CN220274956U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种气溶胶生成装置，包括：气溶胶生成组件，用于加热气溶胶制品以产生气溶胶；电源组件，用于向所述加热组件提供电能，所述电源组件包括：电芯；壳体；支架，设置于壳体内，支架内部形成有用于安装所述电芯的安装腔室；电路板，设置于所述壳体内，电路板与电芯电连接；和连接机构，包括第一连接件和第二连接件；其中，支架或者所述电路板的其中一者设置有所述第一连接件，支架或者所述电路板的另外一者设置有第一通孔，第一连接件穿过所述第一通孔与所述第二连接件连接，以使得支架、电路板和壳体三者层叠式固定。通过上述方式，无需先将电路板固定在支架上，然后再将支架与壳体固定，可减少装配工序。

Description

气溶胶生成装置

【技术领域】

本申请实施例涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。

【背景技术】

传统烟草制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾，现有技术已存在通过加热而不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些传统烟草制品。

此类产品的示例为气溶胶生成装置，该装置包括气溶胶生成组件及电源组件，气溶胶生成组件中设置有用于加热气溶胶制品以产生气溶胶的加热元件，电源组件用于给气溶胶生成组件提供电能，使加热元件获得电能产生热量。

电源组件通常设置有电路板(例如主板和充电板)、支架和电芯，在生产装配时通常是把电路板固定在支架上，然后将支架和电源组件的壳体固定，此装配方式零件较多、装配工序较复杂。

【实用新型内容】

本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，以减小电源组件的壳体、电路板及支架三者的装配工序，提高装配效率。

一种气溶胶生成装置，包括：

气溶胶生成组件，用于加热气溶胶制品以产生气溶胶；

电源组件，用于向所述加热组件提供电能，所述电源组件包括：

电芯；

壳体；

支架，设置于所述壳体内，所述支架内部形成有用于安装所述电芯的安装腔室；

电路板，设置于所述壳体内，所述电路板与所述电芯电连接；和

连接机构，包括第一连接件和第二连接件；

其中，所述支架或者所述电路板的其中一者设置有所述第一连接件，所述支架或者所述电路板的另外一者设置有第一通孔，所述第一连接件穿过所述第一通孔与所述第二连接件连接，以使得所述支架、所述电路板和所述壳体三者层叠式固定。

在其中一个实施例中，所述第一连接件包括螺柱，所述第二连接件包括与所述螺柱螺纹连接的螺钉；

所述壳体设置有第二通孔，所述螺钉穿过所述第二通孔与所述螺柱螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第二通孔的内壁横向延伸有抵接部，所述螺钉的螺钉头与所述抵接部抵接。

在其中一个实施例中，所述壳体设置有充电端口，所述螺钉包括两个，两个所述螺钉分布于所述充电端口的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一连接件设置于所述电路板上，所述电路板至少部分位于所述安装腔室中。

在其中一个实施例中，所述第一连接件横向延伸有凸台，所述凸台抵接于所述电路板及所述支架之间。

在其中一个实施例中，所述壳体具有沿长度方向相对设置的第一端部和第二端部，其中所述第一端部用于连接所述气溶胶生成组件；

所述支架具有相对设置的第三端部和第四端部，其中所述第四端部靠近所述壳体的第二端部，所述第三端部靠近所述壳体的第一端部；

所述电芯支撑于所述第三端部及所述第四端部之间，所述第一通孔设置于所述第四端部的端面。

在其中一个实施例中，所述电路板贴覆于所述第四端部的端面。

本申请实施例又提供了一种气溶胶生成装置，包括：

气溶胶生成组件，用于加热气溶胶制品以产生气溶胶；

电源组件，用于向所述加热组件提供电能，所述电源组件包括：

壳体；

支架，设置于所述壳体内，所述支架内部形成有用于安装所述电芯的安装腔室；

电路板，设置于所述壳体内，所述电路板与所述电芯电连接；和

连接机构，包括金属螺柱和螺钉；

其中，所述金属螺柱焊接在所述电路板上，所述支架设置有第一通孔，所述壳体设置有第二通孔，所述金属螺柱穿过所述第一通孔，所述螺钉穿过所述第二通孔，所述金属螺柱与所述螺钉连接，以使得所述电路板、所述支架和所述壳体依次层叠式固定。

在其中一个实施例中，所述金属螺钉横向延伸有凸台，所述凸台抵接于所述电路板及所述支架之间。

在其中一个实施例中：所述电路板设置有孔，所述金属螺柱的至少局部设置在所述孔内，并焊接固定在所述电路板。

以上实施例提供的电源组件，通过在电源组件中设置连接机构，连接机构将电路板、壳体和支架层叠式进行固定，进而通过一个连接机构即可将电路板、支架和壳体固定连接，无需先将电路板安装在支架上，然后再将支架和壳体装配固定，从而可减少装配零件及装配工序，有效提高装配效率。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一实施例提供的气溶胶生成装置在一个方向的立体示意图；

图2为一实施例提供的图1中气溶胶生成装置的气溶胶生成组件的结构示意图；

图3为另一实施例提供的气溶胶生成组件的结构示意图；

图4为另一实施例提供的气溶胶生成组件的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的气溶胶生成装置在一个方向的立体示意图；

图6为图5在一个方向的剖面示意图；

图7为图6中的导液件在一个方向的立体示意图；

图8为图1或图5中的电源组件在一个方向的立体示意图；

图9为图8中电源组件在一个视角的分解示意图；

图10为图9中电路板与支架的分解示意图；

图11为图8在一个方向的剖面示意图；

图12为图8在另一个方向的立体示意图；

图13为图9中支架在一个方向的立体示意图；

图14为图8中电源组件在另一个方向的剖面示意图；

图15为图9中电源组件的电路板在一个方向的立体示意图；

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本申请实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请一实施例提供了一种电源组件100，如图1所示，电源组件100用于和配套的气溶胶生成组件200配合使用，电源组件100和气溶胶生成组件200组合形成气溶胶生成装置，气溶胶生成组件200中设置有加热元件，与气溶胶生成装置配合使用的气溶胶制品300可插入至气溶胶生成装置200中，从而气溶胶生成组件200中的加热元件可加对气溶胶制品300进行加热，使其内部填充的部分活性物质受热挥发产生气溶胶，用户在气溶胶制品300上即可吸食到该气溶胶。

气溶胶制品300优选的可被构造成细长的烟支形状，以方便气溶胶制品300插入至气溶胶生成装置中。气溶胶制品300优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶制品300优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

在一些实施例中，如图2所示，气溶胶生成组件200中设置有腔室210、加热元件220及线圈230，腔室210用于收容气溶胶制品300，加热元件220至少部分延伸至腔室210中，并且其伸入至腔室210中的端部被构成销钉状或者片状，以便加热元件220插入至气溶胶300中进行加热。腔室210的外壁绕制有线圈230，电源组件100向线圈230中通入交变电流，线圈230在交变电流的作用下产生磁场，该磁场穿透加热元件220进而使加热元件220感应出涡流，加热元件220在涡流的作用下产生热量，进而可对气溶胶制品300进行加热。

加热元件220采用具有导电性能的材料制作而成，进而使加热元件220上能够感应出涡流。加热元件220的材料可以是石墨、钼、碳化硅、不锈钢、铌、铝、镍、铁、铜、含镍化合物、钛以及金属材料复合物其中任何一种。在一些实施例中，为更好的感应出涡流以提高加热效率，腔体的材料优选采用铁磁材料或由铁磁材料组成，铁磁材料例如铁素体铁、铁磁合金(例如铁磁钢或不锈钢)、铁磁颗粒和铁氧体。

或者在一些实施例中，如图3所示，加热元件220可采用自身通电即可发热的电阻发热材料制作而成，其具有电极引脚240，通过电极引脚240与电源组件100进行电连接。例如加热元件220可以是陶瓷发热体，陶瓷发热体是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起制成的一种发热元件。

或者在一些实施例中，如图4所示，加热元件220是包覆在腔室210外壁的网状电阻发热体，网状电阻发热体220通过电极引脚240与电源组件100进行电连接，从而使电源组件100向加热元件200提供电能，加热元件220通电之后产生热量，并通过腔室210的腔壁将热量传递给腔室210中的气溶胶制品300。此时腔室210的腔壁材质采用高导热材质制作而成，以将加热元件220产生的热量高效率的传导至气溶胶制品300。高导热材料可以是金属或陶瓷材料，而陶瓷材料可以是氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等其中的任何一种。

或者在一些实施例中，气溶胶生成组件200还可以采用红外加热的方式。具体的可在腔室210的外壁涂覆红外电热涂层，红外电热涂层用于接受电功率产生热量，进而生成一定波长的红外线，当红外线的波长与气溶胶制品300的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶制品300吸收，从而在气溶胶制品300上产生热量。

以及在一些实施例中，线圈230还可以绕制在腔室210的外壁，此时腔室210的腔体采用上述的具有导电性能的材料制作而成，当电源组件100向线圈230通入交变电流时，线圈230在交变电流的作用下产生交变磁场，该交变磁场穿过腔室210的腔体，从而使腔室210的腔体感应出涡流，进而腔室210的腔体在涡流的作用下产生热量，并将给热量传递给腔室210中的气溶胶制品300，容易理解，此时加热元件220即为腔室210的腔体。

上述实施例所述描述的气溶胶制品均为固体状的，在一些实施例中，气溶胶制品还可以为液体状的，该液体状的气溶胶制品被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶，该液体可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。

如图5-图7所示，气溶胶生成装置包括电源组件100和气溶胶生成组件200a，气溶胶生成组件200a中设置有储液腔210a，储液腔210a用于储存液体状的气溶胶制品300，气溶胶生成组件200a设置有气道管220a，气道管220a连通气溶胶生成组件200a的出气口240a，气道管220a的管壁设置有通孔2210a，气道管220a中设置有导液件250a，导液件250a结合有加热元件260a，液体状的气溶胶制品300可通过通孔2210a流至导液件250a上，导液件250a进一步将气溶胶制品300传递给加热元件260a。

加热元件260a具有电极引脚270a，电极引脚270a与气溶胶生成组件200a的电极座280a电连接，电极座280a与电源组件100进行电连接，从而使电源组件100向加热元件260a提供电能，加热元件260a通电之后即可对气溶胶制品300a加热雾化，并将加热雾化后产生的气溶胶释放至气道管220a中，外部空气通过进气孔290a进入至气溶胶生成组件20a中，并沿着气流通道R1携带气道管220a的气溶胶流至出气口240a，用户即可在出气口240a吸食到气溶胶。

需要说明的是，电源组件100和气溶胶生成组件200a可以是一体式的，也可以是可拆卸连接的，当电源组件100和气溶胶生成组件200a是可拆卸连接的形式时，电源组件100可实现被重复利用，气溶胶生成组件200a中的气溶胶制品300被消耗完毕之后，更换新的气溶胶生成组件200a继续使用即可。另外，由于液体状的气溶胶制品300通常可设置不同的口味，因此通过可拆卸连接的方式，用户还能更换不同口味的气溶胶生成组件200a。

气溶胶生成组件200a的加热雾化方式并不局限于此，现有技术已存在多种加热雾化的方式，只需要在气溶胶生成组件200a中设置储液腔、导液件、加热元件和气流通道即可，储液腔用于储存液体状的气溶胶制品300，导液件用于将气溶胶制品300传导至加热元件上，加热元件对气溶胶制品300加热雾化产生气溶胶，并通过气流通道将气溶胶排出至气溶胶生成组件200a供用户吸食。

如图8-图11所示，电源组件100包括壳体110，壳体110具有沿长度方向相对设置的第一端部111和第二端部112，及延伸于第一端部111和第二端部112支架的侧壁113，第一端部111用于连接气溶胶生成组件200/200a。壳体110设置有支架120，支架120沿壳体110的长度方向延伸于壳体110内，支架120上形成有安装腔室1101，安装腔室1101用于安装电芯130，电芯130可以是可充电的电芯或者不可充电的电芯。安装腔室1101具有相对设置的第三端部1101a和第四端部1101b，第三端部1101a靠近壳体110的第一端部111，而第四端部1101b靠近壳体110的第二端部112，电芯130沿壳体110的长度方向延伸于第三端部1101a和第四端部1101b之间。

电源组件100还设置有电路板140，电路板140支撑于支架120上，电路板140可以是气溶胶生成装置的主板或者是充电板，充电板用于控制给电芯130充电，主板则用于给控制气溶胶生成装置实现各种功能，本实施例中的电路板140为充电板。

电源组件100还包括连接机构150，连接机构150用于连接壳体110和电路板140，支架120上设置有第一通孔121，连接机构150包括设置在电路板140上的第一连接件151，及与第一连接件151适配连接的第二连接件152，第一连接件151至少一部分伸入至第一通孔121中并朝壳体110延伸，第一连接件151和第二连接件152相互连接以将电路板140和壳体110固定连接，由于第一连接件151延伸至支架120的第一通孔121中，从而使支架120的一部分位于电路板140和支架120之间，进而在壳体110和电路板140的紧固力作用下，支架120被夹紧在电路板140和支架120之间，使得电路板140、支架120及壳体110构造成层叠式固定，也就是支架被固定在电路板140和之间120之间。

通过此方式，只需通过一个连接机构150即可将电路板140、支架120和壳体110进行固定，无需先将电路板140安装在支架120上，然后再将支架120和壳体110装配固定，从而可减少装配零件及装配工序，有效提高装配效率。

根据电路板140在支架120上的支撑位置，第一连接件151既可以沿电源组件100的宽度方向延伸，从而与电源组件100的侧壁113进行连接，也可以沿电源组件100的长度方向延伸至第二端部112，以与第二端部112的壳体进行连接。由于第一连接件151具有一定的延伸长度，本实施例中第一连接件151是沿着壳体110的长度方向朝壳体110的第二端部112延伸的，以避免第一连接件151沿电源组件100的宽度方向延伸时导致电源组件100的直径过大，进而导致整个气溶胶生成装置的体积过大，气溶胶生成装置的体积过大则不便于携带。

在一些实施例中，如图11、图12和图15所示，第一连接件151为螺柱，螺柱151可以为金属螺柱，从而可通过焊接的方式焊接在电路板140上，螺柱的内壁设置有螺纹，螺柱151延伸至壳体110的第二端部112，第二连接件152为与螺柱151适配连接的螺钉，第二端部112的端面上设置有供螺钉152穿过的第二通孔1121，螺柱151与第二通孔1121相对设置，从而可从电源组件100的外部将螺钉152旋入螺柱151中，使螺钉152与螺柱151螺纹连接，进而将电路板140和壳体110固定。在一些实施例中，第二通孔1121的孔壁横向延伸有抵接部1102，当螺钉152旋入螺柱151时，螺钉152的螺钉头与抵接部1102抵接，螺钉152无法继续旋入，此时说明电路板140和壳体110已完成连接。进一步在一些实施例中，如图12和图15所示，第二端部112的端面上还设置充电端口1122，外部充电设备可通过该充电端口1122给电源组件100进行充电。而为了使电路板140和壳体110连接的更加牢固，螺柱151可以为两个，两个螺柱151对称的分布设置在电路板上140上，相应的螺钉152也为两个，两个螺钉152关于充电端口1122对称的分布，以提高美观。

值得说明的是，连接机构150的设置方式并不局限于此，在其他一些实施中，第一连接件151还可以是设置在电路板140上的卡柱，卡柱穿过第一通孔121朝第二端部112延伸，而第二连接件152为设置在壳体110的第二端部112上的卡槽，卡柱与卡槽卡合连接进而将电路板140与壳体110固定。

需要说明的是，电路板140的加工方法通常有SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)和DIP(dual in-line package，双列直插封装技术)两种方式，当电路板140采用SMT技术加工时，电路板140通常承受的力较小，此时电路板140可以是主板，不需要设置USB或者Type-C端口，金属螺柱151可通过表面焊接的方式直接焊接在电路板140上。

而当电路板140采用DIP方式加工时，电路板140可以承受较大的力，此时电路板140可以是充电板，电路板140上可以设置有USB或type-C充电座，由于是DIP方式加工，因此可在电路板140先设置一个孔，然后金属螺柱151的至少一部分设置在该孔里，最后焊接固定在电路板140上。

在一些实施例中，为提高电源组件100的结构空间利用率，电路板140是设置在安装腔室1101中的，从而使电路板140无需额外占用电源组件100的结构空间，方便其他零部件的设置。

进一步在一些实施例中，如图9所示，电路板140贴覆于安装腔室1101第四端部1101b的端面上，从而使支架120对电路板140提供支撑。另外，电路板140支撑在第四端部1101b的端面上，电路板140距离壳体110的距离也比较近，使第一连接件151延伸至壳体140的延伸长度较短，进而对降低电源组件100的生产成本是有利的。

进一步在一些实施例中，如图13和图15所示，第四端部1101b的端面上形成有凹槽1103，凹槽1103与第一通孔121连通，第一连接件151包括朝壳体110纵向延伸的纵向延伸部1511，及自纵向延伸部1511横向延伸的凸台1512，纵向延伸部1511伸入至第一通孔121中，凸台1512抵接于电路板140及凹槽1103的底壁之间，从而使连接件151倒扣于支架120的第四端部1101b的端面上，进而当纵向延伸部1511与螺钉152连接时，支架120被夹紧于电路板140及壳体110之间，实现将电路板140、支架120和壳体110固定。

进一步在一些实施例中，如图9和图14所示，当电路板140贴覆于安装腔室1101第四端部1101b的端面上时，电路板140位于电芯130及第四端部1101b的端面之间，电路板140上设置有导电件141，导电件141抵接于电路板140和电芯130之间，用于连接电路板140和电芯130，例如电路板140为充电板时，电路板140可通过导电件141给电芯充电，或者当电路板140为主板时，主板140可通过导电件141控制电芯130的输出功率。

而为了使电路板140和电芯130之间的电连接更加稳定，导电件141包括朝电芯130弯曲的弧形区段1411，该弧形区段1411与电路板140之间保持有一定间隙，该空隙用于提供弧形区段1411的形变空间，弧形区段1411弹性抵接在电路板140和电芯130之间，弧形区段1411在抵接力作用下朝电路板140方向产生弹性形变，弧形区段1411进而在弹性恢复力作用下可有效的将电路板140和电芯130进行电连接，使电路板140和电芯130之间的电连接更加稳定。

需要说明的是，上述第一连接件151(螺柱或卡柱)也可以设置在支架120上，而第一通孔121可以设置在电路板140上，第一连接件151同样伸入至第一通孔121中，从而使电路板140的一部分位于支架120和壳体110之间，当通过第一连接件151和第二连接件152将支架120和壳体110固定连接时，电路板140即可被固定夹紧于支架120和壳体110之间，同样可实现通过一个连接机构150即可将电路板140、支架120和壳体110进行固定，无需先将电路板140安装在支架上120上，然后在将支架120和壳体110装配固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

气溶胶生成组件，用于加热气溶胶制品以产生气溶胶；

电源组件，用于提供电能，所述电源组件包括：

电芯；

壳体；

支架，设置于所述壳体内，所述支架内部形成有用于安装所述电芯的安装腔室；

电路板，设置于所述壳体内，所述电路板与所述电芯电连接；和

连接机构，包括第一连接件和第二连接件；

其中，所述支架或者所述电路板的其中一者设置有所述第一连接件，所述支架或者所述电路板的另外一者设置有第一通孔，所述第一连接件穿过所述第一通孔与所述第二连接件连接，以使得所述支架、所述电路板和所述壳体三者层叠式固定。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一连接件包括螺柱，所述第二连接件包括与所述螺柱螺纹连接的螺钉；

所述壳体设置有第二通孔，所述螺钉穿过所述第二通孔与所述螺柱螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二通孔的内壁横向延伸有抵接部，所述螺钉的螺钉头与所述抵接部抵接。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体设置有充电端口，所述螺钉包括两个，两个所述螺钉分布于所述充电端口的两侧。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一连接件设置于所述电路板上，所述电路板至少部分位于所述安装腔室中。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一连接件横向延伸有凸台，所述凸台抵接于所述电路板及所述支架之间。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体具有沿长度方向相对设置的第一端部和第二端部，其中所述第一端部用于连接所述气溶胶生成组件；

所述支架具有相对设置的第三端部和第四端部，其中所述第四端部靠近所述壳体的第二端部，所述第三端部靠近所述壳体的第一端部；

所述电芯支撑于所述第三端部及所述第四端部之间，所述第一通孔设置于所述第四端部的端面。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电路板贴覆于所述第四端部的端面。

9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

气溶胶生成组件，用于加热气溶胶制品以产生气溶胶；

电源组件，用于提供电能，所述电源组件包括：

壳体；

支架，设置于所述壳体内，所述支架内部形成有用于安装电芯的安装腔室；

电路板，设置于所述壳体内，所述电路板与所述电芯电连接；和

连接机构，包括金属螺柱和螺钉；

其中，所述金属螺柱焊接在所述电路板上，所述支架设置有第一通孔，所述壳体设置有第二通孔，所述金属螺柱穿过所述第一通孔，所述螺钉穿过所述第二通孔，所述金属螺柱与所述螺钉连接，以使得所述电路板、所述支架和所述壳体依次层叠式固定。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述金属螺柱横向延伸有凸台，所述凸台抵接于所述电路板及所述支架之间。

11.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述电路板设置有孔，所述金属螺柱的至少局部设置在所述孔内，并焊接固定在所述电路板。