CN115979941A - 一种灌浆料套筒密实度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌浆料套筒密实度检测装置，涉及建筑工程检测技术领域。其包括用于检测的工作台，所述工作台上设置有用于夹持固定套筒的夹持组件，所述工作台上设置有用于检测套筒灌浆料密实度的检测机构；所述检测机构包括对接组件、推压组件和回应组件，所述对接组件与所述工作台固定，所述推压组件和所述回应组件均设于所述对接组件上。本申请具有在长期对套筒内灌浆料的密实度进行检测的情况下，该检测机构不易发生损坏的情况而延长了检测机构的使用寿命的效果。

Description

一种灌浆料套筒密实度检测装置

技术领域

本申请涉及建筑工程检测的领域，尤其是涉及一种灌浆料套筒密实度检测装置。

背景技术

预制装配式混凝土结构是当前我国住宅产业进化过程中重点发展的结构形式之一，具有高效率、低能耗和环保等特点。装配式混凝土结构的关键在于它的连接技术，其中，钢筋套筒灌浆连接具有施工方便、性能可靠、经济耐久等优势，因此，该连接技术是能够较好地解决装配式混凝土结构的关键技术，是目前工程中纵向受力钢筋连接普遍采用的方式。

钢筋套筒灌浆连接的质量直接影响着结构的安全性，研究表明灌浆缺陷对钢筋套筒灌浆连接试件的承载力和变形性能有较大影响，因而需要有检测手段来检验现场施工灌浆的密实度。

相关技术中，授权公开号为CN106501495A的中国专利公开的一种套筒中灌浆料密实度的检测装置及检测方法，其包括套筒，套筒的侧壁底端设置有注浆孔，套筒的侧壁顶端设置有排浆孔，套筒顶端开口密封，套筒内设置有钢筋，钢筋由限位螺栓固定，钢筋上中心对称式设置有连接钢筋纵肋，两连接钢筋纵肋上左右对称式设置有微型微压传感器，微型微压传感器的数据测试线穿出套筒并与数据采集仪器相连。该检测装置既可在事中控制灌浆料密实度，又可在事后进行密实度检测。

发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对套筒内灌浆料的密实度进行检测前，需将微型微压传感器以及数据测试线等电子设备放入套筒内，然后向套筒中进行浆料的灌注，此时微型微压传感器以及数据测试线将被浆料淹没，长期以往地如此检测，微型微压传感器以及数据测试线，尤其是微型微压传感器容易发生损坏，故有待改善。

发明内容

为了改善微型微压传感器以及数据测试线长期通过淹没在灌浆料中而进行检测，尤其对于微型微压传感器极其容易发生损坏的问题，本申请提供一种灌浆料套筒密实度检测装置。

本申请提供的一种灌浆料套筒密实度检测装置采用如下的技术方案：

一种灌浆料套筒密实度检测装置，包括用于检测的工作台，所述工作台上设置有用于夹持固定套筒的夹持组件，所述工作台上设置有用于检测套筒灌浆料密实度的检测机构；

所述检测机构包括对接组件、推压组件和回应组件，所述对接组件与所述工作台固定，所述推压组件和所述回应组件均设于所述对接组件上。

通过采用上述技术方案，在需要检测时，先通过夹持组件对套筒进行夹持固定且确保注浆孔和出浆孔保持竖直向上；然后将对接组件与注浆孔和出浆孔进行对接；对接完毕后，启动推压组件，以对出浆孔内的灌浆料进行挤压，此时，注浆孔处的回应组件将作出回应；若推压组件的推压程度与回应组件的回应程度一致，则套筒内灌浆料的密实度较高；若推压组件的推压程度大于回应组件的回应程度，则套筒内灌浆料的密实度较低。该检测机构在长期对套筒内灌浆料的密实度进行检测后，检测机构不易出现损坏的情况，从而能够延长检测机构的使用寿命。

可选的，所述对接组件包括固定板、对接气缸、透明的第一对接管和透明的第二对接管，所述对接气缸安装在所述工作台且推动轴与所述固定板固定，所述第一对接管和所述第二对接管均与所述固定板固定且所述推压组件设于所述第一对接管内，所述回应组件设于所述第二对接管内。

通过采用上述技术方案，在需要检测时，可启动对接气缸，以推动第一对接管和第二对接管朝出浆孔和注浆孔处移动，直至第一对接管与出浆孔相连通且相互抵紧和第二对接管与注浆孔相连通且相互抵紧，从而便于推压组件和回应组件进行检测。

可选的，所述推压组件包括推压板、推压杆、可见板和推压气缸，所述推压气缸位于所述第一对接管内且与所述固定板固定，所述推压气缸的推动轴与所述可见板固定且所述可见板与所述第一对接管的内壁滑动连接，所述推压板插设至所述第一对接管内且通过所述推压杆与所述可见板固定连接，所述推压板的侧壁套设有第一橡胶套且所述第一橡胶套与所述第一对接管的内壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，在第一对接管与出浆孔连通后，启动推压气缸，以推动推压板朝出浆孔内进行挤压；此时，回应组件可作出回应。

可选的，所述回应组件包括接触板、回应板、连接杆和连接弹簧，所述回应板与所述第二对接管的内壁滑动连接，所述接触板插设至所述第二对接管内且通过所述连接杆与所述回应板固定连接，所述接触板的侧壁套设有第二橡胶套且所述第二橡胶套与所述第二对接管的内壁相抵紧，所述连接弹簧固定于所述固定板与所述回应板之间。

通过采用上述技术方案，在推压板朝出浆孔内进行挤压的过程中，灌浆料将推动接触板沿竖直方向向上移动；此时，连接弹簧将被压缩，并且检测人员可观测回应板沿竖直方向向上移动的距离。

可选的，所述第一对接管与所述第二对接管之间固定设置有刻度板且所述刻度板上刻设有刻度值，所述刻度板上设置有用于对所述接触板和所述推压板进行清理的清理组件。

通过采用上述技术方案，刻度板可便于检测人员更好地知晓可见板和回应板所移动的距离，从而更加精确地进行检测。

可选的，所述清理组件包括清理电机、延长杆、旋转杆、承接板和刷毛，所述刻度板上贯穿开设有让位孔，所述延长杆穿设于所述让位孔，所述清理电机安装在所述刻度板上且输出端与所述延长杆同轴固定，所述旋转杆一端与所述延长杆固定、另一端与所述承接板固定，所述刷毛固定于所述承接板上。

通过采用上述技术方案，在检测完毕后，启动清理电机，以驱动延长杆带动旋转杆进行转动；转动的过程中，承接板将不断经过第一对接管和第二对接管的底部，从而刷毛不断地对推压板和接触板的底部进行清理，以使得灌浆料不易凝固在推压板和接触板上。

可选的，所述夹持组件包括承载部和夹持部，所述承载部安装在所述工作台上且用于对套筒进行承载，所述夹持部设于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，在检测前，可先将套筒放置在承载部上，以对套筒进行承载；然后利用夹持部对套筒进行夹持固定，从而便于后续进行检测；且夹持部在与套筒接触的过程中，夹持部也将对套筒进行调整，以使得套筒上的注浆孔和出浆孔能够保持竖直向上，从而便于后续检测机构进行检测。

可选的，所述承载部包括承载板和限位板，所述承载板安装在所述工作台上，所述限位板与所述承载板端部的顶壁固定。

通过采用上述技术方案，限位板可对套筒起到限位的效果，以便套筒在放置于承载板上后，注浆孔能够与回应组件对准；出浆孔能够与推压组件对准；且套筒不易在水平方向进行滑动。

可选的，所述夹持部包括夹板和夹持气缸，所述夹持气缸安装在所述工作台上且推动轴与所述夹板固定。

通过采用上述技术方案，在套筒放置于承载板上后，可启动夹持气缸，此时夹持气缸将推动夹板朝套筒靠近，直至夹板与套筒相贴紧，从而完成对套筒的夹持固定。

可选的，所述夹持部还包括固定杆和导向板，所述固定杆的一端与所述夹板固定、另一端与所述导向板固定。

通过采用上述技术方案，在夹板朝套筒处移动的过程中，导向板将预先与注浆孔和出浆孔进行接触，以对套筒进行推动，从而套筒将在承载板上进行转动，直至注浆孔和出浆孔达到竖直向上的状态；且夹板与套筒贴紧后，导向板也将与注浆孔和出浆孔贴紧，从而能够进一步提高对套筒进行夹持固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、该检测机构在长期对套筒内灌浆料的密实度进行检测后，检测机构不易出现损坏的情况，从而能够延长检测机构的使用寿命。

2、限位板可对套筒起到限位的效果，以便套筒在放置于承载板上后，注浆孔能够与回应组件对准；出浆孔能够与推压组件对准；且套筒不易在水平方向进行滑动。

3、在套筒放置于承载板上后，可启动夹持气缸，此时夹持气缸将推动夹板朝套筒靠近，直至夹板与套筒相贴紧，从而完成对套筒的夹持固定。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现检测机构的结构示意图。

图中：1、套筒；11、钢筋；12、注浆孔；13、出浆孔；2、工作台；3、夹持组件；31、承载部；311、承载板；312、限位板；32、夹持部；321、夹板；322、夹持气缸；323、固定杆；324、导向板；4、对接组件；41、固定板；42、对接气缸；43、第一对接管；44、第二对接管；5、推压组件；51、推压板；511、第一橡胶套；52、推压杆；53、可见板；54、推压气缸；6、回应组件；61、接触板；611、第二橡胶套；62、回应板；63、连接杆；64、连接弹簧；7、刻度板；8、清理组件；81、清理电机；82、延长杆；83、旋转杆；84、承接板；85、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌浆料套筒密实度检测装置。参照图1，一种灌浆料套筒密实度检测装置包括用于检测的工作台2，工作台2上安装有用于夹持固定套筒1的夹持组件3。套筒1的两端均插设固定有钢筋11，套筒1上连通设置有注浆孔12和出浆孔13，以便向套筒1内进行注浆和排浆。工作台2上设置有用于检测套筒1灌浆料密实度的检测机构。

参照图2，检测机构包括对接组件4、推压组件5和回应组件6，对接组件4安装在工作台2上，推压组件5和回应组件6均设于对接组件4上，在需要检测时，先通过夹持组件3对套筒1进行夹持固定且确保注浆孔12和出浆孔13保持竖直向上；然后将对接组件4与注浆孔12和出浆孔13进行对接；对接完毕后，启动推压组件5，以对出浆孔13内的灌浆料进行挤压，此时，注浆孔12处的回应组件6将作出回应；若推压组件5的推压程度与回应组件6的回应程度一致，则套筒1内灌浆料的密实度较高；若推压组件5的推压程度大于回应组件6的回应程度，则套筒1内灌浆料的密实度较低。该检测机构在长期对套筒1内灌浆料的密实度进行检测后，检测机构不易出现损坏的情况，从而能够延长检测机构的使用寿命。

参照图1，夹持组件3包括承载部31和夹持部32，承载部31安装在工作台2上且位于对接组件4的下方。夹持部32安装在工作台2上且位于承载部31的侧方。在检测前，可先将套筒1放置在承载部31上，以对套筒1进行承载；然后利用夹持部32对套筒1进行夹持固定，从而便于后续进行检测；且夹持部32在与套筒1接触的过程中，夹持部32也将对套筒1进行调整，以使得套筒1上的注浆孔12和出浆孔13能够保持竖直向上，从而便于后续检测机构进行检测。

参照图1，承载部31包括承载板311和限位板312，承载板311通过杆体固定安装在工作台2上，承载板311呈弧形状且位于对接组件4的下方，承载板311可用于对套筒1进行承载，以便后续检测机构进行检测。限位板312一体成型于承载板311沿长度方向上的两端，限位板312可对套筒1起到限位的效果，以便套筒1在放置于承载板311上后，注浆孔12能够与回应组件6对准；出浆孔13能够与推压组件5对准；且套筒1不易在水平方向进行滑动。

参照图1，夹持部32包括夹板321和夹持气缸322，夹持气缸322通过板体固定安装在工作台2上，夹持气缸322位于承载板311的侧方且夹持气缸322的推动轴与夹板321固定，夹板321呈弧形状且水平设置，以便于能够与套筒1的外侧壁进行贴合，从而能够更好地对套筒1进行夹持。在套筒1放置于承载板311上后，可启动夹持气缸322，此时夹持气缸322将推动夹板321朝套筒1靠近，直至夹板321与套筒1相贴紧，从而完成对套筒1的夹持固定。

参照图1，夹持部32还包括固定杆323和导向板324，固定杆323呈“L”形且固定杆323的一端与夹板321固定、另一端与导向板324固定。导向板324呈弧形状，以便能够更好地与注浆孔12以及出浆孔13进行贴合。在夹板321朝套筒1处移动的过程中，导向板324将预先与注浆孔12和出浆孔13进行接触，以对套筒1进行推动，从而套筒1将在承载板311上进行转动，直至注浆孔12和出浆孔13达到竖直向上的状态；且夹板321与套筒1贴紧后，导向板324也将与注浆孔12和出浆孔13贴紧，从而能够进一步提高对套筒1进行夹持固定的稳定性。

参照图2，对接组件4包括固定板41、对接气缸42、透明的第一对接管43和透明的第二对接管44，对接气缸42固定安装在工作台2上且位于承载板311的上方，对接气缸42的推动轴与固定板41固定，固定板41可用于承接第一对接管43和第二对接管44。第一对接管43和第二对接管44均安装在固定板41的底部且第一对接管43与出浆孔13相对应，第二对接管44与注浆孔12相对应。第一对接管43和第二对接管44可设置为玻璃且两端均设置为开口，第一对接管43和第二对接管44的结构一致，推压组件5设于第一对接管43内，回应组件6设于第二对接管44内。

在需要检测时，可启动对接气缸42，以推动第一对接管43和第二对接管44朝出浆孔13和注浆孔12处移动，直至第一对接管43与出浆孔13相连通且相互抵紧和第二对接管44与注浆孔12相连通且相互抵紧，从而便于推压组件5和回应组件6进行检测。

参照图2，推压组件5包括推压板51、推压杆52、可见板53和推压气缸54，推压气缸54固定安装在固定板41的底部且位于第一对接管43内，可见板53与第一对接管43的内壁滑动连接且推压气缸54的推动轴与可见板53的顶壁固定连接，可见板53可便于检测人员能够知晓推压板51的推压板51的推压程度。推压板51插设至第一对接管43内且可在第一对接管43内进行移动，推压板51的底部与第一对接管43的端口齐平且位于可见板53的下方。推压板51的周壁上固定套设有第一橡胶套511且第一橡胶套511与第一对接管43的内壁相抵紧，第一橡胶套511可提高第一对接管43的密封性，以使得灌浆料不易进入第一对接管43内。

推压板51通过推压杆52与可见板53固定连接，在第一对接管43与出浆孔13连通后，启动推压气缸54，以推动推压板51朝出浆孔13内进行挤压；此时，回应组件6可作出回应，若可见板53的移动距离与回应组件6作出的回应程度一致，则套筒1内灌浆料的密实度较高；若可见板53的移动距离大于回应组件6作出的回应程度，则套筒1内灌浆料的密实度较低。

参照图2，回应组件6包括接触板61、回应板62、连接杆63和连接弹簧64，回应板62与第二对接管44的内壁滑动连接，连接弹簧64位于第二对接管44内且连接弹簧64的一端与固定板41的底部固定、另一端与回应板62的顶壁固定，回应板62可便于检测人员能够知晓回应程度。接触板61插设至第二对接管44内且可在第二对接管44内移动，接触板61的底壁与第二对接管44的端口齐平且接触板61位于回应板62的下方。接触板61通过连接杆63与回应板62固定连接。

接触板61的周壁上固定套设有第二橡胶套611且第二橡胶套611与第二对接管44的内壁相抵紧，第二橡胶套611可提高第二对接管44的密封性。在推压板51朝出浆孔13内进行挤压的过程中，灌浆料将推动接触板61沿竖直方向向上移动；此时，连接弹簧64将被压缩，并且检测人员可观测回应板62沿竖直方向向上移动的距离，若可见板53的移动距离与回应板62的移动距离一致，则套筒1内灌浆料的密实度较高；若可见板53的移动距离大于回应板62的移动距离，则套筒1内灌浆料的密实度较低。

参照图1和图2，第一对接管43的外侧壁与第二对接管44的外侧壁之间固定设置有刻度板7且刻度板7上刻设有刻度值，刻度板7可便于检测人员更好地知晓可见板53和回应板62所移动的距离，从而更加精确地进行检测。刻度板7上设置有清理组件8，在检测完毕后，将第一对接管43和第二对接管44与出浆孔13和注浆孔12分离，并将推压板51收回至第一对接管43内；然后启动清理组件8，清理组件8将对推压板51和接触板61的底部进行清理，从而使得灌浆料不易凝固在推压板51和接触板61上而影响下次检测的精确度。

参照图1，清理组件8包括清理电机81、延长杆82、旋转杆83、承接板84和刷毛85，刻度板7顶部的中心处贯穿开设有让位孔，延长杆82穿设于让位孔，清理电机81固定安装在刻度板7的顶部且输出端与延长杆82同轴固定。旋转杆83与延长杆82远离清理电机81的一端固定连接，承接板84与旋转杆83远离延长杆82的一端固定连接，承接板84呈圆柱形且直径与第一对接管43和第二对接管44的外径相等。

刷毛85固定安装在承接板84的顶壁上，在检测完毕后，启动清理电机81，以驱动延长杆82带动旋转杆83进行转动；转动的过程中，承接板84将不断经过第一对接管43和第二对接管44的底部，从而刷毛85不断地对推压板51和接触板61的底部进行清理，以使得灌浆料不易凝固在推压板51和接触板61上。

本申请实施例中在检测前，要确保注浆孔12和出浆孔13内的灌浆料液面齐平，以提高检测的精确度。

本申请实施例一种灌浆料套筒密实度检测装置的实施原理为：在推压板51朝出浆孔13内进行挤压的过程中，灌浆料将推动接触板61沿竖直方向向上移动；此时，连接弹簧64将被压缩，并且检测人员可观测回应板62沿竖直方向向上移动的距离，若可见板53的移动距离与回应板62的移动距离一致，则套筒1内灌浆料的密实度较高；若可见板53的移动距离大于回应板62的移动距离，则套筒1内灌浆料的密实度较低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌浆料套筒密实度检测装置，包括用于检测的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于夹持固定套筒(1)的夹持组件(3)，所述工作台(2)上设置有用于检测套筒(1)灌浆料密实度的检测机构；

所述检测机构包括对接组件(4)、推压组件(5)和回应组件(6)，所述对接组件(4)与所述工作台(2)固定，所述推压组件(5)和所述回应组件(6)均设于所述对接组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述对接组件(4)包括固定板(41)、对接气缸(42)、透明的第一对接管(43)和透明的第二对接管(44)，所述对接气缸(42)安装在所述工作台(2)且推动轴与所述固定板(41)固定，所述第一对接管(43)和所述第二对接管(44)均与所述固定板(41)固定且所述推压组件(5)设于所述第一对接管(43)内，所述回应组件(6)设于所述第二对接管(44)内。

3.根据权利要求2所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述推压组件(5)包括推压板(51)、推压杆(52)、可见板(53)和推压气缸(54)，所述推压气缸(54)位于所述第一对接管(43)内且与所述固定板(41)固定，所述推压气缸(54)的推动轴与所述可见板(53)固定且所述可见板(53)与所述第一对接管(43)的内壁滑动连接，所述推压板(51)插设至所述第一对接管(43)内且通过所述推压杆(52)与所述可见板(53)固定连接，所述推压板(51)的侧壁套设有第一橡胶套(511)且所述第一橡胶套(511)与所述第一对接管(43)的内壁相抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述回应组件(6)包括接触板(61)、回应板(62)、连接杆(63)和连接弹簧(64)，所述回应板(62)与所述第二对接管(44)的内壁滑动连接，所述接触板(61)插设至所述第二对接管(44)内且通过所述连接杆(63)与所述回应板(62)固定连接，所述接触板(61)的侧壁套设有第二橡胶套(611)且所述第二橡胶套(611)与所述第二对接管(44)的内壁相抵紧，所述连接弹簧(64)固定于所述固定板(41)与所述回应板(62)之间。

5.根据权利要求4所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述第一对接管(43)与所述第二对接管(44)之间固定设置有刻度板(7)且所述刻度板(7)上刻设有刻度值，所述刻度板(7)上设置有用于对所述接触板(61)和所述推压板(51)进行清理的清理组件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述清理组件(8)包括清理电机(81)、延长杆(82)、旋转杆(83)、承接板(84)和刷毛(85)，所述刻度板(7)上贯穿开设有让位孔，所述延长杆(82)穿设于所述让位孔，所述清理电机(81)安装在所述刻度板(7)上且输出端与所述延长杆(82)同轴固定，所述旋转杆(83)一端与所述延长杆(82)固定、另一端与所述承接板(84)固定，所述刷毛(85)固定于所述承接板(84)上。

7.根据权利要求1所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括承载部(31)和夹持部(32)，所述承载部(31)安装在所述工作台(2)上且用于对套筒(1)进行承载，所述夹持部(32)设于所述工作台(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述承载部(31)包括承载板(311)和限位板(312)，所述承载板(311)安装在所述工作台(2)上，所述限位板(312)与所述承载板(311)端部的顶壁固定。

9.根据权利要求7所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述夹持部(32)包括夹板(321)和夹持气缸(322)，所述夹持气缸(322)安装在所述工作台(2)上且推动轴与所述夹板(321)固定。

10.根据权利要求9所述的一种灌浆料套筒密实度检测装置，其特征在于：所述夹持部(32)还包括固定杆(323)和导向板(324)，所述固定杆(323)的一端与所述夹板(321)固定、另一端与所述导向板(324)固定。

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