CN115993046A - 一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，包括支持底座，所述支持底座顶端焊接有烘干横筒，所述烘干横筒一端顶部固定连接有进料上管，所述烘干横筒端部安装有换位转动电机，所述换位转动电机端部设置有中心转轴，本发明通过定点恒温烘干机构内部各组件之间的相互配合，优化了烘干横筒内部羽绒的烘干过程，通过弹性片、密封棉片和密封网筒在烘干横筒内部组成独立的羽绒临时存放空间，从而有效防止了待烘干的羽绒在烘干横筒内部随意飘散，从而有效的减少了烘干横筒内部热能的浪费，同时通过控制换位转动电机的转速便可对密封网筒的运动速率进行调节，进而实现了对密封网筒烘干时间的调节。

Description

一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置

技术领域

本发明涉及羽绒烘干技术领域，具体为一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料，在羽绒清洗完成需要对其进行烘干；

但是传统的烘干桶对羽绒进行烘干时，由于大量的羽绒被一起添加到烘干桶内部，并在烘干桶烘干的过程中无法对其内部进行均匀加热烘干，进而降低了羽绒烘干效率。

发明内容

本发明提供一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，可以有效解决上述背景技术中提出传统的烘干桶对羽绒进行烘干时，由于大量的羽绒被一起添加到烘干桶内部，并在烘干桶烘干的过程中无法对其内部进行均匀加热烘干，进而降低了羽绒烘干效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，包括支持底座，所述支持底座顶端焊接有烘干横筒，所述烘干横筒一端顶部固定连接有进料上管；

所述烘干横筒内部设置有定点恒温烘干机构，用于对间歇进入烘干横筒内部的脱水后的羽绒进行烘干，并在羽绒烘干的过程中对密封网筒内部的羽绒进行匀速换位，以实现对羽绒的均匀快速烘干；

所述定点恒温烘干机构包括换位转动电机；

所述烘干横筒端部安装有换位转动电机，所述换位转动电机端部设置有中心转轴，所述中心转轴外侧安装有安装圆环，所述安装圆环外侧边设置有调节边盒，所述调节边盒内部设置有换位伸缩杆，所述换位伸缩杆端部安装有驱动滑块，所述驱动滑块一端安装有连接拐板，所述连接拐板一端连接有安装环；

所述安装环一侧设置有安装半环，所述安装半环外侧通过安装边座安装有变形伸缩杆和导向斜板，所述变形伸缩杆一端连接有驱动细索，所述驱动细索末端连接有弹性片，所述弹性片一侧粘接有密封棉片，所述弹性片侧面粘接有密封网筒；

所述烘干横筒内部一侧固定安装有排气罩，所述排气罩内侧等距固定连接有加热弧片，所述烘干横筒内部另一侧固定连接有进气罩。

优选的，所述换位转动电机通过外部电源进行供电；

所述安装环内壁粘接有拼接胶圈，所述烘干横筒另一端底部固定嵌入安装有排料尾管，所述烘干横筒一端底部固定嵌入安装有排料前管。

优选的，所述驱动滑块外侧与调节边盒内壁之间紧密滑动贴合，所述安装半环外侧弧面与安装环外侧之间相互齐平，两个所述安装半环端部之间留有间隙。

优选的，所述驱动细索外侧与导向斜板端部弧面之间保持齐平，所述驱动细索端部贯穿安装半环侧面中部，所述弹性片外侧始终与安装半环末端之间紧密贴合，所述密封棉片可进行弹性变形，且两个密封棉片自然状态下的厚度之和大于相邻两个安装半环末端的间距。

优选的，所述密封网筒可进行弹性伸缩，且密封网筒外侧可与排气罩内弧面之间相互贴合，所述拼接胶圈的内圈尺寸与进料上管、排料尾管和排料前管相等。

优选的，所述烘干横筒一侧设置有侧面排气循环机构，用于对烘干横筒内部的气流进行持续循环，并对烘干横筒内部排出的水蒸气进行导流液化，以确保烘干横筒内部羽绒烘干的正常进行；

所述侧面排气循环机构包括过滤侧箱；

所述排气罩一侧中部对应烘干横筒外侧位置处通过管道固定连接有过滤侧箱，所述过滤侧箱内侧顶部倾斜固定安装有过滤斜网，所述过滤侧箱底端边部通过螺钉连接有密封底板，所述过滤侧箱一侧顶部通过管道固定安装有循环风机，所述循环风机通过外部电源进行供电；

所述循环风机一端通过管道固定连接有冷却导气筒，所述冷却导气筒内侧底部固定连接有安装底环，所述安装底环顶面粘接有拦截棉片，所述冷却导气筒底端对应安装底环底部位置处固定连接有排液底管，所述冷却导气筒内侧对应拦截棉片顶部位置处交错固定连接有导流内板；

所述冷却导气筒顶端中部固定连接有安装顶盒，所述安装顶盒外侧两端均嵌入安装有过滤侧网，所述安装顶盒外侧两侧中部均固定连接有导气侧盒，两个所述导气侧盒底端对应冷却导气筒底部位置处共同固定连接有连接底盒，所述连接底盒靠近烘干横筒一侧中部固定连接有进气导管，所述进气导管末端与进气罩一侧中部之间相互连通；

所述冷却导气筒背面顶部一侧固定连接有排气顶管，所述排气顶管末端对应烘干横筒顶部位置处固定连接有换热顶盒；

所述冷却导气筒内部对应导流内板侧面位置处等距固定连接有导气圆筒，所述导气圆筒内侧顶端和底部中部均固定连接有安装横条，所述安装横条中部对应导气圆筒内部位置处转动安装有安装转轴，所述安装转轴外侧对应导气圆筒内部一端固定连接有驱动桨叶，所述安装转轴外侧对应导气圆筒内部另一端固定连接有导气螺旋板。

优选的，所述拦截棉片边部与冷却导气筒内壁之间紧密贴合，所述安装顶盒、导气侧盒和连接底盒内部空腔之间相互连通，所述换热顶盒底部通过连接柱与烘干横筒顶部之间固定连接，且换热顶盒一端中部嵌入安装有防护网。

优选的，所述导气圆筒内部驱动桨叶和导气螺旋板的导向沿气体流动的方向进行分布，所述驱动桨叶和导气螺旋板通过冷却导气筒内部的气流进行导向。

优选的，所述烘干横筒顶部设置有辅助排料卸料机构，用于对烘干横筒内部烘干后的羽绒进行辅助卸料，并在预热卸料的过程中对羽绒进行快速冷却，以提高羽绒卸料过程中的安全性；

所述辅助排料卸料机构包括安装侧盒；

所述烘干横筒顶部对应换热顶盒两端位置处设置有安装侧盒，两个安装侧盒之间对应换热顶盒内部位置处等距均匀固定连接有导气中管，一侧所述安装侧盒侧面中部通过管道固定连接有卸料风机，所述卸料风机通过外部电源进行供电，所述卸料风机一端中部固定连接有排气管，所述排气管末端对应排料前管端部位置处固定连接有导气罩；

另一侧所述安装侧盒侧面中部固定连接有进气前管，所述进气前管末端对应排料尾管端部位置处固定连接有抽气罩，所述抽气罩内部对应排料尾管一端位置处固定连接有导料横管，所述导料横管内侧对应抽气罩内部位置处卡接有隔离网罩。

优选的，导料横管外侧对应隔离网罩内部侧面位置处开设有导气槽，所述排料尾管端部与排料前管端部之间相互对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了定点恒温烘干机构，通过定点恒温烘干机构内部各组件之间的相互配合，优化了烘干横筒内部羽绒的烘干过程，通过弹性片、密封棉片和密封网筒在烘干横筒内部组成独立的羽绒临时存放空间，从而有效防止了待烘干的羽绒在烘干横筒内部随意飘散，确保了烘干横筒内部的羽绒进行集中烘干，从而有效的减少了烘干横筒内部热能的浪费，同时通过控制换位转动电机的转速便可对密封网筒的运动速率进行调节，进而实现了对密封网筒烘干时间的调节；

通过优化密封网筒内部羽绒的加热方式，使密封网筒在运动过程中直接通过加热弧片和排气罩直接进行传递加热，进入有效的缩短了羽绒加热烘干的路径，进一步提高了羽绒烘干过程中热量的利用率，同时通过调整加热弧片的功率便可实现对烘干横筒内部加热温度的快速调节，有效的防止了羽绒烘干过程中出现由于温度不够而出现烘干不彻底的现象，同时通过排气罩可将密封网筒内部蒸发的水汽快速抽离出烘干横筒内部，进而有效的防止了水汽在烘干横筒内部积累，提高羽绒的烘干效率。

2.设置了侧面排气循环机构，通过侧面排气循环机构内部各组件之间相互配合，优化了烘干横筒内部水蒸气的循环过程，通过过滤侧箱和过滤斜网对循环气流中的杂质进行拦截收集过滤，进而有效的防止了烘干横筒内部泄露的少量羽绒碎屑进入蒸汽气流循环管道内部，进而有效的防止了冷却导气筒内部各组件和管道出现堵塞的现象，进而确保了烘干装置热量循环系统的正常运行；

通过冷却导气筒和导气圆筒内部各组件的相互配合，并通过安装顶盒、导气侧盒和连接底盒内部持续流动的气流对冷却导气筒内部的水蒸气进行快速液化收集，进而有效的减少了烘干装置运行过程中的水资源的浪费，同时通过对进入进气导管内部循环气流进行预热，进而确保了烘干横筒内部两侧温度的平衡，同时有效的优化了烘干装置内部热量的循环过程，减少了烘干装置内部热量的浪费，提高了烘干装置的环保性能。

3.设置了辅助排料卸料机构，通过辅助排料卸料机构内部各组件之间的相互配合，优化了烘干装置的卸料过程，通过卸料风机在排气管和进气前管内部产生持续的循环气流，使密封网筒内部的羽绒可以实现快速的卸料的过程，而在卸料气流穿过安装侧盒和导气中管内部的过程中，安装侧盒和导气中管内部的气流会与换热顶盒内部的气流进行换热，从而提高了卸料气流循环过程中的温度，有效的防止了卸料气流在循环的过程中对烘干横筒内部温度造成降低的影响，进而确保了烘干横筒内部的热量可以保持平衡，提高了烘干横筒内部热量的平衡。

综上所述，通过定点恒温烘干机构、侧面排气循环机构和辅助排料卸料机构内部各组件之间的相互配合，优化了烘干装置的烘干过程、热循环过程和卸料过程，通过排气罩和加热弧片进行恒温定点烘干加热，进而有效的提高烘干装置的烘干效率，同时热循环管道和卸料气流循环管道的交错重叠设计，使热循环过程中和卸料气流循环过程中的气流均可保持高温，确保了烘干横筒内部的温度可以保持平衡，进而优化了烘干装置的使用运行稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明进料上管安装的结构示意图；

图3是本发明定点恒温烘干机构的结构示意图；

图4是本发明加热弧片安装的结构示意图；

图5是本发明密封网筒安装的结构示意图；

图6是本发明中心转轴安装的结构示意图；

图7是本发明密封棉片安装的结构示意图；

图8是本发明过滤侧箱安装的结构示意图；

图9是本发明侧面排气循环机构的结构示意图；

图10是本发明冷却导气筒内部的结构示意图；

图11是本发明辅助排料卸料机构的结构示意图；

图中标号：1、支持底座；2、烘干横筒；3、进料上管；

4、定点恒温烘干机构；401、换位转动电机；402、中心转轴；403、安装圆环；404、调节边盒；405、换位伸缩杆；406、驱动滑块；407、连接拐板；408、安装环；409、安装半环；410、安装边座；411、变形伸缩杆；412、导向斜板；413、驱动细索；414、弹性片；415、密封棉片；416、密封网筒；417、拼接胶圈；418、排气罩；419、加热弧片；420、进气罩；421、排料尾管；422、排料前管；

5、侧面排气循环机构；501、过滤侧箱；502、过滤斜网；503、密封底板；504、循环风机；505、冷却导气筒；506、安装底环；507、拦截棉片；508、排液底管；509、导流内板；510、安装顶盒；511、过滤侧网；512、导气侧盒；513、连接底盒；514、进气导管；515、排气顶管；516、换热顶盒；517、导气圆筒；518、安装横条；519、安装转轴；520、驱动桨叶；521、导气螺旋板；

6、辅助排料卸料机构；601、安装侧盒；602、导气中管；603、卸料风机；604、排气管；605、导气罩；606、进气前管；607、抽气罩；608、导料横管；609、隔离网罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，包括支持底座1，支持底座1顶端焊接有烘干横筒2，烘干横筒2一端顶部固定连接有进料上管3；

烘干横筒2内部设置有定点恒温烘干机构4，用于对间歇进入烘干横筒2内部的脱水后的羽绒进行烘干，并在羽绒烘干的过程中对密封网筒416内部的羽绒进行匀速换位，以实现对羽绒的均匀快速烘干；

定点恒温烘干机构4包括换位转动电机401；

烘干横筒2另一端中部通过安装座固定安装有换位转动电机401，换位转动电机401通过外部电源进行供电，换位转动电机401输出轴对应烘干横筒2中部位置处固定连接有中心转轴402，中心转轴402外侧对应烘干横筒2内壁两端位置处固定连接有安装圆环403，安装圆环403外侧边部沿圆周方向等距均匀固定连接有调节边盒404，调节边盒404内部一端固定连接有换位伸缩杆405，换位伸缩杆405端部对应调节边盒404内部位置处固定连接有驱动滑块406，驱动滑块406一端中部位置处固定安装有连接拐板407，连接拐板407一端固定连接有安装环408，驱动滑块406外侧与调节边盒404内壁之间紧密滑动贴合，安装半环409外侧弧面与安装环408外侧之间相互齐平，两个安装半环409端部之间留有间隙；

安装环408一侧对称固定连接有安装半环409，安装半环409外侧弧面对称固定安装有安装边座410，安装边座410外侧中部一端固定连接有变形伸缩杆411，安装边座410端部对应变形伸缩杆411端部位置处固定连接有导向斜板412，变形伸缩杆411一端中部固定连接有驱动细索413，驱动细索413端部对应安装半环409内部固定连接有弹性片414，弹性片414一侧中部粘接有密封棉片415，弹性片414侧面粘接有密封网筒416，驱动细索413外侧与导向斜板412端部弧面之间保持齐平，驱动细索413端部贯穿安装半环409侧面中部，弹性片414外侧始终与安装半环409末端之间紧密贴合，密封棉片415可进行弹性变形，且两个密封棉片415自然状态下的厚度之和大于相邻两个安装半环409末端的间距；

安装环408内壁粘接有拼接胶圈417，烘干横筒2内部一侧固定安装有排气罩418，排气罩418内侧等距固定连接有加热弧片419，烘干横筒2内部另一侧固定连接有进气罩420，烘干横筒2另一端底部固定嵌入安装有排料尾管421，烘干横筒2一端底部固定嵌入安装有排料前管422，密封网筒416可进行弹性伸缩，且密封网筒416外侧可与排气罩418内弧面之间相互贴合，拼接胶圈417的内圈尺寸与进料上管3、排料尾管421和排料前管422相等，通过定点恒温烘干机构4内部各组件之间的相互配合，优化了烘干横筒2内部羽绒的烘干过程，通过弹性片414、密封棉片415和密封网筒416在烘干横筒2内部组成独立的羽绒临时存放空间，从而有效防止了待烘干的羽绒在烘干横筒2内部随意飘散，确保了烘干横筒2内部的羽绒进行集中烘干，从而有效的减少了烘干横筒2内部热能的浪费，同时通过控制换位转动电机401的转速便可对密封网筒416的运动速率进行调节，进而实现了对密封网筒416烘干时间的调节；

通过优化密封网筒416内部羽绒的加热方式，使密封网筒416在运动过程中直接通过加热弧片419和排气罩418直接进行传递加热，进入有效的缩短了羽绒加热烘干的路径，进一步提高了羽绒烘干过程中热量的利用率，同时通过调整加热弧片419的功率便可实现对烘干横筒2内部加热温度的快速调节，有效的防止了羽绒烘干过程中出现由于温度不够而出现烘干不彻底的现象，同时通过排气罩418可将密封网筒416内部蒸发的水汽快速抽离出烘干横筒2内部，进而有效的防止了水汽在烘干横筒2内部积累，提高羽绒的烘干效率；

烘干横筒2一侧设置有侧面排气循环机构5，用于对烘干横筒2内部的气流进行持续循环，并对烘干横筒2内部排出的水蒸气进行导流液化，以确保烘干横筒2内部羽绒烘干的正常进行；

侧面排气循环机构5包括过滤侧箱501；

排气罩418一侧中部对应烘干横筒2外侧位置处通过管道固定连接有过滤侧箱501，过滤侧箱501内侧顶部倾斜固定安装有过滤斜网502，过滤侧箱501底端边部通过螺钉连接有密封底板503，过滤侧箱501一侧顶部通过管道固定安装有循环风机504，循环风机504通过外部电源进行供电；

循环风机504一端通过管道固定连接有冷却导气筒505，冷却导气筒505内侧底部固定连接有安装底环506，安装底环506顶面粘接有拦截棉片507，冷却导气筒505底端对应安装底环506底部位置处固定连接有排液底管508，冷却导气筒505内侧对应拦截棉片507顶部位置处交错固定连接有导流内板509；

冷却导气筒505顶端中部固定连接有安装顶盒510，安装顶盒510外侧两端均嵌入安装有过滤侧网511，安装顶盒510外侧两侧中部均固定连接有导气侧盒512，两个导气侧盒512底端对应冷却导气筒505底部位置处共同固定连接有连接底盒513，连接底盒513靠近烘干横筒2一侧中部固定连接有进气导管514，进气导管514末端与进气罩420一侧中部之间相互连通；

冷却导气筒505背面顶部一侧固定连接有排气顶管515，排气顶管515末端对应烘干横筒2顶部位置处固定连接有换热顶盒516，拦截棉片507边部与冷却导气筒505内壁之间紧密贴合，安装顶盒510、导气侧盒512和连接底盒513内部空腔之间相互连通，换热顶盒516底部通过连接柱与烘干横筒2顶部之间固定连接，且换热顶盒516一端中部嵌入安装有防护网；

冷却导气筒505内部对应导流内板509侧面位置处等距固定连接有导气圆筒517，导气圆筒517内侧顶端和底部中部均固定连接有安装横条518，安装横条518中部对应导气圆筒517内部位置处转动安装有安装转轴519，安装转轴519外侧对应导气圆筒517内部一端固定连接有驱动桨叶520，安装转轴519外侧对应导气圆筒517内部另一端固定连接有导气螺旋板521，导气圆筒517内部驱动桨叶520和导气螺旋板521的导向沿气体流动的方向进行分布，驱动桨叶520和导气螺旋板521通过冷却导气筒505内部的气流进行导向，通过侧面排气循环机构5内部各组件之间相互配合，优化了烘干横筒2内部水蒸气的循环过程，通过过滤侧箱501和过滤斜网502对循环气流中的杂质进行拦截收集过滤，进而有效的防止了烘干横筒2内部泄露的少量羽绒碎屑进入蒸汽气流循环管道内部，进而有效的防止了冷却导气筒505内部各组件和管道出现堵塞的现象，进而确保了烘干装置热量循环系统的正常运行；

通过冷却导气筒505和导气圆筒517内部各组件的相互配合，并通过安装顶盒510、导气侧盒512和连接底盒513内部持续流动的气流对冷却导气筒505内部的水蒸气进行快速液化收集，进而有效的减少了烘干装置运行过程中的水资源的浪费，同时通过对进入进气导管514内部循环气流进行预热，进而确保了烘干横筒2内部两侧温度的平衡，同时有效的优化了烘干装置内部热量的循环过程，减少了烘干装置内部热量的浪费，提高了烘干装置的环保性能；

烘干横筒2顶部设置有辅助排料卸料机构6，用于对烘干横筒2内部烘干后的羽绒进行辅助卸料，并在预热卸料的过程中对羽绒进行快速冷却，以提高羽绒卸料过程中的安全性；

辅助排料卸料机构6包括安装侧盒601；

烘干横筒2顶部对应换热顶盒516两端位置处设置有安装侧盒601，两个安装侧盒601之间对应换热顶盒516内部位置处等距均匀固定连接有导气中管602，一侧安装侧盒601侧面中部通过管道固定连接有卸料风机603，卸料风机603通过外部电源进行供电，卸料风机603一端中部固定连接有排气管604，排气管604末端对应排料前管422端部位置处固定连接有导气罩605；

另一侧安装侧盒601侧面中部固定连接有进气前管606，进气前管606末端对应排料尾管421端部位置处固定连接有抽气罩607，抽气罩607内部对应排料尾管421一端位置处固定连接有导料横管608，导料横管608内侧对应抽气罩607内部位置处卡接有隔离网罩609,导料横管608外侧对应隔离网罩609内部侧面位置处开设有导气槽，排料尾管421端部与排料前管422端部之间相互对齐，通过辅助排料卸料机构6内部各组件之间的相互配合，优化了烘干装置的卸料过程，通过卸料风机603在排气管604和进气前管606内部产生持续的循环气流，使密封网筒416内部的羽绒可以实现快速的卸料的过程，而在卸料气流穿过安装侧盒601和导气中管602内部的过程中，安装侧盒601和导气中管602内部的气流会与换热顶盒516内部的气流进行换热，从而提高了卸料气流循环过程中的温度，有效的防止了卸料气流在循环的过程中对烘干横筒2内部温度造成降低的影响，进而确保了烘干横筒2内部的热量可以保持平衡，提高了烘干横筒2内部热量的平衡。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在需要通过支持底座1顶部的烘干横筒2对羽绒进行烘干时，需要先通过进料上管3将羽绒导入烘干横筒2内部，在待烘干羽绒沿着进料上管3进入烘干横筒2内部之前，需要先将密封网筒416与进料上管3之间相互连通套接，通过换位转动电机401带动中心转轴402进行持续转动，进而通过中心转轴402的转动带动安装圆环403及其上各组件进行同步转动，进而通过调节边盒404和驱动滑块406带动连接拐板407、安装环408和安装半环409进行同步转动，在安装环408侧面与进料上管3端部之间对齐后，启动位于安装边座410一侧的变形伸缩杆411进行收缩，并在变形伸缩杆411的收缩的过程中带动驱动细索413进行收缩，并在驱动细索413收缩的过程中，通过导向斜板412对驱动细索413进行辅助导向，进而有效的防止了驱动细索413在运动过程中出现偏移；

通过驱动细索413的收缩运动带动弹性片414从中部开始向安装半环409内部进行弯曲，并在动弹性片414弯曲的过程中带动密封棉片415进行同步完成，随着两个弹性片414不断弯曲成弧形，使得弹性片414外侧与安装半环409内壁之间逐渐贴合，进而通过两个弯曲的弹性片414组成圆形轮廓，并在弹性片414弯曲的过程中将密封网筒416的端部开口处撑起；

在弹性片414变形完成后，需要将密封网筒416开口端与进料上管3端部进行拼接，在拼接的过程中启动换位伸缩杆405进行伸长，进而通过换位伸缩杆405带动驱动滑块406和连接拐板407沿调节边盒404内壁进行同步滑动，在连接拐板407运动的过程中带动安装环408向进料上管3端部靠近，并使安装环408逐渐套接到进料上管3外侧，并通过拼接胶圈417对安装环408与进料上管3之间的间隙进行填充，从而使进料上管3与安装环408之间扣合的更加紧密，以便于进料上管3内部的羽绒可以顺利的进入密封网筒416内部；

在将羽绒通过进料上管3填充到密封网筒416内部后，重新收缩换位伸缩杆405带动，进而通过换位伸缩杆405的收缩带动驱动滑块406、连接拐板407和安装环408远离进料上管3，并在安装环408与进料上管3之间分离的过程中，同步启动变形伸缩杆411进行伸长，在变形伸缩杆411伸长后使驱动细索413重新进入安装半环409内部，此时弹性片414在其自身弹性力的作用下逐渐变为竖直状态，并在弹性片414变为竖直状态后，两个密封棉片415之间紧密贴合到一起，从而使弹性片414外侧可与安装半环409端部之间紧密贴合，进而通过压缩状态的密封棉片415与弹性片414之间的相互配合对密封网筒416端部进行密封；

在完成密封网筒416内部羽绒的装载后，启动换位转动电机401带动密封网筒416沿烘干横筒2内壁进行圆周转动，从而进行正式烘干，在对密封网筒416内部的羽绒进行正式烘干的过程中，通过排气罩418对烘干横筒2内部的气流进行定向抽吸，并通过排气罩418产生的负压使密封网筒416在转动过程中与排气罩418的内弧面之间紧密贴合，在密封网筒416沿排气罩418侧面进行滑动的过程中，同步启动加热弧片419对排气罩418内弧面进行辅助加热，从而使密封网筒416内部羽绒吸附的水汽可以快速挥发，并在排气罩418的抽吸下及时将水汽排出烘干横筒2，并在排气罩418抽吸的过程中同步通过进气罩420对外部的气流进行引导抽吸；

通过循环风机504在排气罩418内部产生负压，并通过排气罩418将气流和水蒸气一同抽离出烘干横筒2内部后，通过导管将混合气流导入过滤侧箱501内部，在混合气流穿过过滤侧箱501内部的过程中，通过过滤斜网502对随混合气流一同进入过滤侧箱501内部的少量羽绒进行拦截收集，并在过滤侧箱501使用一段时间后，通过拆除密封底板503对过滤侧箱501内部进行清理；

通过循环风机504与管道之间的相互配合将过滤后的水蒸气导入冷却导气筒505内部，水蒸气进入冷却导气筒505内部后通过导流内板509进行引导，以增加水蒸气在冷却导气筒505内部的流动路径，在水蒸气混合气流沿冷却导气筒505内部进行流动的过程中，通过烘干横筒2和进气罩420内部的负压对进气导管514内部的气流进行引导，进而通过进气导管514对安装顶盒510、导气侧盒512和连接底盒513内部的气流进行同步抽吸，在外部气流进入安装顶盒510内部的过程中，通过过滤侧网511对气流中的杂质进行过滤拦截，并在气流依次穿过安装顶盒510、导气侧盒512和连接底盒513内部的过程中与冷却导气筒505之间进行快速换热，从而实现了对通过进气罩420进入烘干横筒2内部气流进行预热，提高了经由进气罩420进入烘干横筒2内部气流的温度；

在水蒸气随着导流内板509的引导进行流动时，在水蒸气混合气流穿过导气圆筒517内部的过程中，通过混合气流带动驱动桨叶520进行转动，通过驱动桨叶520带动安装转轴519和导气螺旋板521进行同步转动，进而通过驱动桨叶520和导气螺旋板521进一步改变了冷却导气筒505内部水蒸气混合气流的流动路径，并通过驱动桨叶520和导气螺旋板521对水蒸气内部热量快速吸收传导，从而有效的加速了冷却导气筒505内部水蒸气的液化过程，冷却液化后的水分在沿导流内板509外侧流动到底部后，水流渗透穿过拦截棉片507滴落到冷却导气筒505底部，并通过排液底管508将冷却导气筒505底部收集的水分排出收集，实现了水分的循环收集，而去除水蒸气后留有余热的循环气流通过排气顶管515排出冷却导气筒505，并经由排气顶管515将循环气流导入换热顶盒516内部，并经由换热顶盒516侧面排放到外界空气中；

在完成对密封网筒416内部预热的烘干过程中，通过换位转动电机401和中心转轴402带动对应密封网筒416转动到排料尾管421和排料前管422，并通过换位伸缩杆405和变形伸缩杆411的伸缩带动密封网筒416两端的安装半环409分别与排料尾管421和排料前管422之间进行契合，进而使密封网筒416内部空间与排料尾管421和排料前管422之间相互连通，以开始对密封网筒416内部烘干完成的羽绒的卸料；

启动卸料风机603在排气管604内部产生持续循环气流，通过排气管604将气流导入导气罩605内部，进入通过导气罩605在排料前管422内部产生轴向气流，并通过轴向气流将密封网筒416内部烘干后的羽绒推向排料尾管421，进而实现了密封网筒416内部羽绒的卸料过程，在羽绒通过排料尾管421进入导料横管608内部后，在羽绒沿导料横管608内部涌动的过程中，通过抽气罩607内部的负压将导料横管608内部的羽绒均匀的向外抽吸扯动，进而使穿过导料横管608排放的羽绒可以变得更加蓬松，通过隔离网罩609可有效的防止导料横管608内部的羽绒被吸入到抽气罩607内部；

在通过抽气罩607对导料横管608内部的羽绒进行抽吸解料的过程中也会带离部分热量，并通过进气前管606将抽气罩607抽吸的气流导入安装侧盒601内部，通过安装侧盒601和导气中管602之间的引导配合，使进气前管606内部的气流可横向穿过换热顶盒516内部，并在气流横穿换热顶盒516内部的过程中同步与纵向穿过换热顶盒516内部的气流进行换热，并通过管道将安装侧盒601内部的气流导入卸料风机603内部，进而实现了排料气流的循环，并在密封网筒416内部的羽绒卸除干净后，从而重新启动换位伸缩杆405和变形伸缩杆411使密封网筒416复位成两端闭合的状态，进而完成了烘干装置内部羽绒的卸料过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，包括支持底座（1），其特征在于：所述支持底座（1）顶端焊接有烘干横筒（2），所述烘干横筒（2）一端顶部固定连接有进料上管（3）；

所述烘干横筒（2）内部设置有定点恒温烘干机构（4），用于对间歇进入烘干横筒（2）内部的脱水后的羽绒进行烘干，并在羽绒烘干的过程中对密封网筒（416）内部的羽绒进行匀速换位，以实现对羽绒的均匀快速烘干；

所述定点恒温烘干机构（4）包括换位转动电机（401）；

所述烘干横筒（2）端部安装有换位转动电机（401），所述换位转动电机（401）端部设置有中心转轴（402），所述中心转轴（402）外侧安装有安装圆环（403），所述安装圆环（403）外侧边设置有调节边盒（404），所述调节边盒（404）内部设置有换位伸缩杆（405），所述换位伸缩杆（405）端部安装有驱动滑块（406），所述驱动滑块（406）一端安装有连接拐板（407），所述连接拐板（407）一端连接有安装环（408）；

所述安装环（408）一侧设置有安装半环（409），所述安装半环（409）外侧通过安装边座（410）安装有变形伸缩杆（411）和导向斜板（412），所述变形伸缩杆（411）一端连接有驱动细索（413），所述驱动细索（413）末端连接有弹性片（414），所述弹性片（414）一侧粘接有密封棉片（415），所述弹性片（414）侧面粘接有密封网筒（416）；

所述烘干横筒（2）内部一侧固定安装有排气罩（418），所述排气罩（418）内侧等距固定连接有加热弧片（419），所述烘干横筒（2）内部另一侧固定连接有进气罩（420）。

2.根据权利要求1所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述换位转动电机（401）通过外部电源进行供电；

所述安装环（408）内壁粘接有拼接胶圈（417），所述烘干横筒（2）另一端底部固定嵌入安装有排料尾管（421），所述烘干横筒（2）一端底部固定嵌入安装有排料前管（422）。

3.根据权利要求1所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述驱动滑块（406）外侧与调节边盒（404）内壁之间紧密滑动贴合，所述安装半环（409）外侧弧面与安装环（408）外侧之间相互齐平，两个所述安装半环（409）端部之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述驱动细索（413）外侧与导向斜板（412）端部弧面之间保持齐平，所述驱动细索（413）端部贯穿安装半环（409）侧面中部，所述弹性片（414）外侧始终与安装半环（409）末端之间紧密贴合，所述密封棉片（415）可进行弹性变形，且两个密封棉片（415）自然状态下的厚度之和大于相邻两个安装半环（409）末端的间距。

5.根据权利要求2所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述密封网筒（416）可进行弹性伸缩，且密封网筒（416）外侧可与排气罩（418）内弧面之间相互贴合，所述拼接胶圈（417）的内圈尺寸与进料上管（3）、排料尾管（421）和排料前管（422）相等。

6.根据权利要求1所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述烘干横筒（2）一侧设置有侧面排气循环机构（5），用于对烘干横筒（2）内部的气流进行持续循环，并对烘干横筒（2）内部排出的水蒸气进行导流液化，以确保烘干横筒（2）内部羽绒烘干的正常进行；

所述侧面排气循环机构（5）包括过滤侧箱（501）；

所述排气罩（418）一侧中部对应烘干横筒（2）外侧位置处通过管道固定连接有过滤侧箱（501），所述过滤侧箱（501）内侧顶部倾斜固定安装有过滤斜网（502），所述过滤侧箱（501）底端边部通过螺钉连接有密封底板（503），所述过滤侧箱（501）一侧顶部通过管道固定安装有循环风机（504），所述循环风机（504）通过外部电源进行供电；

所述循环风机（504）一端通过管道固定连接有冷却导气筒（505），所述冷却导气筒（505）内侧底部固定连接有安装底环（506），所述安装底环（506）顶面粘接有拦截棉片（507），所述冷却导气筒（505）底端对应安装底环（506）底部位置处固定连接有排液底管（508），所述冷却导气筒（505）内侧对应拦截棉片（507）顶部位置处交错固定连接有导流内板（509）；

所述冷却导气筒（505）顶端中部固定连接有安装顶盒（510），所述安装顶盒（510）外侧两端均嵌入安装有过滤侧网（511），所述安装顶盒（510）外侧两侧中部均固定连接有导气侧盒（512），两个所述导气侧盒（512）底端对应冷却导气筒（505）底部位置处共同固定连接有连接底盒（513），所述连接底盒（513）靠近烘干横筒（2）一侧中部固定连接有进气导管（514），所述进气导管（514）末端与进气罩（420）一侧中部之间相互连通；

所述冷却导气筒（505）背面顶部一侧固定连接有排气顶管（515），所述排气顶管（515）末端对应烘干横筒（2）顶部位置处固定连接有换热顶盒（516）；

所述冷却导气筒（505）内部对应导流内板（509）侧面位置处等距固定连接有导气圆筒（517），所述导气圆筒（517）内侧顶端和底部中部均固定连接有安装横条（518），所述安装横条（518）中部对应导气圆筒（517）内部位置处转动安装有安装转轴（519），所述安装转轴（519）外侧对应导气圆筒（517）内部一端固定连接有驱动桨叶（520），所述安装转轴（519）外侧对应导气圆筒（517）内部另一端固定连接有导气螺旋板（521）。

7.根据权利要求6所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述拦截棉片（507）边部与冷却导气筒（505）内壁之间紧密贴合，所述安装顶盒（510）、导气侧盒（512）和连接底盒（513）内部空腔之间相互连通，所述换热顶盒（516）底部通过连接柱与烘干横筒（2）顶部之间固定连接，且换热顶盒（516）一端中部嵌入安装有防护网。

8.根据权利要求7所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述导气圆筒（517）内部驱动桨叶（520）和导气螺旋板（521）的导向沿气体流动的方向进行分布，所述驱动桨叶（520）和导气螺旋板（521）通过冷却导气筒（505）内部的气流进行导向。

9.根据权利要求6所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述烘干横筒（2）顶部设置有辅助排料卸料机构（6），用于对烘干横筒（2）内部烘干后的羽绒进行辅助卸料，并在预热卸料的过程中对羽绒进行快速冷却，以提高羽绒卸料过程中的安全性；

所述辅助排料卸料机构（6）包括安装侧盒（601）；

所述烘干横筒（2）顶部对应换热顶盒（516）两端位置处设置有安装侧盒（601），两个安装侧盒（601）之间对应换热顶盒（516）内部位置处等距均匀固定连接有导气中管（602），一侧所述安装侧盒（601）侧面中部通过管道固定连接有卸料风机（603），所述卸料风机（603）通过外部电源进行供电，所述卸料风机（603）一端中部固定连接有排气管（604），所述排气管（604）末端对应排料前管（422）端部位置处固定连接有导气罩（605）；

另一侧所述安装侧盒（601）侧面中部固定连接有进气前管（606），所述进气前管（606）末端对应排料尾管（421）端部位置处固定连接有抽气罩（607），所述抽气罩（607）内部对应排料尾管（421）一端位置处固定连接有导料横管（608），所述导料横管（608）内侧对应抽气罩（607）内部位置处卡接有隔离网罩（609）。

10.根据权利要求9所述的一种恒温可调的智能型羽绒处理烘干装置，其特征在于，所述导料横管（608）外侧对应隔离网罩（609）内部侧面位置处开设有导气槽，所述排料尾管（421）端部与排料前管（422）端部之间相互对齐。

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