CN115985570A - 基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法，包括缆芯，所述缆芯外包覆有填充层，所述填充层的材料为玻璃纤维棉，所述填充层外包覆有阻燃层，所述阻燃层外包覆有云母层，所述云母层外包覆有外护套层，所述阻燃层包含以下重量份的原料：珍珠岩10～18wt％，太白粉10～20wt％，氯丁橡胶乳液12～26wt％，环氧树脂12～25wt％，氢氧化铝12～22wt％，本发明涉及通讯电缆制备技术领域。该基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法，通过快速下料机构的设置，加快了原料下料速率，避免了原料堵塞在料斗中，自动化程度高，提升了电缆的挤出效率。

Description

基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及通讯电缆制备技术领域，具体为基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法。

背景技术

计算机电缆属于电子计算机系统专用电缆之一，是现代化工业建设急需的配套产品，其广泛用于电厂、能源工业、冶金工业和石油化工业等厂矿企业和科研部门的电子计算机、仪器仪表、各种自动化检测设备和其它信息处理设备的信号传输和控制系统，这些领域都需要计算机电缆能够长期稳定的传输电能。

现有的计算机通讯电缆在耐高温和阻燃方面存在不足，当计算机电缆长期工作在高温环境时，电缆的外护套层和绝缘层会融化脱落甚至燃烧，电缆容易被烧坏，另外现有的通讯电缆在制备时，挤出电缆过程中，原料下料缓慢，易堵塞在料斗中，而且电缆在收线后，收线辊不好拆卸取下，需要借助螺丝刀等工具拆掉多个螺丝后，才能进行收线辊的拆换，更换效率低，费时费力，对此我们提出了基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法，解决了现有的计算机通讯电缆在耐高温和阻燃方面存在不足，以及现有的通讯电缆在制备时，挤出电缆过程中，原料下料缓慢，易堵塞在料斗中，而且电缆在收线后，收线辊不好拆卸取下，需要借助螺丝刀等工具拆掉多个螺丝后，才能进行收线辊的拆换，更换效率低，费时费力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆，包括缆芯，所述缆芯外包覆有填充层，所述填充层的材料为玻璃纤维棉，所述填充层外包覆有阻燃层，所述阻燃层外包覆有云母层，所述云母层外包覆有外护套层，所述阻燃层包含以下重量份的原料：珍珠岩10～18wt％，太白粉10～20wt％，氯丁橡胶乳液12～26wt％，环氧树脂12～25wt％，氢氧化铝12～22wt％，所述云母层包含以下重量份的原料：云母35～45wt％，水5～15wt％，无机氧化镁12～22wt％，碳酸钠溶液15～20wt％，所述外护套层包含以下重量份的原料：增塑剂10～16wt％，抗氧剂10～18wt％，陶瓷化硅橡胶15～25wt％，交联剂10～14wt％，交联助剂8～12wt％，耐磨剂12～25wt％。

本发明还公开了基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、将原料加入到电缆制备装置的挤出机中挤出成型，得到电缆；

S2、进一步将挤出的电缆放进冷却池中冷却，并将电缆缠在转动辊上，进一步将电缆拉出并缠绕在收线辊进行收线；

S3、收线完成后，启动电缆切割机构对电缆进行切割。

优选的，所述S1中的电缆制备装置包括底板，所述底板的顶部的一侧设置有挤出机，所述挤出机的顶部设置有快速下料机构，所述底板的顶部固定有冷却池，所述冷却池内壁的相对侧之间转动连接有转动辊，所述冷却池的一侧连通有出水管，所述出水管的内部设置有阀门，所述底板顶部的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端活动连接有收线辊，所述收线辊与第二驱动电机的输出端之间设置有拆装组件，所述挤出机的出料口挤出有电缆，所述电缆的一端贯穿贯穿冷却池并延伸至冷却池的内部，所述电缆的顶部与转动辊的外表面滚动接触，所述电缆缠绕在收线辊上，所述底板的顶部且位于冷却池和挤出机之间设置有电缆切割机构。

优选的，所述快速下料机构包括固定在挤出机顶部的L型板，所述L型板的一侧固定有竖板，所述竖板的一侧转动连接有转盘，所述竖板的另一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿竖板并延伸至竖板的一侧，所述第一驱动电机的输出端与转盘的一侧固定。

优选的，所述竖板的一侧通过转轴转动连接有L型杆，所述L型杆的一侧贯穿开设有滑槽，所述转盘一侧的顶部和底部均固定有连接柱。

优选的，所述竖板一侧的顶部和底部均固定有安装座，两个所述安装座的内表面之间滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端和底端均贯穿两个安装座并延伸至安装座的外部，所述移动杆的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部，所述固定杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述有移动杆的一侧固定有横杆，两个所述连接柱的外表面均与L型杆的一侧接触挤压，两个所述连接柱的外表面均与横杆的顶部接触挤压，所述移动杆的底端固定有压板，所述压板的底部贯穿挤出机上料斗的内部。

优选的，所述电缆切割机构包括固定在冷却池和挤出机的出料口之间的固定板，所述固定板的顶部开设有刀槽，所述底板的顶部固定有U型架，所述U型架的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿U型架并延伸至U型架的外部，所述气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的底部固定有切割刀，所述切割刀的刀刃贯穿刀槽并延伸至刀槽的内部。

优选的，所述拆装组件包括固定在收线辊内部一侧的固定管，所述第二驱动电机的输出端贯穿固定管并延伸至固定管的内部，所述固定管的内表面滑动连接有圆板，所述圆板的一侧与固定管的内壁之间固定有弹簧，所述第二驱动电机的输出端与圆板的一侧接触挤压，所述第二驱动电机输出端的顶部和底部均开设有插槽，所述固定管的顶部和底部均滑动连接有插板，两个所述插板的相对侧均贯穿固定管并延伸至插槽的内部，两个所述插板均与插槽的尺寸相适配。

有益效果

本发明提供了基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法，通过快速下料机构的设置，加快了原料下料速率，避免了原料堵塞在料斗中，自动化程度高，提升了电缆的挤出效率。

(2)、该基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法，通过拆装组件的设置，电缆在收线后，方便收线辊进行拆卸更换，较之于通过螺栓拆装的传统方式，此方式操作简单，不需要借助外部工具，拆换效率低，省时省力。

(2)、该基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆及其制备方法，通过阻燃层的设置，提升了电缆的耐高温性能和阻燃性能，能有效避免电缆在高温环境工作时被烧坏，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的快速下料机构立体图；

图3为本发明的快速下料机构侧视图；

图4为本发明的电缆切割机构立体图；

图5为本发明的收线辊与第二驱动电机分离状态图；

图6为本发明图5中A处的局部放大图。

图中：1、底板；2、挤出机；3、快速下料机构；4、冷却池；5、转动辊；6、出水管；7、阀门；8、固定座；9、第二驱动电机；10、收线辊；11、拆装组件；12、电缆；13、电缆切割机构；14、料斗；31、L型板；32、竖板；33、转盘；34、第一驱动电机；35、转轴；36、L型杆；37、滑槽；38、连接柱；39、安装座；310、移动杆；311、固定杆；312、横杆；313、压板；131、固定板；132、刀槽；133、U型架；134、气缸；135、连接板；136、切割刀；111、固定管；112、圆板；113、弹簧；114、插槽；115、插板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例1

请参阅图1-3，基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆，包括缆芯，缆芯外包覆有填充层，填充层的材料为玻璃纤维棉，填充层外包覆有阻燃层，阻燃层外包覆有云母层，云母层外包覆有外护套层，阻燃层包含以下重量份的原料：珍珠岩10～18wt％，太白粉10～20wt％，氯丁橡胶乳液12～26wt％，环氧树脂12～25wt％，氢氧化铝12～22wt％，云母层包含以下重量份的原料：云母35～45wt％，水5～15wt％，无机氧化镁12～22wt％，碳酸钠溶液15～20wt％，外护套层包含以下重量份的原料：增塑剂10～16wt％，抗氧剂10～18wt％，陶瓷化硅橡胶15～25wt％，交联剂10～14wt％，交联助剂8～12wt％，耐磨剂12～25wt％。

本发明还公开了基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、将原料加入到电缆制备装置的挤出机2中挤出成型，得到电缆12；

S2、进一步将挤出的电缆12放进冷却池4中冷却，并将电缆12缠在转动辊5上，进一步将电缆12拉出并缠绕在收线辊10进行收线；

S3、收线完成后，启动电缆切割机构13对电缆12进行切割。

S1中的电缆制备装置包括底板1，底板1的顶部的一侧设置有挤出机2，挤出机2为现有技术，启动时可将原料挤出为成型电缆12，通过出料口挤出，挤出机2的顶部设置有快速下料机构3，底板1的顶部固定有冷却池4，冷却池4内部盛装有冷水，可对挤出后的电缆12进行快速冷却，提升成品冷却速率，冷却池4内壁的相对侧之间转动连接有转动辊5，冷却池4的一侧连通有出水管6，出水管6的内部设置有阀门7，底板1顶部的一侧设置有固定座8，固定座8的一侧固定有第二驱动电机9，第二驱动电机9为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第二驱动电机9的输出端活动连接有收线辊10，电缆12缠绕在收线辊10上进行收卷，收线辊10与第二驱动电机9的输出端之间设置有拆装组件11，挤出机2的出料口挤出有电缆12，电缆12的一端贯穿贯穿冷却池4并延伸至冷却池4的内部，电缆12的顶部与转动辊5的外表面滚动接触，电缆12缠绕在收线辊10上，底板1的顶部且位于冷却池4和挤出机2之间设置有电缆切割机构13。

快速下料机构3包括固定在挤出机2顶部的L型板31，L型板31的一侧固定有竖板32，竖板32的一侧转动连接有转盘33，竖板32的另一侧固定有第一驱动电机34，第一驱动电机34受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第一驱动电机34的输出端贯穿竖板32并延伸至竖板32的一侧，第一驱动电机34的输出端与转盘33的一侧固定。

竖板32的一侧通过转轴35转动连接有L型杆36，L型杆36的一侧贯穿开设有滑槽37，转盘33一侧的顶部和底部均固定有连接柱38。

竖板32一侧的顶部和底部均固定有安装座39，两个安装座39的内表面之间滑动连接有移动杆310，移动杆310的顶端和底端均贯穿两个安装座39并延伸至安装座39的外部，移动杆310的一侧固定有固定杆311，固定杆311的一端贯穿滑槽37并延伸至滑槽37的外部，固定杆311的外表面与滑槽37的内表面滑动连接，有移动杆310的一侧固定有横杆312，两个连接柱38的外表面均与L型杆36的一侧接触挤压，两个连接柱38的外表面均与横杆312的顶部接触挤压，移动杆310的底端固定有压板313，压板313的底部贯穿挤出机2上料斗14的内部，通过快速下料机构3的设置，加快了原料下料速率，避免了原料堵塞在料斗14中，自动化程度高，提升了电缆12的挤出效率。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图4-6所示

电缆切割机构13包括固定在冷却池4和挤出机2的出料口之间的固定板131，固定板131的顶部开设有刀槽132，底板1的顶部固定有U型架133，U型架133的顶部固定有气缸134，气缸134为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，气缸134的输出端贯穿U型架133并延伸至U型架133的外部，气缸134的输出端固定有连接板135，连接板135的底部固定有切割刀136，切割刀136的刀刃贯穿刀槽132并延伸至刀槽132的内部，电缆切割机构13可对电缆12进行自动化切割，提升生产效率。

拆装组件11包括固定在收线辊10内部一侧的固定管111，第二驱动电机9的输出端贯穿固定管111并延伸至固定管111的内部，固定管111的内表面滑动连接有圆板112，圆板112的一侧与固定管111的内壁之间固定有弹簧113，第二驱动电机9的输出端与圆板112的一侧接触挤压，第二驱动电机9输出端的顶部和底部均开设有插槽114，固定管111的顶部和底部均滑动连接有插板115，两个插板115的相对侧均贯穿固定管111并延伸至插槽114的内部，两个插板115均与插槽114的尺寸相适配，通过拆装组件11的设置，电缆12在收线后，方便收线辊10进行拆卸更换，较之于通过螺栓拆装的传统方式，此方式操作简单，不需要借助外部工具，拆换效率低，省时省力。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将原料放进料斗14中，进一步启动挤出机2，最使最终得挤出机2从出料口挤出成型电缆12，进一步启动第一驱动电机34，使得第一驱动电机34带动转盘33转动，同时转盘33带动两个连接柱38圆周转动，当连接柱38与L型杆36的一侧接触挤压时，带动L型杆36绕着转轴35转动，同时L型杆36带动固定杆311和移动杆310向上滑动，同时固定杆311沿着滑槽37的内表面滑动，当连接柱38与横杆312的顶部接触时，此时连接柱38带动横杆312和移动杆310向下移动，同时移动杆310带动压板313向下移动，从而使得压板313对料斗14中的原料进行下压，加快下料速率，当电缆12挤出后，将其拉进冷却池4中，进一步使得电缆12绕在转动辊5上，进一步使得电缆12绕在收线辊10上，进一步启动第二驱动电机9，使得第二驱动电机9带动在收线辊10转动并带动电缆12收线，收线辊10收满后，进一步启动气缸134，使得气缸134带动切割刀136对电缆12进行切割，进一步关闭第二驱动电机9，进一步拉出两个插板115，使得插板115滑出两个插槽114，此时呈压缩状态的弹簧113，带动圆板112复位，同时圆板112带动整个收线辊10与第二驱动电机9的输出端分离，进而完成拆卸。

以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆，其特征在于：包括缆芯，所述缆芯外包覆有填充层，所述填充层的材料为玻璃纤维棉，所述填充层外包覆有阻燃层，所述阻燃层外包覆有云母层，所述云母层外包覆有外护套层，所述阻燃层包含以下重量份的原料：珍珠岩10～18wt％，太白粉10～20wt％，氯丁橡胶乳液12～26wt％，环氧树脂12～25wt％，氢氧化铝12～22wt％，所述云母层包含以下重量份的原料：云母35～45wt％，水5～15wt％，无机氧化镁12～22wt％，碳酸钠溶液15～20wt％，所述外护套层包含以下重量份的原料：增塑剂10～16wt％，抗氧剂10～18wt％，陶瓷化硅橡胶15～25wt％，交联剂10～14wt％，交联助剂8～12wt％，耐磨剂12～25wt％。

2.根据权利要求1所述的基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将原料加入到电缆制备装置的挤出机(2)中挤出成型，得到电缆(12)；

S2、进一步将挤出的电缆(12)放进冷却池(4)中冷却，并将电缆(12)缠在转动辊(5)上，进一步将电缆(12)拉出并缠绕在收线辊(10)进行收线；

S3、收线完成后，启动电缆切割机构(13)对电缆(12)进行切割。

3.根据权利要求2所述的基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，其特征在于：所述S1中的电缆制备装置包括底板(1)，所述底板(1)的顶部的一侧设置有挤出机(2)，所述挤出机(2)的顶部设置有快速下料机构(3)，所述底板(1)的顶部固定有冷却池(4)，所述冷却池(4)内壁的相对侧之间转动连接有转动辊(5)，所述冷却池(4)的一侧连通有出水管(6)，所述出水管(6)的内部设置有阀门(7)，所述底板(1)顶部的一侧设置有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧固定有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端活动连接有收线辊(10)，所述收线辊(10)与第二驱动电机(9)的输出端之间设置有拆装组件(11)，所述挤出机(2)的出料口挤出有电缆(12)，所述电缆(12)的一端贯穿贯穿冷却池(4)并延伸至冷却池(4)的内部，所述电缆(12)的顶部与转动辊(5)的外表面滚动接触，所述电缆(12)缠绕在收线辊(10)上，所述底板(1)的顶部且位于冷却池(4)和挤出机(2)之间设置有电缆切割机构(13)。

4.根据权利要求3所述的基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，其特征在于：所述快速下料机构(3)包括固定在挤出机(2)顶部的L型板(31)，所述L型板(31)的一侧固定有竖板(32)，所述竖板(32)的一侧转动连接有转盘(33)，所述竖板(32)的另一侧固定有第一驱动电机(34)，所述第一驱动电机(34)的输出端贯穿竖板(32)并延伸至竖板(32)的一侧，所述第一驱动电机(34)的输出端与转盘(33)的一侧固定。

5.根据权利要求4所述的基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，其特征在于：所述竖板(32)的一侧通过转轴(35)转动连接有L型杆(36)，所述L型杆(36)的一侧贯穿开设有滑槽(37)，所述转盘(33)一侧的顶部和底部均固定有连接柱(38)。

6.根据权利要求5所述的基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，其特征在于：所述竖板(32)一侧的顶部和底部均固定有安装座(39)，两个所述安装座(39)的内表面之间滑动连接有移动杆(310)，所述移动杆(310)的顶端和底端均贯穿两个安装座(39)并延伸至安装座(39)的外部，所述移动杆(310)的一侧固定有固定杆(311)，所述固定杆(311)的一端贯穿滑槽(37)并延伸至滑槽(37)的外部，所述固定杆(311)的外表面与滑槽(37)的内表面滑动连接，所述有移动杆(310)的一侧固定有横杆(312)，两个所述连接柱(38)的外表面均与L型杆(36)的一侧接触挤压，两个所述连接柱(38)的外表面均与横杆(312)的顶部接触挤压，所述移动杆(310)的底端固定有压板(313)，所述压板(313)的底部贯穿挤出机(2)上料斗(14)的内部。

7.根据权利要求3所述的基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，其特征在于：所述电缆切割机构(13)包括固定在冷却池(4)和挤出机(2)的出料口之间的固定板(131)，所述固定板(131)的顶部开设有刀槽(132)，所述底板(1)的顶部固定有U型架(133)，所述U型架(133)的顶部固定有气缸(134)，所述气缸(134)的输出端贯穿U型架(133)并延伸至U型架(133)的外部，所述气缸(134)的输出端固定有连接板(135)，所述连接板(135)的底部固定有切割刀(136)，所述切割刀(136)的刀刃贯穿刀槽(132)并延伸至刀槽(132)的内部。

8.根据权利要求3所述的基于辐照交联的耐高温计算机通讯电缆的制备方法，其特征在于：所述拆装组件(11)包括固定在收线辊(10)内部一侧的固定管(111)，所述第二驱动电机(9)的输出端贯穿固定管(111)并延伸至固定管(111)的内部，所述固定管(111)的内表面滑动连接有圆板(112)，所述圆板(112)的一侧与固定管(111)的内壁之间固定有弹簧(113)，所述第二驱动电机(9)的输出端与圆板(112)的一侧接触挤压，所述第二驱动电机(9)输出端的顶部和底部均开设有插槽(114)，所述固定管(111)的顶部和底部均滑动连接有插板(115)，两个所述插板(115)的相对侧均贯穿固定管(111)并延伸至插槽(114)的内部，两个所述插板(115)均与插槽(114)的尺寸相适配。

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