CN111449292A - 气溶胶生成装置、气溶胶生成系统及气溶胶生成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置、气溶胶生成系统及气溶胶生成方法。气溶胶生成方法用于气溶胶生成系统。气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置及气溶胶生成制品。气溶胶生成制品包括吸食端、加热端及加热件，加热端包括用于形成气溶胶的基质，加热件位于基质内，且加热件的材料为金属。气溶胶生成装置包括壳体、感应线圈及电源组件，感应线圈位于壳体内，且感应线圈形成有供加热端插入的腔体，电源组件位于壳体内，并与感应线圈电连接，以使得感应线圈产生变化的磁场，且电源组件用于向感应线圈持续供电。将气溶胶生成制品插入至气溶胶生成装置时，可以自动对基质进行涡流加热，提高了加热效率以及吸烟者的体验效果。

Description

气溶胶生成装置、气溶胶生成系统及气溶胶生成方法

技术领域

本发明涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置、气溶胶生成系统及气溶胶生成方法。

背景技术

近年来，气溶胶生成系统在烟具等领域已得到广泛运用。气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置及气溶胶生成制品，气溶胶生成制品包括用于形成气溶胶的基质，气溶胶生成装置用于加热基质，使基质生成气溶胶供使用者吸食。

现有的气溶胶生成装置一般采用电阻式的中心加热方式，使用时，将气溶胶生成制品插入至气溶胶生成装置中，通过电阻体的热效应对气溶胶生成制品进行电加热，以形成可吸入气溶胶。然而，这种电阻式的中心加热方式加热效率低、加热时间长、影响使用者的体验效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种气溶胶生成装置、气溶胶生成系统及气溶胶生成方法，旨在解决现有的气溶胶生成装置加热效率低、加热时间长、影响使用者的体验效果的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种气溶胶生成装置，用于供气溶胶生成制品生成气溶胶，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括吸食端、加热端及加热件，所述加热端包括用于形成气溶胶的基质，所述加热件位于所述基质内，且所述加热件的材料为金属，所述气溶胶生成装置包括：

壳体；

感应线圈，位于所述壳体内，且所述感应线圈形成有供所述加热端插入的腔体；及

电源组件，位于所述壳体内，并与所述感应线圈电连接，以使得所述感应线圈产生变化的磁场，且所述电源组件用于向所述感应线圈持续供电。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括绕线件，所述绕线件位于所述壳体内，并包括相连接的第一主体及管体，且所述第一主体与所述壳体连接，所述感应线圈绕设于所述管体并形成所述腔体，且所述管体设有用于插入所述加热端的加热腔。

可选地，所述管体的外壁设有凹槽，所述凹槽沿与所述管体的轴线平行的方向延伸，并用于供外界大气进入至所述壳体内。

可选地，所述凹槽设有多个，且多个所述凹槽环绕所述管体的轴线均匀设置。

可选地，所述第一主体与所述壳体连接形成第一容置腔，所述感应线圈及所述管体位于所述第一容置腔内。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括安装座，所述安装座与所述壳体连接形成第二容置腔，所述电源组件位于所述第二容置腔内，并与所述安装座连接。

可选地，所述壳体包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与所述第一主体连接形成所述第一容置腔，所述第二壳体与所述安装座连接形成所述第二容置腔，且所述第一壳体的端面与所述第二壳体的端面抵接。

可选地，所述安装座包括第二主体及安装件，所述第二主体与所述第二壳体围合形成所述第二容置腔，所述安装件位于所述第二容置腔内，并与所述电源组件连接。

可选地，所述安装件垂直于所述壳体的轴线的截面为有缺口的环形。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括第一磁吸件及第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第一主体连接，所述第二磁吸件与所述第二主体连接，且所述第二主体与所述第一主体通过所述第一磁吸件及所述第二磁吸件连接。

可选地，所述第一磁吸件及所述第二磁吸件均设有多个，多个所述第一磁吸件及多个所述第二磁吸件均环绕所述管体的轴线均匀设置，且所述第二磁吸件与所述第一磁吸件一一对应设置。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括第一导电柱及第二导电柱，所述第一导电柱固定在所述第一主体，并与所述线圈连接，所述第二导电柱固定在所述安装座上，并与所述电源组件连接，且所述第一导电柱与所述第二导电柱连接。

可选地，所述第一导电柱与所述第二导电柱可拆卸连接。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括温控组件，所述温控组件位于所述壳体内，并与所述电源组件电连接，所述温控组件用于检测所述加热件的温度，并能够在所述加热件的温度超过预设值时控制所述电源组件停止工作。

可选地，所述气溶胶生成装置还包括充电组件，且所述充电组件与所述电源组件连接。

本发明还提供一种气溶胶生成系统，包括：

如上述任意一项所述的气溶胶生成装置；及

气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括吸食端、加热端及加热件，所述加热端包括用于形成气溶胶的基质，所述加热件位于所述基质内，且所述加热件的材料为金属。

另外，本发明还提供一种气溶胶生成方法，用于上述气溶胶生成系统，所述气溶胶生成方法包括，将所述气溶胶生成制品的加热端插入至所述腔体内，所述加热件在所述感应线圈产生的变化的磁场内发热，使所述基质受热形成气溶胶。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：使用时，将气溶胶生成制品的加热端插入至腔体内，加热件置于感应线圈产生的变化的磁场内，并产生涡旋电流，从而产生热效应，以使得基质受热形成气溶胶后供使用者吸食。通过设置感应线圈对基质进行涡流加热，有效提高了加热效率，缩短了加热时间。而且，电源组件持续向感应线圈供电，将加热端插入至腔体时能够自动对基质进行加热，操作较为简单，便于使用，提升了吸烟者的体验效果。

本发明的气溶胶生成系统，除包括上述气溶胶生成装置以外，还包括气溶胶生成制品，以在加热端插入至腔体时形成可吸入气溶胶。加热件位于基质内，且加热件的材料为金属，从而在加热端插入至腔体时与气溶胶生成装置共同作用，实现对基质的涡流加热。而且，加热件位于基质内，避免了加热件设置在气溶胶生成装置中清洁费力的问题。

另外，本发明的气溶胶生成方法，用于上述气溶胶生成系统，电源组件持续向感应线圈供电，将气溶胶生成制品的加热端插入至腔体就可以进行抽吸，使用简单，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明一实施例中气溶胶生成系统的结构示意图；

图2为图1中气溶胶生成系统的气溶胶生成制品的爆炸图；

图3为图1中气溶胶生成系统的轴向剖视图；

图4为图1中气溶胶生成系统的爆炸图；

图5为图1中气溶胶生成系统的去掉壳体的结构示意图。

标号说明：

100、气溶胶生成装置；

10、壳体；11、第一壳体；12、第二壳体；

20、感应线圈；

30、电源组件；31、主板；32、小板；33、电池；

40、绕线件；41、第一主体；42、管体；421、加热腔；422、凹槽；

50、安装座；51、第二主体；52、安装件；

61、第一容置腔；62、第二容置腔；

71、第一磁吸件；72、第二磁吸件；

81、第一导电柱；82、第二导电柱；

90、遮片；

200、气溶胶生成制品；201、吸食端；202、加热端；203、加热件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明一实施例提供一种气溶胶生成系统，如图1所示，气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置100及气溶胶生成制品200，当将气溶胶生成制品200插入至气溶胶生成装置100中时，气溶胶生成装置100对气溶胶生成制品200进行加热，以形成可吸入气溶胶，其中，气溶胶生成装置100可以为烟具等，气溶胶生成制品200可以为烟支等。如图2所示，气溶胶生成制品200包括吸食端201、加热端202及加热件203，吸食端201为使用者直接接触的作为吸嘴的一端，加热端202包括用于形成气溶胶的基质，其中，基质可以为烟草、药品、植物提取物等，加热件203位于基质的中心位置内，且加热件203的材料为金属。如图3所示，气溶胶生成装置100包括壳体10、感应线圈20及电源组件30，感应线圈20位于壳体10内，且感应线圈20形成有供加热端202插入的腔体，电源组件30位于壳体10内，并与感应线圈20连接，以使得感应线圈20产生变化的磁场，且电源组件30用于向感应线圈20持续供电。

使用时，将气溶胶生成制品200的加热端202插入至腔体内，加热件203置于感应线圈20产生的变化的磁场内，并产生涡旋电流，从而产生热效应，以使得基质受热形成气溶胶后供使用者吸食。由于加热件203位于基质内，且加热件203的材料为金属，从而在加热端202插入至腔体内时与气溶胶生成装置100共同作用，实现对基质的涡流加热。并且，通过设置感应线圈20对基质进行涡流加热，有效提高了加热效率，缩短了加热时间。而且，电源组件30持续向感应线圈20供电，将加热端202插入至腔体内时能够自动对基质进行加热，操作较为简单，便于使用，提升了吸烟者的体验效果。另外，加热件203位于基质内，避免了加热件203设置在气溶胶生成装置100中清洁费力的问题。

需要说明的是，涡流加热的原理为涡流效应，涡流效应指的是法拉第电磁感应定律，当块状导体置于交变磁场或在固定磁场中运动时，块状导体内产生感应电流，此电流在块状导体内闭合。具体地，在本实施例中，通过电源组件30持续向呈螺旋状的感应线圈20通入交变电流，感应线圈20内产生交变磁场，当加热端202位于腔体内时，处于磁场中的加热件203内部自动产生涡流并发热，从而对容置于腔体内的气溶胶生成制品200的加热端202进行加热烘烤，使基质形成气溶胶。另外，在本实施例中，沿轴线方向，加热件203的长度在11mm至12mm之间，感应线圈20的长度在20mm至23mm之间，如此感应线圈20能够完全覆盖加热件203的长度，使得加热件203充分发热，从而对基质进行充分加热，以形成足量的气溶胶，提升使用者的体验效果。

在本实施例中，如图3及图4所示，气溶胶生成装置100还包括绕线件40，绕线件40位于壳体10内，并包括相连接的第一主体41及管体42，且第一主体41与壳体10连接，感应线圈20绕设于管体42并形成腔体，且管体42设有用于插入加热端202的加热腔421。具体地，在本实施例中，管体42的上端具有与加热腔421连通的开口，以供气溶胶生成制品200的加热端202插入至加热腔421内，使得基质受热形成气溶胶后供使用者吸食，其中，管体42的内径与气溶胶生成制品200的外径相适配。通过设置管体42，便于呈螺旋状的感应线圈20的绕设，并且通过设置与壳体10连接的第一主体41，以便感应线圈20的固定安装。另外，绕线件40采用隔热材料制成，防止加热腔421内产生的热量向外传导而造成热量损失以及损坏感应线圈20或者导致壳体10烫手。

在本实施例中，如图5所示，管体42的外壁设有凹槽422，凹槽422沿与管体42的轴线平行的方向延伸，并用于供外界大气进入至壳体10内，凹槽直径为9.1mm。使用时，将气溶胶生成制品200的加热端202插入至加热腔421内，外界大气由管体42外壁的凹槽422进入至壳体10内，与基质受热形成的气溶胶一同被使用者吸食。通过设置凹槽422，使得壳体10内外相连通，外界大气可以进入至壳体10内，与气溶胶共同被吸出，避免使用者吸食时存在憋气感，提升吸食时的舒适度。此外，直接在管体42的外壁开设与外界连通的凹槽422，便于生产加工，且凹槽的直径为9.1mm，把控进入壳体10的气体量的同时，还使得整个气溶胶生成装置100看起来也更加美观。当然，在其他实施例中，也可以直接在壳体10上开设进气孔。

进一步地，在本实施例中，如图5所示，凹槽422设有多个，且多个凹槽422环绕管体42的轴线均匀设置。使用时，将气溶胶生成制品200的加热端202插入至加热腔421内，外界大气由管体42外壁的多个凹槽422进入至壳体10内，与基质受热形成的气溶胶一同被使用者吸食。通过均匀设置多个凹槽422，以便外界大气可以由多个凹槽422进入至壳体10内，保证壳体10内气体的充足，并与足量的气溶胶共同被吸出，进一步提升了使用者吸食时的舒适度，避免吸食时存在憋气感，提高体验效果。

在本实施例中，如图3及图4所示，第一主体41与壳体10连接形成第一容置腔61，感应线圈20及管体42位于第一容置腔61内。具体地，在本实施例中，第一主体41与壳体10通过螺栓固定连接形成第一容置腔61，以便容纳管体42及感应线圈20，第一容置腔61与外界大气连通，以供外界大气进入，并与气溶胶共同被使用者吸出。通过设置第一容置腔61，为感应线圈20留有一定的容纳及安装空间，并为气溶胶生成制品200的加热端202留有容置空间，便于对加热端202进行加热。另外，壳体10还能够尽可能的减小第一容置腔61内热量的散失。

进一步地，在本实施例中，如图3及图5所示，气溶胶生成装置100还包括安装座50，安装座50与壳体10连接形成第二容置腔62，电源组件30位于第二容置腔62内，并与安装座50连接。具体地，在本实施例中，壳体10套设于安装座50，并通过螺栓与安装座50固定连接形成第二容置腔62，以便容纳电源组件30，电源组件30通过螺栓与安装座50固定连接。通过设置第二容置腔62，为电源组件30留有一定的容纳及安装空间，并且通过设置安装座50，便于电源组件30的安装。另外，第一容置腔61与第二容置腔62通过安装座50分隔开，在向感应线圈20持续供电时，还能够防止加热腔421内产生的热量传导至第二容置腔62内使得电源组件30过热而造成损坏，并且也便于将气溶胶生成制品200放置在加热腔421内，以进行加热。

在本实施例中，如图3至图5所示，壳体10包括第一壳体11及第二壳体12，第一壳体11与第一主体41连接形成第一容置腔61，第二壳体12与安装座50连接形成第二容置腔62，且第一壳体11的端面与第二壳体12的端面抵接。具体地，在本实施例中，第一壳体11与第一主体41通过螺栓固定连接形成第一容置腔61，第二壳体12套设于安装座50，并通过螺栓与安装座50固定连接形成第二容置腔62，第一主体41的端面与第二主体51的端面抵接，第一壳体11的端面与第二壳体12的端面抵接。由于壳体10包括第一壳体11及第二壳体12两部分，易于生产制造，节约生产成本。当然，在其他实施例中，第一壳体11及第二壳体12也可以为一个整体。

在本实施例中，如图3至图5所示，安装座50包括第二主体51及安装件52，第二主体51与第二壳体12围合形成第二容置腔62，安装件52位于第二容置腔62内，并与电源组件30连接，便于电源组件30的固定安装，使得电源组件30持续稳定的向感应线圈20供电。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，安装件52垂直于壳体10的轴线的截面为有缺口的环形。具体地，在本实施例中，电源组件30包括主板31、小板32及电池33，主板31及小板32分别通过螺栓固定在安装件52的有缺口的环形一侧，电池33设置在有缺口的环形处，并位于主板31与小板32之间，其中主板31及小板32均为线路板，以使得电池33能够通过主板31及小板32向感应线圈20持续供电，以对加热端202持续进行加热。由于安装件52垂直于壳体10的轴线的截面为有缺口的环形，以便与电池33的形状相配合，进一步便于电池33的固定安装，保证气溶胶生成装置100正常工作。

在本实施例中，如图4及图5所示，气溶胶生成装置100还包括第一磁吸件71及第二磁吸件72，第一磁吸件71与第一主体41连接，第二磁吸件72与第二主体51连接，且第二主体51与第一主体41通过第一磁吸件71及第二磁吸件72连接。具体地，在本实施例中，安装时，可先将第一壳体11与绕线件40固定连接，第二壳体12与安装座50固定连接，然后再将绕线件40的第一主体41与安装座50的第二主体51通过第一磁吸件71与第二磁吸件72的相互吸引而固定连接。如此，即可实现第一壳体11与第二壳体12的连接，进而完成整个气溶胶生成装置100的安装。采用上述方式，便于整个气溶胶生成装置100的连接与拆卸，只需通过第一磁吸件71与第二磁吸件72相互吸引即可完成绕线件40及第一主体41与安装座50及第二主体51的连接，有效节约生产成本，并且也便于对气溶胶生成装置100内部进行维修或者更换。当然，在其他实施例中，也可以采用卡扣等其他连接方式。

进一步地，在本实施例中，如图4及图5所示，第一磁吸件71及第二磁吸件72均设有多个，多个第一磁吸件71及多个第二磁吸件72均环绕管体42的轴线均匀设置，且第二磁吸件72与第一磁吸件71一一对应设置。通过采用多对一一对应设置的第一磁吸件71与第二磁吸件72以连接第一主体41及第二主体51，可以使得绕线件40及第一主体41与安装座50及第二主体51的连接更加稳固。

在本实施例中，如图4及图5所示，气溶胶生成装置100还包括第一导电柱81及第二导电柱82，第一导电柱81固定在第一主体41，并与感应线圈20连接，第二导电柱82固定在第二主体51，并与主板31连接，且第一导电柱81与第二导电柱82连接。如此，电池33即可通过主板31、第二导电柱82、第一导电柱81与感应线圈20电连接，以便向感应线圈20持续供电，当将气溶胶生成制品200的加热端202插入至加热腔421内时，基质受热形成气溶胶供使用者吸食。通过采用第一导电柱81及第二导电柱82以将电源组件30与感应线圈20连接，结构设置上较为简单，并且壳体10内部也更加整洁美观。当然，在其他实施例中，电源组件30也可以通过导线与感应线圈20电连接。

进一步地，在本实施例中，第一导电柱81与第二导电柱82可拆卸连接。具体地，在本实施例中，第一导电柱81与第二导电柱82采用插接的方式连接。由于第一导电柱81固定在第一主体41，第二导电柱82固定在第二主体51，可通过第一导电柱81与第二导电柱82的插拔及第一磁吸件71与第二磁吸件72的相互作用，以实现第一主体41与第二主体51的连接与拆卸，操作简单、便于安装与拆卸。

在本实施例中，气溶胶生成装置100还包括温控组件，温控组件位于壳体10内，电源组件30通过温控组件与感应线圈20电连接，温控组件用于实时检测加热件203的温度，并能够在加热件203的温度超过预设值时控制电源组件30与感应线圈20断路，有效防止加热件203的温度过高从而烤焦加热腔421内的气溶胶生成制品200的加热端202，影响使用者吸食。

在本实施例中，气溶胶生成装置100还包括充电组件，且充电组件与电源组件30连接，以便为电池33进行充电。采用充电的方式相比于更换电池33更加简单、方便，无需将安装件52拆卸下来。当然，在其他实施例中，也可以采用直接更换电池33的方式。

此外，在本实施例中，如图4所示，气溶胶生成装置100还包括两块遮片90，两块遮片90分别位于安装座50的顶部及底部，不仅能够对第二容置腔62的内部结构进行遮挡，还能够减少灰尘的进入。

本发明另一实施例还提供一种用于气溶胶生成系统的气溶胶生成方法，气溶胶生成方法包括将气溶胶生成制品200的加热端202插入至腔体内，加热件203在感应线圈20产生的变化的磁场内发热，使基质受热形成气溶胶。由于电源组件30持续向感应线圈20供电，将气溶胶生成制品200的加热端202插入至加热腔421就可以进行抽吸，使用简单、方便，加热时间短、效率高，提升使用者的体验效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种气溶胶生成装置，用于供气溶胶生成制品生成气溶胶，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括吸食端、加热端及加热件，所述加热端包括用于形成气溶胶的基质，所述加热件位于所述基质内，且所述加热件的材料为金属，所述气溶胶生成装置包括：

壳体；

感应线圈，位于所述壳体内，且所述感应线圈形成有供所述加热端插入的腔体；及

电源组件，位于所述壳体内，并与所述感应线圈电连接，以使得所述感应线圈产生变化的磁场，且所述电源组件用于向所述感应线圈持续供电。

2.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括绕线件，所述绕线件位于所述壳体内，并包括相连接的第一主体及管体，且所述第一主体与所述壳体连接，所述感应线圈绕设于所述管体并形成所述腔体，且所述管体设有用于插入所述加热端的加热腔。

3.如权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述管体的外壁设有凹槽，所述凹槽沿与所述管体的轴线平行的方向延伸，并用于供外界大气进入至所述壳体内。

4.如权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述凹槽设有多个，且多个所述凹槽环绕所述管体的轴线均匀设置。

5.如权利要求2至4任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一主体与所述壳体连接形成第一容置腔，所述感应线圈及所述管体位于所述第一容置腔内。

6.如权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括安装座，所述安装座与所述壳体连接形成第二容置腔，所述电源组件位于所述第二容置腔内，并与所述安装座连接。

7.如权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与所述第一主体连接形成所述第一容置腔，所述第二壳体与所述安装座连接形成所述第二容置腔，且所述第一壳体的端面与所述第二壳体的端面抵接。

8.如权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述安装座包括第二主体及安装件，所述第二主体与所述第二壳体围合形成所述第二容置腔，所述安装件位于所述第二容置腔内，并与所述电源组件连接。

9.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述安装件垂直于所述壳体的轴线的截面为有缺口的环形。

10.如权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第一磁吸件及第二磁吸件，所述第一磁吸件与所述第一主体连接，所述第二磁吸件与所述第二主体连接，且所述第二主体与所述第一主体通过所述第一磁吸件及所述第二磁吸件连接。

11.如权利要求10所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一磁吸件及所述第二磁吸件均设有多个，多个所述第一磁吸件及多个所述第二磁吸件均环绕所述管体的轴线均匀设置，且所述第二磁吸件与所述第一磁吸件一一对应设置。

12.如权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第一导电柱及第二导电柱，所述第一导电柱固定在所述第一主体，并与所述线圈连接，所述第二导电柱固定在所述安装座上，并与所述电源组件连接，且所述第一导电柱与所述第二导电柱连接。

13.如权利要求12所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一导电柱与所述第二导电柱可拆卸连接。

14.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括温控组件，所述温控组件位于所述壳体内，所述电源组件通过所述温控组件与所述感应线圈电连接，所述温控组件用于检测所述加热件的温度，并能够在所述加热件的温度超过预设值时控制所述电源组件与所述感应线圈断路。

15.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括充电组件，且所述充电组件与所述电源组件连接。

16.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至15任意一项所述的气溶胶生成装置；及

气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括吸食端、加热端及加热件，所述加热端包括用于形成气溶胶的基质，所述加热件位于所述基质内，且所述加热件的材料为金属。

17.一种气溶胶生成方法，其特征在于，用于如权利要求16所述的气溶胶生成系统，所述气溶胶生成方法包括，将所述气溶胶生成制品的加热端插入至所述腔体内，所述加热件在所述感应线圈产生的变化的磁场内发热，使所述基质受热形成气溶胶。

Images