CN115978331A - 一种防拔脱胶管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防拔脱胶管接头，包括接头本体，接头本体包括连接胶管、连接头、螺套和金属管接头，连接胶管的内壁套设有金属管，金属管接头安装于金属管的一端外壁上，金属管的另一端延伸出连接胶管的管端，连接头设于金属管远离金属管接头的一端。本发明在连接头和螺套的内外侧均设有螺纹，与胶管接头连接处形成一组双螺纹固定结构，连接头和螺套的内侧壁均可抵抗轴向拉力，同时在连接头端部设有球面结构，使内部流通液体平缓过渡至胶管接头内，避免因内部液体液压对连接处的压迫造成的连接处松动，在螺套和连接头连接处设有凸块和槽孔，避免螺套连接后转动，提高了螺套的抗旋转能力，使螺套和连接头之间的连接不会松动。

Description

一种防拔脱胶管接头

技术领域

本发明涉及密封接头技术领域，更具体地涉及一种防拔脱胶管接头。

背景技术

在液压系统中，无论是金属管接头还是软管接头都存在易产生泄漏的问题，例如常用的卡套式管接头在大型成套设备的使用过程中，当管道受到较大的外力或冲击力会使卡套松动拔脱，或管端面的螺套松动后因连接不稳定而造成泄漏。

授权公告号为CN210179126U的中国专利公开了一种旋转胶管接头，该胶管接头是为了解决不方便控制胶管旋转，调节的稳定性差，且无法在特定使用场合转动等问题。

在控制胶管旋转时，还易出现调节旋转方向的转动和连接螺套的转动方向一致造成胶管接头在转动时端部易拔脱以及用于胶管连接的连接螺套易松动的问题，使胶管与连接螺套的连接稳定性不高，不利于胶管内液体流通。

发明内容

本发明提供一种防拔脱胶管接头，解决现有技术中胶管接头端部易拔脱和连接螺套易松动的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种防拔脱胶管接头，包括接头本体，接头本体包括连接胶管、连接头、螺套和金属管接头，连接胶管的内壁套设有金属管，金属管接头安装于金属管的一端外壁上，金属管的另一端延伸出连接胶管的管端，连接头设于金属管远离金属管接头的一端，螺套套设于靠近连接头一端的金属管外壁上，连接头的外壁设有外螺纹，螺套的内壁设有内螺纹；

靠近连接头一端的金属管外壁设有凸块，螺套的两侧设有槽孔，槽孔的槽型与凸块的外形相适配。

进一步地，所述螺套的内壁安装有垫圈。

进一步地，所述连接头的端面为球面结构。

本发明的另一个方面还提供了一种接头加工设备，用于加工如前所述的防拔脱胶管接头，该接头加工设备包括工作台、加工机构、定位机构和压合机构，工作台水平设置，加工机构、定位机构和压合机构均设于工作台的上台面上，压合机构用于将接头本体压合固定在工作台的上台面上，定位机构用于将连接头一端定位在加工机构的加工端上，加工机构用于对连接头的外螺纹、螺套的内螺纹和连接头的球面结构进行加工；

压合机构包括气缸件、上模台、下模台和夹具组件，上模台、下模台相对设置，且上模台和下模台的端面相适配，气缸件安装在上模台的上端面上，上模台和下模台相对的端面上开有一组凹槽，连接胶管的外壁安装在凹槽内，夹具组件设于下模台的一侧，且夹具组件夹持在连接胶管靠近连接头的一端外壁上，夹具组件的端部与上模台之间设有一组摆杆组件，气缸件带动上模台向下模台一侧移动时，夹具组件的端部与上模台通过摆杆组件结合，摆杆组件带动夹具组件夹持在连接胶管的外壁上；

定位机构包括气缸和卡箍，卡箍设于气缸的活塞杆一端，卡箍用于卡接延伸出连接胶管的管端的金属管；

加工机构包括攻丝组件、磨削组件和移动件，移动件可沿着工作台的长度方向和宽度方向移动，攻丝组件和磨削组件沿着工作台的宽度方向设于移动件的顶部外壁上，攻丝组件用于对连接头的外螺纹和螺套的内螺纹同时加工，磨削组件用于对连接头的球面结构进行加工。

进一步地，所述摆杆组件包括棘齿块、推杆、连接轴、盘簧、棘爪和搭杆，推杆沿着杆长方向开有槽道，棘爪通过轴连接在槽道的槽壁内，棘齿块设于上模台的外壁上，且棘齿块的长度方向与推杆的杆长方向位于同一铅垂线上，连接轴设于推杆的端部外壁上，且连接轴的轴向与推杆的杆长方向相垂直，搭杆垂直设于槽道的槽壁内，且棘爪的一侧抵靠连接在搭杆的外壁上，棘爪与推杆的连接处设有盘簧，盘簧用于提供棘爪抵靠连接在搭杆上的支撑力。

进一步地，所述棘齿块呈梯台结构，且棘齿块沿着倾斜端面分布有棘齿槽，棘爪与棘齿槽之间的卡接方向与上模台向下模台移动的方向一致。

进一步地，所述夹具组件包括翘杆、顶杆和压块，翘杆通过轴连接在下模台的外壁上，翘杆的底端与连接轴相连接，翘杆的顶端与顶杆的端部活动连接，压块设于顶杆的端部外壁上，压块的内侧开有C型槽。

进一步地，所述攻丝组件包括攻丝电机、外攻丝头和内攻丝头，外攻丝头和内攻丝头同心设置，且外攻丝头和内攻丝头均设于攻丝电机的输出轴上。

进一步地，所述磨削组件包括磨削电机和磨削头，磨削头设于磨削电机的输出轴上，磨削头呈圆锥状结构。

进一步地，所述移动件包括第一滑台和第二滑台，第一滑台设于工作台上，第二滑台设于第一滑台上，第一滑台沿着工作台的长度方向移动，第二滑台沿着工作台的宽度方向移动，攻丝组件和磨削组件均设于第二滑台上。

本发明提供的胶管接头在连接头和螺套的内外侧均设有螺纹，与胶管接头连接处形成一组双螺纹固定结构，连接头和螺套的内侧壁均可抵抗轴向拉力，同时在连接头端部设有球面结构，使内部流体平缓过渡至胶管接头内，避免内部流体压力对连接处的压迫造成的连接处松动，在螺套和连接头连接处设有凸块和槽孔，避免螺套连接后转动，提高了螺套的抗旋转能力，使螺套和连接头之间的连接不会松动。

本发明中还提出了一种接头加工设备，利用凸块和槽孔配合，可同时对螺套和连接头的螺纹进行攻丝，并对连接头的球面结构进行磨削，实现了胶管接头的快速、精准加工。

附图说明

图1是本发明提出的一种防拔脱胶管接头的结构示意图；

图2是图1中的螺套结构示意图；

图3是本发明提出的一种接头加工设备的结构示意图；

图4是图3的局部A放大图；

图5是图4中的摆杆组件结构示意图；

图6是图3中的设备加工状态图；

图7是图3中的压合机构和定位机构连接结构示意图；

图8是图3中的加工机构示意图。

图中：100、接头本体；110、连接胶管；120、连接头；130、螺套；131、槽孔；140、垫圈；150、凸块；160、金属管接头；200、加工机构；210、第一气缸；220、第一滑台；230、第二滑台；240、攻丝组件；241、内攻丝头；242、外攻丝头；243、攻丝电机；250、磨削组件；260、第二气缸；300、定位机构；310、第三气缸；320、卡箍；400、压合机构；410、第四气缸；420、下模台；430、上模台；440、棘齿块；450、摆杆组件；451、推杆；452、连接轴；453、棘爪；454、盘簧；455、扳手；460、翘杆；470、顶杆；480、第五气缸；490、压块；500、工作台。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

如图1和图2所示，在本实施例中提出了一种防拔脱胶管接头，包括接头本体100，接头本体100包括连接胶管110、连接头120、螺套130和金属管接头160，连接胶管110的内壁套设有金属管，金属管接头160安装于金属管的一端外壁上，金属管的另一端延伸出连接胶管110的管端，连接头120设于金属管远离金属管接头160的一端，螺套130套设于靠近连接头120一端的金属管外壁上，连接头120的外壁设有外螺纹，螺套130的内壁设有内螺纹。

胶管需要连接到管路中时，连接头120一端需通过与之配套的接头进行连接，该配套的接头端部内外壁均设有螺纹结构，且内外壁上的螺纹结构与连接头120上的外螺纹、螺套130上的内螺纹均相适配，实现连接头120与配套的接头的内侧、外侧连接处均通过螺纹连接，提高轴向的抗拔脱效果。

靠近连接头120一端的金属管外壁设有凸块150，螺套130的两侧设有槽孔131，槽孔131的槽型与凸块150的外形相适配，在凸块150和槽孔131结合后，螺套130位置固定，螺套130不可转动，同时由于连接头120和螺套130内外螺纹组成的双螺纹结构，在螺套130不可转动情况下，连接头120上螺纹结构也不可转动，由此在提高了螺套130的抗旋转效果的同时，也使螺套130和连接头120之间的连接管道不会轻易脱离。螺套130的内壁安装有垫圈140，垫圈140用于压紧与连接头120所连接的配套的接头端面。

连接头120的端面设置为球面结构，可以减小胶管内流动液体在连接头120和管壁连接处的压力，起到缓冲作用。

实施例二

如图3-图8所示，在本实施例中提出了一种接头加工设备，用于加工防拔脱胶管接头，该接头加工设备包括加工机构200、定位机构300、压合机构400和工作台500。工作台500水平设置，加工机构200、定位机构300和压合机构400均设于工作台500的上台面上。压合机构400用于将接头本体100压合固定在工作台500的上台面上，定位机构300用于将连接头120一端定位在加工机构200的加工端上。加工机构200用于对连接头120的外螺纹、螺套130的内螺纹和连接头120的球面结构进行加工。

压合机构400包括气缸件、上模台430、下模台420和夹具组件，上模台430、下模台420相对设置，且上模台430和下模台420的端面相适配。气缸件安装在上模台430的上端面上，上模台430和下模台420相对的端面上开设有一组凹槽，连接胶管110的外壁安装在凹槽内，夹具组件设于下模台420的一侧，且夹具组件夹持在连接胶管110靠近连接头120的一端外壁上，夹具组件的端部与上模台430之间设有一组摆杆组件450。气缸件带动上模台430和下模台420相向移动时，夹具组件的端部与上模台430通过摆杆组件450结合，摆杆组件450带动夹具组件夹持在连接胶管110的外壁上。

其中，上模台430、下模台420的端面均为坡面结构，上模台430、下模台420的坡面设置是为了引导连接胶管110的走向，使其连接头120一端水平设置，且连接胶管110的管壁完全抵靠在凹槽内。

本实施例中气缸件为第四气缸410，其中第四气缸410安装在上模台430的上端面，工作台500的上台面垂直设有支架，第四气缸410安装在支架的外壁上，且第四气缸410的活塞杆一端还设有气缸架，气缸架用于安装定位机构300。支架的底端安装有第五气缸480，且第五气缸480的活塞杆一端有顶出件，下模台420的内部垂直开设有顶出槽，顶出槽的位置位于两侧的压块490之间，且顶出件滑动连接在顶出槽的内壁中。

其中，摆杆组件450包括棘齿块440、推杆451、连接轴452、盘簧454、棘爪453和搭杆。推杆451沿着杆长方向开有槽道，棘爪453通过轴连接在槽道的槽壁内，棘齿块440设于上模台430的外壁上，且棘齿块440的长度方向与推杆451的杆长方向位于同一铅垂线上，连接轴452设于推杆451的端部外壁上，且连接轴452的轴向与推杆451的杆长方向相垂直，搭杆垂直设于槽道的槽壁内，且棘爪453的一侧抵靠连接在搭杆的外壁上，棘爪453与推杆451的连接处设有盘簧454，盘簧454用于提供棘爪453抵靠连接在搭杆上的支撑力。

需要补充说明的是，棘爪453连接的轴体的末端延伸有扳手455，扳手455呈L型，可手动转动棘爪453连接的轴体及其上所连接的棘爪453的角度，解除棘爪453与棘齿槽之间的卡接关系。

棘齿块440呈梯台结构，且棘齿块440沿着倾斜端面分布有棘齿槽，棘爪453与棘齿槽之间的卡接方向与上模台430向下模台420移动的方向一致，上模台430在向着下模台420移动时，棘齿块440插向推杆451的槽道内，棘爪453在插入方向上不会卡接在棘齿槽内，棘齿块440可沿着槽道方向向下插入，由于棘齿块440为梯台状，随着棘齿块440插入槽道内，棘齿块440分布有棘齿槽的端面会挤压带动推杆451整体绕着连接轴452偏转，进而带动夹具组件动作，夹持连接胶管110的端部。

夹具组件包括翘杆460、顶杆470和压块490。其中，翘杆460通过轴连接在下模台420的外壁上，翘杆460的底端与连接轴452相连接，翘杆460的顶端与顶杆470的端部活动连接，其中一个压块490设于顶杆470的端部外壁上，压块490的内侧开有C型槽，另一个压块490设在下模台420上，连接轴452转动带动翘杆460绕着其与下模台420的连接处转动，翘杆460的顶端压住顶杆470的端部，使顶杆470推动其中一个压块490向另一个压块490移动，并夹持在连接胶管110的外壁上，此时连接胶管110被稳定地压合在上模台430、下模台420之间的凹槽内，同时其端部被夹具组件稳定夹持，不会在后续的攻丝作业和磨削作业中发生偏移和扭转。

需要补充说明的是，工作台500上安装有第一气缸210，第一气缸210的活塞杆一端连接在第一滑台220的侧壁上，第一气缸210带动第一滑台220沿着工作台500的长度方向移动。第二气缸260安装在第一滑台220的一端外壁上，第二气缸260的活塞杆一端连接至第二滑台230的端部，第二气缸260带动第二滑台230沿着工作台500的宽度方向移动。

定位机构300包括第三气缸310和卡箍320，卡箍320设于第三气缸310的活塞杆一端。卡箍320呈U型结构，卡箍320用于卡接在延伸出连接胶管110的管端的金属管上。第三气缸310安装在气缸架上，第三气缸310带动卡箍320向下卡接在金属管的外壁上，且卡箍320的端面抵靠在螺套130和连接胶管110的端面上，此时的凸块150插入槽孔131内，螺套130设有垫圈140的一端内壁紧密卡接在连接头120上。

加工机构200包括攻丝组件240、磨削组件250和移动件，移动件可沿着工作台500的长度方向和宽度方向移动，攻丝组件240、磨削组件250沿着工作台500的宽度方向设于移动件的顶部外壁上，攻丝组件240用于对连接头120的外螺纹和螺套130的内螺纹同时加工，磨削组件250用于对连接头120的球面结构进行加工。

需要补充说明的是，通过移动件带动攻丝组件240和磨削组件250沿着工作台500的宽度方向移动，切换攻丝组件240和磨削组件250至连接头120一端，对其连接头120一端进行攻丝处理或磨削处理。

其中移动件包括第一滑台220和第二滑台230，第一滑台220设于工作台500上，第二滑台230设于第一滑台220上，第一滑台220沿着工作台500的长度方向移动，第二滑台230沿着工作台500的宽度方向移动，攻丝组件240和磨削组件250均设于第二滑台230上。

其中攻丝组件240包括攻丝电机243、外攻丝头242和内攻丝头241，外攻丝头242和内攻丝头241同心设置，且外攻丝头242和内攻丝头241均设于攻丝电机243的输出轴上。

其中磨削组件250包括磨削电机和磨削头，磨削头设于磨削电机的输出轴上，磨削头呈圆锥状结构。

本设备在加工实施例一中的防拔脱胶管接头时，具体的加工流程如下：

一、连接胶管110固定

将连接胶管110沿着下模台420的凹槽铺设，将其连接胶管110的端面设于压块490之间，启动设备，设备中第四气缸410带动上模台430向下移动，压合在下模台420上，两侧凹槽包裹在连接胶管110的外壁上。

同时上模台430向下移动时，带动棘齿块440插入推杆451的槽道内，因为棘齿块440的梯台状结构，在插入推杆451时，会顶起推杆451的一端，进而使连接轴452一端偏转，连接轴452带动翘杆460向下模台420侧移动，翘杆460的另一端翘起，翘杆460的端部压住顶杆470的末端，带动顶杆470另一端所连接的压块490向连接胶管110外壁移动，夹持住连接胶管110的外壁。

棘齿块440插入时，棘爪453随着插入动作不断向推杆451的槽道槽壁内转动，完全插入后，棘爪453的端部卡接在棘齿槽内，棘齿块440无法推出槽道，形成一个稳定的卡接状态。

二、连接头120和螺套130定位

随着第四气缸410的带动，第三气缸310的位置也向下移动，同时第三气缸310的活塞杆一端动作，带动卡箍320卡接在延伸出连接胶管110的管端的金属管外壁上，同时卡箍320的端面挤压螺套130的端面，使螺套130抵紧在连接头120上，此时螺套130中的槽孔131限位在凸块150的外壁上，在后续攻丝时，连接头120和螺套130的相对位置不会移动，而且攻出的螺纹可配套使用。

三、连接头120和螺套130攻丝

接着通过第一滑台220将攻丝组件240向连接头120端移动，利用攻丝电机243驱动，带动外攻丝头242和内攻丝头241分别对螺套130、连接头120实现攻丝，攻丝完毕后，攻丝电机243反转，同时第一滑台220移动，带动攻丝组件240和连接头120一端分离。

四、连接头120端面磨削

利用第二气缸260带动第二滑台230移动，使其上的磨削组件250位置正对上连接头120一端，通过磨削组件250对连接头120的端面进行磨削作业，使连接头120的端面呈球面结构。

五、下料

在进行攻丝和磨削作业后，第四气缸410向上移动，同时扳动扳手455，在第四气缸410的向上移动，棘齿块440向上移动不会受到棘爪453的阻碍，第五气缸480作业，通过其活塞杆一端所连接的顶出件抵靠在连接胶管110的底端外壁上，并利用顶出件从两侧压块490之间顶出连接胶管110，此时连接胶管110与压块490之间的连接处抵靠关系解除，使推杆451也不再紧密贴合在棘齿块440上，上模台430开启后，即可实现了接头本体100的顶出下料。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种防拔脱胶管接头，其特征在于，包括接头本体(100)，接头本体(100)包括连接胶管(110)、连接头(120)、螺套(130)和金属管接头(160)，连接胶管(110)的内壁套设有金属管，金属管接头(160)安装于金属管的一端外壁上，金属管的另一端延伸出连接胶管(110)的管端，连接头(120)设于金属管远离金属管接头(160)的一端，螺套(130)套设于靠近连接头(120)一端的金属管外壁上，连接头(120)的外壁设有外螺纹，螺套(130)的内壁设有内螺纹；

靠近连接头(120)一端的金属管外壁设有凸块(150)，螺套(130)的两侧设有槽孔(131)，槽孔(131)的槽型与凸块(150)的外形相适配。

2.根据权利要求1所述的一种防拔脱胶管接头，其特征在于，所述螺套(130)的内壁安装有垫圈(140)。

3.根据权利要求2所述的一种防拔脱胶管接头，其特征在于，所述连接头(120)的端面为球面结构。

4.一种接头加工设备，用于加工如权利要求1-3任一项所述的防拔脱胶管接头，其特征在于，该接头加工设备包括工作台(500)、加工机构(200)、定位机构(300)和压合机构(400)，工作台(500)水平设置，加工机构(200)、定位机构(300)和压合机构(400)均设于工作台(500)的上台面上，压合机构(400)用于将接头本体(100)压合固定在工作台(500)的上台面上，定位机构(300)用于将连接头(120)一端定位在加工机构(200)的加工端上，加工机构(200)用于对连接头(120)的外螺纹、螺套(130)的内螺纹和连接头(120)的球面结构进行加工；

压合机构(400)包括气缸件、上模台(430)、下模台(420)和夹具组件，上模台(430)、下模台(420)相对设置，且上模台(430)和下模台(420)的端面相适配，气缸件安装在上模台(430)的上端面上，上模台(430)和下模台(420)相对的端面上开有一组凹槽，连接胶管(110)的外壁安装在凹槽内，夹具组件设于下模台(420)的一侧，且夹具组件夹持在连接胶管(110)靠近连接头(120)的一端外壁上，夹具组件的端部与上模台(430)之间设有一组摆杆组件(450)，气缸件带动上模台(430)向下模台(420)一侧移动时，夹具组件的端部与上模台(430)通过摆杆组件(450)结合，摆杆组件(450)带动夹具组件夹持在连接胶管(110)的外壁上；

定位机构(300)包括气缸和卡箍(320)，卡箍(320)设于气缸的活塞杆一端，卡箍(320)用于卡接延伸出连接胶管(110)的管端的金属管；

加工机构(200)包括攻丝组件(240)、磨削组件(250)和移动件，移动件可沿着工作台(500)的长度方向和宽度方向移动，攻丝组件(240)和磨削组件(250)沿着工作台(500)的宽度方向设于移动件的顶部外壁上，攻丝组件(240)用于对连接头(120)的外螺纹和螺套(130)的内螺纹同时加工，磨削组件(250)用于对连接头(120)的球面结构进行加工。

5.根据权利要求4所述的一种接头加工设备，其特征在于，所述摆杆组件(450)包括棘齿块(440)、推杆(451)、连接轴(452)、盘簧(454)、棘爪(453)和搭杆，推杆(451)沿着杆长方向开有槽道，棘爪(453)通过轴连接在槽道的槽壁内，棘齿块(440)设于上模台(430)的外壁上，且棘齿块(440)的长度方向与推杆(451)的杆长方向位于同一铅垂线上，连接轴(452)设于推杆(451)的端部外壁上，且连接轴(452)的轴向与推杆(451)的杆长方向相垂直，搭杆垂直设于槽道的槽壁内，且棘爪(453)的一侧抵靠连接在搭杆的外壁上，棘爪(453)与推杆(451)的连接处设有盘簧(454)，盘簧(454)用于提供棘爪(453)抵靠连接在搭杆上的支撑力。

6.根据权利要求5所述的一种接头加工设备，其特征在于，所述棘齿块(440)呈梯台结构，且棘齿块(440)沿着倾斜端面分布有棘齿槽，棘爪(453)与棘齿槽之间的卡接方向与上模台(430)向下模台(420)移动的方向一致。

7.根据权利要求4所述的一种接头加工设备，其特征在于，所述夹具组件包括翘杆(460)、顶杆(470)和压块(490)，翘杆(460)通过轴连接在下模台(420)的外壁上，翘杆(460)的底端与连接轴(452)相连接，翘杆(460)的顶端与顶杆(470)的端部活动连接，压块(490)设于顶杆(470)的端部外壁上，压块(490)的内侧开有C型槽。

8.根据权利要求4所述的一种接头加工设备，其特征在于，所述攻丝组件(240)包括攻丝电机(243)、外攻丝头(242)和内攻丝头(241)，外攻丝头(242)和内攻丝头(241)同心设置，且外攻丝头(242)和内攻丝头(241)均设于攻丝电机(243)的输出轴上。

9.根据权利要求4所述的一种接头加工设备，其特征在于，所述磨削组件(250)包括磨削电机和磨削头，磨削头设于磨削电机的输出轴上，磨削头呈圆锥状结构。

10.根据权利要求4所述的一种接头加工设备，其特征在于，所述移动件包括第一滑台(220)和第二滑台(230)，第一滑台(220)设于工作台(500)上，第二滑台(230)设于第一滑台(220)上，第一滑台(220)沿着工作台(500)的长度方向移动，第二滑台(230)沿着工作台(500)的宽度方向移动，攻丝组件(240)和磨削组件(250)均设于第二滑台(230)上。

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