CN115670022A - 气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体设有谐振腔；安装座，设于壳体，安装座的至少一部分伸入谐振腔，安装座设置有雾化腔，用于容置气溶胶产生基质；微波组件，设于壳体，微波组件用于向谐振腔内馈入微波；谐振柱，谐振柱的第一端与谐振腔的腔底壁相连，谐振柱的第二端朝向谐振腔的开口。气溶胶产生基质能够容置在安装座内，从而实现对气溶胶产生基质的固定，不需要将气溶胶产生基质与谐振柱进行插接，避免谐振柱与气溶胶产生基质接触，从而避免气溶胶产生基质和谐振柱发生粘连，减少对气溶胶产生装置的清理工作量。

Description

气溶胶产生装置

技术领域

本发明属于电子烟具技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶产生装置。

背景技术

加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)装置，是一种通过加热但不使气溶胶产生基质(经过处理的植物叶类制品)燃烧的电子设备。加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。

目前市场上的加热不燃烧器具主要采用电阻加热方式，即利用中心发热片或发热针等从气溶胶产生基质中心插入至气溶胶生成基质内部进行加热。这种器具在使用前需预热等待时间长，不能抽停自由，气溶胶生成基质碳化不均匀，导致气溶胶生成基质烘烤不充分，利用率低；其次，HNB装置发热片容易在气溶胶产生基质提取器和发热片基座中产生污垢，难清洁；会使接触发热体的局部气溶胶产生基质温度过高、发生部分裂解，释放出对人体有害的物质。因此微波加热技术逐渐替代电阻加热方式成为新的加热方式。微波加热技术具有高效、及时、选择性及加热无延缓性的特点，只对特定介电特性的物质有加热效果。采用微波加热雾化的应用优势有：a、微波加热为辐射加热，非热传导，可实现即抽即停；b、无加热片，因此不存在断片、清洁发热片的问题；c、气溶胶产生基质利用率高，口感一致性高，口感更接近香烟。

但是现有微波加热的HNB装置加热效果并不理想，不能满足用户的需求，需要进一步改进。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提出了一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体设有谐振腔；安装座，设于壳体，安装座的至少一部分伸入谐振腔，安装座设置有雾化腔，用于容置气溶胶产生基质；微波组件，设于壳体，微波组件用于向谐振腔内馈入微波；谐振柱，谐振柱的第一端与谐振腔的腔底壁相连，谐振柱的第二端朝向谐振腔的开口。

本发明提供的气溶胶产生装置用于加热气溶胶产生基质，微波组件安装在壳体上，微波组件能够产生微波，壳体设置有谐振腔，微波组件能够向谐振腔内馈入微波。谐振柱安装在谐振腔内，谐振柱的直径小于谐振腔的直径，所以谐振腔的外侧壁与谐振腔的内侧壁之间设置有间隙，微波能够在该部分间距内传导。谐振柱能够作为导体，谐振柱可以由金属材料制成，示例性地，谐振柱由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔内传导时不易出现衰减，提高微波作用于气溶胶产生基质的效果，使得微波能够高效、快速的作用于气溶胶产生基质，有利于满足用户的使用需求。安装座安装在壳体，且安装座的至少一部分伸入谐振腔，即安装座安装在谐振腔的开口处，安装座设置有雾化腔，气溶胶产生基质能够插入至安装座内。谐振柱的第一端设置在谐振腔的腔底壁，谐振柱的第二端朝向谐振腔的开口，所以谐振柱由谐振腔的腔底壁向谐振腔的开口延伸，使得谐振柱能够引导微波传输至位于谐振腔开口处的雾化腔内，使得微波能够作用于气溶胶产生基质，气溶胶产生基质吸收微波，气溶胶产生基质中的极性份子快速震荡转化为热能，从而加热气溶胶产生基质。由于安装座的至少一部分伸入谐振腔，所以气溶胶产生基质也能够有一部分伸入雾化腔，避免微波传递至壳体外而发生泄漏，避免对用户造成伤害。气溶胶产生基质能够容置在安装座内，从而实现对气溶胶产生基质的固定，不需要将气溶胶产生基质与谐振柱进行插接，避免谐振柱与气溶胶产生基质接触，从而避免谐振柱发生脏污，减少对谐振柱的清理工作量。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的气溶胶产生装置，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，安装座包括：固定部，设于壳体，固定部位于谐振腔的开口处；支架部，设于固定部，支架伸入谐振腔，支架部设有雾化腔。

在该设计中，安装座由固定部和支架部两部分组成，固定部设置在壳体上，且固定部位于谐振腔的开口处，支架部设置在固定部，支架部设置有雾化腔，气溶胶产生基质能够容置在雾化腔内。通过固定部对支架部进行固定，支架部不易相对壳体晃动。气溶胶产生基质也不易发生晃动，从而能够提高用户使用气溶胶产生装置时的体验。由于支架部伸入谐振腔，所以微波能够在谐振腔内就作用于气溶胶产生基质，相比于将气溶胶产生基质设置在壳体外的方式，将气溶胶产生基质设置在壳体内，能够避免微波传输至壳体外部，从而避免发生微波泄漏的问题，避免对用户造成伤害。

在一种可能的设计中，固定部可拆卸地连接于壳体。

在该设计中，限定了固定部和壳体的连接方式，固定部能够拆卸于壳体，在对气溶胶产生装置长时间使用后，需要对气溶胶产生装置进行清理时，可以将固定部拆卸于壳体，固定部带动支架部与壳体分离，从而开启谐振腔的开口，能够便于单独对谐振腔和安装座进行清理，提高对气溶胶产生装置的清理便利性，进而提高用户对气溶胶产生装置的使用便利性。而且，在气溶胶产生装置发生损坏时，可以对气溶胶产生装置中的子部分进行单独更换，降低对气溶胶产生装置的维护成本。

示例性地，可以在壳体和固定部上设置安装孔，通过锁定件穿过安装孔，从而将固定部安装于壳体。

在一种可能的设计中，固定部的一部分伸入谐振腔。

在该设计中，限定了固定部和谐振腔的位置关系，固定部的一部分伸入谐振腔，固定部能够与谐振腔的腔侧壁相抵，使得谐振腔能够对固定部起到限位作用，即谐振腔的腔侧壁和固定部相互作用，使得固定部不易相对谐振腔晃动，进一步提高安装座与壳体的连接稳定性。

由于固定部与谐振腔的腔侧壁接触，从而能够提高固定部和谐振腔的接触面积，进而提高固定部对谐振腔开口处的封堵效果，从而提高微波的防泄漏效果。

在一种可能的设计中，谐振柱的第二端与雾化腔的至少一部分相对设置。

在该设计中，谐振柱能够对微波进行传输，由于谐振柱的第二端与雾化器的一部分相对设置，所以谐振柱的第二端能够与雾化腔内的部分气溶胶产生基质相对设置，由谐振柱传导的微波能够直接传输至气溶胶产生基质，提高微波对气溶胶产生基质的作用效果，能够有效提高对气溶胶产生基质的加热速度，进而有利于提高用户对气溶胶产生装置的使用体验。通过谐振柱传导的部分微波能够直接作用于气溶胶产生基质，即微波不易经过反射后再作用于气溶胶产生基质，微波未经过衰减或在衰减量较小的情况下就直接作用于气溶胶产生基质，气溶胶产生基质能够在较短的时间内被加热，有利于实现即时加热。

在一种可能的设计中，谐振柱的中心线和雾化腔的中心线重合。

在该设计中，谐振柱和雾化腔均为规则形状，示例性地，谐振柱和雾化腔均为圆柱体，谐振柱的中心线和雾化腔的中心线重合，即谐振柱的轴线和雾化腔的轴线重合，通过设置谐振柱和雾化腔的中心重合，使得谐振柱和气溶胶产生基质的中心重合，这就使得由谐振柱传导的微波能够更多的作用于气溶胶产生基质，通过将微波集中作用于气溶胶产生基质，气溶胶产生基质能够在较短的时间内被加热，有利于实现即时加热。

在一种可能的设计中，安装座还包括：插接部，设于固定部中朝向谐振柱的一侧，谐振柱的第二端容置在插接部内。

在该设计中，支架部中朝向谐振柱的端面上设置有插接部，谐振柱能够插接至插接部内，插接部能够对谐振柱的第二端起到限位作用，由于谐振柱的第二端为自由端，在气溶胶产生装置发生掉落或磕碰时，通过插接部对谐振柱的第二端进行限位，避免谐振柱由于过度摆动发生断裂的情况发生，提高谐振柱与谐振腔的连接稳定性，降低气溶胶产生装置的损坏率，有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。

支架部能够对气溶胶产生基质和谐振柱进行分隔，避免谐振柱和气溶胶产生基质接触，进一步避免谐振柱和气溶胶产生基质发生粘连。

在一种可能的设计中，安装座还包括：支撑板，设于支架部中朝向谐振柱的一侧，支撑板为环形，支撑板和固定部围设出插接部。

在该设计中，限定了插接部的结构形式，支撑板为环形结构，支撑板设置在支架部中朝向谐振腔的一侧，支架部封堵于环形结构的一侧，环形结构的另一侧为开口结构，谐振柱能够由环形结构的开口处插入，使得支撑板能够对谐振柱进行限位，限制谐振柱发生较大幅度的晃动，提高谐振柱与谐振腔的连接稳定性，降低气溶胶产生装置的损坏率，有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。

在一种可能的设计中，沿垂直于谐振柱中心线的方向截取谐振柱和支架部，谐振柱的截面的外边沿未伸出支架部的截面的外边沿。

在该设计中，谐振柱侧部的边沿未伸出支架部侧部的边沿，所以，谐振柱在谐振腔的底壁上的投影落入支架部在谐振腔的底壁上的投影范围内，即支架部壁谐振柱更粗，这就使得经由谐振柱传导的大部分微波能够直接作用于气溶胶产生基质，微波未经过衰减或在衰减量较小的情况下就直接作用于气溶胶产生基质，气溶胶产生基质能够在较短的时间内被加热，提高对气溶胶产生基质的加热效率，有利于实现即时加热。

在一种可能的设计中，谐振柱的第二端与支架部相抵接。

在该设计中，谐振柱的第二端与支架部相抵接，所以气溶胶产生基质和谐振柱的间距为支架部底部的厚度，将谐振柱与支架部相抵，能够尽可能减小谐振柱和气溶胶产生基质的间距，谐振柱对微波进行传输时，微波的衰减量较小，在气溶胶产生基质和谐振柱之间的空隙处，微波容易快速出现衰减，所以尽可能减小谐振柱和气溶胶产生基质的间距，能够尽可能减小微波的衰减量，从而能够使得作用于气溶胶产生基质的微波量较大，提高对气溶胶产生基质的加热速度。

在一种可能的设计中，雾化腔的开口端为扩口结构。

在该设计中，限定了雾化腔开口端的结构，气溶胶产生基质需要插接至雾化腔内，将雾化腔的开口端设置为扩口结构，使得雾化腔的开口端能够引导气溶胶产生基质插入至雾化腔内，有利于提高用户将气溶胶产生基质插入至雾化腔内的便利性，从而有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。

在一种可能的设计中，微波组件包括：微波导入部，设置于壳体的侧壁；微波发射源，与微波导入部相连，微波发射源输出的微波经过微波导入部馈入谐振腔，使微波沿谐振柱的第一端至谐振柱的第二端的方向传导。

在该设计中，微波发射源能够产生微波，微波通过微波导入部导入至谐振腔内，通过设置微波导入部，能够改变微波在谐振腔内的导入位置，既能对谐振腔内的部件进行避让，也能够保证微波稳定地由谐振柱的第一端向谐振柱的第二端传导。

在一种可能的设计中，微波导入部包括：第一导入件，设置于壳体的侧壁；第二导入件，第二导入件的第一端与第一导入件相连，第二导入件位于谐振腔内，第二导入件的第二端朝向谐振腔的腔底壁。

在该设计中，微波导入部由第一导入件和第二导入件两部分组成，第一导入件设置在壳体的侧壁上，第一导入件与微波发射源相连，使得微波发射源产生的微波第一导入件馈入谐振腔内，第二导入件能够改变微波的传导方向，由于第二导入件朝向谐振腔的底壁，所以微波向谐振腔的底壁传导，谐振腔底壁处的微波通过谐振柱向气溶胶产生基质传导，设置第二导入件朝向谐振腔的底壁，确保微波能够由谐振柱的第一端开始对微波进行传导，避免造成微波损耗。

在一种可能的设计中，气溶胶产生装置还包括：凹陷部，设置于谐振腔的腔底壁，第二导入件的第二端位于凹陷部内。

在该设计中，第二导入件的第二端位于凹陷部内，凹陷部能够对第二导入件的端部起到防护作用，避免第二导入件的端部与其它部件接触，提高气溶胶产生装置的结构稳定性。

在一种可能的设计中，微波导入部包括：第一导入件，设置于壳体的侧壁；第二导入件，第二导入件的第一端与第一导入件相连，第二导入件位于谐振腔内，第二导入件的第二端朝向谐振柱。

在该设计中，微波导入部由第一导入件和第二导入件两部分组成，第一导入件设置在壳体的侧壁上，第一导入件与微波发射源相连，使得微波发射源产生的微波第一导入件馈入谐振腔内，第二导入件朝向谐振柱，即第二导入件与谐振腔的底壁平行，使得第二导入件的长度较短，从而能够快速将微波传导至谐振柱，避免造成微波损耗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例中气溶胶产生装置的结构示意图之一；

图2示出了图1中A处的放大图；

图3示出了本发明的实施例中气溶胶产生装置的结构示意图之二。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，110谐振腔，111凹陷部，200安装座，210雾化腔，220固定部，230支架部，240插接部，300微波组件，310微波导入部，311第一导入件，312第二导入件，320微波发射源，400谐振柱，500气溶胶产生基质。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明的一些实施例提供的气溶胶产生装置。

结合图1和图3所示，本实施例提出了一种气溶胶产生装置，包括：壳体100，壳体100设有谐振腔110；安装座200，设于壳体100，安装座200的至少一部分伸入谐振腔110，安装座200设置有雾化腔210，用于容置气溶胶产生基质500；微波组件300，设于壳体100，微波组件300用于向谐振腔110内馈入微波；谐振柱400，谐振柱400的第一端与谐振腔110的腔底壁相连，谐振柱400的第二端朝向谐振腔110的开口。

气溶胶产生装置用于加热气溶胶产生基质500，微波组件300安装在壳体100上，微波组件300能够产生微波，壳体100设置有谐振腔110，微波组件300能够向谐振腔110内馈入微波。谐振柱400安装在谐振腔110内，谐振柱400的直径小于谐振腔110的直径，所以谐振腔110的外侧壁与谐振腔110的内侧壁之间设置有间隙，微波能够在该部分间距内传导。谐振柱400能够作为导体，谐振柱400可以由金属材料制成，示例性地，谐振柱400由铜、铝、铁等或其合金制成。谐振柱400用于传输微波以及提高微波传输速率，微波在谐振腔110内传导时不易出现衰减，提高微波作用于气溶胶产生基质500的效果，使得微波能够高效、快速的作用于气溶胶产生基质500，有利于满足用户的使用需求。安装座200安装在壳体100，且安装座200的至少一部分伸入谐振腔110，即安装座200安装在谐振腔110的开口处，安装座200设置有雾化腔210，气溶胶产生基质500能够插入至安装座200内。谐振柱400的第一端设置在谐振腔110的腔底壁，谐振柱400的第二端朝向谐振腔110的开口，所以谐振柱400由谐振腔110的腔底壁向谐振腔110的开口延伸，使得谐振柱400能够引导微波传输至位于谐振腔110开口处的雾化腔210内，使得微波能够作用于气溶胶产生基质500，气溶胶产生基质500吸收微波，气溶胶产生基质500中的极性份子快速震荡转化为热能，从而加热气溶胶产生基质500。由于安装座200的至少一部分伸入谐振腔110，所以气溶胶产生基质500也能够有一部分伸入雾化腔210，避免微波传递至壳体100外而发生泄漏，避免对用户造成伤害。气溶胶产生基质500能够容置在安装座200内，从而实现对气溶胶产生基质500的固定，不需要将气溶胶产生基质500与谐振柱400进行插接，避免谐振柱400与气溶胶产生基质500接触，从而避免谐振柱400发生脏污，减少对谐振柱400的清理工作量。

为了避免微波泄漏，设置谐振柱400的长度小于谐振腔110的长度。

谐振腔110的内壁由导电材料制成，或在谐振腔110的内壁上设置导电涂层，如镀金、镀银、镀铜等。

谐振柱400的外表面由导电材料制成，或在谐振柱400的外表面设置导电涂层，如镀金、镀银、镀铜等。

安装座200是低介电损耗材料，如聚四氟乙烯膜、陶瓷等。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，安装座200包括：固定部220，设于壳体100，固定部220位于谐振腔110的开口处；支架部230，设于固定部220，支架伸入谐振腔110，支架部230设有雾化腔210。

在该实施例中，安装座200由固定部220和支架部230两部分组成，固定部220设置在壳体100上，且固定部220位于谐振腔110的开口处，支架部230设置在固定部220，支架部230设置有雾化腔210，气溶胶产生基质500能够容置在雾化腔210内。通过固定部220对支架部230进行固定，支架部230不易相对壳体100晃动。气溶胶产生基质500也不易发生晃动，从而能够提高用户使用气溶胶产生装置时的体验。由于支架部230伸入谐振腔110，所以微波能够在谐振腔110内就作用于气溶胶产生基质500，相比于将气溶胶产生基质500设置在壳体100外的方式，将气溶胶产生基质500设置在壳体100内，能够避免微波传输至壳体100外部，从而避免发生微波泄漏的问题，避免对用户造成伤害。

在一种可能的实施例中，固定部220可拆卸地连接于壳体100。

在该实施例中，限定了固定部220和壳体100的连接方式，固定部220能够拆卸于壳体100，在对气溶胶产生装置长时间使用后，需要对气溶胶产生装置进行清理时，可以将固定部220拆卸于壳体100，固定部220带动支架部230与壳体100分离，从而开启谐振腔110的开口，能够便于单独对谐振腔110和安装座200进行清理，提高对气溶胶产生装置的清理便利性，进而提高用户对气溶胶产生装置的使用便利性。而且，在气溶胶产生装置发生损坏时，可以对气溶胶产生装置中的子部分进行单独更换，降低对气溶胶产生装置的维护成本。

示例性地，可以在壳体100和固定部220上设置安装孔，通过锁定件穿过安装孔，从而将固定部220安装于壳体100。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，固定部220的一部分伸入谐振腔110。

在该实施例中，限定了固定部220和谐振腔110的位置关系，固定部220的一部分伸入谐振腔110，固定部220能够与谐振腔110的腔侧壁相抵，使得谐振腔110能够对固定部220起到限位作用，即谐振腔110的腔侧壁和固定部220相互作用，使得固定部220不易相对谐振腔110晃动，进一步提高安装座200与壳体100的连接稳定性。

由于固定部220与谐振腔110的腔侧壁接触，从而能够提高固定部220和谐振腔110的接触面积，进而提高固定部220对谐振腔110开口处的封堵效果，从而提高微波的防泄漏效果。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，谐振柱400的第二端与雾化腔210的至少一部分相对设置。

在该实施例中，谐振柱400能够对微波进行传输，由于谐振柱400的第二端与雾化器的一部分相对设置，所以谐振柱400的第二端能够与雾化腔210内的部分气溶胶产生基质500相对设置，由谐振柱400传导的微波能够直接传输至气溶胶产生基质500，提高微波对气溶胶产生基质500的作用效果，能够有效提高对气溶胶产生基质500的加热速度，进而有利于提高用户对气溶胶产生装置的使用体验。通过谐振柱400传导的部分微波能够直接作用于气溶胶产生基质500，即微波不易经过反射后再作用于气溶胶产生基质500，微波未经过衰减或在衰减量较小的情况下就直接作用于气溶胶产生基质500，气溶胶产生基质500能够在较短的时间内被加热，有利于实现即时加热。

在一种可能的实施例中，谐振柱400的中心线和雾化腔210的中心线重合。

在该实施例中，谐振柱400和雾化腔210均为规则形状，示例性地，谐振柱400和雾化腔210均为圆柱体，谐振柱400的中心线和雾化腔210的中心线重合，即谐振柱400的轴线和雾化腔210的轴线重合，通过设置谐振柱400和雾化腔210的中心重合，使得谐振柱400和气溶胶产生基质500的中心重合，这就使得由谐振柱400传导的微波能够更多的作用于气溶胶产生基质500，通过将微波集中作用于气溶胶产生基质500，气溶胶产生基质500能够在较短的时间内被加热，有利于实现即时加热。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，安装座200还包括：插接部240，设于固定部220中朝向谐振柱400的一侧，谐振柱400的第二端容置在插接部240内。

在该实施例中，支架部230中朝向谐振柱400的端面上设置有插接部240，谐振柱400能够插接至插接部240内，插接部240能够对谐振柱400的第二端起到限位作用，由于谐振柱400的第二端为自由端，在气溶胶产生装置发生掉落或磕碰时，通过插接部240对谐振柱400的第二端进行限位，避免谐振柱400由于过度摆动发生断裂的情况发生，提高谐振柱400与谐振腔110的连接稳定性，降低气溶胶产生装置的损坏率，有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。

支架部230能够对气溶胶产生基质500和谐振柱400进行分隔，避免谐振柱400和气溶胶产生基质500接触，进一步避免谐振柱400和气溶胶产生基质500发生粘连。

在一种可能的实施例中，安装座200还包括：支撑板，设于支架部230中朝向谐振柱400的一侧，支撑板为环形，支撑板和固定部220围设出插接部240。

在该实施例中，限定了插接部240的结构形式，支撑板为环形结构，支撑板设置在支架部230中朝向谐振腔110的一侧，支架部230封堵于环形结构的一侧，环形结构的另一侧为开口结构，谐振柱400能够由环形结构的开口处插入，使得支撑板能够对谐振柱400进行限位，限制谐振柱400发生较大幅度的晃动，提高谐振柱400与谐振腔110的连接稳定性，降低气溶胶产生装置的损坏率，有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，沿垂直于谐振柱400中心线的方向截取谐振柱400和支架部230，谐振柱400的截面的外边沿未伸出支架部230的截面的外边沿。

在该实施例中，谐振柱400侧部的边沿未伸出支架部230侧部的边沿，所以，谐振柱400在谐振腔110的底壁上的投影落入支架部230在谐振腔110的底壁上的投影范围内，即支架部230壁谐振柱400更粗，这就使得经由谐振柱400传导的大部分微波能够直接作用于气溶胶产生基质500，微波未经过衰减或在衰减量较小的情况下就直接作用于气溶胶产生基质500，气溶胶产生基质500能够在较短的时间内被加热，提高对气溶胶产生基质500的加热效率，有利于实现即时加热。

在一种可能的实施例中，谐振柱400的第二端与支架部230相抵接。

在该实施例中，谐振柱400的第二端与支架部230相抵接，所以气溶胶产生基质500和谐振柱400的间距为支架部230底部的厚度，将谐振柱400与支架部230相抵，能够尽可能减小谐振柱400和气溶胶产生基质500的间距，谐振柱400对微波进行传输时，微波的衰减量较小，在气溶胶产生基质500和谐振柱400之间的空隙处，微波容易快速出现衰减，所以尽可能减小谐振柱400和气溶胶产生基质500的间距，能够尽可能减小微波的衰减量，从而能够使得作用于气溶胶产生基质500的微波量较大，提高对气溶胶产生基质500的加热速度。

在一种可能的实施例中，雾化腔210的开口端为扩口结构。

在该实施例中，限定了雾化腔210开口端的结构，气溶胶产生基质500需要插接至雾化腔210内，将雾化腔210的开口端设置为扩口结构，使得雾化腔210的开口端能够引导气溶胶产生基质500插入至雾化腔210内，有利于提高用户将气溶胶产生基质500插入至雾化腔210内的便利性，从而有利于提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，微波组件300包括：微波导入部310，设置于壳体100的侧壁；微波发射源320，与微波导入部310相连，微波发射源320输出的微波经过微波导入部310馈入谐振腔110，使微波沿谐振柱400的第一端至谐振柱400的第二端的方向传导。

示例性地，本实施例中的气溶胶产生装置可以为电子烟具。

在该实施例中，微波发射源320能够产生微波，微波通过微波导入部310导入至谐振腔110内，通过设置微波导入部310，能够改变微波在谐振腔110内的导入位置，既能对谐振腔110内的部件进行避让，也能够保证微波稳定地由谐振柱400的第一端向谐振柱400的第二端传导。

结合图1和图3所示，在一种可能的实施例中，微波导入部310包括：第一导入件311，设置于壳体100的侧壁；第二导入件312，第二导入件312的第一端与第一导入件311相连，第二导入件312位于谐振腔110内，第二导入件312的第二端朝向谐振腔110的腔底壁。

在该实施例中，微波导入部310由第一导入件311和第二导入件312两部分组成，第一导入件311设置在壳体100的侧壁上，第一导入件311与微波发射源320相连，使得微波发射源320产生的微波第一导入件311馈入谐振腔110内，第二导入件312能够改变微波的传导方向，由于第二导入件312朝向谐振腔110的底壁，所以微波向谐振腔110的底壁传导，谐振腔110底壁处的微波通过谐振柱400向气溶胶产生基质500传导，设置第二导入件312朝向谐振腔110的底壁，确保微波能够由谐振柱400的第一端开始对微波进行传导，避免造成微波损耗。

结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，气溶胶产生装置还包括：凹陷部111，设置于谐振腔110的腔底壁，第二导入件312的第二端位于凹陷部111内。

在该实施例中，第二导入件312的第二端位于凹陷部111内，凹陷部111能够对第二导入件312的端部起到防护作用，避免第二导入件312的端部与其它部件接触，提高气溶胶产生装置的结构稳定性。

在一种可能的实施例中，微波导入部310包括：第一导入件311，设置于壳体100的侧壁；第二导入件312，第二导入件312的第一端与第一导入件311相连，第二导入件312位于谐振腔110内，第二导入件312的第二端朝向谐振柱400。

在该实施例中，微波导入部310由第一导入件311和第二导入件312两部分组成，第一导入件311设置在壳体100的侧壁上，第一导入件311与微波发射源320相连，使得微波发射源320产生的微波第一导入件311馈入谐振腔110内，第二导入件312朝向谐振柱400，即第二导入件312与谐振腔110的底壁平行，使得第二导入件312的长度较短，从而能够快速将微波传导至谐振柱400，避免造成微波损耗。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有谐振腔；

安装座，设于所述壳体，所述安装座的至少一部分伸入所述谐振腔，所述安装座设置有雾化腔，用于容置气溶胶产生基质；

微波组件，设于所述壳体，所述微波组件用于向所述谐振腔内馈入微波；

谐振柱，所述谐振柱的第一端与所述谐振腔的腔底壁相连，所述谐振柱的第二端朝向所述谐振腔的开口。

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述安装座包括：

固定部，设于所述壳体，所述固定部位于所述谐振腔的开口处；

支架部，设于所述固定部，所述支架伸入所述谐振腔，所述支架部设有所述雾化腔。

3.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述固定部可拆卸地连接于所述壳体。

4.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述固定部的一部分伸入所述谐振腔。

5.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述谐振柱的第二端与所述雾化腔的至少一部分相对设置。

6.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述谐振柱的中心线和所述雾化腔的中心线重合。

7.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述安装座还包括：

插接部，设于所述支架部中朝向所述谐振柱的一侧，所述谐振柱的第二端容置在所述插接部内。

8.根据权利要求7所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述安装座还包括：

支撑板，设于所述支架部中朝向所述谐振柱的一侧，所述支撑板为环形，所述支撑板和所述支架部围设出所述插接部。

9.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

沿垂直于所述谐振柱中心线的方向截取所述谐振柱和所述支架部，所述谐振柱的截面的外边沿未伸出所述支架部的截面的外边沿。

10.根据权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述谐振柱的第二端与所述支架部相抵接。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，

所述雾化腔的开口端为扩口结构。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述微波组件包括：

微波导入部，设置于所述壳体的侧壁；

微波发射源，与所述微波导入部相连，所述微波发射源输出的微波经过所述微波导入部馈入所述谐振腔，使所述微波沿所述谐振柱的第一端至所述谐振柱的第二端的方向传导。

13.根据权利要求12所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述微波导入部包括：

第一导入件，设置于所述壳体的侧壁；

第二导入件，所述第二导入件的第一端与所述第一导入件相连，所述第二导入件位于所述谐振腔内，所述第二导入件的第二端朝向所述谐振腔的腔底壁。

14.根据权利要求13所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括

凹陷部，设置于所述谐振腔的腔底壁，所述第二导入件的第二端位于所述凹陷部内。

15.根据权利要求12所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述微波导入部包括：

第一导入件，设置于所述壳体的侧壁；

第二导入件，所述第二导入件的第一端与所述第一导入件相连，所述第二导入件位于所述谐振腔内，所述第二导入件的第二端朝向所述谐振柱。

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