CN115986278A - 壳体与顶盖的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池的技术领域，公开了壳体与顶盖的装配方法，包括以下装配步骤：1)、提供壳体以及顶盖，壳体包括两个壳侧板及壳底板，两个壳侧板与壳底板之间呈U形状布置；两个壳侧板与壳底板之间围合形成壳腔，壳腔形成腔开口；壳侧板的外周具有卷边条；顶盖包括呈U形的盖板；2)、将腔开口朝外扩张后，将盖板置于壳腔中，且封闭腔开口；盖板被夹持在两个壳侧板之间，卷边条自外而内抵接在盖板的外侧壁，将壳体与盖板焊接固定；壳体以及盖板分别呈U形状弯折布置，盖板之间封盖在壳腔的U形状的腔开口上，利用卷边条可以起到装配定位的作用，整个装配连接方便，且效率高，达到提高了电池的体积利用率，提高电池的安全性能。

Description

壳体与顶盖的装配方法

技术领域

本发明专利涉及电池的技术领域，具体而言，涉及壳体与顶盖的装配方法。

背景技术

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展。电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

电池包括壳体、顶盖板以及电芯等，壳体中设有壳腔，电芯置于壳腔中，顶盖上设有两个极柱，极柱通过软连接片与电芯进行电性连接，并且可以与外部连接。

现有技术中，壳体上一般设置单个顶盖或两个顶盖，在将顶盖与壳体进行装配连接的过程中，存在连接操作不方便以及装配效率较低的问题，且壳体的体积利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供壳体与顶盖的装配方法，旨在解决现有技术中，壳体与顶盖的装配存在操作不便以及装配效率低的问题。

本发明是这样实现的，壳体与顶盖的装配方法，包括以下装配步骤：

1)、提供壳体以及顶盖，所述壳体包括两个并行间隔布置的壳侧板，两个所述壳侧板的底部之间连接有壳底板，两个所述壳侧板与壳底板之间呈U形状弯折布置；两个所述壳侧板与壳底板之间围合形成壳腔，所述壳腔在两个壳侧板之间形成有U形的腔开口；所述壳侧板的外周具有朝向壳腔延伸的卷边条；所述顶盖包括呈U形状弯折的盖板；

2)、将所述腔开口朝外扩张后，将所述盖板置于壳腔中，且封闭腔开口；所述盖板被夹持在两个壳侧板之间，所述卷边条自外而内抵接在盖板的外侧壁，将所述壳体与盖板焊接固定。

进一步的，所述盖板包括两个并行间隔布置的盖侧板，两个所述盖侧板的顶部之间连接有盖顶板，两个所述盖侧板与盖顶板之间呈U形状弯折；

所述装配步骤2)中，两个所述盖侧板以及盖顶板分别被夹持在两个壳侧板之间，所述卷边条自外而内抵接在两个盖侧板的外侧壁以及盖顶板的外侧壁上。

进一步的，所述装配步骤2)中，将一个所述壳侧板相对于另一个壳侧板朝外倾斜后，将所述腔开口朝外扩张，当所述盖板置于壳腔中后，朝外倾斜的所述壳侧板复位。

进一步的，所述装配步骤1)中，所述壳体为板材依序经过冲压、折弯以及卷边条成型；所述壳体的厚度范围设置为0.05mm至1mm。

进一步的，所述盖板为板材依序通过冲压以及折弯成型。

进一步的，所述盖板中设有通孔，所述极柱穿设在通孔中，所述极柱的上部形成朝外呈显露状的显露段，所述极柱的下部形成置于壳腔中的内置段；所述显露段的外周套设有极块，所述极块的下方设有上塑件，所述极块朝下抵接在上塑件上；所述上塑件的外周朝上凸起，形成有包裹在极块的外周的上凸环；

所述盖板的内侧壁上设有下塑件，所述下塑件环绕在内置段的外周；所述下塑件与上塑件之间设有密封圈，所述密封圈的内侧部抵接在显露段的外周。

进一步的，所述下塑件的上表面朝下凹陷，形成有嵌入环，所述嵌入环环绕极柱的外周布置，所述密封圈的外侧部嵌入在所述嵌入环中；所述上塑件的外周朝下凸出，形成环绕在极块的外周的下凸环，所述下凸环自上而下抵压在密封圈的外侧部。

进一步的，所述装配步骤1)中，所述盖板上设有两个极柱，两个所述极柱分别设置在两个盖侧板上，所述盖顶板上设有爆破片。

进一步的，所述下塑件的两侧分别朝外凸出有定位凸起，所述定位凸起抵接在壳侧板的内侧壁上；所述定位凸起包括两个上下相对间隔布置的定位板，两个所述定位板的内端汇集一起对接在下塑件的侧边，两个所述定位板的外端背离下塑件的侧边朝外延伸布置；所述定位板的外端具有抵接在壳侧板的内侧壁上的抵接面，两个所述定位板之间具有弹性间隔；

位于上方的定位板与下塑件平齐布置，位于下方的定位板朝下凸出，位于下塑件的下方，所述弹性间隔与下塑件的侧边正对布置；两个所述定位板具有朝向弹性间隔的间隔面，沿着朝向下塑件的侧边的方向，所述间隔面朝向弹性间隔倾斜布置；

所述抵接面的上部呈平整状，形成抵接在壳侧板的内侧壁的平整段，所述抵接面的下部呈倾斜状，形成倾斜段，沿着朝向弹性间隔的延伸方向，所述倾斜段偏离壳侧板的内侧壁倾斜布置；所述弹性间隔中填充有弹性块，所述弹性块与弹性间隔的内端之间具有变形间隔，所述弹性块的外端覆盖了倾斜段，且凸出至平整段的外部；

所述装配步骤2)中，当所述盖板被夹持在两个壳侧板之间后，两个所述抵接面抵接在壳侧板的内侧壁上，所述弹性块被朝内压缩，所述弹性块的外端抵接在壳侧板的内侧壁上。

进一步的，两个所述极柱设置在盖顶板上，所述盖顶板上设有爆破片，所述爆破片位于两个极柱之间。

与现有技术相比，本发明提供的壳体与顶盖的装配方法，壳体以及盖板分别呈U形状弯折布置，盖板之间封盖在壳腔的U形状的腔开口上，且被夹持固定在两个壳侧板之间，并封盖了腔开口，利用卷边条可以起到装配定位的作用，整个装配连接方便，且效率高，达到提高了电池的体积利用率，提高电池的安全性能。

附图说明

图1是本发明提供的壳体与顶盖装配后的立体示意图；

图2是本发明提供的壳体与顶盖装配后的立体示意图；

图3是本发明提供的壳体的立体示意图；

图4是本发明提供的极柱与盖板之间配合的剖切示意图；

图5是图3中的A处放大示意图；

图6是本发明提供的定位凸起的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

壳体与顶盖的装配方法，包括以下装配步骤：

1)、提供壳体以及顶盖，壳体包括两个并行间隔布置的壳侧板101，两个壳侧板101的底部之间连接有壳底板102，两个壳侧板101与壳底板102之间呈U形状弯折布置；两个壳侧板101与壳底板102之间围合形成壳腔103，壳腔103在两个壳侧板101之间形成有U形的腔开口；壳侧板101的外周具有朝向壳腔103延伸的卷边条104；顶盖包括呈U形状弯折的盖板；

2)、将腔开口朝外扩张后，也就是将腔开口扩大一些，将盖板置于壳腔103中，且封闭腔开口，当然，当盖板封闭腔开口后，腔开口复位原状；盖板被夹持在两个壳侧板101之间，卷边条104自外而内抵接在盖板的外侧壁，将壳体与盖板焊接固定。

上述提供的壳体与顶盖的装配方法，壳体以及盖板分别呈U形状弯折布置，盖板之间封盖在壳腔103的U形状的腔开口上，且被夹持固定在两个壳侧板101之间，并封盖了腔开口，利用卷边条104可以起到装配定位的作用，整个装配连接方便，且效率高，达到提高了电池的体积利用率，提高电池的安全性能。

本实施例中，盖板包括两个并行间隔布置的盖侧板202，两个盖侧板202的顶部之间连接有盖顶板201，两个盖侧板202与盖顶板201之间呈U形状弯折布置；

装配步骤2)中，两个盖侧板202以及盖顶板201分别被夹持在两个壳侧板101之间，卷边条104自外而内抵接在两个盖侧板202的外侧壁以及盖顶板201的外侧壁上。

在本实施例中，盖板的外侧壁朝内凹陷，具有环绕外周的安装位，卷边条104搭接在安装位上，使卷边条104与盖板的外侧壁呈上下布置，在盖板抵接外部物体使，卷边条104与外部物体间隔布置，这样，有效避免卷边条104受损。

本实施例中，装配步骤2)中，将一个壳侧板101相对于另一个壳侧板101朝外倾斜后，将腔开口朝外扩张，当盖板置于壳腔103中后，朝外倾斜的壳侧板101复位。

或者，也可以将两个壳侧板101相离倾斜，将腔开口扩张。

装配步骤1)中，壳体为板材依序经过冲压、折弯以及卷边条104成型，板材冲压形成板体，板体弯折形成U形状弯折布置，再进行卷边，形成卷边条104，壳体的厚度范围设置为0.05mm至1mm。盖板为板材依序通过冲压以及折弯成型。

本实施例中，盖板中设有通孔，极柱401穿设在通孔中，极柱401的上部形成朝外呈显露状的显露段4011，利用显露段4011可以与外部连接，极柱401的下部形成置于壳腔103中的内置段4012；显露段4011的外周套设有极块402，极块402的下方设有上塑件404，极块402朝下抵接在上塑件404上；上塑件404的外周朝上凸起，形成有包裹在极块402的外周的上凸环4041，使得上塑件404与极块402之间稳固连接；

盖板的内侧壁上设有下塑件403，下塑件403环绕在内置段4012的外周；下塑件403与上塑件404之间设有密封圈405，所述密封圈405的内侧部抵接在显露段4011的外周。

本实施例中，下塑件403的上表面朝下凹陷，形成有嵌入环，嵌入环环绕极柱401的外周布置，密封圈405的外侧部嵌入在所述嵌入环中；上塑件404的外周朝下凸出，形成环绕在极块402的外周的下凸环4042，下凸环4042自上而下抵压在密封圈405的外侧部。这样，可以使得密封圈405位置稳固，更好起到密封的作用。

装配步骤1)中，盖板上设有两个极柱401，两个极柱401分别设置在两个盖侧板202上，盖顶板201上设有爆破片。

本实施例中，当两个极柱401分别位于两个盖侧板202上时，下塑件403的两侧分别朝外凸出有定位凸起，定位凸起抵接在壳侧板101的内侧壁上；定位凸起包括两个上下相对间隔布置的定位板501，两个定位板501的内端汇集一起对接在下塑件403的侧边，两个定位板501的外端背离下塑件403的侧边朝外延伸布置；定位板501的外端具有抵接在壳侧板101的内侧壁上的抵接面，两个定位板501之间具有弹性间隔；

位于上方的定位板501与下塑件403平齐布置，位于下方的定位板501朝下凸出，位于下塑件403的下方，弹性间隔与下塑件403的侧边正对布置；两个定位板501具有朝向弹性间隔的间隔面506，沿着朝向下塑件403的侧边的方向，间隔面506朝向弹性间隔倾斜布置；

抵接面的上部呈平整状，形成抵接在壳侧板101的内侧壁的平整段504，抵接面的下部呈倾斜状，形成倾斜段505，沿着朝向弹性间隔的延伸方向，倾斜段505偏离壳侧板101的内侧壁倾斜布置；弹性间隔中填充有弹性块503，弹性块503与弹性间隔的内端之间具有变形间隔502，弹性块503的外端覆盖了倾斜段505，且凸出至平整段504的外部；

装配步骤2)中，当盖板被夹持在两个壳侧板101之间后，两个抵接面抵接在壳侧板101的内侧壁上，弹性块503被朝内压缩，弹性块503的外端抵接在壳侧板101的内侧壁上。

利用两个定位板501抵接在壳侧板101的内侧壁上，可以对盖板朝上方向以及朝下方向分别进行定位，便于盖板与壳体之间的焊接连接。在两个定位板501的弹性间隔中设置弹性块503，当弹性块503受到挤压压缩变形后，可以对两个定位板501施加相邻移动的驱动力，可以使得两个定位板501的抵接面更为稳固抵接在壳侧板101的内侧壁上，不会出现松动等现象。

弹性块503与弹性间隔的内端之间具有变形间隔502，可以便于弹性块503被压缩时的压缩变形，并且，弹性块503的外端覆盖了倾斜段505，便于导向弹性块503的压缩变形。当弹性块503被压缩后，弹性块503的外端与平整段504共同抵接壳侧板101的内侧壁上，形成两个平整段504硬质抵接，以及弹性块503弹性抵接的效果，可以保证整个定位凸出与壳侧板101的定位抵接。

两个极柱401设置在盖顶板201上，盖顶板201上设有爆破片，爆破片位于两个极柱401之间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，包括以下装配步骤：

1)、提供壳体以及顶盖，所述壳体包括两个并行间隔布置的壳侧板，两个所述壳侧板的底部之间连接有壳底板，两个所述壳侧板与壳底板之间呈U形状弯折；两个所述壳侧板与壳底板之间围合形成壳腔，所述壳腔在两个壳侧板之间形成有U形的腔开口；所述壳侧板的外周具有朝向壳腔延伸的卷边条；所述顶盖包括呈U形状弯折的盖板；

2)、将所述腔开口朝外扩张后，将所述盖板置于壳腔中，且封闭腔开口；所述盖板被夹持在两个壳侧板之间，所述卷边条自外而内抵接在盖板的外侧壁，将所述壳体与盖板焊接固定。

2.如权利要求1所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，所述盖板包括两个并行间隔布置的盖侧板，两个所述盖侧板的顶部之间连接有盖顶板，两个所述盖侧板与盖顶板之间呈U形状弯折；

所述装配步骤2)中，两个所述盖侧板以及盖顶板分别被夹持在两个壳侧板之间，所述卷边条自外而内抵接在两个盖侧板的外侧壁以及盖顶板的外侧壁上。

3.如权利要求1所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，所述装配步骤2)中，将一个所述壳侧板相对于另一个壳侧板朝外倾斜后，将所述腔开口朝外扩张，当所述盖板置于壳腔中后，朝外倾斜的所述壳侧板复位。

4.如权利要求1所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，所述装配步骤1)中，所述壳体为板材依序经过冲压、折弯以及卷边条成型；所述壳体的厚度范围设置为0.05mm至1mm。

5.如权利要求1所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，所述盖板为板材依序通过冲压以及折弯成型。

6.如权利要求1所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，所述盖板中设有通孔，所述极柱穿设在通孔中，所述极柱的上部形成朝外呈显露状的显露段，所述极柱的下部形成置于壳腔中的内置段；所述显露段的外周套设有极块，所述极块的下方设有上塑件，所述极块朝下抵接在上塑件上；所述上塑件的外周朝上凸起，形成有包裹在极块的外周的上凸环；

所述盖板的内侧壁上设有下塑件，所述下塑件环绕在内置段的外周；所述下塑件与上塑件之间设有密封圈，所述密封圈的内侧部抵接在显露段的外周。

7.如权利要求6所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，所述下塑件的上表面朝下凹陷，形成有嵌入环，所述嵌入环环绕极柱的外周布置，所述密封圈的外侧部嵌入在所述嵌入环中；所述上塑件的外周朝下凸出，形成环绕在极块的外周的下凸环，所述下凸环自上而下抵压在密封圈的外侧部。

8.如权利要求1至7任一项所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，所述装配步骤1)中，所述盖板上设有两个极柱，两个所述极柱分别设置在两个盖侧板上，所述盖顶板上设有爆破片。

9.如权利要求8所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，所述下塑件的两侧分别朝外凸出有定位凸起，所述定位凸起抵接在壳侧板的内侧壁上；所述定位凸起包括两个上下相对间隔布置的定位板，两个所述定位板的内端汇集一起对接在下塑件的侧边，两个所述定位板的外端背离下塑件的侧边朝外延伸布置；所述定位板的外端具有抵接在壳侧板的内侧壁上的抵接面，两个所述定位板之间具有弹性间隔；

位于上方的定位板与下塑件平齐布置，位于下方的定位板朝下凸出，位于下塑件的下方，所述弹性间隔与下塑件的侧边正对布置；两个所述定位板具有朝向弹性间隔的间隔面，沿着朝向下塑件的侧边的方向，所述间隔面朝向弹性间隔倾斜布置；

所述抵接面的上部呈平整状，形成抵接在壳侧板的内侧壁的平整段，所述抵接面的下部呈倾斜状，形成倾斜段，沿着朝向弹性间隔的延伸方向，所述倾斜段偏离壳侧板的内侧壁倾斜布置；所述弹性间隔中填充有弹性块，所述弹性块与弹性间隔的内端之间具有变形间隔，所述弹性块的外端覆盖了倾斜段，且凸出至平整段的外部；

所述装配步骤2)中，当所述盖板被夹持在两个壳侧板之间后，两个所述抵接面抵接在壳侧板的内侧壁上，所述弹性块被朝内压缩，所述弹性块的外端抵接在壳侧板的内侧壁上。

10.如权利要求1至7任一项所述的壳体与顶盖的装配方法，其特征在于，两个所述极柱设置在盖顶板上，所述盖顶板上设有爆破片，所述爆破片位于两个极柱之间。

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