CN211689539U - 一种用于面料预定型的烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种用于面料预定型的烘干机，其包括烘干机支架，烘干机支架上设置有两组用于烘干面料的烘干辊组；单组所述烘干辊组包括两排相互间隔的烘干辊排，烘干辊排包括多个中轴线所在平面与地面垂直的烘干辊；单个所述烘干辊连接有驱动烘干辊本身绕自身轴向转动且设置于烘干机支架的驱动装置；单个所述烘干辊连通有用于加热烘干辊对面料进行烘干的蒸气输送管。本实用新型烘干的涤纶四面弹面料弹性达到生产标准。解决了现有技术存在预缩得到的涤纶四面弹面料弹性达不到要求生产标准的问题。

Description

一种用于面料预定型的烘干机

技术领域

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种用于面料预定型的烘干机。

背景技术

面料预缩指用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程。涤纶四面弹面料定型前，需要进行预缩，现有技术是采用面料预定型的烘干机进行。参考图6和图7，现有的烘干机，包括烘干机支架1，烘干机支架1上设置有两组中空的带动辊10；单个带动辊10转动连接于烘干机支架1的一转杆同轴连通有与蒸气加热槽106连通的加热蒸气管105；单个带动辊10转动连接于烘干机支架1的另一转杆同轴连接有第一皮带轮101；烘干机支架1上设置有用于驱动两组带动辊10转动的驱动电机102；驱动电机102输出轴杆端固定连接第二皮带轮103；第二皮带轮103和所有第一皮带轮101之间皆设置有带动两组带动辊10转动的传动皮带104。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两组带动辊同步转动，使得各个相邻带动辊之间的面料受到的张力是相同的，预缩得到的涤纶四面弹面料达不到生产标准的弹性要求。综上所述，现有技术存在预缩得到的涤纶四面弹面料弹性达不到要求生产标准的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种烘干的涤纶四面弹面料弹性达到生产标准的用于面料预定型的烘干机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于面料预定型的烘干机，包括烘干机支架，还包括两组设置于烘干机支架上用于烘干面料的烘干辊组；单组所述烘干辊组包括两排相互间隔的烘干辊排，烘干辊排包括多个中轴线所在平面与地面垂直的烘干辊；单个所述烘干辊连接有驱动烘干辊本身绕自身轴向转动且设置于烘干机支架的驱动装置；单个所述烘干辊连通有用于加热烘干辊对面料进行烘干的蒸气输送管。

通过采用上述技术方案，本实用新型烘干辊独立连接驱动装置，使得每个烘干辊的转速可调节；一组输入面料的烘干辊组中的烘干辊的线速度为相同，烘干辊线速度为v1；另一组输出面料的烘干辊组中的烘干辊的线速度为相同，烘干辊30线速度为v2且v2小于v1；举例说明：假设输入涤纶四面弹面料速度为42m/min，输出涤纶四面弹面料速度40m/mim，则有2m的涤纶四面弹面料预缩，可增加涤纶四面弹面料的弹性，使其弹性满足生产标准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：单个所述烘干辊转动连接于烘干机支架的一转杆周向固定连接有带动轮；驱动装置包括固定连接于烘干机支架的电机、固定连接于电机输出轴周向且与带动轮处于同一平面的主动轮和设置于主动轮和带动轮之间的皮带。

通过采用上述技术方案，可单独控制烘干辊的转速：电机驱动主动轮转动，转动的主动轮，带动皮带运动，使得带动轮转动，实现了控制烘干辊转动的目的；可提升面料的预缩度和面料的弹性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单个所述烘干辊转动连接于烘干机支架的另一转杆同轴连通有与蒸气输送管连通的蒸气导管；蒸气导管管端与转杆同轴连通且另一管端同轴连通有与蒸气输送支管；蒸气导管周向连通有与蒸气输送管连通的气压平衡管。

通过采用上述技术方案，对烘干辊进行蒸气加热，烘干辊在烘干时，烘干温度能保持恒定，保证预缩效果且气压平衡管平衡烘干辊内部气压防止出现安全事故。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干辊内形成有与蒸气输送管连通的加热腔；加热腔内固定连接有多个圆环散热片；圆环散热片开设有蒸气流通孔道。

通过采用上述技术方案，提高烘干辊的导热能力，节约蒸气使用量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干辊侧壁开设有冷凝水流通孔；冷凝水流通孔密封连接有密封螺栓；烘干辊连通有与冷凝水流通孔螺纹连接的导水管；导水管连通有设置有地面的收集水箱；导水管上设置有离心泵。

通过采用上述技术方案，烘干辊的在进行面料烘干时，冷凝水流通孔使用密封螺栓将烘干辊进行密封；本实用新型在停机维护，在冷凝水流通孔位于烘干辊侧壁底部时，旋下密封螺栓，将导水管与冷凝水流通孔螺纹连接，开启离心泵，将烘干辊内的冷凝水抽入收集水箱进行收集再利用；去除冷凝水可减小烘干辊的总质量，降低电机的耗电量，节约电能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆环散热片与烘干辊之间固定连接有第一导热片；相邻圆环散热片之间设置有第二导热片。

通过采用上述技术方案，进一步提高烘干辊的导热能力，节约蒸气使用量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热腔内壁、圆环散热片表面、第一导热片表面和第二导热片表面皆涂有耐高温导热涂层。

通过采用上述技术方案，可进一步提高烘干辊的导热能力，节约蒸气使用量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干机支架设置有位于烘干辊组上部用于抽除面料烘干气味的抽气装置；抽气装置包括固定连接于烘干机支架且位于烘干辊组上部的抽气罩、固定连接于抽气罩中心且与废气处理塔连通的排气管和设置于排气管内的抽气机。

通过采用上述技术方案，在抽气机的作用下，将面料烘干过程中会产生刺激气味吸入排气管排向废气处理塔进行集体处理，保护了本实用新型放置区的空气质量，保护作业者的生命健康。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

通过烘干机支架、烘干辊组、烘干辊排、烘干辊、驱动装置和蒸气输送管；本实用新型可增加面料的弹性，使其弹性满足生产标准。

通过第一导热片、第二导热片、圆环散热片和耐高温导热涂层，提高烘干辊的导热能力，节约蒸气使用量。

通过抽气装置，将面料烘干过程中会产生刺激气味吸入排气管排向废气处理塔进行集体处理，保护了本实用新型放置区的空气质量，保护作业者的生命健康。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图，主要展示烘干辊组、驱动装置和蒸气输送管；

图2是本实用新型的主视图，主要展示离心泵和收集水箱；

图3是烘干辊的局部剖视图，主要展示冷凝水流通孔和密封螺栓；

图4是烘干辊和驱动装置的机构示意图；

图5是烘干辊的竖直剖面图，主要展示圆环散热片、第一导热片和第二导热片；

图6是现有技术的结构示意图；

图7是现有技术中带动辊的结构示意图。

图中，1、烘干机支架；10、带动辊；101、第一皮带轮；102、驱动电机；103、第二皮带轮；104、传动皮带；105、加热蒸气管；106、蒸气加热槽；2、烘干辊组；3、烘干辊排；30、烘干辊；301、加热腔；302、圆环散热片；3021、蒸气流通孔道；303、第一导热片；304、第二导热片；305、冷凝水流通孔；306、密封螺栓；307、导水管；308、收集水箱；309、离心泵；31、转杆；32、带动轮；4、驱动装置；41、电机；42、主动轮；43、皮带；5、蒸气输送管；51、蒸气导管；52、蒸气输送支管；53、气压平衡管；6、抽气装置；61、抽气罩；62、排气管；63、抽气机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于面料预定型的烘干机，包括烘干机支架1，烘干机支架1上设置有两组用于烘干面料的烘干辊组2；单组烘干辊组2包括两排相互间隔的烘干辊排3，烘干辊排3包括五个中轴线所在平面与地面垂直的烘干辊30；单个烘干辊30连接有驱动烘干辊30本身绕自身轴向转动且固定连接于于烘干机支架1的驱动装置4。结合图4，单个烘干辊30转动连接于烘干机支架1的一转杆31周向固定连接有带动轮32；驱动装置4包括固定连接于烘干机支架1的电机41，电机41输出轴周向固定连接有与带动轮32处于同一平面的主动轮42；主动轮42和带动轮32之间设置有皮带43。

参照图1，单个烘干辊30连通有用于加热烘干辊30对面料进行烘干的蒸气输送管5。单个烘干辊30转动连接于烘干机支架1的另一转杆31同轴连通有与蒸气输送管5连通的蒸气导管51；蒸气导管51管端与转杆31同轴连通且另一管端同轴连通有与蒸气输送支管52；蒸气导管51周向连通有与蒸气输送管5连通的气压平衡管53。结合图5，为了保证烘干辊30的烘干效果，烘干辊30内形成有与蒸气导管51连通的加热腔301；加热腔301内固定连接有多个圆环散热片302；圆环散热片302开设有蒸气流通孔道3021。结合图2和图3，为了收集冷凝于加热腔的水体，烘干辊30侧壁开设有冷凝水流通孔305；冷凝水流通孔305可密封连接有密封螺栓306；烘干辊30连通有与冷凝水流通孔305螺纹连接的导水管307；导水管307连通有安装于地面的收集水箱308；导水管307和收集水箱308之间安装有离心泵309。烘干辊30在进行烘干时，冷凝水流通孔305使用密封螺栓306进行密封。本实用新型在停机维护时，烘干辊30转动至：冷凝水流通孔305位于烘干辊30侧壁底部，旋下密封螺栓306，将导水管307与冷凝水流通孔305螺纹连接，开启离心泵309，将烘干辊30内的冷凝水抽入收集水箱308进行收集再利用。为了进一步加强烘干辊30的传热效率，加热腔301内壁、圆环散热片302表面、第一导热片303表面和第二导热片304表面皆涂有耐高温导热涂层，耐高温导热涂层的主要材料是耐高温导流涂料，可提高烘干辊30的导热能力，节约蒸气使用量。

参照图2，为了除去面料烘干过程中会产生刺激气味，烘干机支架1设置有位于烘干辊组2上部用于抽除面料烘干气味的抽气装置6。抽气装置6包括固定连接于烘干机支架1顶部且位于烘干辊组2上部的抽气罩61，抽气罩61中心固定连接有与废气处理塔连通的排气管62；排气管62内安装有于抽气机63。在抽气机63的作用下，将面料烘干过程中会产生刺激气味吸入排气管62排向废气处理塔进行集体处理，保护了本实用新型放置区的空气质量，保护作业者的生命健康。

本实用新型烘干辊30独立连接电机41，使得每个烘干辊30的转速可调节；一组输入面料的烘干辊组2中的烘干辊30的线速度为相同，烘干辊30线速度为v1；另一组输出面料的烘干辊组2中的烘干辊30的线速度为相同，烘干辊30线速度为v2且v2小于v1。举例说明：假设输入涤纶四面弹面料速度为42m/min，输出涤纶四面弹面料速度40m/mim，则有2m的涤纶四面弹面料预缩，可增加涤纶四面弹面料的弹性，使面料弹性满足生产标准。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于面料预定型的烘干机，包括烘干机支架（1），其特征在于：还包括两组设置于烘干机支架（1）上的用于烘干面料的烘干辊组（2）；单组所述烘干辊组（2）包括两排相互间隔的烘干辊排（3），烘干辊排（3）包括多个中轴线所在平面与地面垂直的烘干辊（30）；单个所述烘干辊（30）连接有驱动烘干辊（30）本身绕自身轴向转动且设置于烘干机支架（1）的驱动装置（4）；单个所述烘干辊（30）连通有用于加热烘干辊（30）对面料进行烘干的蒸气输送管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于面料预定型的烘干机，其特征在于：单个所述烘干辊（30）转动连接于烘干机支架（1）的一转杆（31）周向固定连接有带动轮（32）；驱动装置（4）包括固定连接于烘干机支架（1）的电机（41）、固定连接于电机（41）输出轴周向且与带动轮（32）处于同一平面的主动轮（42）和设置于主动轮（42）和带动轮（32）之间的皮带（43）。

3.根据权利要求1所述的一种用于面料预定型的烘干机，其特征在于：单个所述烘干辊（30）转动连接于烘干机支架（1）的另一转杆（31）同轴连通有与蒸气输送管（5）连通的蒸气导管（51）；蒸气导管（51）管端与转杆（31）同轴连通且另一管端同轴连通有与蒸气输送支管（52）；蒸气导管（51）周向连通有与蒸气输送管（5）连通的气压平衡管（53）。

4.根据权利要求1所述的一种用于面料预定型的烘干机，其特征在于：所述烘干辊（30）内形成有与蒸气输送管（5）连通的加热腔（301）；加热腔（301）内固定连接有多个圆环散热片（302）；圆环散热片（302）开设有蒸气流通孔道（3021）。

5.根据权利要求4所述的一种用于面料预定型的烘干机，其特征在于：所述烘干辊（30）侧壁开设有冷凝水流通孔（305）；冷凝水流通孔（305）密封连接有密封螺栓（306）；烘干辊（30）连通有与冷凝水流通孔（305）螺纹连接的导水管（307）；导水管（307）连通有设置有地面的收集水箱（308）；导水管（307）上设置有离心泵（309）。

6.根据权利要求5所述的一种用于面料预定型的烘干机，其特征在于：所述圆环散热片（302）与烘干辊（30）之间固定连接有第一导热片（303）；相邻圆环散热片（302）之间设置有第二导热片（304）。

7.根据权利要求6所述的一种用于面料预定型的烘干机，其特征在于：所述加热腔（301）内壁、圆环散热片（302）表面、第一导热片（303）表面和第二导热片（304）表面皆涂有耐高温导热涂层。

8.根据权利要求1所述的一种用于面料预定型的烘干机，其特征在于：所述烘干机支架（1）设置有位于烘干辊组（2）上部用于抽除面料烘干气味的抽气装置（6）；抽气装置（6）包括固定连接于烘干机支架（1）且位于烘干辊组（2）上部的抽气罩（61）、固定连接于抽气罩（61）中心且与废气处理塔连通的排气管（62）和设置于排气管（62）内的抽气机（63）。

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