CN115989898A - 气溶胶产生装置和气溶胶产生系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气溶胶产生装置和气溶胶产生系统，其中，气溶胶产生装置包括：壳体，壳体设有谐振腔，谐振腔的腔壁的厚度大于谐振腔的腔壁的趋肤深度；微波组件，设于壳体，微波组件用于向谐振腔内馈入微波；谐振柱，谐振柱的第一端与谐振腔的腔底壁相连，谐振柱的第二端朝向谐振腔的开口。将谐振腔的腔壁的厚度和谐振腔的腔壁的趋肤深度进行对比，能够在保证不泄露微波的情况下，尽可能减小谐振腔的腔壁的厚度，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，有效降低气溶胶产生装置的重量。
Description
技术领域
本发明属于电子烟具技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶产生装置和气溶胶产生系统。
背景技术
加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)装置，是一种通过加热但不使气溶胶产生基质(经过处理的植物叶类制品)燃烧的电子设备。加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。
目前市场上的加热不燃烧器具主要采用电阻加热方式，即利用中心发热片或发热针等从气溶胶产生基质中心插入至气溶胶生成基质内部进行加热。这种器具在使用前需预热等待时间长，不能抽停自由，气溶胶生成基质碳化不均匀，导致气溶胶生成基质烘烤不充分，利用率低；其次，HNB装置发热片容易在气溶胶产生基质提取器和发热片基座中产生污垢，难清洁；会使接触发热体的局部气溶胶产生基质温度过高、发生部分裂解，释放出对人体有害的物质。因此微波加热技术逐渐替代电阻加热方式成为新的加热方式。微波加热技术具有高效、及时、选择性及加热无延缓性的特点，只对特定介电特性的物质有加热效果。采用微波加热雾化的应用优势有：a、微波加热为辐射加热，非热传导，可实现即抽即停；b、无加热片，因此不存在断片、清洁发热片的问题；c、气溶胶产生基质利用率高，口感一致性高，口感更接近香烟。
为了避免微波发生泄漏，不燃烧器具的外壳通常由金属材料制成，目前的不燃烧器具的外壳的厚度较大，导致不燃烧器具的重量较大，为用户的使用带来很大的不便。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，第一方面，本发明提出了一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体设有谐振腔，谐振腔的腔壁的厚度大于谐振腔的腔壁的趋肤深度；微波组件，设于壳体，微波组件用于向谐振腔内馈入微波；谐振柱，谐振柱的第一端与谐振腔的腔底壁相连，谐振柱的第二端朝向谐振腔的开口。
本发明提供的气溶胶产生装置，壳体内设置有谐振腔，可以在壳体上安装微波组件，微波组件能够产生微波，壳体设置有谐振腔，微波组件能够向谐振腔内馈入微波。谐振柱安装在谐振腔内，谐振柱的直径小于谐振腔的直径，所以谐振腔的外侧壁与谐振腔的内侧壁之间设置有间隙，微波能够在该部分间距内传导。谐振柱能够作为导体，谐振柱可以由金属材料制成，示例性地，谐振柱由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔内传导时不易出现衰减，提高微波作用于气溶胶产生基质的效果，使得微波能够高效、快速的作用于气溶胶产生基质，有利于满足用户的使用需求。趋肤深度是指电荷在导体内传播时大多数电荷所在的厚度，谐振腔的腔壁的趋肤深度属于谐振腔的腔壁传播电荷的有效厚度，当谐振腔的腔壁的厚度大于谐振腔的腔壁的趋肤深度，电荷就难以穿过谐振腔的腔壁，此时谐振腔的腔壁的厚度满足谐振腔稳定传导微波的条件，不易发生微波泄漏的情况发生，因此不需要过多的增大谐振腔的腔壁的厚度，将谐振腔的腔壁的厚度和谐振腔的腔壁的趋肤深度进行对比，能够在保证不泄露微波的情况下，尽可能减小谐振腔的腔壁的厚度，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，有效降低气溶胶产生装置的重量，用户对气溶胶产生装置的携带和使用更加便利，有利于提升用户的使用体验。
另外，根据本发明提供的上述技术方案中的气溶胶产生装置，还可以具有如下附加技术特征：
在一种可能的设计中，谐振腔的腔壁包括：金属腔壁，金属腔壁的厚度大于金属腔壁的趋肤深度。
在该设计中，限定了谐振腔的腔壁由金属材料制成，具体地，可以将谐振腔的腔壁均由金属材料制成，金属腔壁的厚度大于金属腔壁的趋肤深度，电荷就难以穿过金属腔壁，此时金属腔壁的厚度满足谐振腔稳定传导微波的条件，不易发生微波泄漏的情况发生，因此不需要过多的增大金属腔壁的厚度，将金属腔壁的厚度和金属腔壁的趋肤深度进行对比，能够在保证不泄露微波的情况下，尽可能减小金属腔壁的厚度，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，有效降低气溶胶产生装置的重量，用户对气溶胶产生装置的携带和使用更加便利，有利于提升用户的使用体验。
在一种可能的设计中，谐振腔的腔壁包括：第一非金属件；第一导电涂层，设于第一非金属件，第一导电涂层的厚度大于第一导电涂层的趋肤深度。
在该设计中，限定了谐振腔的腔壁可以是由一部分非金属材料和一部分金属材料制成，虽然金属材料能够有效的避免微波泄漏，但是金属的导热性较好，谐振腔内的热量会通过金属材料快速散失，为了避免上述情况发生，本设计中限定谐振腔的腔壁包括第一非金属件和第一导电涂层，第一导电涂层能够防止微波发生泄漏，而第一非金属件的导热性较差，从而能够避免谐振腔的热量快速散失，起到较好地保温效果，有利于提高能量利用率。另外，如果仅通过金属材料作为谐振腔的腔壁，为了避免热量散失，就需要增大谐振腔的腔壁的厚度，而本设计中通过设置第一非金属件避免热量散失，不需要过多增大谐振腔的腔壁的厚度，不仅能够降低金属材料的使用量，还能够降低气溶胶产生装置的重量，提高用户对气溶胶产生装置的携带和使用时的便利性。
第一导电涂层的厚度大于第一导电涂层的趋肤深度，电荷就难以穿过第一导电涂层，此时第一导电涂层的厚度满足谐振腔稳定传导微波的条件，不易发生微波泄漏的情况发生，因此不需要过多的增大第一导电涂层的厚度，将第一导电涂层的厚度和第一导电涂层的趋肤深度进行对比，能够在保证不泄露微波的情况下，尽可能减小第一导电涂层的厚度，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，有效降低气溶胶产生装置的重量，用户对气溶胶产生装置的携带和使用更加便利，有利于提升用户的使用体验。
另外，相比于对金属材料进行加工的方式，使用非金属材料加工谐振腔的腔壁更加便利，能够有效降低对气溶胶产生装置的加工难度，在加工出第一非金属件后，可以采用喷涂的方式在第一非金属件上成型第一导电涂层。
在一种可能的设计中，第一非金属件和第一导电涂层为环形件，第一导电涂层位于第一非金属件内。
在该设计中，第一导电涂层位于第一非金属件内，即第二非金属件套设于第一导电涂层，在气溶胶产生装置工作时，微波被第一导电涂层所遮挡，使得微波不易与第一非金属件接触，避免微波作用于第一非金属件而造成能源浪费。
示例性地，如果第一非金属件位于第二导电涂层的内部，微波会直接作用于第一非金属件，造成能源浪费。
在一种可能的设计中，谐振柱包括：金属谐振柱，由金属谐振柱的中心线到金属谐振柱的侧壁的最小距离L大于金属谐振柱的趋肤深度。
在该设计中，为了确保微波能够在谐振柱和谐振腔的腔壁之间传导，谐振柱的至少一部分由金属材料制成，本设计中限定谐振柱整体由金属材料制成，由金属谐振柱的中心线到金属谐振柱的侧壁的最小距离L大于金属谐振柱的趋肤深度，此时谐振柱的径向尺寸满足谐振腔稳定传导微波的条件，以谐振柱为圆柱进行示例性说明，通过上述结构限定，不需要过多的增大谐振柱的径向尺寸，将谐振柱的径向尺寸和谐振柱的趋肤深度进行对比，能够尽可能减小谐振柱的径向尺寸，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，进一步降低气溶胶产生装置的重量，用户对气溶胶产生装置的携带和使用更加便利，有利于提升用户的使用体验。
在一种可能的设计中，谐振柱包括：第二非金属件；第二导电涂层，设于第二非金属件表面，第二导电涂层的厚度大于第二导电涂层的趋肤深度。
在该设计中，限定了谐振柱可以是由一部分非金属材料和一部分金属材料制成，为了保证微波能够在谐振柱和谐振腔的腔壁之间稳定传导，需要保证谐振柱和谐振腔的腔壁之间的间距满足一定的条件，所以需要根据谐振腔的尺寸相应增大或减小谐振柱的径向尺寸，为了避免谐振柱的径向尺寸过大而导致谐振柱的质量较大，本设计中通过设置第一非金属件作为谐振柱的一部分，不仅能够降低金属材料的使用量，还能够降低气溶胶产生装置的重量，提高用户对气溶胶产生装置的携带和使用时的便利性。
另外，相比于对金属材料进行加工的方式，使用非金属材料加工谐振柱更加便利，能够有效降低对气溶胶产生装置的加工难度，在加工出第二非金属件后，可以采用喷涂的方式在第二非金属件上成型第二导电涂层。
在一种可能的设计中，壳体包括：本体，设有谐振腔；安装座，设于本体，安装座的至少一部分伸入谐振腔，安装座设置有雾化腔，用于容置气溶胶发生组件。
在该设计中，安装座安装在壳体，且安装座的至少一部分伸入谐振腔，即安装座安装在谐振腔的开口处，安装座设置有雾化腔，气溶胶发生组件能够插入至安装座内。由于安装座的至少一部分伸入谐振腔，所以气溶胶发生组件也能够有一部分伸入雾化腔，避免微波传递至壳体外而发生泄漏，避免对用户造成伤害。气溶胶发生组件能够容置在安装座内，从而实现对气溶胶发生组件的固定，不需要将气溶胶发生组件与谐振柱进行插接，避免谐振柱与气溶胶发生组件接触，从而避免谐振柱发生脏污，减少对谐振柱的清理工作量。
在一种可能的设计中，安装座可拆卸地连接于本体。
在该设计中，限定了安装座和本体的连接方式，安装座能够拆卸于壳体，在对气溶胶产生装置长时间使用后，需要对气溶胶产生装置进行清理时，可以将安装座拆卸于本体，从而开启谐振腔的开口，能够便于单独对谐振腔和安装座进行清理，提高对气溶胶产生装置的清理便利性，进而提高用户对气溶胶产生装置的使用便利性。而且，在气溶胶产生装置发生损坏时，可以对气溶胶产生装置中的子部分进行单独更换，降低对气溶胶产生装置的维护成本。
示例性地，可以在安装座和本体上设置安装孔，通过锁定件穿过安装孔，从而将安装座安装于本体。
在一种可能的设计中，安装座包括：插接部，朝向谐振柱，谐振柱的第二端容置在插接部内。
在该设计中，安装部中朝向谐振柱的端面上设置有插接部，谐振柱能够插接至插接部内，插接部能够对谐振柱的第二端起到限位作用，由于谐振柱的第二端为自由端，在气溶胶产生装置发生掉落或磕碰时，通过插接部对谐振柱的第二端进行限位，避免谐振柱由于过度摆动发生断裂的情况发生，提高谐振柱与谐振腔的连接稳定性，降低气溶胶产生装置的损坏率，有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。
第二方面，本发明提出了一种气溶胶产生系统，包括：气溶胶发生组件；如上述任一可能设计中的气溶胶产生装置，气溶胶发生组件可分离地设置于气溶胶产生装置，因此本发明提供的气溶胶产生系统具有上述任一可能设计中所提供的气溶胶产生装置的全部效益。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的实施例中气溶胶产生系统的结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100壳体，110谐振腔，120本体，130安装座，131插接部，200微波组件，300谐振柱，400气溶胶发生组件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本发明的一些实施例提供的气溶胶产生装置。
在本申请的一些实施例中，如图1所示，提出了一种气溶胶产生装置，包括：壳体100、微波组件200和谐振柱300，壳体100设置有谐振腔110，谐振腔110的腔壁的厚度大于谐振腔110的腔壁的趋肤深度；微波组件200安装于壳体100，微波组件200用于向谐振腔110内馈入微波；谐振柱300的第一端与谐振腔110的腔底壁相连，谐振柱300的第二端朝向谐振腔110的开口。
本实施例提供的气溶胶产生装置，壳体100内设置有谐振腔110，可以在壳体100上安装微波组件200，微波组件200能够产生微波，壳体100设置有谐振腔110，微波组件200能够向谐振腔110内馈入微波。谐振柱300安装在谐振腔110内，谐振柱300的直径小于谐振腔110的直径，所以谐振腔110的外侧壁与谐振腔110的内侧壁之间设置有间隙，微波能够在该部分间距内传导。谐振柱300能够作为导体，谐振柱300可以由金属材料制成，示例性地，谐振柱300由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱300用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔110内传导时不易出现衰减，提高微波作用于气溶胶产生基质的效果，使得微波能够高效、快速的作用于气溶胶产生基质，有利于满足用户的使用需求。趋肤深度是指电荷在导体内传播时大多数电荷所在的厚度，谐振腔110的腔壁的趋肤深度属于谐振腔110的腔壁传播电荷的有效厚度，当谐振腔110的腔壁的厚度大于谐振腔110的腔壁的趋肤深度，电荷就难以穿过谐振腔110的腔壁，此时谐振腔110的腔壁的厚度满足谐振腔110稳定传导微波的条件，不易发生微波泄漏的情况发生，因此不需要过多的增大谐振腔110的腔壁的厚度，将谐振腔110的腔壁的厚度和谐振腔110的腔壁的趋肤深度进行对比，能够在保证不泄露微波的情况下，尽可能减小谐振腔110的腔壁的厚度，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，有效降低气溶胶产生装置的重量，用户对气溶胶产生装置的携带和使用更加便利，有利于提升用户的使用体验。
在一种可能的实施例中，谐振腔110的腔壁包括：金属腔壁，金属腔壁的厚度大于金属腔壁的趋肤深度。
在该实施例中，限定了谐振腔110的腔壁由金属材料制成，具体地，可以将谐振腔110的腔壁均由金属材料制成，金属腔壁的厚度大于金属腔壁的趋肤深度，电荷就难以穿过金属腔壁，此时金属腔壁的厚度满足谐振腔110稳定传导微波的条件，不易发生微波泄漏的情况发生，因此不需要过多的增大金属腔壁的厚度，将金属腔壁的厚度和金属腔壁的趋肤深度进行对比，能够在保证不泄露微波的情况下，尽可能减小金属腔壁的厚度，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，有效降低气溶胶产生装置的重量，用户对气溶胶产生装置的携带和使用更加便利，有利于提升用户的使用体验。
在一种可能的实施例中，谐振腔110的腔壁包括：第一非金属件；第一导电涂层，设于第一非金属件，第一导电涂层的厚度大于第一导电涂层的趋肤深度。
在该实施例中，限定了谐振腔110的腔壁可以是由一部分非金属材料和一部分金属材料制成，虽然金属材料能够有效的避免微波泄漏，但是金属的导热性较好，谐振腔110内的热量会通过金属材料快速散失，为了避免上述情况发生，本实施例中限定谐振腔110的腔壁包括第一非金属件和第一导电涂层，第一导电涂层能够防止微波发生泄漏，而第一非金属件的导热性较差，从而能够避免谐振腔110的热量快速散失，起到较好地保温效果，有利于提高能量利用率。另外，如果仅通过金属材料作为谐振腔110的腔壁，为了避免热量散失，就需要增大谐振腔110的腔壁的厚度，而本实施例中通过设置第一非金属件避免热量散失，不需要过多增大谐振腔110的腔壁的厚度，不仅能够降低金属材料的使用量，还能够降低气溶胶产生装置的重量，提高用户对气溶胶产生装置的携带和使用时的便利性。
第一导电涂层的厚度大于第一导电涂层的趋肤深度，电荷就难以穿过第一导电涂层，此时第一导电涂层的厚度满足谐振腔110稳定传导微波的条件，不易发生微波泄漏的情况发生，因此不需要过多的增大第一导电涂层的厚度，将第一导电涂层的厚度和第一导电涂层的趋肤深度进行对比，能够在保证不泄露微波的情况下，尽可能减小第一导电涂层的厚度，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，有效降低气溶胶产生装置的重量，用户对气溶胶产生装置的携带和使用更加便利，有利于提升用户的使用体验。
第一导电涂层可以为金属涂层，例如镀金涂层、镀银涂层、镀铜涂层等。
另外，相比于对金属材料进行加工的方式，使用非金属材料加工谐振腔110的腔壁更加便利，能够有效降低对气溶胶产生装置的加工难度，在加工出第一非金属件后，可以采用喷涂的方式在第一非金属件上成型第一导电涂层。
在一种可能的实施例中，第一非金属件和第一导电涂层为环形件，第一导电涂层位于第一非金属件内。
在该实施例中，第一导电涂层位于第一非金属件内，即第二非金属件套设于第一导电涂层，在气溶胶产生装置工作时，微波被第一导电涂层所遮挡，使得微波不易与第一非金属件接触，避免微波作用于第一非金属件而造成能源浪费。
示例性地，如果第一非金属件位于第二导电涂层的内部，微波会直接作用于第一非金属件，造成能源浪费。
在一种可能的实施例中，谐振柱300包括：金属谐振柱300，由金属谐振柱300的中心线到金属谐振柱300的侧壁的最小距离L大于金属谐振柱300的趋肤深度。
在该实施例中，为了确保微波能够在谐振柱300和谐振腔110的腔壁之间传导，谐振柱300的至少一部分由金属材料制成，本实施例中限定谐振柱300整体由金属材料制成，由金属谐振柱300的中心线到金属谐振柱300的侧壁的最小距离L大于金属谐振柱300的趋肤深度，此时谐振柱300的径向尺寸满足谐振腔110稳定传导微波的条件，以谐振柱300为圆柱进行示例性说明，通过上述结构限定，不需要过多的增大谐振柱300的径向尺寸，将谐振柱300的径向尺寸和谐振柱300的趋肤深度进行对比，能够尽可能减小谐振柱300的径向尺寸，从而能够减少气溶胶产生装置的金属材料使用量，进一步降低气溶胶产生装置的重量，用户对气溶胶产生装置的携带和使用更加便利，有利于提升用户的使用体验。
在一种可能的实施例中，谐振柱300包括：第二非金属件；第二导电涂层，设于第二非金属件表面，第二导电涂层的厚度大于第二导电涂层的趋肤深度。
在该实施例中，限定了谐振柱300可以是由一部分非金属材料和一部分金属材料制成，为了保证微波能够在谐振柱300和谐振腔110的腔壁之间稳定传导，需要保证谐振柱300和谐振腔110的腔壁之间的间距满足一定的条件，所以需要根据谐振腔110的尺寸相应增大或减小谐振柱300的径向尺寸，为了避免谐振柱300的径向尺寸过大而导致谐振柱300的质量较大，本实施例中通过设置第一非金属件作为谐振柱300的一部分，不仅能够降低金属材料的使用量，还能够降低气溶胶产生装置的重量，提高用户对气溶胶产生装置的携带和使用时的便利性。
另外，相比于对金属材料进行加工的方式，使用非金属材料加工谐振柱300更加便利，能够有效降低对气溶胶产生装置的加工难度，在加工出第二非金属件后，可以采用喷涂的方式在第二非金属件上成型第二导电涂层。
第二导电涂层可以为金属涂层，例如镀金涂层、镀银涂层、镀铜涂层等。
在一种可能的实施例中，壳体100包括：本体120，设有谐振腔110；安装座130，设于本体120，安装座130的至少一部分伸入谐振腔110，安装座130设置有雾化腔，用于容置气溶胶发生组件400。
在该实施例中，安装座130安装在壳体100，且安装座130的至少一部分伸入谐振腔110，即安装座130安装在谐振腔110的开口处，安装座130设置有雾化腔，气溶胶发生组件400能够插入至安装座130内。由于安装座130的至少一部分伸入谐振腔110，所以气溶胶发生组件400也能够有一部分伸入雾化腔，避免微波传递至壳体100外而发生泄漏，避免对用户造成伤害。气溶胶发生组件400能够容置在安装座130内，从而实现对气溶胶发生组件400的固定，不需要将气溶胶发生组件400与谐振柱300进行插接，避免谐振柱300与气溶胶发生组件400接触，从而避免谐振柱300发生脏污，减少对谐振柱300的清理工作量。
在一种可能的实施例中，安装座130可拆卸地连接于本体120。
在该实施例中，限定了安装座130和本体120的连接方式，安装座130能够拆卸于壳体100，在对气溶胶产生装置长时间使用后，需要对气溶胶产生装置进行清理时，可以将安装座130拆卸于本体120，从而开启谐振腔110的开口，能够便于单独对谐振腔110和安装座130进行清理，提高对气溶胶产生装置的清理便利性，进而提高用户对气溶胶产生装置的使用便利性。而且，在气溶胶产生装置发生损坏时，可以对气溶胶产生装置中的子部分进行单独更换，降低对气溶胶产生装置的维护成本。
示例性地，可以在安装座130和本体120上设置安装孔，通过锁定件穿过安装孔，从而将安装座130安装于本体120。
在一种可能的实施例中，安装座130包括：插接部131，朝向谐振柱300，谐振柱300的第二端容置在插接部131内。
在该实施例中，安装部中朝向谐振柱300的端面上设置有插接部131，谐振柱300能够插接至插接部131内，插接部131能够对谐振柱300的第二端起到限位作用，由于谐振柱300的第二端为自由端，在气溶胶产生装置发生掉落或磕碰时，通过插接部131对谐振柱300的第二端进行限位，避免谐振柱300由于过度摆动发生断裂的情况发生，提高谐振柱300与谐振腔110的连接稳定性，降低气溶胶产生装置的损坏率，有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。
本发明的实施例提出了一种气溶胶产生系统，包括：气溶胶发生组件400；如上述任一可能实施例中的气溶胶产生装置，气溶胶发生组件400可分离地设置于气溶胶产生装置，从而便于对气溶胶发生组件400进行更换使用。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体设有谐振腔，所述谐振腔的腔壁的厚度大于所述谐振腔的腔壁的趋肤深度；
微波组件，设于所述壳体，所述微波组件用于向所述谐振腔内馈入微波；
谐振柱，所述谐振柱的第一端与所述谐振腔的腔底壁相连，所述谐振柱的第二端朝向所述谐振腔的开口。
2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，
所述谐振腔的腔壁包括：金属腔壁，所述金属腔壁的厚度大于所述金属腔壁的趋肤深度。
3.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述谐振腔的腔壁包括：
第一非金属件；
第一导电涂层，设于所述第一非金属件，所述第一导电涂层的厚度大于所述第一导电涂层的趋肤深度。
4.根据权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，
所述第一非金属件和所述第一导电涂层为环形件，所述第一导电涂层位于所述第一非金属件内。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，
所述谐振柱包括：金属谐振柱，由所述金属谐振柱的中心线到所述金属谐振柱的侧壁的最小距离L大于所述金属谐振柱的趋肤深度。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述谐振柱包括：
第二非金属件；
第二导电涂层，设于所述第二非金属件表面，所述第二导电涂层的厚度大于所述第二导电涂层的趋肤深度。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述壳体包括：
本体，设有所述谐振腔；
安装座，设于所述本体，所述安装座的至少一部分伸入所述谐振腔，所述安装座设置有雾化腔，用于容置气溶胶发生组件。
8.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，
所述安装座可拆卸地连接于所述本体。
9.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述安装座包括：
插接部，朝向所述谐振柱，所述谐振柱的第二端容置在所述插接部内。
10.一种气溶胶产生系统，其特征在于，包括：
气溶胶发生组件；
如权利要求1至9中任一项所述的气溶胶产生装置，所述气溶胶发生组件可分离地设置于所述气溶胶产生装置。
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