CN219286524U - 一种电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯，包括裸电芯、极柱组件以及壳体，其中，壳体包括下壳体，下壳体包括底壁和围绕底壁设置的侧壁，侧壁的一端与底壁连接，底壁和侧壁围设成容纳腔，裸电芯设置于容纳腔内，侧壁包括两个第一侧壁和两个第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁相邻连接，极柱组件设置在第一侧壁上且裸电芯的极耳与极柱组件电连接。本实用新型能够节省正负极盖板所占据的内部空间，提升电池体积利用率，简化电池生产工艺。

Description

一种电芯

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种电芯。

背景技术

随着锂离子电池逐渐普及，电池包的结构也在逐渐革新，各种新型结构的电池虽使得电池包的功能性提升，但这也直接导致电池包内的结构件数量增多，在众多电池包内的结构件中，电池包的正负极盖板所占据的电池包的内部空间较大，极大地降低了整体的体积利用率，并且导致电池包的生产工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯，以节省正负极盖板所占据的内部空间，提升电池体积利用率，简化电池生产工艺。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种电芯，包括裸电芯、极柱组件以及壳体，其中，所述壳体包括下壳体，所述下壳体包括底壁和围绕所述底壁设置的侧壁，所述侧壁的一端与所述底壁连接，所述底壁和所述侧壁围设成容纳腔，所述裸电芯设置于所述容纳腔；所述侧壁包括两个第一侧壁和两个第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻连接，所述极柱组件设置在所述第一侧壁上，且所述裸电芯的极耳与所述极柱组件电连接。

在一些实施方式中，所述第一侧壁的面积小于所述第二侧壁以及所述底壁的面积。

在一些实施方式中，所述极柱组件包括助焊件以及极柱，所述裸电芯的极耳通过所述助焊件与所述极柱电连接。

在一些实施方式中，所述助焊件被构造成板状，所述极柱的板状体与所述助焊件贴合且通过焊接连接。

在一些实施方式中，所述电芯还包括第一塑胶，所述第一塑胶设置于所述下壳体的内部且与所述第一侧壁的内表面接触，所述第一塑胶包括凹槽和抵接部，所述凹槽设置于所述抵接部的上方。

在一些实施方式中，所述极柱的板状体、所述助焊件以及所述极耳均设置于所述凹槽的内部。

在一些实施方式中，所述抵接部与所述裸电芯的侧表面以及所述第一侧壁的内部表面均抵接。

在一些实施方式中，所述电芯还包括密封圈、第二塑胶以及铆接块，所述第二塑胶以及所述铆接块均设置于所述下壳体的外部，所述凹槽上开设有通孔，所述密封圈设置于所述通孔的内部，所述极柱的柱状体依次穿过所述密封圈、所述第二塑胶以及所述铆接块,所述铆接块抵压在所述第二塑胶的远离所述第一侧壁的表面。

在一些实施方式中，所述凹槽与所述抵接部一体成型。

在一些实施方式中，所述壳体还包括盖板，所述侧壁的另一端与所述盖板连接，所述盖板盖合于所述侧壁的顶部，所述盖板上设置有注液孔和防爆阀。

本实用新型的有益效果至少包括：

1、本实用新型通过下壳体包括底壁和围绕该底壁设置的侧壁、底壁和侧壁围设成容纳腔，裸电芯设置于该容纳腔内、侧壁包括两个第一侧壁和两个第二侧壁且第一侧壁和第二侧壁相邻连接、极柱组件设置在第一侧壁上且裸电芯的极耳与极柱组件电连接节省正负极盖板所占据的内部空间，提升电池体积利用率，简化电池生产工艺。

2、本实用新型通过第一塑胶的抵接部与裸电芯的侧表面以及壳体的内部表面均抵接，防止电芯发生移动，从而对电芯起到保护作用。

3、在装配本实用新型所述的电芯时，直接将裸电芯放进壳体内，再将极耳焊接在极柱的板状体上，最后将盖板与壳体进行焊接密封，从而简化了电芯的装配工艺。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的电芯的分解结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的电芯的正极的分解结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的电芯的正极的装配结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的电芯的正极的截面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型的技术手段，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种电芯的具体实施方式详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型所述的电芯包括裸电芯1、极柱组件以及壳体4，其中，壳体4包括盖板41和下壳体42，下壳体42包括底壁和位于该底壁的上方且围绕该底壁设置的侧壁，侧壁的一端与底壁连接，侧壁的另一端与盖板41连接，底壁和侧壁围设成容纳腔，裸电芯1设置于该容纳腔内。侧壁包括两个第一侧壁和两个第二侧壁，两个第一侧壁面对面设置且两个第二侧壁面对面设置，第一侧壁和第二侧壁相邻连接，极柱组件设置在第一侧壁上且裸电芯1的极耳与极柱组件电连接。在一个或多个实施例中，裸电芯1以及下壳体42均被构造成长方体。在一个或多个实施例中，裸电芯1的正极耳11以及负极耳12分别设置于沿裸电芯1长度方向的两侧，极柱组件包括正极柱2以及负极柱3，正极柱2以及负极柱3分别设置在沿下壳体42长度方向的两个第一侧壁上，裸电芯1的正极耳11以及负极耳12分别与正极柱2以及负极柱3连接。

在一些其他实施例中，裸电芯1的正极耳11以及负极耳12也可均设置于沿裸电芯1长度方向的同侧，正极柱2以及负极柱3均设置在下壳体42沿长度方向的第一侧壁，裸电芯1的正极耳11以及负极耳12分别与正极柱2以及负极柱3连接。

本实用新型通过下壳体42包括底壁和围绕该底壁设置的侧壁、底壁和侧壁围设成容纳腔，裸电芯1设置于该容纳腔内、侧壁包括两个第一侧壁和两个第二侧壁且第一侧壁和第二侧壁相邻连接、极柱组件设置在第一侧壁上且裸电芯1的极耳与极柱组件电连接节省正负极盖板所占据的内部空间，提升电池体积利用率，简化电池生产工艺。

在一个或多个实施例中，第一侧壁的面积小于下壳体42的第二侧壁以及底壁的面积。

在一个或多个实施例中，极柱组件还包括助焊件5，助焊件5被构造成板状，在一个或多个实施例中，助焊件5的厚度为1-2mm。裸电芯1的正极耳11以及负极耳12通过助焊件5分别与正极柱2以及负极柱3连接。具体地，助焊件5与裸电芯1的正极耳11以及负极耳12分别通过焊接连接。正极柱2以及负极柱3的结构相同，均包括柱状体和板状体，其中，柱状体和板状体一体成型，板状助焊件5与正极柱2的板状体以及负极柱3的板状体分别贴合并通过焊接连接。本实用新型通过使得裸电芯1的极耳通过5助焊件与极柱连接，便于实现裸电芯1的极耳与极柱的连接。

在一个或多个实施例中，与正极耳11连接的助焊件5由铝材料制成，与负极耳12连接的助焊件5由铜材料制成。

如图2以及图3所示，本实用新型所述的电芯还包括第一塑胶6、密封圈7、第二塑胶8以及铆接块9。下面以本实用新型所述的电芯的正极为例对第一塑胶6、密封圈7、第二塑胶8、铆接块9、下壳体42以及正极柱2之间的连接以及位置设置进行说明。第一塑胶6以及密封圈7均设置于下壳体42的内部，第二塑胶8以及铆接块9均设置于下壳体42的外部。第一塑胶6包括凹槽61和抵接部62，凹槽61设置于抵接部62的上方，凹槽61与抵接部62一体成型。正极柱2的板状体、助焊件5以及正极耳11均设置于凹槽61的内部，正极柱2的板状体与凹槽61的内部表面抵接，凹槽61的外表面与下壳体42的第一侧壁的内表面抵接。凹槽61上开设有通孔，密封圈7设置于该通孔的内部，以用于密封，从而防止电解液泄漏。第一塑胶6的抵接部62与裸电芯1的侧表面以及下壳体42的第一侧壁的内部表面均抵接，防止电芯发生移动，从而对电芯起到保护作用。

第二塑胶8以及铆接块9均被构造成板状且均开设有通孔，正极柱2的柱状体依次穿过密封圈7、第二塑胶8以及铆接块9上的通孔,铆接块9抵压在第二塑胶8的远离第一侧壁的表面。第二塑胶8与下壳体42的第一侧壁的外部表面接触。第一塑胶6、密封圈7、第二塑胶8、铆接块9、正极柱2以及下壳体42通过铆接固定连接，下壳体42的第一侧壁位于第一塑胶6与第二塑胶8之间。需要说明的是，本实用新型所述的电芯的负极结构与正极结构相同，不再一一赘述。

在一个或多个实施例中，盖板41上设置有注液孔411和防爆阀412，盖板41盖合于侧壁的顶部。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够实施本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括裸电芯、极柱组件以及壳体，其中，所述壳体包括下壳体，所述下壳体包括底壁和围绕所述底壁设置的侧壁，所述侧壁的一端与所述底壁连接，所述底壁和所述侧壁围设成容纳腔，所述裸电芯设置于所述容纳腔；所述侧壁包括两个第一侧壁和两个第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻连接，所述极柱组件设置在所述第一侧壁上，且所述裸电芯的极耳与所述极柱组件电连接。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一侧壁的面积小于所述第二侧壁以及所述底壁的面积。

3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述极柱组件包括助焊件以及极柱，所述裸电芯的极耳通过所述助焊件与所述极柱电连接。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述助焊件被构造成板状，所述极柱的板状体与所述助焊件贴合且通过焊接连接。

5.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述电芯还包括第一塑胶，所述第一塑胶设置于所述下壳体的内部且与所述第一侧壁的内表面接触，所述第一塑胶包括凹槽和抵接部，所述凹槽设置于所述抵接部的上方。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述极柱的板状体、所述助焊件以及所述极耳均设置于所述凹槽的内部。

7.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述抵接部与所述裸电芯的侧表面以及所述第一侧壁的内部表面均抵接。

8.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述电芯还包括密封圈、第二塑胶以及铆接块，所述第二塑胶以及所述铆接块均设置于所述下壳体的外部，所述凹槽上开设有通孔，所述密封圈设置于所述通孔的内部，所述极柱的柱状体依次穿过所述密封圈、所述第二塑胶以及所述铆接块,所述铆接块抵压在所述第二塑胶的远离所述第一侧壁的表面。

9.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述凹槽与所述抵接部一体成型。

10.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述壳体还包括盖板，所述侧壁的另一端与所述盖板连接，所述盖板盖合于所述侧壁的顶部，所述盖板上设置有注液孔和防爆阀。

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