CN219982112U - 提取机构及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种提取机构及气溶胶生成装置，提取机构包括：壳体，限定有第一收容腔室；第一隔热件，收容于所述第一收容腔室，所述第一隔热件限定有第二收容腔室，所述第二收容腔室用于收容所述气溶胶制品，所述第二收容腔室具有通孔，所述通孔用于提供所述气溶胶生成装置的发热体至少部分进入所述第二收容腔室的入口，以插入至所述气溶胶制品进行加热；第二隔热件，环绕于所述第一隔热件。通过上述方式，可有效减小热量的损失，及防止提取机构的壳体温度过高。

Description

提取机构及气溶胶生成装置

【技术领域】

本申请实施例涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种用于提取气溶胶制品的提取机构及具有该提取机构的气溶胶生成装置。

【背景技术】

传统烟草制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾，现有技术已存在通过加热而不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些传统烟草制品。此类产品的示例为气溶胶生成装置，这些装置通常包含用于收容气溶胶制品的腔室及加热元件，加热元件用于加热腔室中的气溶胶制品，从而气溶胶制品中填充的部分活性物质受热挥发产生气溶胶，用户在气溶胶制品上抽吸即可吸食到该气溶胶。

为提高加热效率，以上装置的加热元件还通常会插入至气溶胶制品中进行加热，该方式会导致加热完毕后直接取出气溶胶制品时部分固体残留物会因高温粘附在加热元件上，进而需要经常清理加热元件。而为解决该技术问题，有些气溶胶生成装置还设置有提取机构，提取机构可收容在腔室中，同时提取机构设置有用于收容气溶胶制品的收容室，加热元件伸入至该收容室并插入至气溶胶制品中加热，加热完毕后通过提拉该提取机构以取出气溶胶制品。

现有的提取机构加热元件在加热过程中，热量会通过内部的结构件和空气传导，从而造成热量损失，且会导致提取机构的表面温度过高。

【实用新型内容】

本申请实施例提供了一种提取机构，以解决目前加热元件的热量容易通过提取机构的内部结构传导出去的技术问题。

一种提取机构，被配置成从气溶胶生成装置中提取气溶胶制品，包括：

壳体，限定有第一收容腔室；

第一隔热件，收容于所述第一收容腔室，所述第一隔热件限定有第二收容腔室，所述第二收容腔室用于收容所述气溶胶制品，所述第二收容腔室具有通孔，所述通孔用于提供所述气溶胶生成装置的发热体至少部分进入所述第二收容腔室的入口，以插入至所述气溶胶制品进行加热；

第二隔热件，环绕设置于所述第一隔热件。

在其中一个实施例中，所述第二隔热件包括多孔材料。

在其中一个实施例中，所述多孔材料包括气凝胶。

在其中一个实施例中，所述气溶胶附着于所述第一隔热件的外表面。

在其中一个实施例中，所述气凝胶具有不超过0.05W/mK的导热系数。

在其中一个实施例中，所述第一隔热件具有沿所述提取机构长度方向相对设置的第一端和第二端，所述多孔材料延伸于所述第一端及所述第二端之间，所述气溶胶制品可自所述第一端收容于所述第二收容腔室中。

在其中一个实施例中，所述第一端与所述壳体的内壁界定形成有第三收容腔室，所述提取机构还包括定位于所述第三收容腔室的密封件，以在所述第一端与所述壳体的内壁之间提供密封。

在其中一个实施例中，所述第三收容腔室包括设置于所述第一隔热件外表面上的凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一隔热件具有沿所述提取机构长度方向相对设置的第一端和第二端，所述第一端横向延伸有第一抵接凸台，所述第二端的横向延伸有第二抵接凸台，所述第二隔热件抵接于所述第一抵接凸台和所述第二抵接凸台之间。

本申请实施例还提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括以上实施例所述的提取机构，所述提取机构用于从所述气溶胶生成装置中提取所述气溶胶制品；主体，限定有限腔室，所述提取机构能够至少部分收容于所述腔室，或者从所述腔室脱离，所述主体包括加热元件；

当所述提取机构收容于所述腔室时，所述加热元件至少部分伸入至所述第二收容腔室以插入至所述气溶胶制品中进行加热。

以上实施例提供的提取机构通过将第二隔热件环绕第一隔热件设置，通过第一隔热件和第二隔热件，从而有效阻止热量向外传递，进而一方面可减小加热元件的热量损失，另一方面也能避免加热元件的热量传递给提取机构的壳体，导致壳体的外表面温度过高。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一实施例提供的提取机构与气溶胶生成装置的配合示意图；

图2为图1中提取机构在一个视角的分解示意图；

图3为图1中提取机构在另一个视角的分解示意图；

图4为图1中提取机构在一个方向的剖面示意图；

图5为图2中提取机构的第一隔热件在一个方向的立体示意图；

图6为本申请一实施例提供的气溶胶生成装置在一个方向的剖面示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本申请实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供了一种提取机构100，如图1所示，提取机构100可收容于气溶胶生成装置200中并从气溶胶生成装置200中移除，用于从气溶胶生成装置200中提取气溶胶制品300。

如图2-图4所示，提取机构100包括壳体10及第一隔热件20，壳体10中空设置形成第一收容腔室11，第一隔热件20收容并固定于第一收容腔室11中，同时第一隔热件20也中空设置形成有第二收容腔室21，气溶胶制品300可收容在第二收容腔室21中。第二收容腔室21包括底壁211及侧壁212，底壁211形成有通孔2111，通孔2111用于提供气溶胶生成装置200的加热元件至少部分伸入至第二收容腔室21的入口，以便加热元件可插入至第二收容腔室21中的气溶胶制品300中进行加热。

第一隔热件20通常采用具有一定刚性且导热系数较低的材料制作而成，例如PEEK材料(Poly-Ether-Ether-Ketone，聚醚醚酮)，PEEK材料具有一定的刚性以便较好的承载气溶胶制品300，而PEEK材料的低导热系数可以一定程度上防止加热元件产生的热量通过第一隔热件20传递出去，从而减小热量的损失。

在一些实施例中，如图5所示，由于第一隔热件20具有一定的刚性，因此还可在第二收容腔室21的侧壁212上设置多个沿纵向方向延伸凸棱2121，多个凸棱2121围合形成一个夹持空间，当气溶胶制品300收容在第二收容腔室21中时，气溶胶制品300处于该夹持空间中并被多个凸棱2121夹持，从而将气溶胶制品300定位于第二收容腔室21中，以便加热元件稳固的插入至气溶胶制品300中进行加热。

进一步的，如图2-图4所示，提取机构100还包括第二隔热件30，第二隔热件30环绕第一隔热件20设置，在加热元件的加热时间较长时，加热元件的部分热量依然会通过第一隔热件20传递出去，通过将第二隔热件30环绕第一隔热件20设置，可以进一步阻止加热元件的热量传递出去，从而一方面可以进一步减小加热元件上的热量损失；另一方面，也能防止在长时间加热情况下，加热元件上的热量传递至壳体10上，从而导致壳体10的表面温度过高，不便于用户对提取机构100进行操作。

在如图2和图3所示的优选实施中，第二隔热件30被构造成两端开口且中空的柱体形状，从而在装配时可直接将第二隔热件30套设在第一隔热件20的外部，使第二隔热件30环绕第一隔热件20。

在一些实施例中，由于第二隔热件30不需要承载气溶胶制品300，因此第二隔热件30可以采用成本较低的多孔材料来进行进一步隔热，多孔材料可以利用材料本身所含的孔隙隔热，因为孔隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，合适的多孔材料可以是隔热棉、泡沫材料或者纤维材料等其中的任何一种。

进一步在一些实施例中，多孔材料还可以是隔热性能更加的气凝胶，气凝胶是一种由超微颗粒相互聚结构成的并以空气作为分散介质的高分散固态材料，具有高通透性的三维纳米网络结构，气凝胶的纳米多孔结构具有极佳的绝热性能，且气凝胶孔隙中填充或吸附有相变吸热材料，可强化其隔热能力，使得同样隔热能力下气凝胶层可以更薄，从而能够很好地隔绝加热元件的热量，保证壳体10的温度处于合适的范围之内。优选的，为使气凝胶达到理想的隔热效果，气凝胶具有不超过0.05W/mK的导热系数。

进一步在一些实施例中，如图4所示，由于气凝胶只需较薄的厚度即可实现很好的隔热作用，因此在装配时只需要通过背胶的方式粘附在第一隔热件20的外表面即可，从而便于生产组装。并且，将气凝胶附着在第一隔热件20的外表面上，可及时的阻止加热元件的热量通过第一隔热件20继续往外传递。

在一些实施例中，如图4和图5所示，第一隔热件20具有沿提取机构100长度方向相对设置的第一端22和第二端23，第一端22敞口设置用于接收气溶胶制品300，也就是说气溶胶制品300可从第一端22进入至第二收容腔室21中，第二端23形成有第二收容腔室21的底壁211。第二隔热件30延伸于第一端22和第二端23之间，从而可使第二隔热件30的表面积尽量大，以更好地阻止加热元件的热量通过第一隔热件20向周围传递。

进一步在一些实施例中，如图2和图4所示，第一端22与壳体10的内壁界定形成有第三收容腔室，第三收容腔室中设置有密封件121，密封件121用于密封第一端22和壳体10内壁之间的装配间隙。当第二隔热件30采用多孔材料时，加热元件的热量传递至多孔材料使得多孔材料的温度较高，多孔材料中的部分活性物质在高温下容易挥发产生不需要的气溶胶，当用户在第一端22上使用气溶胶制品300进行抽吸时，这些不需要的气溶胶会通过第一端22与壳体10内壁之间的装配间隙进而流至第一端22的敞口处，进而被用户吸食进去导致用户的口感较低。

进一步在一些实施例中，如图5所示，第一端22的外表面上形成有凹槽221，凹槽221与壳体10的内壁界定形成上述的第三收容腔室，或者在一些实施例中，凹槽221也可以形成在壳体10的内壁上，进而与第一端22的外表面界定形成上述的第三收容腔室。

进一步在一些实施例中，如图5所示，第一端22的外表面横向延伸有第一抵接凸台222，第二端23的外表面横向延伸有第二抵接凸台231，第二隔热件30抵接于第一抵接凸台222和第二抵接凸台231之间，从而通过第一抵接凸台222和第二抵接凸台231施加的挤压力，可进一步将第二隔热件30定位于提取机构100中。

本申请一实施例还提供了一种气溶胶生成装置200，如图1和图6所示，气溶胶生成装置200包括腔室210及至少部分伸入至腔室210中的加热元件220，腔室210用于收容上述实施例中的提取机构100，当提取机构100收容于腔室210中时，加热元件220通过通孔2111伸入至第二收容腔室21中，并插入至位于第二收容腔室21中的气溶胶制品300进行加热，并且加热元件220其伸入至腔室210中的端部被构成销钉状或者片状，以便加热元件220顺利的插入至气溶胶制品300中进行加热。提取机构100的一部分是暴露于腔室21外的，进而用户可通过操作该暴露的部分将提取机构100从腔室210中移除，移除之后再将气溶胶制品300从提取机构100中取出，从而可有效缓解气溶胶制品300的固体残留物因高温粘附在加热元件220上。

在一些实施例中，加热元件220可采用自身通电即可发热的电阻发热材料制作而成，例如加热元件220可以是陶瓷发热体，陶瓷发热体是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起制成的一种发热元件。其具有电极引脚230，电极引脚230与主板240电连接，主板240与电源单元250电连接，主板240上设置有气溶胶生成装置200的控制器，控制器控制电源单元250向加热元件220提供电能，从而使加热元件220给气溶胶制品300加热，进而使气溶胶制品300中内部填充的部分活性物质受热挥发产生气溶胶，用户在气溶胶制品300上即可吸食到该气溶胶。电源单元可以是可充电电芯或者是不可充电电芯。

在一些实施例中，气溶胶生成装置200还可以采用电磁感应加热的方式给气溶胶制品300进行加热，腔室210的外壁绕制有线圈(图未示)，电芯250向线圈中通入交变电流，线圈在交变电流的作用下产生磁场，该磁场穿透加热元件220进而使加热元件220感应出涡流，加热元件220在涡流的作用下产生热量，进而可对气溶胶制品300进行加热。

合适的加热元件220的材料可以是石墨、钼、碳化硅、不锈钢、铌、铝、镍、铁、铜、含镍化合物、钛以及金属材料复合物其中任何一种。在一些实施例中，为更好的感应出涡流以提高加热效率，加热元件220的材料优选采用铁磁材料或由铁磁材料组成，铁磁材料例如铁素体铁、铁磁合金(例如铁磁钢或不锈钢)、铁磁颗粒和铁氧体。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种提取机构，被配置成从气溶胶生成装置中提取气溶胶制品，其特征在于，包括：

壳体，限定有第一收容腔室；

第一隔热件，收容于所述第一收容腔室，所述第一隔热件限定有第二收容腔室，所述第二收容腔室用于收容所述气溶胶制品，所述第二收容腔室具有通孔，所述通孔用于提供所述气溶胶生成装置的发热体至少部分进入所述第二收容腔室的入口，以插入至所述气溶胶制品进行加热；

第二隔热件，环绕设置于所述第一隔热件。

2.根据权利要求1所述的提取机构，其特征在于，所述第二隔热件包括多孔材料。

3.根据权利要求2所述的提取机构，其特征在于，所述多孔材料包括气凝胶。

4.根据权利要求3所述的提取机构，其特征在于，所述气溶胶附着于所述第一隔热件的外表面。

5.根据权利要求3所述的提取机构，其特征在于，所述气凝胶具有不超过0.05W/mK的导热系数。

6.根据权利要求2所述的提取机构，其特征在于，所述第一隔热件具有沿所述提取机构长度方向相对设置的第一端和第二端，所述多孔材料延伸于所述第一端及所述第二端之间，所述气溶胶制品可自所述第一端收容于所述第二收容腔室中。

7.根据权利要求6所述的提取机构，其特征在于，所述第一端与所述壳体的内壁界定形成有第三收容腔室，所述提取机构还包括定位于所述第三收容腔室的密封件，以在所述第一端与所述壳体的内壁之间提供密封。

8.根据权利要求7所述的提取机构，其特征在于，所述第三收容腔室包括设置于所述第一隔热件外表面上的凹槽。

9.根据权利要求1所述的提取机构，其特征在于，所述第一隔热件具有沿所述提取机构长度方向相对设置的第一端和第二端，所述第一端横向延伸有第一抵接凸台，所述第二端的横向延伸有第二抵接凸台，所述第二隔热件抵接于所述第一抵接凸台和所述第二抵接凸台之间。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的提取机构，所述提取机构用于从所述气溶胶生成装置中提取所述气溶胶制品；

主体，限定有限腔室，所述提取机构能够至少部分收容于所述腔室，或者从所述腔室脱离，所述主体包括加热元件；

当所述提取机构收容于所述腔室时，所述加热元件至少部分伸入至所述第二收容腔室以插入至所述气溶胶制品中进行加热。