CN220106673U - 便于装配的电池壳体结构和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池的技术领域，公开了便于装配的电池壳体结构和电池，包括U形状的壳体和U形状的盖板，壳体包括两个平行间隔布置的壳侧板，两个壳侧板的底部之间连接有壳底板；两个壳侧板与壳底板之间围合形成供电芯布置的壳腔，壳腔具有U形的腔开口，腔开口上固定有盖板；壳体的外周具有与盖板抵接的抵接段，盖板的外周朝向壳腔弯折形成翻边条，焊接固定翻边条和抵接段，盖板与壳体之间固定连接形成电池壳体结构。这样，通过先将盖板全周翻边形成翻边条，待顶盖组件装完后，再将U型的壳体与U型的盖板直接错位对接，抵接段抵接在卷边条上，使壳体与盖板在对接处面面贴合，沿着对接处一次性进行全周的焊接，即可达到良好的密封性。

Description

便于装配的电池壳体结构和电池

技术领域

本实用新型专利涉及电池的技术领域，具体而言，涉及便于装配的电池壳体结构和电池。

背景技术

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展。电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

电池包括壳体、顶盖以及电芯等，壳体中设有壳腔，电芯置于壳腔中，顶盖包括盖板，盖板上设有两个极柱，极柱通过软连接片与电芯进行电性连接，并且可以与外部连接。

现有技术中，壳体上一般设置单个盖板或两个盖板，在将盖板与壳体进行装配连接的过程中，需先将盖板固定在壳体的一侧开口上后，通过焊接将盖板与壳体固定连接，但是存在壳体与盖板之间连接操作不方便，提高了不良率以及装配效率较低的问题，且壳体的体积利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于装配的电池壳体结构和电池，旨在解决现有技术中，壳体与盖板之间装配效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，便于装配的电池壳体结构，包括U形状的壳体和U形状的盖板，所述壳体包括两个平行间隔布置的壳侧板，两个所述壳侧板的底部之间连接有壳底板；两个所述壳侧板与壳底板之间围合形成供电芯布置的壳腔，所述壳腔具有U形的腔开口，所述腔开口上固定有所述盖板，所述盖板将腔开口完全封闭；

所述壳体的外周具有与盖板抵接的抵接段，所述盖板的外周朝向壳腔弯折形成翻边条，所述翻边条的高度大于等于0.5mm，所述抵接段抵接在翻边条上，所述抵接段与翻边条之间通过焊接固定，所述盖板与壳体之间固定连接形成电池壳体结构。

可选的，所述翻边条具有朝向壳腔布置的内侧面以及背离壳腔布置的外侧面；所述盖板包括两个平行间隔布置的盖侧板，两个所述盖侧板的顶部之间连接有盖顶板，所述盖顶板与壳底板之间呈相对间隔布置，所述翻边条沿着两个盖侧板以及盖顶板的外周延伸布置。

可选的，所述抵接段抵接在外侧面，所述抵接段焊接固定在外侧面上；所述抵接段的外端面相对于盖板的外端面呈朝内或水平状布置。

可选的，所述抵接段抵接在内侧面上，所述抵接段焊接固定在内侧面上；所述壳体被固定夹持在两个盖侧板之间。

可选的，所述内侧面上设有朝内凹陷的条形槽，所述条形槽沿着卷边条的延伸方向延伸布置，所述抵接段抵接在条形槽的底部上。

可选的，所述盖板上设有两个安装孔，所述安装孔内设有极柱，所述极柱的中部与安装孔的内侧壁之间呈间隔布置，形成间隔区域，所述间隔区域中设有密封圈，所述密封圈被夹持固定在间隔区域中；

所述极柱的下部朝向壳腔延伸形成下部段，所述下部段的外周朝外扩展形成下部环，所述下部环的外周布设有下塑胶件，所述下塑胶件环绕下部环的外周布置；所述极柱的上部朝外延伸至盖板的外侧形成上部段，所述上部段的外周套设有极块，所述极块抵压在上塑胶件的上表面，所述上塑胶件抵压在盖板的外表面上。

可选的，所述盖板的外表面具有朝内凹陷的环形槽，所述环形槽环绕安装孔布置，且与安装孔相连通，所述上塑胶件自上而下抵压在环形槽的底部上；

所述上塑胶件的外周朝上延伸形成上延环，所述上延环围合形成安装区域，所述极块布设在安装区域中。

可选的，两个所述安装孔分别设在两个盖侧板上，所述盖顶板上设有防爆孔，所述防爆孔中设有防爆片，所述防爆片将防爆孔完全封闭。

可选的，两个所述安装孔间隔布置在盖顶板上，两个所述安装孔之间布设有防爆孔，所述防爆孔中布设有防爆片，所述防爆片将防爆孔完全封闭。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于装配的电池壳体结构，通过将盖板全周翻边形成翻边条，待顶盖组件装完后，再将U型的壳体与U型的盖板直接错位对接，加快了装配效率；同时抵接段抵接在卷边条上，使壳体与盖板在对接处面面贴合，沿着对接处一次性进行全周的焊接，即可实现密封，整个装配过程简单，且方便，同时提高了电池内部空间利用率。

电池，包括上述所述的便于装配的电池壳体结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池，通过上述电池壳体结构实现便捷焊接达到良好的密封性能，通过U型的壳体与U型的盖板直接错位对接，加快了装配效率，提高了电池内部空间利用率以及安全性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的壳体的立体示意图；

图2是本实用新型提供的盖板的立体示意图；

图3是本实用新型提供的图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型提供的便于装配的电池壳体结构的立体示意图；

图5是本实用新型提供的便于装配的电池壳体结构局部的剖切示意图；

图6是本实用新型提供的图5中B处的放大示意图；

图7是本实用新型提供的盖板与壳体对接处的剖切示意图；

图8是本实用新型提供的实施例二局部的剖切示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的便于装配的电池壳体结构，包括U形状的壳体100和U形状的盖板200，壳体100包括两个平行间隔布置的壳侧板110，两个壳侧板110的底部之间连接有壳底板120；两个壳侧板110与壳底板120之间围合形成供电芯布置的壳腔101，壳腔101具有U形的腔开口，腔开口上固定有盖板200，盖板200将腔开口完全封闭；

壳体100的外周具有与盖板200抵接的抵接段，盖板200的外周朝向壳腔101弯折形成翻边条201，翻边条201的高度H大于等于0.5mm，抵接段抵接在翻边条201上，抵接段与翻边条201之间通过焊接固定，盖板200与壳体100之间固定连接形成电池壳体结构。

上述提供的便于装配的电池壳体结构，通过将盖板200全周翻边形成翻边条201，待顶盖组件装完后，再将U型的壳体100与U型的盖板200直接错位对接，抵接段抵接在卷边条上，使壳体100与盖板200在对接处面面贴合，沿着对接处一次性进行全周的焊接，即可实现密封，整个装配过程简单，且方便，同时提高了电池内部空间利用率。

翻边条201具有朝向壳腔101布置的内侧面以及背离壳腔101布置的外侧面；盖板200包括两个平行间隔布置的盖侧板210，两个盖侧板210的顶部之间连接有盖顶板220，盖顶板220与壳底板120之间呈相对间隔布置，翻边条201沿着两个盖侧板210以及盖顶板220的外周延伸布置。

具体的，盖板200的厚度小于等于20mm，翻边条201的厚度小于等于盖板200的厚度，壳体100的厚度大于等于0.05mm。

实施例一：参照图1-7所示，抵接段抵接在内侧面上，抵接段焊接固定在内侧面上；壳体100被固定夹持在两个盖侧板210之间。这样，利用两个壳侧板110与壳底板120之间的连接关系，使抵接段朝向内侧面给予一个弹力，使壳体100被固定夹持在两个盖侧板210之间，大大增强了成型后电池壳体结构的整体强度。

在本实施例中，内侧面上设有朝内凹陷的条形槽2010，条形槽2010沿着卷边条的延伸方向延伸布置，抵接段抵接在条形槽2010的底部上。条形槽2010可以起到一个定位装配的作用，确保对接准确以及提高装配效率。

盖板200上设有两个安装孔230，安装孔230内设有极柱300，极柱300的中部与安装孔230的内侧壁之间呈间隔布置，形成间隔区域，间隔区域中设有密封圈310，密封圈310被夹持固定在间隔区域中。

极柱300的下部朝向壳腔101延伸形成下部段，下部段的外周朝外扩展形成下部环301，下部环301的外周布设有下塑胶件340，下塑胶件340环绕下部环301的外周布置；极柱300的上部朝外延伸至盖板200的外侧形成上部段302，上部段302的外周套设有极块320，极块320抵压在上塑胶件330的上表面，上塑胶件330抵压在盖板200的外表面上。

通过延伸至盖板200的外侧形成上部段302，实现电芯与外部电路电连接，同时通过夹持固定密封圈310，确保了电池壳体结构的密封性能以及将极柱300固定在安装孔230中，并且设有下塑胶件340避免下部环301与盖板200直接接触造成短路。

盖板200的外表面具有朝内凹陷的环形槽231，环形槽231环绕安装孔230布置，且与安装孔230相连通，上塑胶件330自上而下抵压在环形槽231的底部上。这样，通过环形槽231实现上塑胶件330的安装定位，同时避免上塑胶件330出现空间移动，加快了装配效率，整体结构更加紧凑，提高了电池壳体结构的整体强度。

上塑胶件330的外周朝上延伸形成上延环331，上延环331围合形成安装区域，极块320布设在安装区域中。这样，通过上延环331限制极块320移动，同时提高了装配效率，整体结构更加紧凑，提高了电池壳体结构的整体强度。

两个安装孔230分别设在两个盖侧板210上，盖顶板220上设有防爆孔240，防爆孔240中设有防爆片400，防爆片400将防爆孔240完全封闭。这样，正极极柱300与负极极柱300呈两侧布置，防爆孔240起到当壳体100内部压力过大时，可通过冲开防爆片400来释放压力。

或者，两个安装孔230间隔布置在盖顶板220上，两个安装孔230之间布设有防爆孔240，防爆孔240中布设有防爆片400，防爆片400将防爆孔240完全封闭。这样，正极极柱300与负极极柱300呈同侧布置。

实施例二：参照图8所示，抵接段抵接在外侧面，抵接段焊接固定在外侧面上；抵接段的外端面相对于盖板200的外端面呈朝内或水平状布置。这样，使抵接段与卷边条的外侧面面面贴合，便捷了焊接固定，以及形成密封性能较佳的电池顶盖。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便于装配的电池壳体结构，其特征在于，包括U形状的壳体和U形状的盖板，所述壳体包括两个平行间隔布置的壳侧板，两个所述壳侧板的底部之间连接有壳底板；两个所述壳侧板与壳底板之间围合形成供电芯布置的壳腔，所述壳腔具有U形的腔开口，所述腔开口上固定有所述盖板，所述盖板将腔开口完全封闭；

所述壳体的外周具有与盖板抵接的抵接段，所述盖板的外周朝向壳腔弯折形成翻边条，所述翻边条的高度大于等于0.5mm，所述抵接段抵接在翻边条上，所述抵接段与翻边条之间通过焊接固定，所述盖板与壳体之间固定连接形成电池壳体结构。

2.如权利要求1所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述翻边条具有朝向壳腔布置的内侧面以及背离壳腔布置的外侧面；所述盖板包括两个平行间隔布置的盖侧板，两个所述盖侧板的顶部之间连接有盖顶板，所述盖顶板与壳底板之间呈相对间隔布置，所述翻边条沿着两个盖侧板以及盖顶板的外周延伸布置；

所述盖板的厚度小于等于20mm，所述翻边条的厚度小于等于盖板的厚度，所述壳体的厚度大于等于0.05mm。

3.如权利要求2所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述抵接段抵接在外侧面，所述抵接段焊接固定在外侧面上；所述抵接段的外端面相对于盖板的外端面呈朝内或水平状布置。

4.如权利要求2所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述抵接段抵接在内侧面上，所述抵接段焊接固定在内侧面上；所述壳体被固定夹持在两个盖侧板之间。

5.如权利要求4所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述内侧面上设有朝内凹陷的条形槽，所述条形槽沿着卷边条的延伸方向延伸布置，所述抵接段抵接在条形槽的底部上。

6.如权利要求2至5任一项所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述盖板上设有两个安装孔，所述安装孔内设有极柱，所述极柱的中部与安装孔的内侧壁之间呈间隔布置，形成间隔区域，所述间隔区域中设有密封圈，所述密封圈被夹持固定在间隔区域中；

所述极柱的下部朝向壳腔延伸形成下部段，所述下部段的外周朝外扩展形成下部环，所述下部环的外周布设有下塑胶件，所述下塑胶件环绕下部环的外周布置；所述极柱的上部朝外延伸至盖板的外侧形成上部段，所述上部段的外周套设有极块，所述极块抵压在上塑胶件的上表面，所述上塑胶件抵压在盖板的外表面上。

7.如权利要求6所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，所述盖板的外表面具有朝内凹陷的环形槽，所述环形槽环绕安装孔布置，且与安装孔相连通，所述上塑胶件自上而下抵压在环形槽的底部上；

所述上塑胶件的外周朝上延伸形成上延环，所述上延环围合形成安装区域，所述极块布设在安装区域中。

8.如权利要求7所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，两个所述安装孔分别设在两个盖侧板上，所述盖顶板上设有防爆孔，所述防爆孔中设有防爆片，所述防爆片将防爆孔完全封闭。

9.如权利要求7所述的便于装配的电池壳体结构，其特征在于，两个所述安装孔间隔布置在盖顶板上，两个所述安装孔之间布设有防爆孔，所述防爆孔中布设有防爆片，所述防爆片将防爆孔完全封闭。

10.电池，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的便于装配的电池壳体结构。