CN210719091U - 一种预制构件尺寸检验装置 - Google Patents

Abstract

一种预制构件尺寸检验装置，包括支撑台和工作台，支撑台设置有四个，工作台水平设置在支撑台上，工作台上开设有两个互相平行的第一凹槽，两个第一凹槽内均设置有第一丝杆，工作台上设置有检测台，检测台底部的两端分别嵌设于两个第一凹槽内且第一丝杆贯穿检测台，第一丝杆与检测台呈螺纹配合，支撑台的左端面上设置有两个第一电机，两个第一电机的输出轴分别与两根第一丝杆固定连接，检测台上设置有移动机构，工作台上设置有第一检测机构和第二检测机构。采用上述方案，具有在对预制构件尺寸检验的时候，能先对预制构件进行定位，提高了检验精度的优点。

Description

一种预制构件尺寸检验装置

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件检验测量领域，特别涉及一种预制构件尺寸检验装置。

背景技术

随着装配式建筑发展，预制构件标准化的生产过程中，对预制构件成品规格尺寸测量的检验要求成为必须进行的工序要求，一般常规的人工测量劳动量大、人工成本高、效率低且不能有效实现自动化生产，同时人工测量还存在人为误差及错误，故不能满足当前标准化生产的要求。

中国专利公开号CN201821282735.8公开了一种预制构件尺寸检验装置，包括模台、承载器、称重传感器、支撑架、扫描传感器组和控制器，所述模台水平设置且所述承载器放置于所述模台上表面，所述承载器与所述模台之间设置有所述称重传感器，所述承载器上设置有用于移动待测试预制构件的平移机构，所述支撑架的下部与所述模台上表面的周边固定连接，所述支撑架上设置有用于对所述预制构件的侧面和顶面进行扫描检验的所述扫描传感器组，所述称重传感器及所述扫描传感器组均与所述控制器电连接。

但是上述方案中，在检验尺寸的时候，并没有先对预制构件进行准确的定位，就开始进行尺寸的检验，这样会造成检测精度的不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制构件尺寸检验装置，具有在对预制构件尺寸检验的时候，能先对预制构件进行定位，提高了检验精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制构件尺寸检验装置，包括支撑台和工作台，所述支撑台设置有四个，所述工作台水平设置在支撑台上，所述工作台上开设有两个互相平行的第一凹槽，两个所述第一凹槽内均设置有第一丝杆，所述工作台上设置有检测台，所述检测台底部的两端分别嵌设于两个所述第一凹槽内且所述第一丝杆贯穿所述检测台，所述第一丝杆与所述检测台呈螺纹配合，所述支撑台的左端面上设置有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两根所述第一丝杆固定连接，所述检测台上设置有移动机构，所述工作台上设置有第一检测机构和第二检测机构。

采用上述技术方案，当需要对预制构件进行尺寸进行检验时，先把预制构件放置在移动台上，正向启动支撑台左端面上的两个第一电机，两个第一电机的输出轴开始正向转动，带动与第一电机输出轴固定连接的第一丝杆开始转动，从而带动与第一丝杆呈螺纹配合的检测台向右侧移动，从而带动检测台向右移动，从而预制构件也向右移动，当预制构件触碰到设置在工作台的第一检测机构时，第一电机停止运作，此时预制构件的横向位置已经定位好。

作为优选，所述移动机构包括第二凹槽、第二丝杆和第二电机，所述第二凹槽设置有两个且相互平行开设在检测台上，所述第二丝杆分别设置在两个所述第二凹槽内，所述第二电机设置有两个且设置在检测台的前端面上，且两个所述第二电机的输出轴分别与两个所述第二丝杆固定连接，所述检测台上设置有移动台，所述移动台底部的两端分别嵌设于两个所述第二凹槽内且所述第二丝杆贯穿所述移动台，所述第二丝杆与所述移动台呈螺纹配合，所述移动台内设置有空腔，所述空腔内设置有多个气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述移动台。

采用上述技术方案，当预制构件的横向位置定位好后，启动设置在移动台内部空腔的气缸，气缸的伸缩杆开始伸长，带动原本放置在移动台上的预制构件向上移动，被支撑起的预制构件可以更好的被检测，当预制构件上升到与第二检测机构同一高度后，气缸停止运作，此时启动第二电机，电机的输出轴开始转动，带动与输出轴固定连接的第二丝杆开始转动，从而带动与第二丝杆呈螺纹配合的移动台进行纵向移动，从而预制构件也会纵向移动，当预制构件触碰到第二检测机构时，第二电机停止运作，此时就能定位预制构件的具体位置。

作为优选，所述工作台上对称设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有横板，两个所述支撑杆之间设置有竖板，所述横板和竖板上均设置有检测探头。

采用上述技术方案，当预制构件的具体位置被确定后，横板上的检测探头对预制构件长度和宽度开始扫描，把检测到的信号发送给电脑，将检测到的数据与电脑里的数据进行比较，从而来判断预制构件是否符合要求，竖板上的检测探头对预制构件高度开始扫描，把检测到的信号发送给电脑，将检测到的数据与电脑里的数据进行比较，从而来判断预制构件是否符合要求。

作为优选，所述第一检测机构包括横向感应器和第一检测杆，所述工作台上设置有圆台，所述横向感应器设置在圆台上，所述第一检测杆设置在横向感应器上，所述第一检测杆的长度和所述移动台的长度相近且所述第一检测杆略高于移动台。

采用上述技术方案，第一检测杆的长度和所述移动台的长度相近，可以更好的对预制构件进行检测，当预制构件触碰到设置在工作台的第一检测杆时，横向传感器发出信号，使第一电机停止运作。

作为优选，所述第二检测机构包括竖向感应器和第二检测杆，所述工作台上设置有方台，所述竖向感应器设置在方台上，所述第二检测杆设置在竖向感应器上。

采用上述技术方案，当预制构件上升到与第二检测杆同一高度后，竖向感应器发出信号，使气缸停止运作。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示检测探头的位置示意图；

附图标记：1、支撑台；2、工作台；3、第一凹槽；4、第一丝杆；5、检测台；6、第一电机；7、第二凹槽；8、第二丝杆；9、第二电机；10、移动台；11、空腔；12、气缸；13、支撑杆；14、横板；15、检测探头；16、第一检测杆；17、圆台；18、横向感应器；19、竖向感应器；20、第二检测杆；21、方台；22、竖板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至2，一种预制构件尺寸检验装置，包括支撑台1和工作台2，支撑台1设置有四个，工作台2水平设置在支撑台1上，工作台2上开设有两个互相平行的第一凹槽3，两个第一凹槽3内均设置有第一丝杆4，工作台2上设置有检测台5，检测台5底部的两端分别嵌设于两个第一凹槽3内且第一丝杆4贯穿检测台5，第一丝杆4与检测台5呈螺纹配合，支撑台1的左端面上设置有两个第一电机6，两个第一电机6的输出轴分别与两根第一丝杆4固定连接，检测台5上设置有移动机构，工作台2上设置有第一检测机构和第二检测机构。

移动机构包括第二凹槽7、第二丝杆8和第二电机9，第二凹槽7设置有两个且相互平行开设在检测台5上，第二丝杆8分别设置在两个第二凹槽7内，第二电机9设置有两个且设置在检测台5的前端面上，且两个第二电机9的输出轴分别与两个第二丝杆8固定连接，检测台5上设置有移动台10，移动台10底部的两端分别嵌设于两个第二凹槽7内且第二丝杆8贯穿移动台10，第二丝杆8与移动台10呈螺纹配合，移动台10内设置有空腔11，空腔11内设置有多个气缸12，气缸12的伸缩杆穿过移动台10。

第一检测机构包括横向感应器18和第一检测杆16，工作台2上设置有圆台17，横向感应器18设置在圆台17上，第一检测杆16设置在横向感应器18上，第一检测杆16的长度和移动台10的长度相近且第一检测杆16略高于移动台10。

第二检测机构包括竖向感应器19和第二检测杆20，工作台2上设置有方台21，竖向感应器19设置在方台21上，第二检测杆20设置在竖向感应器19上。

当需要对预制构件进行尺寸进行检验时，先把预制构件放置在移动台10上，正向启动支撑台1左端面上的两个第一电机6，两个第一电机6的输出轴开始正向转动，带动与第一电机6输出轴固定连接的第一丝杆4开始转动，从而带动与第一丝杆4呈螺纹配合的检测台5向右侧移动，从而带动检测台5向右移动，从而预制构件也向右移动，当预制构件触碰到设置在工作台2的第一检测杆16时，横向传感器发出信号，使第一电机6停止运作，此时启动设置在移动台10内部空腔11的气缸12，气缸12的伸缩杆开始伸长，带动原本放置在移动台10上的预制构件向上移动，被支撑起的预制构件可以更好的被检测，当预制构件上升到与第二检测杆20同一高度后，竖向感应器19发出信号，使气缸12停止运作，此时启动第二电机9，电机的输出轴开始转动，带动与输出轴固定连接的第二丝杆8开始转动，从而带动与第二丝杆8呈螺纹配合的移动台10进行纵向移动，从而预制构件也会纵向移动，当预制构件触碰到第二检测杆20时，竖向感应器19发出信号，使第二电机9停止运作，此时就能定位预制构件的具体位置。

工作台2上对称设置有支撑杆13，支撑杆13上设置有横板14，两个支撑杆13支架设置有竖板22，横板14和竖板22上均设置有检测探头15，检测探头15能对预制构件的尺寸进行检测。

当预制构件的具体位置被确定后，横板14上的检测探头15对预制构件长度和宽度开始扫描，把检测到的信号发送给电脑，将检测到的数据与电脑里的数据进行比较，从而来判断预制构件是否符合要求，竖板22上的检测探头15对预制构件高度开始扫描，把检测到的信号发送给电脑，将检测到的数据与电脑里的数据进行比较，从而来判断预制构件是否符合要求。

Claims (5)

1.一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，包括支撑台(1)和工作台(2)，所述支撑台(1)设置有四个，所述工作台(2)水平设置在支撑台(1)上，所述工作台(2)上开设有两个互相平行的第一凹槽(3)，两个所述第一凹槽(3)内均设置有第一丝杆(4)，所述工作台(2)上设置有检测台(5)，所述检测台(5)底部的两端分别嵌设于两个所述第一凹槽(3)内且所述第一丝杆(4)贯穿所述检测台(5)，所述第一丝杆(4)与所述检测台(5)呈螺纹配合，所述支撑台(1)的左端面上设置有两个第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的输出轴分别与两根所述第一丝杆(4)固定连接，所述检测台(5)上设置有移动机构，所述工作台(2)上设置有第一检测机构和第二检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，所述移动机构包括第二凹槽(7)、第二丝杆(8)和第二电机(9)，所述第二凹槽(7)设置有两个且相互平行开设在检测台(5)上，所述第二丝杆(8)分别设置在两个所述第二凹槽(7)内，所述第二电机(9)设置有两个且设置在检测台(5)的前端面上，且两个所述第二电机(9)的输出轴分别与两个所述第二丝杆(8)固定连接，所述检测台(5)上设置有移动台(10)，所述移动台(10)底部的两端分别嵌设于两个所述第二凹槽(7)内且所述第二丝杆(8)贯穿所述移动台(10)，所述第二丝杆(8)与所述移动台(10)呈螺纹配合，所述移动台(10)内设置有空腔(11)，所述空腔(11)内设置有多个气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩杆穿过所述移动台(10)。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，所述工作台(2)上对称设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上设置有横板(14)，两个所述支撑杆(13)之间设置有竖板(22)，所述横板(14)和竖板(22)上均设置有检测探头(15)。

4.根据权利要求2所述的一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，所述第一检测机构包括横向感应器(18)和第一检测杆(16)，所述工作台(2)上设置有圆台(17)，所述横向感应器(18)设置在圆台(17)上，所述第一检测杆(16)设置在横向感应器(18)上，所述第一检测杆(16)的长度和所述移动台(10)的长度相近且所述第一检测杆(16)略高于移动台(10)。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件尺寸检验装置，其特征在于，所述第二检测机构包括竖向感应器(19)和第二检测杆(20)，所述工作台(2)上设置有方台(21)，所述竖向感应器(19)设置在方台(21)上，所述第二检测杆(20)设置在竖向感应器(19)上。

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