CN115990839A - 一种抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种抛丸设备，包括：抛丸室，抛丸装置，电控系统，所述抛丸室顶端架设轨道供吊钩系统行走，所述抛丸室的底部安装螺旋输送器，所述抛丸室一侧固定连接提升机，所述提升机的另一侧通过风管与除尘系统相连接，所述提升机的出料口与丸砂分离器相连，进料口与所述螺旋运送器相连；所述抛丸装置包括初抛丸装置和深度抛丸装置；所述电控系统与所述吊钩系统、螺旋输送器、丸砂分离器、初抛丸装置、深度抛丸装置及除尘系统电连接。该抛丸设备既可以提高抛丸作业的效率又可以兼具抛丸作业的精度。

Description

一种抛丸设备

技术领域

本申请涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种抛丸设备。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称。抛丸机又称打砂机、喷砂机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

自动喷砂机是通过一种物理反应进行喷砂处理，以保证金属工件基本不受损坏，不改变工件自身的尺寸精度。同时，自动喷砂机也可根据加工需要自行选择不同粒度的磨料。自动喷砂机的工作效率高，适用于大尺寸工件的表面处理，但是，对于工件凹槽、异形面等难以接触的部位无法有效处理，存在处理不干净的情况。

针对上述问题，研究一种可以既具有抛丸效率高又兼具抛丸精度高的设备对于工件表面处理领域显得尤为重要。

发明内容

本申请实施例提供了一种抛丸设备，以解决上述所提及的问题。

根据本申请的一个实施例，提供了一种抛丸设备，包括：抛丸室，抛丸装置，电控系统，所述抛丸室包括抛丸室主体和抛丸室仓门，所述抛丸室主体和抛丸室仓门铰接，所述抛丸室顶端架设轨道供吊钩系统行走，所述吊钩系统包括吊钩、齿轮和电动葫芦，所述抛丸室的底部安装螺旋输送器，所述抛丸室一侧固定连接提升机，所述提升机的另一侧通过风管与除尘系统相连接，所述提升机的出料口与丸砂分离器相连，进料口与所述螺旋运送器相连；

所述抛丸装置包括初抛丸装置和深度抛丸装置；

所述初抛丸装置包括抛丸器和电机，所述初抛丸装置安装在所述抛丸室的侧壁上，所述初抛丸装置与所述丸砂分离器相连接；

所述深度抛丸装置包括加压罐和喷枪，所述加压罐的一端与输料口相连接，另一端与所述喷枪相连接，压缩空气罐通过两个进气管道分别与所述加压罐和所述喷枪相连接，所述喷枪上设置调压阀；

所述抛丸室仓门上设置可供所述喷枪插入的孔和可视窗；

所述电控系统与所述吊钩系统、螺旋输送器、丸砂分离器、初抛丸装置、深度抛丸装置及除尘系统电连接。

优选地，安装所述初抛丸装置的所述抛丸室的侧壁具有预设的倾斜角度。

优选地，所述抛丸室主体外围安装衬板。

优选地，所述抛丸室下部设置集料口，以使弹丸流入底部的螺旋运输器。

优选地，所述集料口为漏斗状。

优选地，所述抛丸室顶部设置两层密封装置，第一层密封装置包括橡胶挂帘，第二层密封装置包括钢板。

优选地，所述抛丸室仓门的下方设置收丸槽。

优选地，所述吊钩系统还包括减速装置。

优选地，所述电控系统包括电气联锁装置。

优选地，所述抛丸室仓门上安装防爆灯。

通过本申请实施例，提供了一种抛丸设备，包括初抛丸装置和深度抛丸装置，其一方面可以对待清理的工件进行高效地抛丸作业，另一方面由于其加装了深度抛丸装置，又可以保证待清理工件的抛丸质量，弥补了市场上由于自动抛丸机处理作业时易留清理死角的问题。同时该设计也简化了市场上现有的抛丸设备的结构，节约了抛丸作业的场地。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的抛丸设备中的主体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的抛丸设备中的初抛丸设备的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的抛丸设备中的深度抛丸装置的结构示意图；及

图4是根据本申请实施例的抛丸设备与除尘系统连接结构示意图。

1，抛丸室；1-1，抛丸室主体；1-2，抛丸室仓门；2，轨道；3，吊钩系统；3-1，吊钩；3-2，齿轮；3-3，电动葫芦；4，螺旋运输器；5，提升机；6，丸砂分离器；7，初抛丸装置；7-1，抛丸器；7-11，进料管；7-12，分丸轮；7-13，叶片；7-14，定向套；7-2，抛丸电机；8，深度抛丸装置；8-1，加压罐；8-2，喷枪；8-3，锥阀；8-4输料口；8-5压缩空气罐；8-6，进气管道；8-7，调砂阀；9，除尘系统；9-1，风机；9-2，除尘器；10，风管；11，孔；12，可视窗；13，放爆灯。

具体实施方式

为使本申请的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。贯穿本说明书中，相同或相似的附图标号代表相同或相似的结构、元件或流程。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，图1示出的是根据本申请实施例的一种抛丸设备的主体结构示意图。本申请实施例提供了一种抛丸设备，包括：抛丸室1，该抛丸室1包括抛丸室主体1-1和抛丸室仓门1-2，抛丸室主体1-1和抛丸室仓门1-2连接，例如铰接连接。抛丸室上方架设轨道2供吊钩系统3行走，吊钩系统3包括吊钩3-1，齿轮3-2和电动葫芦3-3，该吊钩系统3用来运送抛丸处理前后的工件。抛丸室1的一侧固定连接提升机5，抛丸室1的底部安装有螺旋运送器4，该螺旋运送器4用来将散落下来料仓收集的钢丸输送到提升机5的底部，螺旋运送器4包括螺旋轴、叶片和轴头，其中叶片焊接在螺旋轴上，提升机5的下部滚筒装配在螺旋运送器4的螺旋轴靠近提升机5的一端，通过提升机5下部的摆线针轮减速机(相当于提升机5的动力装置)带动螺旋输送器5运转。提升机5的进料口与螺旋运送器4相连，提升机5的出料口与丸砂分离器6相连接。工作时，螺旋输送器4将丸砂混合物输送到提升机5的底部，再由提升机5将其提升至上部并卸入丸砂分离器6中进行丸砂分离。螺旋输送器4与提升机5共同组成弹丸的回收系统。提升机5上还设置有检修门，方便维修和安装料斗，同时也可对下部传动进行维修，及时排除底部弹丸的堵塞。

在一实施例中，抛丸室主体1-1的外围安装衬板，其目的是尽可能的延长抛丸室的使用寿命，同时保证操作的人员的安全。

在一实施例中，抛丸室1的下部设置集料口，该集料口可以为漏斗型，其目的是使得弹丸可以有效地流入抛丸室1底部的螺旋输送器4中。

在一实施例中，抛丸室1的顶部设置成两层密封装置，第一层密封装置包括橡胶挂帘，第二层密封装置可以由钢板构成，例如机械式钢板。

在一实施例中，抛丸室仓门1-2的下方设置收丸槽，其目的是为了收集打开仓门时散落下来的弹丸，同时避免弹丸散落在地上导致操作人员滑倒。

在一实施例中，吊钩系统4中还包括减速装置，在吊钩系统带动待抛丸的工件进行转动时，可以减缓转动速度，以使待清理(相当于前述抛丸处理)的工件可以在抛丸室1中进行深度抛丸作业。

本申请实施例提供的抛丸设备还包括初抛丸装置7，该初抛丸装置7安装在抛丸室1的侧壁上，丸料分离器6通过丸料输送管道与初抛丸装置7固定连接。图2示出的是根据本申请实施例的一种抛丸设备的初抛丸装置的结构放大示意图，包括抛丸器7-1和抛丸电机7-2，其中抛丸器7-1包括进料管7-11、分丸轮7-12、叶片7-13和定向套7-14。该初抛丸装置负责待抛丸处理工件的初步抛丸。

在一实施例中，安装初抛丸装置7的抛丸室1的侧壁具有预设的倾斜角度。该设计可以从初抛丸装置7中抛射的弹丸更加有效的抛射到被清理工件的表面上。

本申请实施例提供的抛丸设备还包括深度抛丸装置8，如图3所示，根据本申请实施例的一种抛丸设备的深度抛丸装置8，深度抛丸装置8可以设置在抛丸室1的内侧，也可以设置在抛丸室1的外部，与初抛丸装置7并排放置或前后放置。该深度抛丸装置包括加压罐8-1和喷枪8-2，加压罐8-1的一端通过锥阀8-3与输料口8-4相连接，另一端与喷枪8-2相连接，压缩空气罐8-5通过两个进气管道8-6分别与所述加压罐8-1和喷枪8-2相连接，此外该深度抛丸装置8还设置有调砂阀8-7，以根据实际操作的需要调控出砂量。

该深度抛丸装置的工作原理为利用压缩空气与砂料的混合从而从喷枪出压出砂料，从而对待抛丸的工件进行抛丸作业，由于该喷枪灵活性较大，因此，可以对初步抛丸后剩余的死角进行深度抛丸处理。

如图1所示，抛丸室仓门上设置有可供喷枪8-2插入的孔、可视窗10及防爆灯11。

本申请实施例提供的抛丸设备还包括除尘系统9，如图4所示，图4示出的是根据本申请实施例的一种抛丸设备中的抛丸装置与除尘系统连接示意图。提升机5的一端通过风管10与除尘系统9相连接。该除尘系统9包括除尘风机9-1和除尘器9-2。该除尘系统主要是针对抛丸过程中不断产生的氧化皮粉尘进行除尘处理，一是为了确保待抛丸工件的抛丸效果，二是为了避免灰尘外溢污染车间的工作环境。

本申请实施例提供的抛丸设备还包括电控系统，该电控系统与初抛丸装置、深度抛丸装置、螺旋运送器、提升机、丸砂分离器、除尘系统电连接。其目的是为了可以单独控制上述各元件的独立运作。

在一实施例中，该电控系统还包括电气连锁装置，只有当吊钩转动和抛丸室仓门关闭后，抛丸器才能工作，从而避免因操作人员误操作的行为而带来的安全隐患。

以下是该抛丸设备的操作过程：

1.依次打开除尘系统9，提升机5，丸砂分离器6和螺旋运输器4；

2.启动吊钩系统3，吊钩3在抛丸室外挂工件，利用吊钩系统将待处理的工件运送至抛丸室内，然后关闭抛丸室的仓门，吊钩开始自转，自转可以是匀速的，速度大小由电控系统控制；

3.启动初抛丸装置7，对待处理的工件进行初步抛丸；

4.待初步抛丸作业结束后，启动深度抛丸装置8，将喷枪8-2从抛丸室仓门的孔中放入，透过可视窗，对该处理的工件进行深度抛丸；

5.待处理工件处理完毕后，关闭深度抛丸装置8，吊钩停止自转，打开抛丸室仓门，利用吊钩系统将带处理工件运送至抛丸室仓门外，并进行卸件。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛丸设备，其特征在于，包括：抛丸室(1)，抛丸装置，电控系统，所述抛丸室(1)包括抛丸室主体(1-1)和抛丸室仓门(1-2)，所述抛丸室主体(1-1)和抛丸室仓门(1-2)铰接，所述抛丸室(1)顶端架设轨道(2)供吊钩系统(3)行走，所述吊钩系统(3)包括吊钩(3-1)、齿轮(3-2)和电动葫芦(3-3)，所述抛丸室(1)的底部安装螺旋输送器(4)，所述抛丸室(1)一侧固定连接提升机(5)，所述提升机(5)的另一侧通过风管(10)与除尘系统(9)相连接，所述提升机(5)的出料口与丸砂分离器(6)相连，进料口与所述螺旋运送器(4)相连；

所述抛丸装置包括初抛丸装置(7)和深度抛丸装置(8)；

所述初抛丸装置(7)包括抛丸器(7-1)和电机(7-2)，所述初抛丸装置(7)安装在所述抛丸室(1)的侧壁上，所述初抛丸装置(7)与所述丸砂分离器(6)相连接；

所述深度抛丸装置(8)包括加压罐(8-1)和喷枪(8-2)，所述加压罐(8-1)的一端与输料口(8-4)相连接，另一端与所述喷枪(8-2)相连接，压缩空气罐(5)通过两个进气管道(8-3)分别与所述加压罐(8-1)和所述喷枪(8-2)相连接。

所述抛丸室仓门(1-2)上设置可供所述喷枪(8-2)插入的孔(11)和可视窗(12)；

所述电控系统与所述吊钩系统(3)、螺旋输送器(4)、丸砂分离器(5)、初抛丸装置(7)、深度抛丸装置(8)及除尘系统(9)电连接。

2.一种如权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，安装所述初抛丸装置(7)的所述抛丸室(1)的侧壁具有预设的倾斜角度。

3.一种如权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述抛丸室主体(1-1)外围安装衬板。

4.一种如权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述抛丸室(1)下部设置集料口，以使弹丸流入底部的螺旋运输器(4)。

5.一种如权利要求4所述的抛丸设备，其特征在于，所述集料口为漏斗状。

6.一种如权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述抛丸室(1)顶部设置两层密封装置，第一层密封装置包括橡胶挂帘，第二层密封装置包括钢板。

7.一种如权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述抛丸室仓门(1-2)的下方设置收丸槽。

8.一种如权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述吊钩系统(3)还包括减速装置。

9.一种如权利要求1所述的抛丸设备，其特征在于，所述电控系统包括电气联锁装置。

10.一种如权利要求1所述的抛丸装置，其特征在于，所述抛丸室仓门(1-2)上安装防爆灯13。

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