CN220458615U - 加热组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种加热组件及气溶胶生成装置，加热组件包括：基体，具有相对设置的第一表面和第二表面，及连通所述第一表面和所述第二表面的空气通道，所述基体用于将所述空气通道中的空气加热，进而使加热后的空气对所述气溶胶生成制品进行加热；其中，所述空气通道被构造成能够引导空气从所述第一表面流动至所述第二表面，并阻止空气从所述第二表面流动至所述第一表面。通过上述方式，可使空气通道防止热气流回流，从而使空气通道起到止回阀的作用，进而可缓解热气流回流导致的热量损失。

Description

加热组件及气溶胶生成装置

【技术领域】

本申请实施例涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种加热组件及气溶胶生成装置。

【背景技术】

传统烟草制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾，现有技术已存在通过加热而不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些传统烟草制品。此类产品的示例为气溶胶生成装置，这些装置通常包含加热组件，加热组件用于加热气溶胶生成制品从而使其内部的部分活性物质受热挥发产生气溶胶，用户在该气溶胶生成制品上抽吸即可吸食到该气溶胶。

现有加热组件的加热方式包括空气加热方式，此加热组件通常包括设置有蜂窝孔的蜂窝结构，蜂窝孔作为空气通道供空气穿过蜂窝结构，当空气流过蜂窝孔时空气可被加热从而形成热气流，进而再通过该热气流加热气溶胶生成制品。

【实用新型内容】

本申请实施例提供了一种加热组件，以解决气溶胶生成装置在使用空气加热方式时，热气流会通过空气通道回流导致热量会部分损失的技术问题。

一种加热组件，应用于气溶胶生成装置，以加热气溶胶生成制品产生气溶胶，包括：

基体，具有相对设置的第一表面和第二表面，及连通所述第一表面和所述第二表面的空气通道，所述基体用于将所述空气通道中的空气加热，进而使加热后的空气对所述气溶胶生成制品进行加热；

其中，所述空气通道被构造成能够引导空气从所述第一表面流动至所述第二表面，并阻止空气从所述第二表面流动至所述第一表面。

在其中一个实施例中，所述空气通道包括连通所述第一表面及所述第二表面的主气道，及至少一个与所述主气道连通的止回气道，所述止回气道被构造成在所述空气从所述第二表面流向所述第一表面上时，至少一部分空气进入所述止回气道，并从所述止回气道逸出时与所述主气道中的空气相碰撞。

在其中一个实施例中，所述主气道包括多个依次连通的直线区段，所述止回气道包括连接于任意相邻两个所述直线区段之间的弧形区段，进而将所述空气通道构造成特斯拉阀形状。

在其中一个实施例中，所述主气道纵向延伸于所述第一表面及所述第二表面之间，所述止回气道包括第一部分及与所述第一部分连通的第二部分，所述第一部分自所述主气道朝靠近所述第一表面方向弯曲延伸，所述第二部分自所述第一部分朝靠近所述第二表面方向弯曲延伸并与所述主气道连通。

在其中一个实施例中，所述止回气道包括多个，多个所述止回气道环绕于所述主气道。

在其中一个实施例中，所述空气通道包括延伸至所述第一表面的第一部分和延伸至所述第二表面的第二部分，及位于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第三部分的内径大于第一部分和所述第二部分的内径，所述第三部分设置有阻挡部，所述阻挡部被构造成阻挡空气自所述第二部分流向所述第一部分，并与所述第三部分的内壁界定形成引导空气自所述第一部分流向所述第二部分的间隙。

在其中一个实施例中，所述基体的材料包括电热材料，所述基体还包括用于传导电能的导电电极。

在其中一个实施例中，所述基体具有0.5欧姆～3欧姆的阻值。

在其中一个实施例中，所述加热组件包括加热元件，所述加热元件用于产生热量，并将所述热量传递给所述基体，进而使所述基体加热所述空气通道中的空气。

在其中一个实施例中，所述基体形成有收容腔室，所述加热元件穿过所述第一表面至少部分收容于所述收容腔室中。

在其中一个实施例中，所述收容腔室沿所述基体的轴向延伸，或所述收容腔室位于所述基体的中心区域。

在其中一个实施例中，所述加热元件收容于所述收容腔室时毗邻所述第二表面。

在其中一个实施例中，所述加热元件贯穿所述第一表面及所述第二表面，以使所述加热元件的至少一部分能够插入至所述气溶胶生成制品中。

在其中一个实施例中，所述收容腔室避开所述空气通道。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括中空的筒状体，所述基体定位于所述筒状体中，所述筒状体用于收容所述气溶胶生成制品的至少一部分。

在其中一个实施例中，所述筒状体的外表面环绕有线圈，所述线圈用于产生变化的磁场，所述筒状体中设置有中空的感受体，所述基体定位于所述感受体中，所述感受体被配置成能够被变化的磁场穿透而发热；

或者所述筒状体的外表面附着有红外电热涂层，所述基体被配置成能够吸收所述红外电热涂层释放的红外线而产生热量。

在其中一个实施例中，所述感受体的内壁延伸有凸台，所述凸台用于抵接所述气溶胶生成制品，进而使所述基体与所述气溶胶生成制品保持有间隙。

在其中一个实施例中，所述基体与所述筒状体一体成型，所述筒状体的外表面附着有导电电极，所述筒状体的材料包括电热材料。

本申请实施例还提供了一种气溶胶生成装置，包括以上实施例所述的加热组件，及用于给所述加热组件提供电能的电源单元。

以上实施例提供的加热组件，通过将加热组件的基体中的空气通道设计成能够防止热气流回流的形式，从而使空气通道起到止回阀的作用，进而可缓解热气流回流导致的热量损失。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为图1中加热组件的基体在一个方向的立体示意图；

图3为本申请一实施例提供的图2中基体的空气通道的结构示意图；

图4为气流在图3中空气通道的另一个方向的流动示意图；

图5为本申请另一实施例提供的图2中基体的空气通道的结构示意图；

图6为气流在图5中空气通道的另一个方向的流动示意图；

图7为本申请一实施例提供的加热组件在一个方向的立体示意图；

图8为本申请另一个实施例提供的加热组件在一个视角的分解示意图；

图9为图8未分解时的剖面示意图；

图10为图9加热元件贯穿基体的结构示意图；

图11为本申请又一实施例提供的加热组件在一个方向的剖面示意图；

图12为本申请另一实施例提供的基体的空气通道结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本申请实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请一实施例提供了一种气溶胶生成装置100，如图1所示，气溶胶生成装置100包括电源单元10、主板20及加热组件30，主板20上设置有气溶胶生成装置100的控制器，电源单元10及加热组件30分别和控制器电连接，从而控制器可控制电源单元10向加热组件30提供电能。气溶胶生成装置100中还设有纵向延伸的腔室40，腔室40用于收容和气溶胶生成装置100配套使用的气溶胶生成制品200，当气溶胶生成制品200收容在腔室40中，加热组件30可给气溶胶生成制品200进行加热，气溶胶生成制品200内部填充的部分活性物质受热挥发即可产生气溶胶，用户在气溶胶生成制品200上抽吸即可吸食到该气溶胶。其中，电源单元10是可充电电芯或者不可充电电芯。

气溶胶生成制品200优选采用加热时从制品中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品200优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

如图2所示，加热组件30包括基体31，基体31大致呈柱体形状，例如可以是圆柱体或棱柱体，基体31具有相对设置的第一表面311和第二表面312，及连通第一表面311和第二表面312的空气通道313，气溶胶生成装置100设置有供外部空气进入的进气口50，第一表面311朝向进气口50，第二表面312可用于支撑气溶胶生成制品200，即当气溶胶生成制品200收容在腔室40中时，气溶胶生成制品200和第二表面312抵接，从而使第二表面312对气溶胶生成制品200提供支撑。

当用户在气溶胶生成制品200上进行抽吸时，外部空气通过进气口50进入至气溶胶生成装置100中，然后通过内部的气流通道60进入至基体30的空气通道313中，基体313对空气通道313中的空气进行加热形成热气流，该热气流从第二表面312逸出后即可进入气溶胶生成制品200中，并对气溶胶生成制品200中的活性物质进行加热使其内部的部分活性物质受热挥发，从而在气溶胶生成制品200内产生气溶胶。

在一些实施例中，如图3和图4所示，空气通道313被构造成特斯拉阀的形状，具体的，特斯拉阀形状的空气通道313包括多个依次连通的直线区段3131，多个依次连通的直线区段3131形成空气通道313的主气道，如图3箭头路线R1所示，主气道R1连通基体31的第一表面311和第二表面312，空气可沿着主气道R1从第一表面311流向第二表面312，也可沿着第二表面312流向第一表面311。

为防止空气通道中的热气流回流，也就是防止热气流从第二表面31流向第一表面311，从而造成热量的损失，空气通道313还包括止回气道3132，止回气道3132用于阻止热气流从第二表面312流向第一表面311。具体的，如图3和图4所示，任意相邻两个直线区段3131形成有夹角，也就是说任意相邻两个直线区段3131不是直线连通的，止回气道3132包括连接在任意相邻两个直线区段3131之间的弧形区段，止回气道3132的进气口及出气口均和主气道3131连通。当用户在气溶胶生成制品200上抽吸时，空气通道313可引导空气通过主气道3131顺畅的从第一表面311流通至第二表面312，如图3中箭头路线R1所示；而当加热后的空气从第二表面312回流至第一表面311时，此时一部分空气进入至主气道3131中，一部分空气进入至止回气道3132中，由于止回气道3132是弧形的，故从止回气道3132中流出的空气会和主气道3131中的空气相互碰撞，从而可阻止气体继续从第二表面312向第一表面311流动，如图4中箭头路线R2所示，而通过多个止回气道3132的作用，可基本阻止气体从第二表面312向第一表面311流动。因此，通过将空气通道313设计成特斯拉阀的形状，可阻止空气通道中的热气流回流，大大缓解因热气流回流导致热量的损失，从而避免气溶胶生成制品200因热量不够导致受热不充分，进而影响抽吸口感。

空气通道313的设置方式并不局限于特斯拉阀的形状，在一些实施例中，如图5及图6所示，空气通道包括纵向延伸于第一表面311和第二表面312之间的主气道3131a，及自所述主气道3131a弯曲延伸的止回气道3132a，止回气道3132a包括第一部分31321a及与第一部分31321a连通的第二部分31322a，第一部分31321a自主气道3131a朝靠近第一表面311的方向弯曲延伸，第二部分31322a自第一部分31321a朝靠近第二表面312的方向弯曲延伸并与主气道3131a连通，第一部分31321a形成止回气道3132a的进气区段，第二部分31322a形成止回气道3132a的出气区段，此形状的止回气道3132a可使得当用户在气溶胶生成制品200上抽吸时，外部空气基本由主气道3131a从基体31的第一表面311流向第二表面312，也就是说主气道3131a可引导外部空气顺畅的从第一表面311流向第二表面312，见图5中箭头路线R1a所示；而当加热后的空气通过主气道3131a产生回流时，进入主气道3131a的部分热气流会进入止回气道3132a中，而从止回气道3132a逸出的空气会和主气道3131a中的空气相互碰撞，从而可部分阻止热气流继续从第二表面312向第一表面311流动，如图6中箭头路线R2a所示。

进一步在一些实施例中，如图5和图6所示，止回气道3132a可设置成多个，多个止回气道3132a环绕于主气道3131a，热气流从多个止回气道3132a逸出时会与主气道3131a的热气流在周向上相碰撞，对进一步阻止热气流从第二表面312向第一表面311流动是有利的，进而可有效缓解热气流回流带来的热量损失。

或者在一些实施例中，如图12所示，空气通道包括延伸至第一表面311的第一部分3131b和延伸至第二表面312的第二部分3132b，及位于第一部分3131b和第二部分3132b之间的第三部分3133b，第三部分3133b的内径大于第一部分3131b和第二部分3132b的内径，从而可在第三部分3133b中设置阻挡部31331b，阻挡部31331b正对第二部分3132b的出气口，并且阻挡部31331b与第三部分3133b的内壁界定形成有间隙31332b，进而当用户在气溶胶生成制品200上抽吸时，外部空气通过第一部分3131b、间隙31332b及第二部分3132b从第一表面311流至第二表面312，见图12中箭头路线R1b所示；而当加热后的气流从第二表面312向第一表面311回流时，气流碰到阻挡部31331b被返回，进而阻止了气流从第二表面312流向第一表面311，有限缓解了热气流的回流，见图12中箭头路线R2b所示。

需要说明的是，空气通道313的设置方式并不局限于上述实施例所提供的方式，本领域技术人员可根据具体的应用场景做出相应的改变，只需要使得空气通道313能够将气流从第一表面311引导至第二表面312，同时阻止气流从第二表面312流通至第一表面311即可。

在一些实施例中，如图7所示，基体31采用通电即可发热的电热材料制作而成，同时基体31上设置有导电电极314，导电电极314和主板20电连接，从而电源单元10即可向基体31提供电能，基体31在电流作用下发热产生热量。电热材料可以是石墨、金属、泡沫金属或陶瓷等其中的任何一种，为使基体31通电产生合适的热量，优选的，基体31的电阻为0.5欧姆～3欧姆之间。

在一些实施例中，如图8-图9所示，加热组件30还包括与主板20电连接的加热元件32，加热元件32通电可产生热量，基体31中形成有连通至第一表面311的收容腔室315，加热元件32的至少一部分穿过第一表面311适配的收容在收容腔室315中，此处适配是指收容在收容腔室315的加热元件32与收容腔室35的内壁充分的接触，以便加热元件32的热量能充分的传递给基体31，从而使基体31给空气通道313中的空气加热。需要说明的是，为避免空气通道315中的热气流通过收容腔室315泄漏出去而导致热量损失，收容腔室315是避开空气通道313设置的，也就是收容腔室315和空气通道313是相互隔离不连通的。

基体31采用热导率高的材料，以便高效的将加热元件32的热量在基体31的内部进行传导，从而可均匀的加热空气通道313中的空气。热导率高的材料可以是金属或陶瓷材料，而陶瓷材料可以是氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等其中的任何一种。

进一步在一些实施例中，如图8所示，为使加热元件32的热量能均匀的传递给基体31，从而使基体31的空气均匀的被加热，收容腔室315是沿着基体31的轴向方向延伸的；以及在一些实施例中，收容腔室315是位于基体31的中心区域的。

进一步在一些实施例中，如图9所示，加热元件32收容在收容腔室315中时，加热元件32还毗邻基体31的第二表面312的，从而使加热元件32与基体31的接触面积更大，进而加热元件32的热量可更多的传递给基体31。

需要说明的是，基体31中也可以不设置收容腔室315，加热元件32可以采用金属发热网的形式附着在基体31的侧表面上，加热元件32产生的热量同样可以传递给基体31。

在一些实施例中，如图10所示，加热元件32是贯穿基体31的第一表面311和第二表面312的，从而使加热元件32的一部分暴露于基体31，以便暴露于基体31的部分可插入至气溶胶生成制品200中进行辅助加热，以提高加热效率。以及在一些实施例中，为便于将加热元件32插入至气溶胶生成制品200中，加热元件32暴露的端部可以被构成销钉状或者片状。

在一些实施例中，如图11所示，加热组件30包括两端开口且中空设置的筒状体33，气溶胶生成制品200可从筒状体33的一端部分收容在筒状体33中，基体31可从筒状体33的另一端收容在筒状体33中，通过设置筒状体33，可使基体31的热量不容易散发出去，对加热空气通道313中的空气是有利的。筒状体33可以由PEEK材料制作而成，PEEK材料具有较高的耐温性能从而在高温较稳定不容易产生形变，并且PEEK材料就有较好的保温性能，可有效将基体31的热量进行保持。

进一步在一些实施例中，如图11所示，筒状体33的外表面环绕有线圈331，线圈331与主板20电连接，从而主板20上的控制器可控制向线圈331提供交变电流，线圈331在交变电流的作用下产生交变磁场。同时，筒状体33内设置有中空的感受体332，基体31设置于感受体332内，感受体332被配置为能够被交变磁场穿透而感应出涡流，进而在涡流效应以及磁滞效应的作用下产生热量，该热量进一步传递给基体31。

合适的感受体332的材料可以是石墨、钼、碳化硅、不锈钢、铌、铝、镍、铁、铜、含镍化合物、钛以及金属材料复合物其中任何一种。在一些实施例中，为更好的感应出涡流以提高加热效率，加热元件30的材料优选采用铁磁材料或由铁磁材料组成，铁磁材料例如铁素体铁、铁磁合金(例如铁磁钢或不锈钢)、铁磁颗粒和铁氧体。

进一步在一些实施例中，如图11所示，感受体332的内表面横向延伸有凸台3321，凸台3321用于和气溶胶生成制品200抵接，即气溶胶生成制品200收容在筒状体33中时，凸台3321和气溶胶生成制品200抵接，从而限定气溶胶生成制品200伸入至筒状体33中的深度，使气溶胶生成制品200和基体31保持有一定的间隙，避免气溶胶生成制品200和基体31直接接触，从而可防止气溶胶生成制品200被过度烘烤而产生异味的可能。

以及在一些实施例中，筒状体的33外表面还可以附着的是红外电热涂层，红外电热涂层与主板20电连接用于接受电功率产生热量，进而生成一定波长的红外线，当红外线的波长与基体31的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被基体31吸收，从而在基体31上产生热量，进而实现通过红外加热的方式给基体31进行加热。同时，气溶胶生成制品200收容在筒状体33中时，红外电热涂层产生的红外线还可以被气溶胶生成制品200吸收，从而红外电热涂层还可以直接给气溶胶生成制品200进行加热，进而气溶胶生成制品200可在热气流和红外电热涂层的共同加热作用下受热挥发，以达到更好的抽吸口感。为使基体31能够充分的吸收红外线而产生足够的热量，基体31的材料优选的采用石墨制作而成。

在一些实施例中，筒状体33和基体31也可以是一体成型的，筒状体33由通电即可发热的电热材料制作而成，此时可在筒状体33的外壁附着导电电极(图未示)，导电电极可以周向环绕在筒状体33的外壁，也可以是纵向延伸在筒状体33的外壁，筒状体33上产生的热量即可传递给基体31，进而使基体31给空气通道中的空气加热。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (19)

1.一种加热组件，应用于气溶胶生成装置，以加热气溶胶生成制品产生气溶胶，其特征在于，包括：

基体，具有相对设置的第一表面和第二表面，及连通所述第一表面和所述第二表面的空气通道，所述基体用于将所述空气通道中的空气加热，进而使加热后的空气对所述气溶胶生成制品进行加热；

其中，所述空气通道被构造成能够引导空气从所述第一表面流动至所述第二表面，并阻止空气从所述第二表面流动至所述第一表面。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述空气通道包括连通所述第一表面及所述第二表面的主气道，及至少一个与所述主气道连通的止回气道，所述止回气道被构造成在所述空气从所述第二表面流向所述第一表面上时，至少一部分空气进入所述止回气道，并从所述止回气道逸出时与所述主气道中的空气相碰撞。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述主气道包括多个依次连通的直线区段，所述止回气道包括连接于任意相邻两个所述直线区段之间的弧形区段，进而将所述空气通道构造成特斯拉阀形状。

4.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述主气道纵向延伸于所述第一表面及所述第二表面之间，所述止回气道包括第一部分及与所述第一部分连通的第二部分，所述第一部分自所述主气道朝靠近所述第一表面方向弯曲延伸，所述第二部分自所述第一部分朝靠近所述第二表面方向弯曲延伸并与所述主气道连通。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述止回气道包括多个，多个所述止回气道环绕于所述主气道。

6.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述空气通道包括延伸至所述第一表面的第一部分和延伸至所述第二表面的第二部分，及位于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第三部分的内径大于第一部分和所述第二部分的内径，所述第三部分设置有阻挡部，所述阻挡部被构造成阻挡空气自所述第二部分流向所述第一部分，并与所述第三部分的内壁界定形成引导空气自所述第一部分流向所述第二部分的间隙。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述基体的材料包括电热材料，所述基体还包括用于传导电能的导电电极。

8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述基体具有0.5欧姆～3欧姆的阻值。

9.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件包括加热元件，所述加热元件用于产生热量，并将所述热量传递给所述基体，进而使所述基体加热所述空气通道中的空气。

10.根据权利要求9所述的加热组件，其特征在于，所述基体形成有收容腔室，所述加热元件穿过所述第一表面至少部分收容于所述收容腔室中。

11.根据权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述收容腔室沿所述基体的轴向延伸，或所述收容腔室位于所述基体的中心区域。

12.根据权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述加热元件收容于所述收容腔室时毗邻所述第二表面。

13.根据权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述加热元件贯穿所述第一表面及所述第二表面，以使所述加热元件的至少一部分能够插入至所述气溶胶生成制品中。

14.根据权利要求10所述的加热组件，其特征在于，所述收容腔室避开所述空气通道。

15.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括中空的筒状体，所述基体定位于所述筒状体中，所述筒状体用于收容所述气溶胶生成制品的至少一部分。

16.根据权利要求15所述的加热组件，其特征在于，所述筒状体的外表面环绕有线圈，所述线圈用于产生变化的磁场，所述筒状体中设置有中空的感受体，所述基体定位于所述感受体中，所述感受体被配置成能够被变化的磁场穿透而发热；

或者所述筒状体的外表面附着有红外电热涂层，所述基体被配置成能够吸收所述红外电热涂层释放的红外线而产生热量。

17.根据权利要求16所述的加热组件，其特征在于，所述感受体的内壁延伸有凸台，所述凸台用于抵接所述气溶胶生成制品，进而使所述基体与所述气溶胶生成制品保持有间隙。

18.根据权利要求15所述的加热组件，其特征在于，所述基体与所述筒状体一体成型，所述筒状体的外表面附着有导电电极，所述筒状体的材料包括电热材料。

19.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的加热组件，及用于给所述加热组件提供电能的电源单元。