CN115992729A - 一种煤矿井下用智能湿式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，涉及除尘技术领域，包括底座，座顶端固定连接有风机箱，底座顶端对应风机箱一侧位置处固定连接有除尘箱，风机箱和除尘箱底端设置有水冷循环与喷淋除尘机构，所述水冷循环与喷淋除尘机构包括冷却环，位于所述冷却环底部位置等距卡接有出水管，所述出水管底端卡接有导流管，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了通过水泵和抽水管的配合，将水箱内部的水送入分水盒内部，然后使水依次通过冷却管、出水管、导流管、储水环、换热管和连接管，进入竖筒内部，再通过注水管将水送入分水管筒内部，并使水在分水管筒内部堆积，并均匀的通过六个喷淋管喷洒出来，在除尘箱内部形成水雾。

Description

一种煤矿井下用智能湿式除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体为一种煤矿井下用智能湿式除尘装置。

背景技术

在煤矿井下作业时，一些煤灰会随着作业飘散在工作环境中，工人长期吸入这些煤灰，会造成尘肺病，影响了工人的身体健康，随着科学技术的发展，在现有煤矿井下作业使，会使用除尘器对飘散的煤灰进行过滤，以保证工作环境中空气的洁净；

但是现有的除尘装置，在使用的过程中，不能对喷淋后的污水进行回收处理，进行循环使用，造成了水资源的浪费，同时装置在地下长期工作，温度容易过高，影响了后续的除尘的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种煤矿井下用智能湿式除尘装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，可以有效解决上述背景技术中提出的不能对喷淋后的污水进行回收处理，进行循环使用，造成了水资源的浪费，同时装置在地下长期工作，温度容易过高，影响了后续的除尘的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，包括底座，底座顶端固定连接有风机箱，底座顶端对应风机箱一侧位置处固定连接有除尘箱；

风机箱和除尘箱底端设置有水冷循环与喷淋除尘机构，所述水冷循环与喷淋除尘机构包括冷却环；

位于所述冷却环底部位置等距卡接有出水管，所述出水管底端卡接有导流管，所述导流管一端连接有储水环，所述储水环内壁等距卡接有换热管，所述储水环顶端固定连接有连接管，所述连接管另一端竖筒，所述竖筒外侧连接有注水管，所述注水管另一端连接有分水管筒，所述分水管筒外侧等距卡接有喷淋管；

所述除尘箱两端底部位置处均等距卡接有排污管，所述排污管底端连接有污水箱，所述污水箱一端连接有污水收集管，所述污水收集管另一端连接有过滤筒，所述过滤筒内部卡接有网筒；

所述风机箱另一端连接有水箱，所述水箱底端连接有回收管，所述水箱顶端连接有抽水管，所述抽水管和回收管外侧位置处均安装有水泵。

根据上述技术方案，所述风机箱一端通过螺栓固定连接有控制箱，除尘箱和风机箱之间通过螺栓固定连接有连接通道；

所述风机箱内部卡接有冷却环，所述冷却环顶端和底端均卡接有直槽框，两个所述直槽框内壁均卡接有分水盒，两个所述分水盒两端等距卡接有冷却管，位于所述冷却环顶部位置处的分水盒内部对称卡接有横板，两个所述横板内壁均等距活动连接有滑杆，两个所述滑杆相邻一端均连接有垫板，两个所述垫板之间均卡接有复位弹簧，两个所述滑杆另一端对应冷却管内部位置处固定连接有密封板，且冷却管内壁对应密封板一侧位置处卡接有挡环；

过滤筒内部对应网筒内侧位置处转动连接有水轮，

所述竖筒外侧和水箱一端均卡接有分流管，所述竖筒内部对应分流管一侧位置处固定连接有弹力绳，所述弹力绳另一端对应水箱内部位置处固定连接有密封球；

所述冷却环内部通过螺栓固定连接有风机，所述风机另一端对应风机箱内部位置处卡接有叶轮，所述叶轮外侧固定套接有齿环，所述风机箱底端对应齿环一侧位置处转动连接有传动杆，且传动杆顶端对应齿环一侧位置处卡接有从动齿轮，所述传动杆底端和水轮顶端均固定连接有传动轮，两个所述传动轮外侧均套接有皮带。

根据上述技术方案，所述密封板的外径大于挡环的内径，所述导流管另一端贯穿连接通道，所述注水管另一端贯穿除尘箱的一端，所述喷淋管共有六个。

根据上述技术方案，所述回收管另一端贯穿过滤筒与网筒外侧固定连接，所述抽水管另一端与分水盒顶端固定连接，所述水泵和风机均通过外部电源进行供电，所述水泵和风机的输入端均与控制箱的信号输出端相连接，所述密封球的外径大于分流管的内径，所述齿环和从动齿轮均为锥齿轮，且齿环与从动齿轮相啮合。

根据上述技术方案，所述抽风过滤机构包括收纳框；

所述底座顶端对应风机箱一侧位置处固定连接有收纳框，且收纳框内部滑动连接有集尘盒，所述收纳框顶端固定连接有固定筒，所述固定筒和风机箱之间均通过螺栓固定连接有迎风筒罩，所述迎风筒罩内壁卡接有过滤网，所述叶轮一端卡接有凸轴，所述凸轴内部卡接有连接轴，所述连接轴外侧对应过滤网一侧位置处固定套接有套环，所述套环外侧等距卡接有延长板，所述延长板内壁等距卡接有顶杆，所述顶杆一端卡接有刷板，且刷板和延长板之间对应顶杆外侧位置处均卡接有支撑弹簧；

所述连接轴另一端卡接有转杆，所述转杆外侧对应固定筒内部位置处固定套接有半齿轮，所述固定筒两端对称活动连接有限位杆，两个所述限位杆相邻一端对应固定筒内部位置处振动环，所述振动环内壁对应半齿轮外侧位置处卡接有横框，所述横框内壁等距卡接有齿凸，所述振动环底端固定连接有排尘通道；

底座顶端对应风机箱一侧位置处设置有抽风过滤机构，风机带动叶轮旋转，产生吸力，将外界含有灰尘的风输送到除尘箱内部，通过过滤网对风中的灰尘进行过滤，降低风中的灰尘含量，并在叶轮旋转的过程中，利用凸轴和连接轴的配合，带动套环、延长板、顶杆和刷板旋转，对过滤网一端进行刷洗，同时通过齿凸、转杆和半齿轮的配合，间歇带动横框和振动环在固定筒内部左右往返运动。

根据上述技术方案，所述凸轴一端贯穿过滤网一端，所述凸轴内壁等距卡接有卡块，所述连接轴外侧对应卡块外侧位置处开设有卡槽，所述顶杆另一端卡接有挡块，所述刷板一端与过滤网内壁相贴合。

根据上述技术方案，所述横框通过齿凸与半齿轮啮合，所述固定筒和振动环之间留有空隙，所述固定筒底端对应排尘通道外侧位置处开设有凹槽，所述振动环内壁向排尘通道倾斜。

根据上述技术方案，所述风口方向调节机构包括转动板、安装板、电动伸缩杆、推板、牵引板、消音管、波纹软管、伸缩筒、齿条、连接板、固定块、转筒、推杆、防偏杆、凸板、弧形槽和弧形滑块；

所述底座顶端对应除尘箱一侧位置处转动连接有转动板，所述转动板顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板一端通过螺栓等距固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端对应转动板顶部位置处通过螺栓固定连接有推板，所述推板两端均转动连接有牵引板，两个所述牵引板另一端均转动连接有消音管，且消音管一端和除尘箱一端均通过螺栓固定连接有波纹软管，所述转动板顶端对应消音管底部位置处固定连接有伸缩筒；

所述底座顶端滑动连接有齿条，所述齿条两端均卡接有连接板，所述底座顶端两侧均固定连接有固定块，一个所述固定块内壁转动连接有转筒，所述转筒内部通过螺纹连接有推杆，另一个所述固定块内壁滑动连接有防偏杆，所述转动板外侧等距卡接有凸板，所述底座顶端对应转动板底部位置处开设有弧形槽，且转动板底端对应弧形槽内部位置处固定连接有弧形滑块；

底座顶端对应除尘箱一侧位置处设置有风口方向调节机构，利用电动伸缩杆伸缩，推动推板沿着转动板顶端滑动，并通过牵引板的配合，带着消音管转动，改变了消音管的角度，方便根据需要调整出风口的纵向角度，另外转动转筒，推着推杆、连接板和齿条滑动，并通过凸板的配合，带着转动板沿着弧形槽旋转，改变了出风口的横向角度。

根据上述技术方案，所述转动板一端为圆弧形，所述转动板顶端开设有滑槽，所述推板底端与滑槽内部滑动连接，所述电动伸缩杆通过外部电源进行供电，且电动伸缩杆的输入端与控制箱的信号输出端相连接，所述伸缩筒顶端与消音管底端转动连接。

根据上述技术方案，所述转动板一端通过凸板与齿条啮合，所述推杆一端与一个固定块一端固定连接，所述防偏杆一端与另一个固定块一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了水冷循环与喷淋除尘机构，通过水泵和抽水管的配合，将水箱内部的水送入分水盒内部，然后使水依次通过冷却管、出水管、导流管、储水环、换热管和连接管，进入竖筒内部，再通过注水管将水送入分水管筒内部，并使水在分水管筒内部堆积，并均匀的通过六个喷淋管喷洒出来，在除尘箱内部形成水雾，将风中的灰尘与风分离开来，进一步提高了过滤的效果；

通过排污管将污水送入污水箱内部，然后再通过污水收集管将污水送入过滤筒内部，通过网筒过滤厚，利于水泵和回收管送回水箱内部，方便对水进行循环使用，减少了水资源的浪费，节约了成本，此外在风机带动叶轮旋转，通过齿环、从动齿轮、传动杆、传动轮和皮带配合，形成传动组件，对动力进行传递，带动水轮旋转，对污水进行离心力过滤，进一步提高了过滤的效果，提高了污水回收的效率；

通过冷却管在输送水的过程中，对风机进行降温，防止风机的温度过高，同时在分流的过程中，利用水压推动密封板、滑杆和垫板移动，同步解除对冷却管的密封，使水均匀的进入冷却管内部，从而包裹住风机，对风机进行均匀的换热，增强了降温的效果，而通过复位弹簧收缩的特性，在停机时，可以拉到垫板、滑杆和密封板复位，使密封板和挡环贴合，重新对冷却管密封，通过另一个分水盒、出水管和导流管的配合，方便将带着热量的水送入储水环和换热管内部，使风对换热管内部的水进行换热，降低换热管内部的温度，然后再通过连接管将降温后的水送入竖筒内部，利用注水管进行输送喷淋，因为喷淋的速度慢，竖筒内部的压力逐渐增大，推动密封球拉着弹力绳伸缩，解除对分流管的密封，将多余的水送入水箱进行循环，防止竖筒内部的压力过大，出现涨裂的现象，保证输送的效果。

2、设置了抽风过滤机构，通过控制箱启动风机，使风机带动叶轮旋转，产生吸力，将外界含有灰尘的风输送到除尘箱内部，同时风通过迎风筒时，通过过滤网对风中的灰尘进行过滤，降低风中的灰尘含量，并且在叶轮旋转的过程中，利用凸轴和连接轴的配合，带动套环、延长板、顶杆和刷板旋转，对过滤网一端进行刷洗，防止灰尘堵塞在过滤网上，保证过滤网通风过滤的效果，同时通过支撑弹簧伸缩的特性，推动刷板，使刷板带着顶杆沿着延长板内壁滑动，迫使刷板一端与过滤网内壁紧密贴合，提高了刷洗的效果；

另外，被过滤出来的灰尘储存在振动环内部，并通过排尘通道落入收纳框内部的集尘盒内部，对灰尘收集，方便后续进行集中处理，另外连接轴旋转带动转杆和半齿轮旋转，同时通过齿凸的配合，间歇带动横框和振动环在固定筒内部左右往返运动，便于将振动环内部堆积的灰尘抖落，使灰尘通过排尘通道排出，防止振动环内部的灰尘堆积、飞扬，保证迎风筒罩通风、过滤的效果，提高除尘的效率。

3、设置了风口方向调节机构，通过波纹软管和消音管的配合，将风排出，改善周围的环境，同时利用控制箱控制电动伸缩杆伸缩，推动推板沿着转动板顶端滑动，并通过牵引板的配合，带着消音管转动，改变了消音管的角度，方便根据需要调整出风口的纵向角度，同时在对消音管转动的过程中，通过伸缩筒对消音管进行支撑，保证了消音管的稳定性，另外转动转筒，推着推杆、连接板和齿条滑动，并通过凸板的配合，带着转动板沿着弧形槽旋转，改变了出风口的横向角度，提高了适应性，同时在齿条滑动的过程中，通过防偏杆配合，防止齿条出现偏移。

综合所述，通过抽风过滤机构和水冷循环与喷淋除尘机构配合，对抽入的风进行过滤除尘和喷淋除尘，降低风中灰尘的含量，提高了对风的净化效果，并且对喷淋后的污水进行收集，进行循环利用，防止水资源浪费，节约的成本，此外在送水的过程中，对装置内部的循环水冷换热，降低装置内部的温度，防止出现过热的现象，另外在净化完成后，通过风口方向调节机构根据需要，智能调整出风的方向，提高了适应性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明水冷循环与喷淋除尘机构的结构示意图；

图3是本发明冷却管的安装结构示意图；

图4是本发明排污管的安装结构示意图；

图5是本发明密封球的安装结构示意图；

图6是本发明抽风过滤机构的结构示意图；

图7是本发明半齿轮的安装结构示意图；

图8是本发明风口方向调节机构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、风机箱；3、控制箱；4、除尘箱；5、连接通道；

6、水冷循环与喷淋除尘机构；601、冷却环；602、直槽框；603、分水盒；604、冷却管；605、横板；606、滑杆；607、垫板；608、复位弹簧；609、密封板；610、挡环；611、出水管；612、导流管；613、储水环；614、换热管；615、连接管；616、竖筒；617、注水管；618、分水管筒；619、喷淋管；620、排污管；621、污水箱；622、污水收集管；623、过滤筒；624、网筒；625、水箱；626、回收管；627、抽水管；628、水泵；629、分流管；630、弹力绳；631、密封球；632、风机；633、叶轮；634、齿环；635、传动杆；636、从动齿轮；637、传动轮；638、皮带；639、水轮；

7、抽风过滤机构；701、收纳框；702、集尘盒；703、固定筒；704、迎风筒罩；705、过滤网；706、凸轴；707、连接轴；708、套环；709、延长板；710、顶杆；711、刷板；712、支撑弹簧；713、转杆；714、半齿轮；715、限位杆；716、振动环；717、横框；718、齿凸；719、排尘通道；

8、风口方向调节机构；801、转动板；802、安装板；803、电动伸缩杆；804、推板；805、牵引板；806、消音管；807、波纹软管；808、伸缩筒；809、齿条；810、连接板；811、固定块；812、转筒；813、推杆；814、防偏杆；815、凸板；816、弧形槽；817、弧形滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有风机箱2，风机箱2一端通过螺栓固定连接有控制箱3，底座1顶端对应风机箱2一侧位置处固定连接有除尘箱4，除尘箱4和风机箱2之间通过螺栓固定连接有连接通道5；

风机箱2和除尘箱4底端设置有水冷循环与喷淋除尘机构6，通过水泵628和抽水管627的配合，将水箱625内部的水送入分水盒603内部，然后使水依次通过冷却管604、出水管611、导流管612、储水环613、换热管614和连接管615，进入竖筒616内部，再通过注水管617将水送入分水管筒618内部，在均匀的通过六个喷淋管619喷洒出来，而喷淋后的污水，通过排污管620、污水箱621、污水收集管622、过滤筒623、回收管626的配合，过滤后送回水箱625内部，在输水的过程中，冷却管604内部的水对风机632进行降温；

底座1顶端对应风机箱2一侧位置处设置有抽风过滤机构7，风机632带动叶轮633旋转，产生吸力，将外界含有灰尘的风输送到除尘箱4内部，通过过滤网705对风中的灰尘进行过滤，降低风中的灰尘含量，并在叶轮633旋转的过程中，利用凸轴706和连接轴707的配合，带动套环708、延长板709、顶杆710和刷板711旋转，对过滤网705一端进行刷洗，同时通过齿凸718、转杆713和半齿轮714的配合，间歇带动横框717和振动环716在固定筒703内部左右往返运动；

底座1顶端对应除尘箱4一侧位置处设置有风口方向调节机构8，利用电动伸缩杆803伸缩，推动推板804沿着转动板801顶端滑动，并通过牵引板805的配合，带着消音管806转动，改变了消音管806的角度，方便根据需要调整出风口的纵向角度，另外转动转筒812，推着推杆813、连接板810和齿条809滑动，并通过凸板815的配合，带着转动板801沿着弧形槽816旋转，改变了出风口的横向角度；

水冷循环与喷淋除尘机构6包括冷却环601、直槽框602、分水盒603、冷却管604、横板605、滑杆606、垫板607、复位弹簧608、密封板609、挡环610、出水管611、导流管612、储水环613、换热管614、连接管615、竖筒616、注水管617、分水管筒618、喷淋管619、排污管620、污水箱621、污水收集管622、过滤筒623、网筒624、水箱625、回收管626、抽水管627、水泵628、分流管629、弹力绳630、密封球631、风机632、叶轮633、齿环634、传动杆635、从动齿轮636、传动轮637、皮带638和水轮639；

风机箱2内部卡接有冷却环601，冷却环601顶端和底端均卡接有直槽框602，两个直槽框602内壁均卡接有分水盒603，两个分水盒603两端对应冷却环601内部位置处均等距卡接有冷却管604，位于冷却环601顶部位置处的分水盒603内部对称卡接有横板605，两个横板605内壁均等距活动连接有滑杆606，两个滑杆606相邻一端均固定连接有垫板607，两个垫板607之间均卡接有复位弹簧608，两个滑杆606另一端对应冷却管604内部位置处固定连接有密封板609，且冷却管604内壁对应密封板609一侧位置处卡接有挡环610；

位于冷却环601底部位置处的分水盒603底端等距卡接有出水管611，出水管611底端卡接有导流管612，导流管612一端对应连接通道5内部位置处固定连接有储水环613，储水环613内壁等距卡接有换热管614，储水环613顶端固定连接有连接管615，连接管615另一端竖筒616，竖筒616外侧底部位置处固定连接有注水管617，注水管617另一端对应除尘箱4内部位置处固定连接有分水管筒618，分水管筒618外侧等距卡接有喷淋管619，为了保证密封性，密封板609的外径大于挡环610的内径，导流管612另一端贯穿连接通道5，注水管617另一端贯穿除尘箱4的一端，喷淋管619共有六个；

除尘箱4两端底部位置处均等距卡接有排污管620，排污管620底端对应除尘箱4底部位置处固定连接有污水箱621，污水箱621一端固定连接有污水收集管622，污水收集管622另一端对应风机箱2底部位置处固定连接有过滤筒623，过滤筒623内部卡接有网筒624，且过滤筒623内部对应网筒624内侧位置处转动连接有水轮639，风机箱2另一端通过螺栓固定连接有水箱625，水箱625底端固定连接有回收管626，水箱625顶端固定连接有抽水管627，抽水管627和回收管626外侧位置处均安装有水泵628，竖筒616外侧和水箱625一端均卡接有分流管629，竖筒616内部对应分流管629一侧位置处固定连接有弹力绳630，弹力绳630另一端对应水箱625内部位置处固定连接有密封球631；

冷却环601内部通过螺栓固定连接有风机632，风机632另一端对应风机箱2内部位置处卡接有叶轮633，叶轮633外侧固定套接有齿环634，风机箱2底端对应齿环634一侧位置处转动连接有传动杆635，且传动杆635顶端对应齿环634一侧位置处卡接有从动齿轮636，传动杆635底端和水轮639顶端均固定连接有传动轮637，两个传动轮637外侧均套接有皮带638，为了方便对污水进行回收利用，回收管626另一端贯穿过滤筒623与网筒624外侧固定连接，抽水管627另一端与分水盒603顶端固定连接，水泵628和风机632均通过外部电源进行供电，水泵628和风机632的输入端均与控制箱3的信号输出端相连接，密封球631的外径大于分流管629的内径，齿环634和从动齿轮636均为锥齿轮，且齿环634与从动齿轮636相啮合；

底座1顶端对应风机箱2一侧位置处设置有抽风过滤机构7，抽风过滤机构7包括收纳框701、集尘盒702、固定筒703、迎风筒罩704、过滤网705、凸轴706、连接轴707、套环708、延长板709、顶杆710、刷板711、支撑弹簧712、转杆713、半齿轮714、限位杆715、振动环716、横框717、齿凸718和排尘通道719；

底座1顶端对应风机箱2一侧位置处固定连接有收纳框701，且收纳框701内部滑动连接有集尘盒702，收纳框701顶端固定连接有固定筒703，固定筒703和风机箱2之间均通过螺栓固定连接有迎风筒罩704，迎风筒罩704内壁卡接有过滤网705，叶轮633一端卡接有凸轴706，凸轴706内部卡接有连接轴707，连接轴707外侧对应过滤网705一侧位置处固定套接有套环708，套环708外侧等距卡接有延长板709，延长板709内壁等距卡接有顶杆710，顶杆710一端卡接有刷板711，且刷板711和延长板709之间对应顶杆710外侧位置处均卡接有支撑弹簧712，为了方便对风中的灰尘过滤，凸轴706一端贯穿过滤网705一端，凸轴706内壁等距卡接有卡块，连接轴707外侧对应卡块外侧位置处开设有卡槽，顶杆710另一端卡接有挡块，刷板711一端与过滤网705内壁相贴合；

连接轴707另一端卡接有转杆713，转杆713外侧对应固定筒703内部位置处固定套接有半齿轮714，固定筒703两端对称活动连接有限位杆715，两个限位杆715相邻一端对应固定筒703内部位置处振动环716，振动环716内壁对应半齿轮714外侧位置处卡接有横框717，横框717内壁等距卡接有齿凸718，振动环716底端固定连接有排尘通道719，为了带动振动环716振动，横框717通过齿凸718与半齿轮714啮合，固定筒703和振动环716之间留有空隙，固定筒703底端对应排尘通道719外侧位置处开设有凹槽，振动环716内壁向排尘通道719倾斜；

底座1顶端对应除尘箱4一侧位置处设置有风口方向调节机构8，风口方向调节机构8包括转动板801、安装板802、电动伸缩杆803、推板804、牵引板805、消音管806、波纹软管807、伸缩筒808、齿条809、连接板810、固定块811、转筒812、推杆813、防偏杆814、凸板815、弧形槽816和弧形滑块817；

底座1顶端对应除尘箱4一侧位置处转动连接有转动板801，转动板801顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有安装板802，安装板802一端通过螺栓等距固定连接有电动伸缩杆803，电动伸缩杆803另一端对应转动板801顶部位置处通过螺栓固定连接有推板804，推板804两端均转动连接有牵引板805，两个牵引板805另一端均转动连接有消音管806，且消音管806一端和除尘箱4一端均通过螺栓固定连接有波纹软管807，转动板801顶端对应消音管806底部位置处固定连接有伸缩筒808，为了方便调整出风口的方向，转动板801一端为圆弧形，转动板801顶端开设有滑槽，推板804底端与滑槽内部滑动连接，电动伸缩杆803通过外部电源进行供电，且电动伸缩杆803的输入端与控制箱3的信号输出端相连接，伸缩筒808顶端与消音管806底端转动连接；

底座1顶端滑动连接有齿条809，齿条809两端均卡接有连接板810，底座1顶端两侧均固定连接有固定块811，一个固定块811内壁转动连接有转筒812，转筒812内部通过螺纹连接有推杆813，另一个固定块811内壁滑动连接有防偏杆814，转动板801外侧等距卡接有凸板815，底座1顶端对应转动板801底部位置处开设有弧形槽816，且转动板801底端对应弧形槽816内部位置处固定连接有弧形滑块817，为了带动转动板801旋转，转动板801一端通过凸板815与齿条809啮合，推杆813一端与一个固定块811一端固定连接，防偏杆814一端与另一个固定块811一端固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，可以通过控制箱3外接粉尘浓度传感器，通过粉尘浓度传感器将现场环境的信息进行数据化的转换，接着通过变频器启动相关的风机632，从而实现自动控制与调节，便于正常的操作控制；

通过控制箱3启动风机632后，使风机632带动叶轮633旋转，产生吸力，将外界含有灰尘的风输送到除尘箱4内部，同时风通过迎风筒罩704时，通过过滤网705对风中的灰尘进行过滤，降低风中的灰尘含量，并且在叶轮633旋转的过程中，利用凸轴706和连接轴707的配合，带动套环708、延长板709、顶杆710和刷板711旋转，对过滤网705一端进行刷洗，防止灰尘堵塞在过滤网705上，保证过滤网705通风过滤的效果，同时通过支撑弹簧712伸缩的特性，推动刷板711，使刷板711带着顶杆710沿着延长板709内壁滑动，迫使刷板711一端与过滤网705内壁紧密贴合，提高了刷洗的效果；

接着，被过滤出来的灰尘储存在振动环716内部，并通过排尘通道719落入收纳框701内部的集尘盒702内部，对灰尘收集，方便后续进行集中处理，另外连接轴707旋转带动转杆713和半齿轮714旋转，同时通过齿凸718的配合，间歇带动横框717和振动环716在固定筒703内部左右往返运动，便于将振动环716内部堆积的灰尘抖落，使灰尘通过排尘通道719排出，防止振动环716内部的灰尘堆积、飞扬，保证迎风筒罩704通风、过滤的效果，提高除尘的效率；

接着，被抽入的风，穿过风机箱2和连接通道5进入除尘箱4内部，同时通过水泵628和抽水管627的配合，将水箱625内部的水送入分水盒603内部，然后使水依次通过冷却管604、出水管611、导流管612、储水环613、换热管614和连接管615，进入竖筒616内部，再通过注水管617将水送入分水管筒618内部，随着分水管筒618内部水的增加，分水管筒618内部的水均匀的通过六个喷淋管619喷洒出来，在除尘箱4内部形成水雾，将风中的灰尘与风分离开来，进一步提高了过滤的效果；

接着，喷淋后流下的污水，通过排污管620进入污水箱621内部，然后再通过污水收集管622将污水送入过滤筒623内部，通过网筒624对污水进行过滤，而过滤后的水则通过水泵628和回收管626的配合，回流到水箱625内部，方便对水进行循环使用，减少了水资源的浪费，节约了成本，此外在风机632带动叶轮633旋转的过程中，叶轮633带动齿环634旋转，再通过从动齿轮636、传动杆635、传动轮637和皮带638配合，形成传动组件，对动力进行传递，方便风机632带动水轮639旋转，进而带着过滤筒623内部的污水旋转，产生离心力，使杂质聚集在过滤筒623内壁，进一步提高了过滤的效果，提高了污水回收的效率；

接着，在风机632运转的过程中，利用冷却管604内部的水对风机632进行降温，防止风机632的温度过高，并且在水进入分水盒603内部时，利用水压推动密封板609、滑杆606和垫板607移动，同步解除对冷却管604的密封，使水均匀的进入冷却管604内部，从而包裹住风机632，对风机632进行均匀的换热，增强了降温的效果，而通过复位弹簧608收缩的特性，在停机时，可以拉到垫板607、滑杆606和密封板609复位，使密封板609和挡环610贴合，重新对冷却管604密封；

接着，换热后的水，通过另一个分水盒603、出水管611和导流管612的配合，方便将带着热量的水送入储水环613和换热管614内部，从而在风经过连接通道5时，对换热管614内部的水进行换热，降低换热管614内部的温度，然后再通过连接管615将降温后的水送入竖筒616内部，利用注水管617进行输送喷淋，因为喷淋的速度慢，竖筒616内部的压力逐渐增大，推动密封球631拉着弹力绳630伸缩，解除对分流管629的密封，将多余的水送入水箱625进行循环，防止竖筒616内部的压力过大，出现涨裂的现象，保证输送的效果；

最后，被除尘后的风，通过波纹软管807和消音管806的配合，将风排出，改善周围的环境，同时利用控制箱3控制电动伸缩杆803伸缩，推动推板804沿着转动板801顶端滑动，并通过牵引板805的配合，带着消音管806转动，改变了消音管806的角度，方便根据需要调整出风口的纵向角度，同时在对消音管806转动的过程中，通过伸缩筒808对消音管806进行支撑，保证了消音管806的稳定性，另外转动转筒812，推着推杆813、连接板810和齿条809滑动，并通过凸板815的配合，带着转动板801沿着弧形槽816旋转，改变了出风口的横向角度，提高了适应性，同时在齿条809滑动的过程中，通过防偏杆814配合，防止齿条809出现偏移。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶端固定连接有风机箱(2)，底座(1)顶端对应风机箱(2)一侧位置处固定连接有除尘箱(4)；

风机箱(2)和除尘箱(4)底端设置有水冷循环与喷淋除尘机构(6)，所述水冷循环与喷淋除尘机构(6)包括冷却环(601)；

位于所述冷却环(601)底部位置等距卡接有出水管(611)，所述出水管(611)底端卡接有导流管(612)，所述导流管(612)一端连接有储水环(613)，所述储水环(613)内壁等距卡接有换热管(614)，所述储水环(613)顶端固定连接有连接管(615)，所述连接管(615)另一端竖筒(616)，所述竖筒(616)外侧连接有注水管(617)，所述注水管(617)另一端连接有分水管筒(618)，所述分水管筒(618)外侧等距卡接有喷淋管(619)；

所述除尘箱(4)两端底部位置处均等距卡接有排污管(620)，所述排污管(620)底端连接有污水箱(621)，所述污水箱(621)一端连接有污水收集管(622)，所述污水收集管(622)另一端连接有过滤筒(623)，所述过滤筒(623)内部卡接有网筒(624)；

所述风机箱(2)另一端连接有水箱(625)，所述水箱(625)底端连接有回收管(626)，所述水箱(625)顶端连接有抽水管(627)，所述抽水管(627)和回收管(626)外侧位置处均安装有水泵(628)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述风机箱(2)一端通过螺栓固定连接有控制箱(3)，除尘箱(4)和风机箱(2)之间通过螺栓固定连接有连接通道(5)；

所述风机箱(2)内部卡接有冷却环(601)，所述冷却环(601)顶端和底端均卡接有直槽框(602)，两个所述直槽框(602)内壁均卡接有分水盒(603)，两个所述分水盒(603)两端等距卡接有冷却管(604)，位于所述冷却环(601)顶部位置处的分水盒(603)内部对称卡接有横板(605)，两个所述横板(605)内壁均等距活动连接有滑杆(606)，两个所述滑杆(606)相邻一端均连接有垫板(607)，两个所述垫板(607)之间均卡接有复位弹簧(608)，两个所述滑杆(606)另一端对应冷却管(604)内部位置处固定连接有密封板(609)，且冷却管(604)内壁对应密封板(609)一侧位置处卡接有挡环(610)；

过滤筒(623)内部对应网筒(624)内侧位置处转动连接有水轮(639)，

所述竖筒(616)外侧和水箱(625)一端均卡接有分流管(629)，所述竖筒(616)内部对应分流管(629)一侧位置处固定连接有弹力绳(630)，所述弹力绳(630)另一端对应水箱(625)内部位置处固定连接有密封球(631)；

所述冷却环(601)内部通过螺栓固定连接有风机(632)，所述风机(632)另一端对应风机箱(2)内部位置处卡接有叶轮(633)，所述叶轮(633)外侧固定套接有齿环(634)，所述风机箱(2)底端对应齿环(634)一侧位置处转动连接有传动杆(635)，且传动杆(635)顶端对应齿环(634)一侧位置处卡接有从动齿轮(636)，所述传动杆(635)底端和水轮(639)顶端均固定连接有传动轮(637)，两个所述传动轮(637)外侧均套接有皮带(638)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述密封板(609)的外径大于挡环(610)的内径，所述导流管(612)另一端贯穿连接通道(5)，所述注水管(617)另一端贯穿除尘箱(4)的一端，所述喷淋管(619)共有六个。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述回收管(626)另一端贯穿过滤筒(623)与网筒(624)外侧固定连接，所述抽水管(627)另一端与分水盒(603)顶端固定连接，所述水泵(628)和风机(632)均通过外部电源进行供电，所述水泵(628)和风机(632)的输入端均与控制箱(3)的信号输出端相连接，所述密封球(631)的外径大于分流管(629)的内径，所述齿环(634)和从动齿轮(636)均为锥齿轮，且齿环(634)与从动齿轮(636)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述抽风过滤机构(7)包括收纳框(701)；

所述底座(1)顶端对应风机箱(2)一侧位置处固定连接有收纳框(701)，且收纳框(701)内部滑动连接有集尘盒(702)，所述收纳框(701)顶端固定连接有固定筒(703)，所述固定筒(703)和风机箱(2)之间均通过螺栓固定连接有迎风筒罩(704)，所述迎风筒罩(704)内壁卡接有过滤网(705)，所述叶轮(633)一端卡接有凸轴(706)，所述凸轴(706)内部卡接有连接轴(707)，所述连接轴(707)外侧对应过滤网(705)一侧位置处固定套接有套环(708)，所述套环(708)外侧等距卡接有延长板(709)，所述延长板(709)内壁等距卡接有顶杆(710)，所述顶杆(710)一端卡接有刷板(711)，且刷板(711)和延长板(709)之间对应顶杆(710)外侧位置处均卡接有支撑弹簧(712)；

所述连接轴(707)另一端卡接有转杆(713)，所述转杆(713)外侧对应固定筒(703)内部位置处固定套接有半齿轮(714)，所述固定筒(703)两端对称活动连接有限位杆(715)，两个所述限位杆(715)相邻一端对应固定筒(703)内部位置处振动环(716)，所述振动环(716)内壁对应半齿轮(714)外侧位置处卡接有横框(717)，所述横框(717)内壁等距卡接有齿凸(718)，所述振动环(716)底端固定连接有排尘通道(719)；

底座(1)顶端对应风机箱(2)一侧位置处设置有抽风过滤机构(7)，风机(632)带动叶轮(633)旋转，产生吸力，将外界含有灰尘的风输送到除尘箱(4)内部，通过过滤网(705)对风中的灰尘进行过滤，降低风中的灰尘含量，并在叶轮(633)旋转的过程中，利用凸轴(706)和连接轴(707)的配合，带动套环(708)、延长板(709)、顶杆(710)和刷板(711)旋转，对过滤网(705)一端进行刷洗，同时通过齿凸(718)、转杆(713)和半齿轮(714)的配合，间歇带动横框(717)和振动环(716)在固定筒(703)内部左右往返运动。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述凸轴(706)一端贯穿过滤网(705)一端，所述凸轴(706)内壁等距卡接有卡块，所述连接轴(707)外侧对应卡块外侧位置处开设有卡槽，所述顶杆(710)另一端卡接有挡块，所述刷板(711)一端与过滤网(705)内壁相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述横框(717)通过齿凸(718)与半齿轮(714)啮合，所述固定筒(703)和振动环(716)之间留有空隙，所述固定筒(703)底端对应排尘通道(719)外侧位置处开设有凹槽，所述振动环(716)内壁向排尘通道(719)倾斜。

8.根据权利要求2所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述风口方向调节机构(8)包括转动板(801)、安装板(802)、电动伸缩杆(803)、推板(804)、牵引板(805)、消音管(806)、波纹软管(807)、伸缩筒(808)、齿条(809)、连接板(810)、固定块(811)、转筒(812)、推杆(813)、防偏杆(814)、凸板(815)、弧形槽(816)和弧形滑块(817)；

所述底座(1)顶端对应除尘箱(4)一侧位置处转动连接有转动板(801)，所述转动板(801)顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有安装板(802)，所述安装板(802)一端通过螺栓等距固定连接有电动伸缩杆(803)，所述电动伸缩杆(803)另一端对应转动板(801)顶部位置处通过螺栓固定连接有推板(804)，所述推板(804)两端均转动连接有牵引板(805)，两个所述牵引板(805)另一端均转动连接有消音管(806)，且消音管(806)一端和除尘箱(4)一端均通过螺栓固定连接有波纹软管(807)，所述转动板(801)顶端对应消音管(806)底部位置处固定连接有伸缩筒(808)；

所述底座(1)顶端滑动连接有齿条(809)，所述齿条(809)两端均卡接有连接板(810)，所述底座(1)顶端两侧均固定连接有固定块(811)，一个所述固定块(811)内壁转动连接有转筒(812)，所述转筒(812)内部通过螺纹连接有推杆(813)，另一个所述固定块(811)内壁滑动连接有防偏杆(814)，所述转动板(801)外侧等距卡接有凸板(815)，所述底座(1)顶端对应转动板(801)底部位置处开设有弧形槽(816)，且转动板(801)底端对应弧形槽(816)内部位置处固定连接有弧形滑块(817)；

底座(1)顶端对应除尘箱(4)一侧位置处设置有风口方向调节机构(8)，利用电动伸缩杆(803)伸缩，推动推板(804)沿着转动板(801)顶端滑动，并通过牵引板(805)的配合，带着消音管(806)转动，改变了消音管(806)的角度，方便根据需要调整出风口的纵向角度，另外转动转筒(812)，推着推杆(813)、连接板(810)和齿条(809)滑动，并通过凸板(815)的配合，带着转动板(801)沿着弧形槽(816)旋转，改变了出风口的横向角度。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述转动板(801)一端为圆弧形，所述转动板(801)顶端开设有滑槽，所述推板(804)底端与滑槽内部滑动连接，所述电动伸缩杆(803)通过外部电源进行供电，且电动伸缩杆(803)的输入端与控制箱(3)的信号输出端相连接，所述伸缩筒(808)顶端与消音管(806)底端转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种煤矿井下用智能湿式除尘装置，其特征在于：所述转动板(801)一端通过凸板(815)与齿条(809)啮合，所述推杆(813)一端与一个固定块(811)一端固定连接，所述防偏杆(814)一端与另一个固定块(811)一端固定连接。

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