分12与凸部13之间的位置间隔开。

一对端子插入孔(未示出)形成在对应于壳体10的本体部分11的上壁14上的装配部分12的位置处，以便在左右方向上间隔开，并在上下方向上连通内部空间11a和装配部分12的内部。将一对端子6(参见图2)从下方插入到一对端子插入孔中。因此，端子6容纳在装配部分12中。

如图2所示，在壳体10的本体部分11的后壁上形成一对电线插入孔15，以便在左右方向上间隔开，并且在前后方向上使本体部分11的内部空间11a与外部连通。以这种方式，一对电线插入孔15被定位成在前后方向上与凸部13夹住装配部分12。

从壳体10延伸的一对电线2的另一端部分别插入穿过一对电线插入孔15，并且一对电线2的另一端部布线在内部空间11a中。此外，电线3布线在内部空间11a内。端子(所谓的LA端子)5分别连接至插入穿过电线插入孔15的左侧的电线2的另一端部和电线3的一端。具有矩形平板状形状的端子6分别连接至插入穿过电线插入孔15的右侧的电线2的另一端部和电线3的另一端。

一对端子5分别连接到一对螺栓4，并且使用一对螺母7，与熔断器20的一对延伸板22紧固在一起(见图2)。一对端子6从下方插入到壳体10的一对端子插入孔中并且固定到壳体10，其中一对端子6的上端部暴露在装配部分12内。一对端子6通过将设置在内壳50上的一对锁定件(未示出)与设置在一对端子6上的一对锁定孔(未示出)接合而固定到壳体10，其中内壳50附接到装配部分12。因此，在从壳体10延伸的一对电线2中，右侧的电线2直接连接到右侧的端子6，左侧的电线2通过熔断器20连接到左侧的端子6。

如图2所示，在壳体10的本体部分11的外周侧表面上的四个拐角部分中的每一个处设置有锁定突起16。锁定突起16用于与盖60的锁定框架部分63(见图1)配合以将盖60固持到壳体10，锁定框架部分63将在下文中描述。

接下来，将参考图1和3依次描述壳体10的装配部分12的细节，以及从上面附接到装配部分12的垫片30、前固持器40和内壳50的细节。

首先，将描述装配部分12。向上开口和向下凹陷的环形槽部分17围绕从壳体10的本体部分11的上壁14突出的基本上圆柱形的装配部分12的基部部分形成(参见图3至5)。垫片30的下边缘部分33(稍后将描述)容纳在环形凹槽部分17中(参见图3和4)。

如图3所示，一对锁定框架部分19分别在前后方向上在基本上圆柱形的装配部分12的上部区域的两端部分上形成，以便在前后方向上面向彼此并在左右方向上延伸。每个锁定框架部分19具有上端为自由端的悬臂形状，并且可在前后方向上弹性变形。一对锁定框架部分19用于锁定内壳50(参见图3)。

接下来，将描述垫片30。垫片30是具有基本上圆柱形形状的橡胶密封构件。垫片30用于密封装配部分12的外周与待与装配部分12装配的配合件90的被装配部分91的内周之间的间隙。

垫片30包括圆柱形本体部分31，圆柱形本体部分31在内周侧和外周侧上形成有环形唇部部分；圆柱形上边缘部分32，圆柱形上边缘部分32从本体部分31向上延伸；以及圆柱形下边缘部分33，圆柱形下边缘部分33从本体部分31向下延伸。垫片30从上面外部插入到装配部分12，并且因此附接到装配部分12，使得下边缘部分33容纳在环形凹槽部分17中并且紧密粘附到装配部分12的外周(圆柱形下部区域)。

接下来，将描述前固持器40。前固持器40是树脂模制品，并且设置成与垫片30相邻，以防止垫片30从装配部分12(向上)脱落。如图3等所示，前固持器40整体上具有中空环形(大致圆柱形)形状。

前固持器40从上方插入到垫片30所附接到的装配部分12中，并且附接到装配部分12的外周，使得装配部分12的下边缘部分覆盖垫片30的上边缘部分32的外周(参见图3)。当前固持器40附接到装配部分12时，通过使前固持器40的一对接合突起(未示出)与壳体10的装配部分12的一对通孔(未示出)接合，防止前固持器40从装配部分12(向上)脱落。前固持器40的下边缘部分邻近垫片30并且覆盖垫片30的上边缘部分32的外周，从而防止垫片30从装配部分12(向上)脱落。

接下来，将描述内壳50。内壳50是树脂模制产品，并且具有限定配合件90的配合连接器(未示出)所插入的开口的功能、固持端子6的功能、将端子6与设置在配合件(未示出)上的配合端子(未示出)对准的功能(所谓的对准功能)等。如图1和图3所示，内壳50具有在上下方向上延伸的基本上矩形的圆柱形形状。内壳50的上端开口51用作插入配合件90的配合连接器的开口。

一对锁定突起52分别形成在内壳50的一对侧表面上，该一对侧表面在前后方向上面向彼此，如图3所示。内壳50从上方插入垫片30和前固持器40所附接到的装配部分12中，并设置在装配部分12的圆柱体中。当内壳50附接到装配部分12时，如图3所示，通过使内壳50的一对锁定突起52与壳体10的装配部分12的一对锁定框架部分19的开口边缘接合，防止内壳50从装配部分12(向上)脱落。

以这种方式，一对端子6从下方插入到壳体10的一对端子插入孔(未示出)中，同时内壳50位于装配部分12的圆柱体内。通过使设置在内壳50上的一对锁定件(未示出)与设置在一对端子6上的一对锁定孔(未示出)接合，一对端子6被固定到壳体10，其中一对端子6的上端部暴露在装配部分12内。

接下来，将按顺序描述从下面附接到壳体10的本体部分11的盖60、垫片70和压板80的细节。

首先，将描述盖60。盖60用于封闭壳体10的本体部分11的开口10b(参见图2)。盖60是树脂模制产品并且具有对应于开口10b的形状的基本上矩形的外形(参见图2)。

接下来，将描述垫片70。垫片70是由橡胶制成的密封构件，并且用于密封盖60的外周表面与壳体10的本体部分11的开口10b的内壁表面之间的间隙。垫片70具有对应于盖60的外形的基本上矩形的环形形状。

垫片70附接到盖60，以便与盖60的外周表面紧密接触。附接有垫片70的盖60附接到壳体10的本体部分11的开口10b。当盖60附接到开口10b时，垫片70定位在盖60的外周表面与开口10b的内壁表面之间以密封其间的间隙。通过将盖60的锁定框架部分63与壳体10的锁定突起16接合，壳体10固持盖60。

接下来，将描述压板80。压板80具有防止附接有垫片70的盖60从壳体10脱落(即，向下脱落)的功能和将连接器1固定到配合件的功能。压板80通过使单个金属板经受预定压制工艺、弯曲工艺等来形成。

压板80具有能够覆盖附接到壳体10的盖60的外周边缘的整个圆周的平板状形状。压板80在多个位置(在这个示例中为两个位置)处设置有凸缘部分81，凸缘部分81延伸以使得在压板80附接到壳体10时从壳体10突出(也参照图1)。螺栓插入孔82在上下方向上穿过每个凸缘部分81而形成。

压板80从下方附接到壳体10，以便从下方覆盖盖60，使得压板80通过将螺钉(未示出)拧入设置在壳体10上的对应阴型螺纹部分10a(参见图2)中而与盖60紧固在一起来固定到壳体10。通过将压板80固定到壳体10，防止垫片70所附接到的盖60从壳体10脱落(即，向下脱落)。

如上所述，完成了连接器1的安装，并且获得了图1所示的连接器1。安装的连接器1安装到图3和图4中所示的配合件90的金属壳体。被装配部分91是装配部分12所装配的装配孔，被装配部分91对应于连接器1的壳体10的装配部分12而形成在连接器1在配合件90的壳体中的安装位置处。此外，具有凹形形状的凹部92对应于连接器1的壳体10的凸部13而形成，凹形形状中可装配凸部13。

如图3和图4中所示，连接器1安装到配合件90的安装位置，使得装配部分12装配到被装配部分91中，并且凸部13装配到凹部92中。因此，如图4所示，凸部13的半圆柱形外周表面设置成靠近凹部92的内周表面。

接下来，使用插入穿过压板80的凸缘部分81的螺栓插入孔82的螺栓(未示出)，连接器1紧固并固定到配合件90的壳体。配合件90的配合连接器插入连接器1固定于配合件90的装配部分12中。因此，容纳在配合连接器中的配合端子(阴型端子)电连接到位于装配部分12内的一对端子6。

以这种方式，当具有内置熔断器20的连接器1在连接器1安装到配合件90的状态下通电时，连接器1中的导电路径(特别是具有内置熔断器20的熔断部分的本体部分21)的温度由于由通电产生的焦耳热而增加。此处，由于熔断器20的本体部分21容纳在壳体10内，因此担心由熔断器20产生的热量可能对熔断器20周围的壳体10和内置部件产生热效应。

在这方面，如图4所示，当连接器1安装到配合件90时，熔断器20的本体部分21的大约上半部分的半圆柱形外周表面的整个区域设置成靠近凸部13的半圆柱形内周表面，并且凸部13的半圆柱形外周表面设置成靠近凹部92的内周表面。由于熔断器20、凸部13和凹部92之间的这种位置相关性，熔断器20的本体部分21中产生的热量如图5所示地从凸部13消散到周围，并且由配合件90的凹部92吸收。因此，由熔断器20产生的热量可通过凸部13朝向凹部92有效消散。

<功能和效果>

如上所述，根据本实施例的连接器1，包含内置在连接器1中的熔断器20的熔断部分的本体部分21容纳在中空凸部13的中空部分13a中，中空部分13a由壳体10的本体部分11的向外突出的部分形成。具体地，壳体10的本体部分11的上壁14(外壁部分)的一部分是弯曲的，以便向上突出，从而限定凸部13的中空部分13a。与壳体10的装配部分12类似，壳体10的凸部13在与配合件90的装配方向上突出。由于凸部13的这种布置和形状，当连接器1安装到配合件90时，容纳熔断器20的本体部分21的凸部13设置在配合件90附近。通过这种布置，由熔断器20的本体部分21产生的热量从壳体10的凸部13消散到周围，并且被配合件90吸收。因此，与在凸部13附近不存在配合件90的情况相比，由熔断器20产生的热量可以更有效地消散。因此，根据本实施例的连接器1在对通电时(即连接器1安装到配合件90时)由熔断器20产生的热量的散热性能方面优异。

此外，用于在壳体10内外插入一对电线2的一对电线插入孔15(见图2)被布置成使得装配部分12夹在电线插入孔15与凸部13之间。因此，可以简化连接器1中的布线路径的形状，并且可以提高将端子6和熔断器20附接到壳体10的工作的可操作性。

此外，根据按照本实施例的连接器1和配合件90的安装结构，内置在连接器1中的熔断器20的本体部分20容纳在中空凸部13的中空部分13a中，中空部分13a由壳体10的本体部分11的向外突出的部分形成。与壳体10的装配部分12类似，壳体10的凸部13在与配合件90的装配方向上突出。此外，配合件90包括被装配部分91以及凹部92，连接器1的装配部分12装配在被装配部分91中，凹部92凹陷以与连接器1的凸部13装配。当连接器1安装到配合件90时，容纳熔断器20的本体部分21的凸部13装配到配合件90的凹部92。在凸部13和凹部92的这种装配下，由熔断器20的本体部分21产生的热量从壳体10的凸部13消散到周围，并且由配合件90的凹部92吸收。因此，由熔断器20产生的热量可通过凸部13朝向凹部92有效消散。因此，根据本实施例的安装结构在对连接器1通电时(即连接器1安装到配合件90时)由熔断器20产生的热量的散热性能方面优异。

<其他实施例>

本公开不限于上述实施例，并且可以在本公开的范围内采用各种修改。例如，本公开不限于上述实施例，并且可以适当地修改、改进等。另外，上述实施例中的各构成元件的材料，形状，尺寸，数量，布置位置等是可选的，并且不受限制，只要可以实现本公开的目的即可。

在上述实施例中，用于在壳体10内外插入一对电线2的一对电线插入孔15(见图2)被布置成使得装配部分12夹在电线插入孔15与凸部13之间。然而，用于在壳体10内外插入一对电线2的一对电线插入孔15(见图2)可能不被布置成使得装配部分12夹在电线插入孔15与凸部13之间。

此外，在上述实施例中，壳体10的凸部13的外表面具有弯曲形状。然而，凸部13的外表面可设置有一个或多个向外突出的突起或肋状件(所谓的散热翅片)。这些突起或肋状件使得能够通过凸部13更有效地散热。

此处，在下文第一至第四方面中将简要总结并列举根据上述本公开的连接器1以及连接器1和配合件90的安装结构的实施例的特征。

根据本公开的第一说明性方面，连接器(1)包括：端子接头(6)；连接到端子接头(6)的电线(2、3)；壳体(10)，壳体(10)包括装配部分(12)、外壁部分(11)以及中空凸部(13)，装配部分(12)具有在与配合件(90)的装配方向上突出的形状并且容纳端子接头(6)，外壁部分(11)限定电线(2、3)被布线的内部空间(11a)，中空凸部(13)由外壁部分(11)向外突出的一部分形成以在装配方向上具有凸形形状；以及熔断器(20)，熔断器(20)包括容纳在凸部(13)的中空部分(13a)中的熔断部分(21)，并且连接到电线(2、3)。

根据具有上述第一方面的配置的连接器，内置在连接器中的熔断器的熔断部分容纳在中空凸部的中空部分中，中空部分由壳体的外壁部分的向外突出的部分形成。与壳体的装配部分类似，壳体的凸部在与配合件的装配方向上突出。由于凸部的这种布置和形状，当连接器安装到配合件时，容纳熔断器的熔断部分的凸部设置在配合件附近。通过这种布置，由熔断器的熔断部分产生的热量从壳体的凸部消散到周围，并且被配合件吸收。因此，与在凸部附近不存在配合件的情况相比，由熔断器产生的热量可以更有效地消散。因此，具有该配置的连接器在对通电时(即连接器安装到配合件时)由熔断器产生的热量的散热性能方面优异。

根据本公开的第二说明性方面，壳体(10)包括插入部分(15)，电线(2)通过插入部分(15)插入壳体(10)的内部和外部，所述插入部分(15)在装配部分(12)夹在凸部(13)与插入部分(15)之间的位置处。

根据具有上述第二方面的配置的连接器，将插入部分设置成使得装配部分夹在插入部分与凸部之间，电线通过该插入部分插入壳体的内部和外部。因此，可以简化连接器中的电线的形状，并且可以提高将端子和熔断器附接到壳体的工作的可操作性。

根据本公开的第三说明性方面，凸部(13)的中空部(13a)由外壁部分(11)弯曲成向外突出的部分限定。

根据上述第三方面的连接器，可以容易地在下壳体的凸部中提供容纳的熔断部分的中空部分。

根据本公开的第四示例性方面，安装结构包括：根据第一至第三方面中任一项的连接器(1)；以及连接器(1)所安装的配合件(90)。配合件(90)包括：被装配部分(91)，其中连接器(1)的装配部分(12)被装配到该被装配部分(91)中；以及凹部(92)，凹部(92)在远离连接器(1)的方向上凹陷，使得连接器(1)的凸部(13)被装配到该凹部(92)中。在装配部分(12)与被装配部分(91)装配并且凸部(13)装配在凹部(92)中的状态下，连接器(1)安装到配合件(90)。

根据具有上述第四方面的配置的安装结构，内置在连接器中的熔断部分容纳在中空凸部的中空部分中，中空部分由壳体的外壁部分的向外突出的部分形成。与壳体的装配部分类似，壳体的凸部在与配合件的装配方向上突出。此外，配合件包括被装配部分以及凹部，连接器的装配部分装配在被装配部分中，凹部凹陷以装配连接器的凸部。当连接器安装到配合件时，容纳熔断器的熔断部分的凸部装配到配合件的凹部。在凸部和凹部的这种装配下，由熔断器的熔断部分产生的热量从壳体的凸部消散到周围，并且由配合件的凹部吸收。因此，由熔断器产生的热量可通过凸部朝向凹部有效消散。因此，具有这种配置的安装结构在连接器通电时(即，当连接器安装到配合件时)由熔断器产生的热量的散热特性方面是优异的。

根据本发明的连接器以及连接器与配合件的安装结构，内置在连接器中的熔断部分容纳在中空凸部的中空部分中，中空部分由壳体的外壁部分的向外突出的部分形成。与壳体的装配部分类似，壳体的凸部在与配合件的装配方向上突出。由于凸部的这种布置和形状，当连接器安装到配合件时，容纳熔断器的熔断部分的凸部设置在配合件附近(具体地，配合件的凹部)。在这种布置下，由熔断器的熔断部分产生的热量从壳体的凸部消散到外部，并且消散到外部的热量由配合件有效地吸收。因此，与在凸部附近不存在配合件的情况相比，由熔断器的熔断部分产生的热量可以更有效地消散。因此，具有这种配置的连接器以及连接器和配合件的安装结构在通电时(即，当连接器安装到配合件时)由熔断器产生的热量的散热特性方面是出色的。

Claims (5)

1.一种连接器，包括：

端子接头；

电线，所述电线连接到所述端子接头；

壳体，所述壳体包括：装配部分，所述装配部分具有在与配合件的装配方向上突出的形状，并且容纳所述端子接头；外壁部分，所述外壁部分限定所述电线布线的内部空间；以及中空的凸部，所述凸部由所述外壁部分的向外突出的一部分形成以在所述装配方向上具有凸形形状；以及

熔断器，所述熔断器包括容纳在所述凸部的中空部分中的熔断部分并且连接到所述电线。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，

所述壳体包括插入部分，所述电线通过所述插入部分插入所述壳体的内部和外部，所述插入部分在所述装配部分夹在所述凸部与所述插入部分之间的位置处。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，

所述凸部的所述中空部分由所述外壁部分的弯曲成向外突出的部分限定。

4.一种安装结构，包括：

根据权利要求1或2所述的连接器；以及

所述连接器所安装到的所述配合件，其中，

所述配合件包括：被装配部分，所述连接器的所述装配部分被装配到所述被装配部分中；以及凹部，所述凹部在远离所述连接器的方向上凹陷，使得所述连接器的所述凸部被装配到所述凹部中，以及

在所述装配部分与所述被装配部分装配并且所述凸部装配在所述凹部中的状态下，所述连接器安装到所述配合件。

5.一种安装结构，包括：

根据权利要求3所述的连接器；以及

所述连接器所安装到的所述配合件，其中，

所述配合件包括：被装配部分，所述连接器的所述装配部分被装配到所述被装配部分中；以及凹部，所述凹部在远离所述连接器的方向上凹陷，使得所述连接器的所述凸部被装配到所述凹部中，以及

在所述装配部分与所述被装配部分装配并且所述凸部装配在所述凹部中的状态下，所述连接器安装到所述配合件。

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