CN217059877U - 一种套筒灌浆料性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒灌浆料性能检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面焊接有支撑座，且支撑座内夹接有灌浆套筒，所述灌浆套筒的表面设置有进浆口。本实用新型中，通过牵引穿插在固定壳内的拉杆，促使拉杆上焊接的支撑环压缩固定壳内的弹簧，促使拉杆一端的冲击锤远离进浆口，而弹簧处于复位回弹的状态，当放弃牵引拉杆时，冲击锤的自重以及弹簧复位回弹的反作用力迫使冲击锤精准凿向进浆口处的混凝土灌浆料，此过程中，通过将传感器与出浆口内混凝土灌浆料接触，由于传感器通过信号放大器与计算机连接，使得混凝土灌浆料反射于传感器的信号反馈至计算机，便于进行波谱分析和对照组的对比，实现灌浆紧实度的高效检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种套筒灌浆料性能检测装置。
背景技术
装配式混凝土结构，是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。因其具有节能、环保，节省模板，改善施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度等优势，目前在中国正在被大力推广。在装配式混凝土结构中，套筒(又称：钢筋套筒)灌浆连接是一种常用的连接方式，但套筒灌浆是否饱满(即：灌浆料密实性能)，直接影响结构的受剪承载力和抗震能力。
现有的技术存在以下问题：
现有套筒灌浆料性能检测装置在使用过程中，通常采用人工敲击套筒内灌浆料的方式进行振动信号的获取，然后以波谱分析和对照组的方式获悉灌浆密实度，然而，在实际操作过程中，人工敲击的方式难以准确作用于灌浆料，极易撞击套筒外壁，造成套筒破裂以及产生检测误差的情况，同时，待测套筒难以进行稳固支撑，不利于套筒灌浆料性能的高效检测。
我们为此，提出了一种套筒灌浆料性能检测装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种套筒灌浆料性能检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种套筒灌浆料性能检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面焊接有支撑座，且支撑座内夹接有灌浆套筒，所述灌浆套筒的表面设置有进浆口，且进浆口一侧设置有出浆口，所述灌浆套筒内部灌注有混凝土灌浆料，所述检测台顶面的边缘处焊接有L型板，且L型板上焊接有固定壳，所述固定壳内穿插设置有拉杆，且拉杆的表面焊接有支撑环，所述支撑环一侧位于拉杆的表面套设有弹簧，所述拉杆的一端贯穿固定壳焊接有冲击锤，且冲击锤与进浆口内的混凝土灌浆料相接触，所述出浆口上设置有传感器，且传感器与出浆口内的混凝土灌浆料相接触，所述传感器通过信号放大器与计算机电性连接。
优选的，所述支撑座的顶面对应灌浆套筒开设有U型凹槽，且支撑座的两侧均螺纹连接有梅花旋钮，所述梅花旋钮的一端伸入U型凹槽固定连接有橡胶盘。
优选的，所述拉杆远离冲击锤的一端与L型板穿插连接，且拉杆显露在L型板外侧的部分焊接有矩形框。
优选的，所述冲击锤的下部为锥型结构，且冲击锤的锥型结构与进浆口内的混凝土灌浆料相接触。
优选的，所述梅花旋钮和橡胶盘设置有两组，且两组梅花旋钮和橡胶盘关于支撑座竖直中线对称。
优选的，所述灌浆套筒内穿插连接有螺纹钢筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，通过牵引穿插在固定壳内的拉杆，促使拉杆上焊接的支撑环压缩固定壳内的弹簧，促使拉杆一端的冲击锤远离进浆口，而弹簧处于复位回弹的状态，当放弃牵引拉杆时，冲击锤的自重以及弹簧复位回弹的反作用力迫使冲击锤精准凿向进浆口处的混凝土灌浆料，此过程中，通过将传感器与出浆口内混凝土灌浆料接触，由于传感器通过信号放大器与计算机连接，使得混凝土灌浆料反射于传感器的信号反馈至计算机，便于进行波谱分析和对照组的对比，实现灌浆紧实度的高效检测。
2、本实用新型，通过将灌浆套筒置于支撑座的U型凹槽内，然后转动支撑座两侧螺纹连接的梅花旋钮，促使两个梅花旋钮相向端的橡胶盘均与灌浆套筒外壁相抵触，实现灌浆套筒的夹持固定，使得灌浆套筒的进浆口处于冲击锤正下方，增加灌浆套筒检测状态的牢固性以及检测的准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种套筒灌浆料性能检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种套筒灌浆料性能检测装置的灌浆套筒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种套筒灌浆料性能检测装置的支撑座结构示意图。
图例说明：
1、检测台；2、灌浆套筒；3、进浆口；4、L型板；5、固定壳；6、拉杆；7、弹簧；8、支撑环；9、冲击锤；10、出浆口；11、传感器；12、计算机；13、支撑座；14、梅花旋钮；15、混凝土灌浆料；16、橡胶盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，一种套筒灌浆料性能检测装置，包括检测台1，检测台1的顶面焊接有支撑座13，且支撑座13内夹接有灌浆套筒2，灌浆套筒2的表面设置有进浆口3，且进浆口3一侧设置有出浆口10，灌浆套筒2内部灌注有混凝土灌浆料15，检测台1顶面的边缘处焊接有L型板4，且L型板4上焊接有固定壳5，固定壳5内穿插设置有拉杆6，且拉杆6的表面焊接有支撑环8，支撑环8一侧位于拉杆6的表面套设有弹簧7，拉杆6的一端贯穿固定壳5焊接有冲击锤9，且冲击锤9与进浆口3内的混凝土灌浆料15相接触，出浆口10上设置有传感器11，且传感器11与出浆口10内的混凝土灌浆料15相接触，传感器11通过信号放大器与计算机12电性连接，通过牵引穿插在固定壳5内的拉杆6，促使拉杆6上焊接的支撑环8压缩固定壳5内的弹簧7，促使拉杆6一端的冲击锤9远离进浆口3，而弹簧7处于复位回弹的状态，当放弃牵引拉杆6时，冲击锤9的自重以及弹簧7复位回弹的反作用力迫使冲击锤9精准凿向进浆口3处的混凝土灌浆料15，此过程中，通过将传感器11与出浆口10内混凝土灌浆料15接触，由于传感器11通过信号放大器与计算机12连接，使得混凝土灌浆料15反射于传感器11的信号反馈至计算机12，便于进行波谱分析和对照组的对比，实现灌浆紧实度的高效检测，其中传感器11具体为振动传感器。
在一个实施例中，支撑座13的顶面对应灌浆套筒2开设有U型凹槽，且支撑座13的两侧均螺纹连接有梅花旋钮14，梅花旋钮14的一端伸入U型凹槽固定连接有橡胶盘16，通过将灌浆套筒2置于支撑座13的U型凹槽内，然后转动支撑座13两侧螺纹连接的梅花旋钮14，促使两个梅花旋钮14相向端的橡胶盘16均与灌浆套筒2外壁相抵触，实现灌浆套筒2的夹持固定。
在一个实施例中，拉杆6远离冲击锤9的一端与L型板4穿插连接，且拉杆6显露在L型板4外侧的部分焊接有矩形框，通过拉杆6的矩形框，便于牵引拉杆6。
在一个实施例中，冲击锤9的下部为锥型结构，且冲击锤9的锥型结构与进浆口3内的混凝土灌浆料15相接触，便于保障冲击锤9与进浆口3的契合度。
在一个实施例中，梅花旋钮14和橡胶盘16设置有两组，且两组梅花旋钮14和橡胶盘16关于支撑座13竖直中线对称，通过两组梅花旋钮14和橡胶盘16，有利于灌浆套筒2的稳固夹持。
在一个实施例中，灌浆套筒2内穿插连接有螺纹钢筋。
工作原理：使用时，将该装置置于合适的位置，接通电源，通过将灌浆套筒2置于支撑座13的U型凹槽内，然后转动支撑座13两侧螺纹连接的梅花旋钮14，促使两个梅花旋钮14相向端的橡胶盘16均与灌浆套筒2外壁相抵触，实现灌浆套筒2的夹持固定，使得灌浆套筒2的进浆口3处于冲击锤9正下方，当紧实度检测时，通过牵引穿插在固定壳5内的拉杆6，促使拉杆6上焊接的支撑环8压缩固定壳5内的弹簧7，促使拉杆6一端的冲击锤9远离进浆口3，而弹簧7处于复位回弹的状态，当放弃牵引拉杆6时，冲击锤9的自重以及弹簧7复位回弹的反作用力迫使冲击锤9精准凿向进浆口3处的混凝土灌浆料15，此过程中，通过将传感器11与出浆口10内混凝土灌浆料15接触，由于传感器11通过信号放大器与计算机12连接，使得混凝土灌浆料15反射于传感器11的信号反馈至计算机12，便于进行波谱分析和对照组的对比，实现灌浆紧实度的高效检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种套筒灌浆料性能检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶面焊接有支撑座(13)，且支撑座(13)内夹接有灌浆套筒(2)，所述灌浆套筒(2)的表面设置有进浆口(3)，且进浆口(3)一侧设置有出浆口(10)，所述灌浆套筒(2)内部灌注有混凝土灌浆料(15)，所述检测台(1)顶面的边缘处焊接有L型板(4)，且L型板(4)上焊接有固定壳(5)，所述固定壳(5)内穿插设置有拉杆(6)，且拉杆(6)的表面焊接有支撑环(8)，所述支撑环(8)一侧位于拉杆(6)的表面套设有弹簧(7)，所述拉杆(6)的一端贯穿固定壳(5)焊接有冲击锤(9)，且冲击锤(9)与进浆口(3)内的混凝土灌浆料(15)相接触，所述出浆口(10)上设置有传感器(11)，且传感器(11)与出浆口(10)内的混凝土灌浆料(15)相接触，所述传感器(11)通过信号放大器与计算机(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆料性能检测装置，其特征在于，所述支撑座(13)的顶面对应灌浆套筒(2)开设有U型凹槽，且支撑座(13)的两侧均螺纹连接有梅花旋钮(14)，所述梅花旋钮(14)的一端伸入U型凹槽固定连接有橡胶盘(16)。
3.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆料性能检测装置，其特征在于，所述拉杆(6)远离冲击锤(9)的一端与L型板(4)穿插连接，且拉杆(6)显露在L型板(4)外侧的部分焊接有矩形框。
4.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆料性能检测装置，其特征在于，所述冲击锤(9)的下部为锥型结构，且冲击锤(9)的锥型结构与进浆口(3)内的混凝土灌浆料(15)相接触。
5.根据权利要求2所述的一种套筒灌浆料性能检测装置，其特征在于，所述梅花旋钮(14)和橡胶盘(16)设置有两组，且两组梅花旋钮(14)和橡胶盘(16)关于支撑座(13)竖直中线对称。
6.根据权利要求1所述的一种套筒灌浆料性能检测装置，其特征在于，所述灌浆套筒(2)内穿插连接有螺纹钢筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220611639.3U CN217059877U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种套筒灌浆料性能检测装置 |
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| CN202220611639.3U CN217059877U (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种套筒灌浆料性能检测装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115979941A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-18 | 江苏省华厦工程项目管理有限公司 | 一种灌浆料套筒密实度检测装置 |
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2022
- 2022-03-17 CN CN202220611639.3U patent/CN217059877U/zh active Active
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| CN115979941A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-18 | 江苏省华厦工程项目管理有限公司 | 一种灌浆料套筒密实度检测装置 |
| CN115979941B (zh) * | 2023-01-10 | 2023-12-01 | 江苏省华厦工程项目管理有限公司 | 一种灌浆料套筒密实度检测装置 |
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