CN115989878A - 一种具有温度控制的芝麻焙炒装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于芝麻焙炒设备技术领域，且公开了一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，包括机体，机体的顶部固定连接有顶盖，本发明通过设有圆柱筒、排气扇、硅胶颗粒、外壳、活性炭、温度监测单元、处理单元若当温度界定模块内部收到温度分析模块传来温值中第五秒的温值超出范围过大，则会将温值传输至温度控制模块内部先将温度调低，随后温度控制模块再将指令传输至处理单元内部，有效的在对转筒内部每五秒时间提取温度传输至温度界定模块内部做对比，可以方便实时监测转筒内部温度变化，同时在第五秒的温度超出温度界定模块范围不是很大则通过温度控制模块的调温，以及经过转筒内部气体自然通过圆柱筒排出。

Description

一种具有温度控制的芝麻焙炒装置及其使用方法

技术领域

本发明属于芝麻焙炒设备技术领域，具体是一种具有温度控制的芝麻焙炒装置及其使用方法。

背景技术

温度控制的芝麻焙炒装置是经过工作热人员设定温度，使机体内部加热翻炒芝麻的机器，主要由操控台、操控台与机体一体式，机体内部带有转筒、转动内部带有螺旋形叶片组成，广泛用于芝麻加工行业。

现有的温度控制的芝麻焙炒装置及其使用方法是通过工作人员先将芝麻倒入机体内部，再经过对操控台设定芝麻所需要加热温度，随后机体内部会慢慢升温同时机体内部转筒也随之转动，并带动螺旋叶片对芝麻均匀翻炒，翻炒完毕之后工作人员再转动操控台反转旋转按钮，使转筒反转将芝麻倒出。

现有的温度控制的芝麻焙炒装置及其使用方法在使用过程中，工作人员在操控台设定相对应芝麻翻炒温度，使机体内部慢慢升温到达所设定的恒定温度后对芝麻翻炒，但在基础温度慢慢升温叠加筒内翻炒温度是会提前到达芝麻翻炒所需温度，在当桶内温度到达工作人员所设定的温度时，会造成桶内温度超出原有设定温度形成温差，导致桶内温度过高使翻炒芝麻过程中芝麻口味以及色泽会受很大影响。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，具有机体内部温度监测单元对转筒内部每隔五秒提取温度信息，若当温度界定模块内部收到温度分析模块传来温值中第五秒的温值超出范围过大，则会将温值传输至温度控制模块内部先将温度调低，随后温度控制模块再将指令传输至处理单元内部，有效的在对转筒内部每五秒时间提取温度传输至温度界定模块内部做对比，可以方便实时监测转筒内部温度变化，同时在第五秒的温度超出温度界定模块范围不是很大则通过温度控制模块的调温，以及经过转筒内部气体自然通过圆柱筒排出，是因为第五秒作为下一个五秒的初始温度也是开始升温阶段，提前调控温度降温即可的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有顶盖，所述机体的正面活动卡接有扣盖，所述机体的正面底部固定连接有操控台：

在所述机体的顶部一字等距固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒的外表面环形开设有第一气孔，所述圆柱筒的顶部内壁环形转轴连接有第二圆杆，所述第二圆杆的外表面从上往下一字等距转轴连接有外壳，所述圆柱筒顶部内壁位于第二圆杆的一侧环形固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外表面从上往下一字等距固定连接有硅胶颗粒；

在所述机体的内壁转轴连接有转筒，所述转筒的内壁螺旋状固定连接有搅拌片，所述搅拌片的外表面环形开设有二分之一第二气孔，所述搅拌片的内壁是透气垫材质；

所述机体的内部还具备温度监测单元及处理单元；

所述处理单元使对转筒的内部每隔五秒进行温度提取再由内部模块判断生成的指令传输至处理单元的内部；

所述处理单元的是接收温度监测单元内部传来温度值过大数据指令，再反馈于内部模块，控制电机开始工作。

上述技术方案中，优选的，所述圆柱筒的顶部内壁环形固定连接有条杆，所述条杆的一侧固定连接有小圆盘，所述圆柱筒顶部内壁通过条杆的外表面固定连接有小圆盘，所述小圆盘的内壁位于中心位置转轴连接有主轴杆，所述圆柱筒的底部活动连接有转筒，且圆柱筒及转筒之间带有缝隙。

上述技术方案中，优选的，所述主轴杆的底部外表面固定连接有两个排气扇，所述排气扇及主轴杆底部位于第一圆杆及第二圆杆呈环形中心位置，且排气扇外表面距硅胶颗粒及外壳的外表面三公分。

上述技术方案中，优选的，所述主轴杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁传动连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部通过转轴传动连接有电机，所述电机的底部固定连接有机体。

上述技术方案中，优选的，所述第二圆杆底部呈垂吊式于转筒的顶部，且之间不相连接。

上述技术方案中，优选的，所述外壳的外表面环形开设有S形槽，所述外壳的内壁固定连接有活性炭，所述活性炭的内壁活动连接有第二圆杆。

上述技术方案中，优选的，所述温度监测单元的内部包括有温度分析模块及温度界定模块、温度控制模块；

所述温度界定模块是通过温度监测单元每隔五秒将转筒内部温度收集传输至温度分析模块的内部，温度分析模块经过分析将温度第五秒作为基准数值K，再通过P(K|K-)=P(k-)+Q公式计算出后五秒的温度作为K-，随后再经过K=P(K|K-)/(P(K|K-)+R）计算出第五秒最优温度数据，其中P为恒定方差为，R为温度方差；

所述温度界定模块是接收温度分析模块内部传来温值数据做出对比判断，将超出温度界定模块内工作人员所设定温度过大传输至温度控制模块，再由温度控制模块传输至处理单元内部；

所述温度控制模块使接收温度界定模块所传来温差，超出范围不大则自行下调温度，若超出范围大则传至处理单元内部

上述技术方案中，优选的，所述处理单元的内部包括控制单元及电机，所述控制单元经过处理单元的反馈指令将形成相对应的指令传输至电机的内部，使电机开始工作带动第一齿轮传动皮带轮及第二齿轮的控制。

上述技术方案中，优选的，所述外壳的外表面S形槽内壁受气流上升会带动内部活性炭产生自转，使活性炭均匀对烟雾气流净化。

上述技术方案中，优选的，S1：首先工作人员拉动扣盖通过一侧把手打开机体，将所炒芝麻倒至转筒的内部，再将扣盖卡接机体正面盖住转筒，且与转筒不相连，随后工作人员在操控台的一侧设置限定温度，再启动机体内部会慢慢加温同时带动搅拌片转动翻炒芝麻，炒过程中内部温度数据无法准确监测会经过机体内部温度监测单元对转筒内部每隔五秒提取温度信息，随后经过温度分析模块内卡尔曼算法将每隔五秒最优温度算出，再传温度界定模块内部进行对比，若温度分析模块传输的温值都在温度界定模块的范围之内正常工作，若第五秒的温值超出温度界定模块的范围不大则将超出的温度值传输至温度控制模块的内部进行温度下调同时配合转筒内部热量穿过转筒外表面第二气孔到达圆柱筒内自然往外散出，使转筒内部温度慢慢恢复到所需温度范围内；

S2：若当温度界定模块内部收到温度分析模块传来温值中第五秒的温值超出范围过大，则会将温值传输至温度控制模块内部先将温度调低，随后温度控制模块再将指令传输至处理单元内部，有效的在对转筒内部每五秒时间提取温度传输至温度界定模块内部做对比，可以方便实时监测转筒内部温度变化，同时在第五秒的温度超出温度界定模块范围不是很大则通过温度控制模块的调温，以及经过转筒内部气体自然通过圆柱筒排出，是因为第五秒作为下一个五秒的初始温度也是开始升温阶段，提前调控温度降温即可；

S3：在处理单元接收到指令后会将指令反馈于控制单元，随后再由控制单元发出工作的信号指令传输至电机内部使其工作，当电机开始工作会传动第一齿轮传动同时带动皮带轮传动，皮带轮传动时会带动第二齿轮一起转动，连同主轴杆及排气扇转动将转筒内部热量通过第二气孔吸出再经过圆柱筒排出达到快速降温，在检测前五秒及后五秒温度均超出则表明转筒内部温度已经有五秒间段温度叠加，且转筒内部温度很高经过温度控制模块调控温度下降很慢会影响转筒内部芝麻的色泽，所以需排气扇配合快速将转筒内部热气部分抽出，使转筒内部热量达到正常范围，有效的经过对转筒内部温度监测最优温度使数据准确减少范操过程中出现温度过大将芝麻色泽口味炒偏；

S4：在主轴杆及排气扇转动对转筒内部热量吸取同时随着热量气流的上升会经过外壳表面气孔到达活性炭的内壁对热量气流所产生烟雾内杂质吸附净化，使排出的气体干净无烟不会形成大量白烟呛至工作人员，在圆柱筒内部气流被吸上升过程中，气流会通过外壳的表面S形槽带动外壳及活性炭旋转，有效的使活性炭均匀吸附过滤烟气，同时位于外壳的一侧还有硅胶颗粒对烟气中的水分吸收，有效的减少水分附着圆柱筒的内壁造成圆柱筒内部潮湿现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设有圆柱筒、排气扇、硅胶颗粒、外壳、活性炭、温度监测单元、处理单元；

在需要机体内部进行温度调节时，先经过机体内部温度监测单元对转筒内部每隔五秒提取温度信息，随后经过温度分析模块内卡尔曼算法将每隔五秒最优温度算出，再传温度界定模块内部进行对比，若温度分析模块传输的温值都在温度界定模块的范围之内正常工作，若第五秒的温值超出温度界定模块的范围不大则将超出的温度值传输至温度控制模块的内部进行温度下调同时配合转筒内部热量穿过转筒外表面第二气孔到达圆柱筒内自然往外散出，使转筒内部温度慢慢恢复到所需温度范围内，若当温度界定模块内部收到温度分析模块传来温值中第五秒的温值超出范围过大，则会将温值传输至温度控制模块内部先将温度调低，随后温度控制模块再将指令传输至处理单元内部，有效的在对转筒内部每五秒时间提取温度传输至温度界定模块内部做对比，可以方便实时监测转筒内部温度变化，同时在第五秒的温度超出温度界定模块范围不是很大则通过温度控制模块的调温，以及经过转筒内部气体自然通过圆柱筒排出，是因为第五秒作为下一个五秒的初始温度也是开始升温阶段，提前调控温度降温即可；

在处理单元接收到指令后会将指令反馈于控制单元，随后再由控制单元发出工作的信号指令传输至电机内部使其工作，当电机开始工作会传动第一齿轮传动同时带动皮带轮传动，皮带轮传动时会带动第二齿轮一起转动，连同主轴杆及排气扇转动将转筒内部热量通过第二气孔吸出再经过圆柱筒排出达到快速降温，在检测前五秒及后五秒温度均超出则表明转筒内部温度已经有五秒间段温度叠加，且转筒内部温度很高经过温度控制模块调控温度下降很慢会影响转筒内部芝麻的色泽，所以需排气扇配合快速将转筒内部热气部分抽出，使转筒内部热量达到正常范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二齿轮示意图；

图3为本发明机体顶部剖面示意图；

图4为本发明小圆盘示意图；

图5为本发明圆柱筒剖面示意图；

图6为本发明S形槽示意图；

图7为本发明外壳剖面示意图；

图8为本发明温度控制的芝麻焙炒装置的温控流程示意图。

图中：1、机体；2、操控台；3、扣盖；4、顶盖；5、电机；6、第一齿轮；7、皮带轮；8、主轴杆；9、第二齿轮；10、第一气孔；11、圆柱筒；12、搅拌片；13、转筒；14、第二气孔；15、小圆盘；16、条杆；17、排气扇；18、第一圆杆；19、第二圆杆；20、活性炭；21、硅胶颗粒；22、外壳；23、S形槽；

30、温度监测单元；31、处理单元；32、温度分析模块；33、温度界定模块；34、温度控制模块；35、控制单元。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有顶盖4，机体1的正面活动卡接有扣盖3，机体1的正面底部固定连接有操控台2：

在机体1的顶部一字等距固定连接有圆柱筒11，圆柱筒11的外表面环形开设有第一气孔10，圆柱筒11的顶部内壁环形转轴连接有第二圆杆19，第二圆杆19的外表面从上往下一字等距转轴连接有外壳22，圆柱筒11顶部内壁位于第二圆杆19的一侧环形固定连接有第一圆杆18，第一圆杆18的外表面从上往下一字等距固定连接有硅胶颗粒21；

在机体1的内壁转轴连接有转筒13，转筒13的内壁螺旋状固定连接有搅拌片12，搅拌片12的外表面环形开设有二分之一第二气孔14，搅拌片12的内壁是透气垫材质；

机体1的内部还具备温度监测单元30及处理单元31；

处理单元31使对转筒13的内部每隔五秒进行温度提取再由内部模块判断生成的指令传输至处理单元31的内部；

处理单元31的是接收温度监测单元30内部传来温度值过大数据指令，再反馈于内部模块，控制电机5开始工作。

在第二圆杆19的外表面从上往下一字等距转轴连接有外壳22及第一圆杆18的外表面从上往下一字等距固定连接有硅胶颗粒21，是为了主轴杆8及排气扇17转动对转筒13内部热量吸取同时随着热量气流的上升会经过外壳22表面气孔到达活性炭20的内壁对热量气流所产生烟雾内杂质吸附净化，使排出的气体干净无烟不会形成大量白烟呛至工作人员，在圆柱筒11内部气流被吸上升过程中，气流会通过外壳22的表面S形槽23带动外壳22及活性炭20旋转，有效的使活性炭20均匀吸附过滤烟气，同时位于外壳22的一侧还有硅胶颗粒21对烟气中的水分吸收，有效的减少水分附着圆柱筒11的内壁造成圆柱筒11内部潮湿现象。

如图2至图6所示，圆柱筒11的顶部内壁环形固定连接有条杆16，条杆16的一侧固定连接有小圆盘15，圆柱筒11顶部内壁通过条杆16的外表面固定连接有小圆盘15，小圆盘15的内壁位于中心位置转轴连接有主轴杆8，圆柱筒11的底部活动连接有转筒13，且圆柱筒11及转筒13之间带有缝隙，主轴杆8的底部外表面固定连接有两个排气扇17，排气扇17及主轴杆8底部位于第一圆杆18及第二圆杆19呈环形中心位置，且排气扇17外表面距硅胶颗粒21及外壳22的外表面三公分；

主轴杆8的顶部固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9的内壁传动连接有皮带轮7，皮带轮7的外表面传动连接有第一齿轮6，第一齿轮6的底部通过转轴传动连接有电机5，电机5的底部固定连接有机体1，第二圆杆19底部呈垂吊式于转筒13的顶部，且之间不相连接，外壳22的外表面环形开设有S形槽23，外壳22的内壁固定连接有活性炭20，活性炭20的内壁活动连接有第二圆杆19，外壳22的外表面S形槽23内壁受气流上升会带动内部活性炭20产生自转，使活性炭20均匀对烟雾气流净化。

采用上述方案：在皮带轮7的外表面传动连接有第一齿轮6及第二齿轮9的内壁传动连接有皮带轮7，是为了在处理单元31接收到指令后会将指令反馈于控制单元35，随后再由控制单元35发出工作的信号指令传输至电机5内部使其工作，当电机5开始工作会传动第一齿轮6转动同时带动皮带轮7传动，皮带轮7传动时会带动第二齿轮9一起转动，连同主轴杆8及排气扇17转动将转筒13内部热量通过第二气孔14吸出再经过圆柱筒11排出达到快速降温。

如图1至图7所示，温度监测单元30的内部包括有温度分析模块32及温度界定模块33、温度控制模块34；

温度界定模块33是通过温度监测单元30每隔五秒将转筒13内部温度收集传输至温度分析模块32的内部，温度分析模块32经过分析将温度第五秒作为基准数值K，再通过P(K|K-5)=P(k-5)+Q公式计算出后五秒的温度作为K-5，随后再经过K=P(K|K-1)/(P(K|K-1)+R）计算出第五秒最优温度数据，其中P为恒定方差为0，R为温度方差：

温度界定模块33是接收温度分析模块32内部传来温值数据做出对比判断，将超出温度界定模块33内工作人员所设定温度过大传输至温度控制模块34，再由温度控制模块34传输至处理单元31内部；

温度控制模块34使接收温度界定模块33所传来温差，超出范围不大则自行下调温度，若超处范围大则传至处理单元31内部

处理单元31的内部包括控制单元35及电机5，控制单元35经过处理单元31的反馈指令将形成相对应的指令传输至电机5的内部，使电机5开始工作带动第一齿轮6传动皮带轮7及第二齿轮9的控制；

采用上述方案：在温度监测单元30的内部包括有温度分析模块32及温度界定模块33、温度控制模块34以及处理单元31的内部包括控制单元35及电机5，是为了机体1内部会慢慢加温同时带动搅拌片12转动翻炒芝麻，炒过程中内部温度数据无法准确监测会经过机体1内部温度监测单元30对转筒13内部每隔五秒提取温度信息，随后经过温度分析模块32内卡尔曼算法将每隔五秒最优温度算出，再传温度界定模块33内部进行对比，若温度分析模块32传输的温值都在温度界定模块33的范围之内正常工作，若第五秒的温值超出温度界定模块33的范围不大则将超出的温度值传输至温度控制模块34的内部进行温度下调同时配合转筒13内部热量穿过转筒13外表面第二气孔14到达圆柱筒11内自然往外散出，使转筒13内部温度慢慢恢复到所需温度范围内，若当温度界定模块33内部收到温度分析模块32传来温值中第五秒的温值超出范围过大，则会将温值传输至温度控制模块34内部先将温度调低，随后温度控制模块34再将指令传输至处理单元31内部，有效的在对转筒13内部每五秒时间提取温度传输至温度界定模块33内部做对比，可以方便实时监测转筒13内部温度变化，同时在第五秒的温度超出温度界定模块33范围不是很大则通过温度控制模块34的调温，以及经过转筒13内部气体自然通过圆柱筒11排出，是因为第五秒作为下一个五秒的初始温度也是开始升温阶段，提前调控温度降温即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，包括机体（1），所述机体（1）的顶部固定连接有顶盖（4），所述机体（1）的正面活动卡接有扣盖（3），所述机体（1）的正面底部固定连接有操控台（2），其特征在于：

在所述机体（1）的顶部一字等距固定连接有圆柱筒（11），所述圆柱筒（11）的外表面环形开设有第一气孔（10），所述圆柱筒（11）的顶部内壁环形转轴连接有第二圆杆（19），所述第二圆杆（19）的外表面从上往下一字等距转轴连接有外壳（22），所述圆柱筒（11）顶部内壁位于第二圆杆（19）的一侧环形固定连接有第一圆杆（18），所述第一圆杆（18）的外表面从上往下一字等距固定连接有硅胶颗粒（21）；

在所述机体（1）的内壁转轴连接有转筒（13），所述转筒（13）的内壁螺旋状固定连接有搅拌片（12），所述搅拌片（12）的外表面环形开设有二分之一第二气孔（14），所述搅拌片（12）的内壁是透气垫材质；

所述机体（1）的内部还具备温度监测单元（30）及处理单元（31）；

所述处理单元（31）使对转筒（13）的内部每隔五秒进行温度提取再由内部模块判断生成的指令传输至处理单元（31）的内部；

所述处理单元（31）的是接收温度监测单元（30）内部传来温度值过大数据指令，再反馈于内部模块，控制电机（5）开始工作。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，其特征在于：所述圆柱筒（11）的顶部内壁环形固定连接有条杆（16），所述条杆（16）的一侧固定连接有小圆盘（15），所述圆柱筒（11）顶部内壁通过条杆（16）的外表面固定连接有小圆盘（15），所述小圆盘（15）的内壁位于中心位置转轴连接有主轴杆（8），所述圆柱筒（11）的底部活动连接有转筒（13），且圆柱筒（11）及转筒（13）之间带有缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，其特征在于：所述主轴杆（8）的底部外表面固定连接有两个排气扇（17），所述排气扇（17）及主轴杆（8）底部位于第一圆杆（18）及第二圆杆（19）呈环形中心位置，且排气扇（17）外表面距硅胶颗粒（21）及外壳（22）的外表面三公分。

4.根据权利要求3所述的一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，其特征在于：所述主轴杆（8）的顶部固定连接有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的内壁传动连接有皮带轮（7），所述皮带轮（7）的外表面传动连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的底部通过转轴传动连接有电机（5），所述电机（5）的底部固定连接有机体（1）。

5.根据权利要求2所述的一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，其特征在于：所述第二圆杆（19）底部呈垂吊式于转筒（13）的顶部，且之间不相连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，其特征在于：所述外壳（22）的外表面环形开设有S形槽（23），所述外壳（22）的内壁固定连接有活性炭（20），所述活性炭（20）的内壁活动连接有第二圆杆（19）。

7.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，其特征在于：所述温度监测单元（30）的内部包括有温度分析模块（32）及温度界定模块（33）、温度控制模块（34）；

所述温度界定模块（33）是通过温度监测单元（30）每隔五秒将转筒（13）内部温度收集传输至温度分析模块（32）的内部，温度分析模块（32）经过分析将温度第五秒作为基准数值K，再通过P(K|K-5)=P(k-5)+Q公式计算出后五秒的温度作为K-5，随后再经过K=P(K|K-1)/(P(K|K-1)+R）计算出第五秒最优温度数据，其中P为恒定方差为0，R为温度方差；

所述温度界定模块（33）是接收温度分析模块（32）内部传来温值数据做出对比判断，将超出温度界定模块（33）内工作人员所设定温度过大传输至温度控制模块（34），再由温度控制模块（34）传输至处理单元（31）内部；

所述温度控制模块（34）使接收温度界定模块（33）所传来温差，超出范围不大则自行下调温度，若超出范围大则传至处理单元（31）内部。

8.根据权利要求1所述的一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，其特征在于：所述处理单元（31）的内部包括控制单元（35）及电机（5），所述控制单元（35）经过处理单元（31）的反馈指令将形成相对应的指令传输至电机（5）的内部，使电机（5）开始工作带动第一齿轮（6）传动皮带轮（7）及第二齿轮（9）的控制。

9.根据权利要求6所述的一种具有温度控制的芝麻焙炒装置，其特征在于：所述外壳（22）的外表面S形槽（23）内壁受气流上升会带动内部活性炭（20）产生自转，使活性炭（20）均匀对烟雾气流净化。

10.一种具有温度控制的芝麻焙炒装置使用方法，其特征在于：

S1：首先工作人员拉动扣盖（3）通过一侧把手打开机体（1），将所炒芝麻倒至转筒（13）的内部，再将扣盖（3）卡接机体（1）正面盖住转筒（13），且与转筒（13）不相连，随后工作人员在操控台（2）的一侧设置限定温度，再启动机体（1）内部会慢慢加温同时带动搅拌片（12）转动翻炒芝麻，炒过程中内部温度数据无法准确监测会经过机体（1）内部温度监测单元（30）对转筒（13）内部每隔五秒提取温度信息，随后经过温度分析模块（32）内卡尔曼算法将每隔五秒最优温度算出，再传温度界定模块（33）内部进行对比，若温度分析模块（32）传输的温值都在温度界定模块（33）的范围之内正常工作，若第五秒的温值超出温度界定模块（33）的范围不大则将超出的温度值传输至温度控制模块（34）的内部进行温度下调同时配合转筒（13）内部热量穿过转筒（13）外表面第二气孔（14）到达圆柱筒（11）内自然往外散出，使转筒（13）内部温度慢慢恢复到所需温度范围内；

S2：若当温度界定模块（33）内部收到温度分析模块（32）传来温值中第五秒的温值超出范围过大，则会将温值传输至温度控制模块（34）内部先将温度调低，随后温度控制模块（34）再将指令传输至处理单元（31）内部，有效的在对转筒（13）内部每五秒时间提取温度传输至温度界定模块（33）内部做对比，可以方便实时监测转筒（13）内部温度变化，同时在第五秒的温度超出温度界定模块（33）范围不是很大则通过温度控制模块（34）的调温，以及经过转筒（13）内部气体自然通过圆柱筒（11）排出，是因为第五秒作为下一个五秒的初始温度也是开始升温阶段，提前调控温度降温即可；

S3：在处理单元（31）接收到指令后会将指令反馈于控制单元（35），随后再由控制单元（35）发出工作的信号指令传输至电机（5）内部使其工作，当电机（5）开始工作会传动第一齿轮（6）转动同时带动皮带轮（7）传动，皮带轮（7）传动时会带动第二齿轮（9）一起转动，连同主轴杆（8）及排气扇（17）转动将转筒（13）内部热量通过第二气孔（14）吸出再经过圆柱筒（11）排出达到快速降温，在检测前五秒及后五秒温度均超出则表明转筒（13）内部温度已经有五秒间段温度叠加，且转筒（13）内部温度很高经过温度控制模块（34）调控温度下降很慢会影响转筒（13）内部芝麻的色泽，所以需排气扇（17）配合快速将转筒（13）内部热气部分抽出，使转筒（13）内部热量达到正常范围，有效的经过对转筒（13）内部温度监测最优温度使数据准确减少范操过程中出现温度过大将芝麻色泽口味炒偏；

S4：在主轴杆（8）及排气扇（17）转动对转筒（13）内部热量吸取同时随着热量气流的上升会经过外壳（22）表面气孔到达活性炭（20）的内壁对热量气流所产生烟雾内杂质吸附净化，使排出的气体干净无烟不会形成大量白烟呛至工作人员，在圆柱筒（11）内部气流被吸上升过程中，气流会通过外壳（22）的表面S形槽（23）带动外壳（22）及活性炭（20）旋转，有效的使活性炭（20）均匀吸附过滤烟气，同时位于外壳（22）的一侧还有硅胶颗粒（21）对烟气中的水分吸收，有效的减少水分附着圆柱筒（11）的内壁造成圆柱筒（11）内部潮湿现象。

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