CN115978599A

CN115978599A - 灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质

Info

Publication number: CN115978599A
Application number: CN202310116799.XA
Authority: CN
Inventors: 任富佳; 李信合; 余福强; 方宇佳; 王文龙; 付安荣
Original assignee: Hangzhou Robam Appliances Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Robam Appliances Co Ltd
Priority date: 2023-01-17
Filing date: 2023-01-17
Publication date: 2023-04-18

Abstract

本申请公开了一种灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质。其中，灶具的防干烧方法，包括：每间隔预定时间获取烹饪器具的当前锅底温度；如果当前锅底温度未达到保护温度，得到当前时间段内温度变化速率；根据在当前时间段内检测的锅底温度和灶具的火力获得第一温升速率阈值；根据第一温升速率阈值和温度变化速率确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护，否则，获得当前时间段内温度变化速率与前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值；基于速率差值与第一速率差值阈值确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护。本申请实施例，可以快速且准确地识别出干烧情况的方式，可以有效提升灶具的使用寿命以及使用过程中的安全性。

Description

灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质

技术领域

本申请涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质。

背景技术

相关技术中，随着厨房电器的智能化程度越来越高，如部分灶具已经具有防干烧功能，其实现过程是通过将温度传感器外套一层绝缘皮套与铝帽外壳后，安装在灶具的炉头中心来检测锅具温度，当检测到温度过高时判断灶具发生干烧，并采取相应的措施。

然而，存在以下技术缺陷：温度传感器的外壳会影响到温度传感器的检测的准确性，外壳会导致热量传递出现滞后，使得温度传感器无法及时检测到真实温度。当出现空锅干烧时，锅具的温度可以很快就超过300度，但由于温度滞后，此时温度传感器检测的温度可能不到200度，依然判断锅具没有干烧。此外，长时间处于高温下很可能会导致温度传感器损坏，同时也存在一定的安全隐患。而如果出现锅具离开灶台，但是燃气还未关闭的情况就更为严重，此时温度传感器可能会直接与火焰接触，高温会迅速导致传感器损坏。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质，可以快速且准确地识别出干烧情况的方式，可以有效提升灶具的使用寿命以及使用过程中的安全性。

第一方面，本申请实施例提供了一种灶具的防干烧方法，包括：

每间隔预定时间，获取烹饪器具的当前锅底温度；

如果所述当前锅底温度未达到保护温度，根据所述当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内所述当前锅底温度的温度变化速率；

根据预先在所述当前时间段内检测的锅底温度和所述灶具的火力获得第一温升速率阈值；

根据所述第一温升速率阈值和所述温度变化速率确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内所述温度变化速率与所述当前时间段的前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值；

基于所述速率差值与预设的第一速率差值阈值确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作。

在一些示例中，所述第一温升速率阈值包括第一子温升速率阈值和第二子温升速率阈值，所述第二子温升速率阈值大于所述第一子温升速率阈值，

根据所述第一温升速率阈值和所述温度变化速率确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，包括：

如果所述温度变化速率大于或等于所述第二子温升速率阈值，则控制所述灶具熄火；

如果所述温度变化速率大于或等于所述第一子温升速率阈值且小于所述第二子温升速率阈值，则降低所述灶具的火力。

在一些示例中，在所述温度变化速率小于所述第一子温升速率阈值时，基于所述速率差值与预设的第一速率差值阈值确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，包括：

根据预先在所述当前时间段内检测的锅底温度和所述灶具的火力获得所述第一速率差值阈值，其中，所述第一速率差值阈值包括第一速率子差值阈值和第二速率子差值阈值；

如果所述速率差值大于或等于所述第二速率子差值阈值，则控制所述灶具熄火；

如果所述速率差值大于或等于所述第一速率差值阈值且小于所述第二速率子差值阈值，则降低所述灶具的火力；

如果所述速率差值小于所述第一速率差值阈值，则维持所述灶具的火力不变。

在一些示例中，在每间隔预定时间，获取烹饪器具的当前锅底温度之后，还包括：

如果所述当前锅底温度达到所述保护温度且未达到极限保护温度，则降低所述灶具的火力，其中，所述极限保护温度大于所述保护温度；

如果所述当前锅底温度达到所述极限保护温度，则控制所述灶具熄火。

在一些示例中，在降低所述灶具的火力之后，还包括：

判断所述当前锅底温度是否达到极限保护温度；

如果所述当前锅底温度达到所述极限保护温度，则控制所述灶具熄火；

如果所述当前锅底温度未达到所述极限保护温度且达到所述保护温度，则重新根据所述当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内所述当前锅底温度的温度变化速率；

根据预先在所述当前时间段内检测的锅底温度和所述灶具的火力获得第二温升速率阈值；

根据所述第二温升速率阈值和所述温度变化速率确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内所述温度变化速率与所述当前时间段的前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值；

基于所述速率差值与预设的第二速率差值阈值确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作。

在一些示例中，所述第一温升速率阈值、所述第二温升速率阈值、所述第一速率差值阈值和所述第二速率差值阈值是通过多次在不同灶具的火力以及不同温度段下的烹饪器具的空锅干烧实验预先获得的。

在一些示例中，在控制所述灶具熄火之后，还包括：

控制所述灶具发出报警提示；和/或，

将所述报警提示推送给与所述灶具绑定的移动终端。

第二方面，本申请实施例提供一种灶具的防干烧装置，包括：

获取模块，每间隔预定时间，获取烹饪器具的当前锅底温度；

温度变化率确定模块，用于如果所述当前锅底温度未达到保护温度，根据所述当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内所述当前锅底温度的温度变化速率；

速率差确定模块，用于根据预先在所述当前时间段内检测的锅底温度和所述灶具的火力获得第一温升速率阈值，并根据所述第一温升速率阈值和所述温度变化速率确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内所述温度变化速率与所述当前时间段的前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值；

干烧保护模块，用于基于所述速率差值与预设的第一速率差值阈值确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作。

第三方面，本申请实施例提供一种灶具，包括：根据上述第二方面所述的灶具的防干烧装置。

第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序用于实现如上第一方面所述的灶具的防干烧方法。

本申请实施例提供的灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质，在锅底温度未达到保护温度的情况下，根据当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内当前锅底温度的温度变化速率，并根据预先在当前时间段内检测的锅底温度和灶具的火力获得第一温升速率阈值，然后，根据第一温升速率阈值和温度变化速率确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内温度变化速率与当前时间段的前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值，并根据速率差值与预设的第一速率差值阈值确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护操作，这种获取锅底的温升速率和其提升速率与阈值进行对比，从而可以快速且准确地识别出干烧情况的方式，可以有效提升灶具的使用寿命以及使用过程中的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是设置有防干烧探头的灶具的示意图；

图2是防干烧探头的示意图；

图3为本申请实施例的灶具的防干烧方法的流程图；

图4为本申请实施例的灶具的防干烧方法的实施过程示意图；

图5为本申请实施例的灶具的防干烧方法的一种锅底温度曲线的示意图；

图6为本申请实施例的灶具的防干烧装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关公开，而非对该公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以下结合附图描述根据本申请实施例的灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质。

在描述根据本申请实施例的灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质之前，首先对灶具进行描述。

如图1所示，灶具包括但不限于面板定位板、接水盘皮圈、铜芯、锅架、燃烧器、接水盘、炉头橡胶垫和防干烧探头。当然，灶具还包括其它部件，此处不做赘述。

其中，防干烧探头安装于炉头的中心，穿过炉头的各个部件的中心，位于炉头的上端，这样，不会影响灶具的正常工作。防干烧探头在工作时与烹饪器具如炒菜锅的锅底相接触，能够检测灶具使用时锅底的温度变化情况。通常来说，由于防干烧探头的高度较高，因此，在使用时还需要在锅架上安放炒菜锅架，以保证烹饪器具的稳定，即：使炒菜锅能够更加贴合地放在灶具上进行加热，灶具还可包括炒菜锅架，将炒菜锅架放在锅架上，这样，炒菜锅架可对炒菜锅进行更好的支撑。

如图2所示，防干烧探头包括但不限于温度检测器、弹簧、感温帽和外罩，其中，感温帽设置在温度检测器上方，工作时与烹饪器具的锅底直接接触，温度检测器外部包裹绝缘的外罩，弹簧用于控制防干烧探头的高度。当烹饪器具放到灶台上时，锅底会压在防干烧探头上，此时可以通过弹簧来自动调节防干烧探头的高度，确保防干烧探头可以与烹饪器具的锅底贴紧，保证能够检测到锅底的温度。

相关技术中，通常是根据温度检测器检测到的烹饪器具的锅底的温度，来确定是否发生干烧，然而，当灶具开始点火工作后，烹饪器具的锅底的热量先是通过感温帽与绝缘外罩，之后才能传递到温度检测器上，这种测温方式需要通过传输介质来传递热量，导致温度传感器检测的温度与锅具的实际温度对比存在滞后性，导致相关技术中这种根据温度检测器检测到的烹饪器具的锅底的温度来确定是否发生干烧的方式存在检测精度差的问题，从而可能会导致干烧温度过高造成部件(如温度检测器)的损坏、甚至会影响到灶具的使用安全性。

基于此，本申请的实施例提供了一种具有干烧检测准确性高，可以有效避免检测精度差导致部件损坏的风险，提升灶具的安全性的灶具的防干烧方法、装置、灶具及存储介质。

图3是本申请一个实施例的灶具的防干烧方法的流程图，如图3所示，根据本申请实一个实施例的灶具的防干烧方法，包括如下步骤：

S301：每间隔预定时间，获取烹饪器具的当前锅底温度，当前锅底温度记为Tn。

结合图2所示，利用灶具的温度检测器检测烹饪器具锅底的实时温度即当前锅底温度Tn。其中，烹饪器具包括但不限于锅具，如炒菜锅、砂锅等。

预定时间例如为5秒，预定时间记为△t。温度检测器每隔△t的时间记下当前锅底温度Tn，如假定启动烹饪时检测到的当前锅底温度为T0，△t时间后记下当前锅底温度T1，再加热△t时间后记下当前锅底温度T2，以此类推，直至烹饪结束。

S302：如果当前锅底温度Tn未达到保护温度，根据当前锅内温度Tn、预定时间△t之前的锅内温度Tn-1，得到当前时间段内当前锅底温度的温度变化速率Kn。

其中，保护温度记为T1，其中保护温度T1指一般保护温度，保护温度T1的定义可以理解为：如果当前锅底温度Tn达到了保护温度T1，则认为烹饪器具可能出现干烧现象。其中，保护温度T1可以预先标定得到，例如：通过烹饪器具可能在出现干烧的情况下进行多次的实验，记录每一次的锅底温度，然后，将每一次的锅底温度的平均值作为保护温度T1。当然，上述的确定保护温度T1的方式仅是示例性的，在其它示例中，也可以根据经验估算出保护温度T1的具体数值。

在本申请的一个实施例中，根据当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内当前锅底温度的温度变化速率，包括：获得当前锅内温度Tn和预定时间之前的锅内温度Tn－1之间的锅内温度的差值△Tn，然后，计算锅内温度的差值△Tn和预定时间△t之间的比值，将该比值作为温度变化速率Kn。

S303：根据预先在当前时间段内检测的锅底温度和灶具的火力获得第一温升速率阈值。

其中，预先存储有多个时间段内的锅内温度和多个火力下的温升速率阈值，并存储为一个列表中。这样，可以根据预先在当前时间段内检测的锅底温度和灶具的火力，通过查询该列表，得到对应的第一温升速率阈值。

第一温升速率阈值可以通过多次在不同灶具的火力以及不同温度段下的烹饪器具的空锅干烧实验预先获得的。例如：在某一时间段内、某一火力下多次加热干烧空锅，记录每一次的温升速率，然后，根据每一次的温升速率得到该时间段、该火力下的第一温升速率阈值。

在上述示例中，第一温升速率阈值例如包括第一子温升速率阈值A1和第二子温升速率阈值A2，其中，通过上述实验方式得到每一次的温升速率得到该时间段、该火力下的第一温升速率阈值之后，可以将其中最小的第一温升速率阈值作为第一子温升速率阈值A1，可以将其中最大的第一温升速率阈值作为第二子温升速率阈值A2。当然，也可以根据其中最小的第一温升速率阈值偏移固定量的数值后的值作为第一子温升速率阈值A1，可以将其中最大的第一温升速率阈值0偏移固定量的数值后的值作为第二子温升速率阈值A2。

由于第一子温升速率阈值A1是根据其中最小的第一温升速率阈值确定的，第二子温升速率阈值A2是根据其中最大的第二温升速率阈值确定的，因此，第二子温升速率阈值A2大于第一子温升速率阈值A1。

S304：根据第一温升速率阈值和温度变化速率Kn确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内温度变化速率Kn与当前时间段的前一时间段内的温度变化速率Kn－1之间的速率差值△Kn。

作为一个具体的示例，根据第一温升速率阈值和温度变化速率Kn确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护操作，包括：如果温度变化速率Kn大于或等于第二子温升速率阈值A2，则控制灶具熄火；如果温度变化速率Kn大于或等于第一子温升速率阈值A1且小于第二子温升速率阈值A2，则降低灶具的火力。

也就是说，如果温度变化速率Kn大于或等于第二子温升速率阈值A2，说明升温速度太快，发生干烧时出现升温太快的现象，此时直接关闭灶具，避免温度过高烧坏部件，也可以有效避免危险的发生。如果温度变化速率Kn大于或等于第一子温升速率阈值A1且小于第二子温升速率阈值A2，说明存在一定的干烧风险，或者接近于干烧，此时，降低火力，从而降低干烧风险，避免了进一步的恶化。

在本发明的一个实施例中，获得当前时间段内温度变化速率Kn与当前时间段的前一时间段内的温度变化速率Kn－1之间的速率差值△Kn，包括：获得当前时间段内温度变化速率Kn与当前时间段的前一时间段内的温度变化速率Kn－1之间的差值△Kn，即：该△Kn为当前时间段内温度变化速率Kn与当前时间段的前一时间段内的温度变化速率Kn－1之间的速率差值。

S305：基于速率差值△Kn与预设的第一速率差值阈值确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护操作。其中，第一速率差值阈值是通过多次在不同灶具的火力以及不同温度段下的烹饪器具的空锅干烧实验预先获得的，具体获得方式与第一速率差值阈值的获取方式类似，此处不做赘述。

在具体示例中，在温度变化速率小于第一子温升速率阈值时，基于速率差值△Kn与预设的第一速率差值阈值确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护操作，包括：根据预先在当前时间段内检测的锅底温度和灶具的火力获得第一速率差值阈值，其中，第一速率差值阈值包括第一速率子差值阈值B1和第二速率子差值阈值B2；如果速率差值大于或等于第二速率子差值阈值，则控制所述灶具熄火；

如果速率差值△Kn大于或等于第一速率差值阈值B1且小于第二速率子差值阈值B2，则降低灶具的火力；如果速率差值△Kn小于第一速率差值阈值B1，则维持灶具的火力不变。

根据本申请实施例的灶具的防干烧方法，在锅底温度未达到保护温度的情况下，根据当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内当前锅底温度的温度变化速率，并根据预先在当前时间段内检测的锅底温度和灶具的火力获得第一温升速率阈值，然后，根据第一温升速率阈值和温度变化速率确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内温度变化速率与当前时间段的前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值，并根据速率差值与预设的第一速率差值阈值确定灶具发生干烧时，对灶具进行干烧保护操作，这种获取锅底的温升速率和其提升速率与阈值进行对比，从而可以快速且准确地识别出干烧情况的方式，可以有效提升灶具的使用寿命以及使用过程中的安全性。

在本申请的一个实施例中，在获取烹饪器具的当前锅底温度之后，该方法还包括：如果当前锅底温度Tn达到保护温度T1且未达到极限保护温度T2，则降低灶具的火力，其中，极限保护温度T2大于保护温度T1；如果当前锅底温度Tn达到极限保护温度T1，则控制灶具熄火。

其中，极限保护温度T2指必须要进行防干烧操作的保护温度，极限保护温度T2的定义可以理解为：如果当前锅底温度Tn达到了极限保护温度T2，则认为烹饪器发生了干烧。其中，极限保护温度T2可以预先标定得到，例如：通过烹饪器具在干烧的情况下进行多次的实验，记录每一次的锅底温度，然后，将每一次的锅底温度的平均值作为极限保护温度T2。

在以上示例中，在降低灶具的火力之后，还包括：判断当前锅底温度Tn是否达到极限保护温度T2；如果当前锅底温度Tn达到极限保护温度T2，则控制灶具熄火；如果所述当前锅底温度未达到所述极限保护温度且达到所述保护温度，则重新根据所述当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内所述当前锅底温度的温度变化速率；根据预先在所述当前时间段内检测的锅底温度和所述灶具的火力获得第二温升速率阈值；根据所述第二温升速率阈值和所述温度变化速率确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内所述温度变化速率与所述当前时间段的前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值；基于所述速率差值与预设的第二速率差值阈值B3确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作。

需要说明的是，第二温升速率阈值A3与第一温升速率阈值的获取方式类似，具体请参见第一温升速率阈值的获取方式的描述，第二速率差值阈B3与第一速率差值阈的获取方式类似，具体请参见第一速率差值阈的获取方式的描述，此处，不做赘述。

根据本申请实施例的灶具的防干烧方法，可以快速且准确地识别出干烧情况的方式，有效提升灶具的使用寿命以及使用过程中的安全性。

在本申请的一个实施例中，在控制灶具熄火之后，该方法还包括：控制灶具发出报警提示；和/或，将报警提示推送给与灶具绑定的移动终端。这样，可以及时提醒到用户，以便用户了解到烹饪器具的烹饪情况，进而，提升烹饪过程的安全性和可靠性，提升了灶具的使用体验。

作为一个具体的应用，如图4和图5所示，该方法在具体应用中，实现过程如下：

1、用户安放好烹饪器具如锅具，防干烧探头(简称探头)自动调整好位置，随后灶具点火启动温度检测器监测锅底温度，并将数据传输给灶具的主控制器；主控制器判断Tn是否大于预设温度Tp，若Tn＜Tp，则说明此时温度较小，不需要进行干烧检测；若Tn＞Tp，则进入下一步的干烧检测流程。

2、主控制器判断温度是否大于T2，若大于T2，且持续t0时间，则说明此时温度过高，主控制器启动过热保护，直接控制灶具关闭并发出警报，t0推荐时间为1－3s；若小于T2，则继续进行进一步的检测。其中T2是锅具烹饪过程中的极限保护温度，超过这个温度就可能导致温度检测器损坏。

3、主控制器判断温度是否大于T1，若大于T1，且持续t0时间，则说明此时温度偏高，主控制器控制灶具降低火力，降低锅具温度升高速率，t0推荐时间为1－3s；若小于T1，则继续进行进一步的检测。其中T1是锅具烹饪过程中的一般保护温度，超过这个温度后锅具可能将会出现干烧情况。

4、主控制器根据温度检测器测量温度，温度检测器每隔△t的时间记下温度数值Tn，如假定启动烹饪时检测到的温度为T0，△t时间后记下温度T1，再加热△t时间后记下温度T2，以此类推，直至烹饪结束。

5、主控制器根据△T_n＝T_n－T_n－1获取该第n段加热时间△t内的温升值△T_n，并根据△T_n/△t求得该段时间内的温升速率Kn。

6、主控制器根据当前时间段内所检测到的温度值Tn和当前灶具档位获取此时的温升速率阈值A1与A2，并判断与Kn的大小，若Kn≥A2，则判断此时干烧情况严重。甚至可能出现了锅具已经离开灶台，但是灶具依然还在工作的情况。此时温度会迅速上升，为防止温度检测器损坏，主控制器将控制灶具关闭，并发出警报；若A2＞Kn≥A1，则可能将会出现干烧情况，主控制器控制灶具减小火力，降低灶具温升速率。若Kn＜A1，则初步判断干烧未发生，继续进入下个检测步骤。

7、主控制器初步判断干烧未发生后，进一步获取当前时间段温升速率Kn与上个时间段温升速率Kn－1，得到温升速率差值△Kn。

8、主控制器根据当前的实时温度Tn和灶具挡位获取温升速率差值的阈值B1与B2，并判断与△Kn的大小，若△Kn≥B2，则判断此时干烧情况严重。甚至可能出现了锅具已经离开灶台，但是灶具依然还在工作的情况。此时温度会迅速上升，为防止温度检测器损坏，主控制器将控制灶具关闭，并发出警报；若B2＞△Kn≥B1，则可能将会出现干烧情况，主控制器控制灶具减小火力，降低灶具温升速率；若△Kn＜B1，则判定为干烧未发生，温度传感器和主控制器继续记录检测下一加热时间段内的温升情况。

9、温升速率阈值A1、A2和温升速率差值阈值B1、B2在出厂前进行预设，主要通过多次不同温度值Tn与灶具档位下的空锅干烧模拟试验来获取。在灶具火力降低后，还需要继续检测锅具温度与温升速率Kn、温升速率差值△Kn。此时需根据当前的温度段与灶具挡位重新计算出此时的温升速率阈值A3和温升速率差值的阈值B3，若出现锅具温度大于T2、Kn≥A3或△Kn≥B3的情况，同样需要关闭灶具并发出警告，反之则判定无风险，设备继续工作，温度传感器继续检测。

结合图5所示，在实际应用中，用户使用场景中可能会出现的温度曲线图，用户刚启动灶具时，温度提升速率较快，但此时温度较低，还不需要记录数据。当温度传感器感应到实际温度大于Tp时，温度传感器开始获取其温升速率数据K1、K2……Kn－1，在用户正常进行烹饪时，锅具温度会趋于稳定，不会出现明显的上升，因此tn－1前的温升速率差值△K逐步趋向于0，温升速率K也逐步趋向于0，此情况下判定不存在干烧情况，因此不触发干烧保护。在Kn－1点后开始发生干烧情况，此时温度开始上升至T1，且温升速率突变增大，温度和温升速率均大于其预设的保护值。因此在Kn点处降低火力，温升速率减小，继续检测到tn+1时间点，其温升速率在该温度段内仍高于阈值，此时判定发生干烧，需关闭灶具，并发出警告。

根据本申请实施例的灶具的防干烧方法，获取锅底的温升速率和其提升速率与阈值进行对比，从而可以快速且准确地识别出干烧情况的方式，可以有效提升灶具的使用寿命以及使用过程中的安全性。

另一方面，如图6所示，本申请实施例提供了一种灶具的防干烧装置，包括：获取模块610、温度变化率确定模块620、速率差确定模块630和干烧保护模块640，其中：

获取模块610，每间隔预定时间，获取烹饪器具的当前锅底温度；

温度变化率确定模块620，用于如果所述当前锅底温度未达到保护温度，根据所述当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内所述当前锅底温度的温度变化速率；

速率差确定模块630，用于根据预先在所述当前时间段内检测的锅底温度和所述灶具的火力获得第一温升速率阈值，并根据所述第一温升速率阈值和所述温度变化速率确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内所述温度变化速率与所述当前时间段的前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值；

干烧保护模块640，用于基于所述速率差值与预设的第一速率差值阈值确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作。

根据本申请实施例的灶具的防干烧装置，获取锅底的温升速率和其提升速率与阈值进行对比，从而可以快速且准确地识别出干烧情况的方式，可以有效提升灶具的使用寿命以及使用过程中的安全性。

需要说明的是，本申请实施例的灶具的防干烧装置的具体实现方式与本申请实施例的灶具的防干烧方法的具体实现方式类似，具体请参见方法部分的描述，此处不做赘述。

进一步地，本申请的实施例提供了一种灶具，包括：根据上述实施例所述的灶具的防干烧装置，该灶具通过获取锅底的温升速率和其提升速率与阈值进行对比，从而可以快速且准确地识别出干烧情况的方式，可以有效提升灶具的使用寿命以及使用过程中的安全性。

作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的灶具中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该灶具中的。上述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，当上述前述程序被一个或者一个以上的处理器用来执行描述于本申请的灶具的防干烧方法：每间隔预定时间，获取烹饪器具的当前锅底温度；如果所述当前锅底温度未达到保护温度，根据所述当前锅内温度、预定时间之前的锅内温度，得到当前时间段内所述当前锅底温度的温度变化速率；根据预先在所述当前时间段内检测的锅底温度和所述灶具的火力获得第一温升速率阈值；根据所述第一温升速率阈值和所述温度变化速率确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，否则，获得当前时间段内所述温度变化速率与所述当前时间段的前一时间段内的温度变化速率之间的速率差值；基于所述速率差值与预设的第一速率差值阈值确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims

1.一种灶具的防干烧方法，其特征在于，包括：

每间隔预定时间，获取烹饪器具的当前锅底温度；

2.根据权利要求1所述的灶具的防干烧方法，其特征在于，所述第一温升速率阈值包括第一子温升速率阈值和第二子温升速率阈值，所述第二子温升速率阈值大于所述第一子温升速率阈值，

3.根据权利要求2所述的灶具的防干烧方法，其特征在于，在所述温度变化速率小于所述第一子温升速率阈值时，基于所述速率差值与预设的第一速率差值阈值确定所述灶具发生干烧时，对所述灶具进行干烧保护操作，包括：

4.根据权利要求1所述的灶具的防干烧方法，其特征在于，在每间隔预定时间，获取烹饪器具的当前锅底温度之后，还包括：

5.根据权利要求2-4任一项所述的灶具的防干烧方法，其特征在于，在降低所述灶具的火力之后，还包括：

判断所述当前锅底温度是否达到极限保护温度；

6.根据权利要求5所述的灶具的防干烧方法，其特征在于，所述第一温升速率阈值、所述第二温升速率阈值、所述第一速率差值阈值和所述第二速率差值阈值是通过多次在不同灶具的火力以及不同温度段下的烹饪器具的空锅干烧实验预先获得的。

7.根据权利要求6所述的灶具的防干烧方法，其特征在于，在控制所述灶具熄火之后，还包括：

控制所述灶具发出报警提示；和/或，

将所述报警提示推送给与所述灶具绑定的移动终端。

8.一种灶具的防干烧装置，其特征在于，包括：

9.一种灶具，其特征在于，包括：根据权利要求8所述的灶具的防干烧装置。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序用于实现根据权利要求1-7任一项所述的灶具的防干烧方法。