CN110718477A - 分体式楔焊自动键合台线夹 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分体式楔焊自动键合台线夹，属于键合机领域，包括安装座、线夹本体和压力调节螺杆，安装座用于与设备主体连接，线夹本体与安装座在线夹本体的安装位置处可拆卸连接，线夹本体上设有与压力调节螺杆螺纹配合且一一对应的压力调节螺纹通孔，压力调节螺纹通孔在线夹本体的宽度方向上设有多个，压力调节螺杆的顶端用于穿过压力调节螺纹通孔并与安装座的外表面抵接，压力调节螺纹通孔位于线夹本体的压紧端与线夹本体的安装位置之间。本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹为分体式设置，无需整体更换线夹，更换过程相对简单，由于线夹本身能够微调压紧力和压紧方向，使得更换调试过程较为简单，操作难度低，有利于降低使用成本。

Description

分体式楔焊自动键合台线夹

技术领域

本发明属于键合机技术领域，更具体地说，是涉及一种分体式楔焊自动键合台线夹。

背景技术

键合是通过施加压力、机械振动、电能或热能等不同能量于接头处，形成连接接头的一种方法，随着应用需求的不断提高，现在金丝键合已成为微组装技术中的关键工艺。从键合工具及对引线端部的工艺处理不同可将金丝键合分为球形键合(Ball Bond)和楔形键合(Wedge Bond)。其中，由于楔焊能实现最小的拱弧，故在微波器件中广泛应用。

进行楔焊键合的首要操作是对键合丝的位置进行固定，线夹则是进行该操作的重要工具。目前广泛使用的线夹均为一体成型的线夹，其直接与设备主体连接，加工精度要求高，可调节性较差，线夹作为损耗件，在经过一定时间使用后，金丝会在线夹上造成伤痕，造成不能压紧金线的情况发生，并且由于现有线夹只能在一个方向上进行位置的移动，不能微调压紧力及压紧方向位置，如果压紧力和压紧位置不符合要求的话只能更换整个线夹，同时，更换线夹操作困难，需经过一两个小时甚至几个小时的时间不断调试，以期能达到合适位置和合适的压紧力。因此，现有的线夹在磨损后只能整体更换，不能微调压紧力及压紧方向位置，更换步骤繁琐，操作复杂，使用成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分体式楔焊自动键合台线夹，以解决现有技术中存在的线夹在磨损后只能整体更换，不能微调压紧力及压紧方向位置，更换步骤繁琐，操作复杂，使用成本居高不下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种分体式楔焊自动键合台线夹，包括：安装座、线夹本体和压力调节螺杆，所述安装座用于与设备主体连接，所述线夹本体与所述安装座在所述线夹本体的安装位置处可拆卸连接，所述线夹本体上设有与所述压力调节螺杆螺纹配合且一一对应的压力调节螺纹通孔，所述压力调节螺纹通孔在所述线夹本体的宽度方向上设有多个，所述压力调节螺杆的顶端用于穿过所述压力调节螺纹通孔，并与所述安装座的外表面抵接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹本体的压紧端与所述线夹本体的安装位置之间。

作为本申请的另一个实施例，所述压力调节螺杆的顶端部为锥形，所述压力调节螺杆的底端设有压力调节孔。

作为本申请的另一个实施例，所述压力调节螺杆的顶端面设有弹性垫层。

作为本申请的另一个实施例，所述压力调节螺纹通孔的中轴平行于上下方向设置。

作为本申请的另一个实施例，所述线夹本体包括线夹座及与所述线夹座固接的线夹尖头，所述线夹座上设有第一安装孔，所述安装座上设有安装螺孔，所述第一安装孔和所述安装螺孔通过第一螺纹连接件连接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹尖头与所述第一安装孔之间。

作为本申请的另一个实施例，所述安装座包括用于与设备主体连接的第一安装台、用于与所述线夹本体连接的第二安装台及分别与所述第一安装台和所述第二安装台连接的连接台，所述第一安装台位于所述第二安装台的下方，且所述第一安装台和所述第二安装台分别位于所述连接台的两侧。

作为本申请的另一个实施例，所述第一安装台上设有避位缺口和用于与设备主体连接的两个第二安装孔，所述第二安装孔为条形孔，两个所述第二安装孔分别对称设于所述避位缺口两侧，所述第二安装孔通过第二螺纹连接件与设备主体连接。

作为本申请的另一个实施例，所述第二安装台和所述连接台分体设置，所述连接台上部的一侧设有定位缺口，所述第二安装台下部的一侧设有与所述定位缺口拼接配合的定位块，所述第二安装台下部的另一侧与所述连接台的顶面搭接，所述连接台和所述定位块之间设有用于在所述线夹本体宽度方向上调节所述连接台和所述定位块间距的横向调节组件。

作为本申请的另一个实施例，所述横向调节组件包括调节直杆、与所述调节直杆同轴设置且位于所述调节直杆一端的调节螺杆及设于所述调节直杆另一端的调节把手，所述连接台上设有与所述定位缺口侧壁连通的调节通孔，所述定位块上设有与所述调节螺杆螺纹配合的调节螺孔。

作为本申请的另一个实施例，所述调节直杆的另一端设有插块，所述插块为与所述调节直杆同轴设置的多棱柱体，所述插块的一端边缘设有限位凸块；所述调节把手包括旋钮、定位凸环、位移调节孔、插槽和弧形定位条；

所述定位凸环设于所述旋钮外周且位于所述旋钮靠近所述连接台的一侧，所述位移调节孔设于所述旋钮背离所述连接台的一侧面上；所述插槽的开口延伸至所述定位凸环的边缘，且所述插槽用于与所述插块和所述限位凸块在所述调节直杆的径向上插接，当所述插槽与所述插块和所述限位凸块插接后，所述旋钮与所述调节直杆同轴设置；所述弧形定位条设于所述连接台上，且所述弧形定位条上设有用于容纳所述定位凸环的弧形定位槽。

本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的有益效果在于：与现有技术相比，本发明分体式楔焊自动键合台线夹，通过安装座使线夹本体与设备主体连接，安装座相对于设备主体的位置可以单独调节，如果线夹磨损需要更换的情况下，仅需更换线夹本体即可，线夹整体为分体式设计，更换线夹的成本可以降低；同时，由于设置了多个压力调节螺杆，同步拧动多个压力调节螺杆可以直接调节线夹本体的压紧端在上下方向上的压紧力，如果使一侧的压力调节螺杆拧入较深，另一侧拧入较浅，则可以使线夹本体发生一定形变，其压紧端拧入较深的一侧向下倾斜，压力更大，另一侧压力更小，进而可以达到微调压紧力及压紧方向位置的效果。本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹为分体式设置，无需整体更换线夹，更换过程相对简单，由于线夹本身能够微调压紧力和压紧方向，使得更换调试过程较为简单，操作难度低，有利于降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的分体式楔焊自动键合台线夹的立体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为本发明实施例一提供的分体式楔焊自动键合台线夹的爆炸结构示意图一；

图5为本发明实施例一提供的分体式楔焊自动键合台线夹的爆炸结构示意图二；

图6为本发明实施例二采用的安装座与横向调节组件的使用状态示意图一；

图7为图6的右视图；

图8为图7中调节直杆、插块和限位凸块的装配结构示意图；

图9为图7中调节把手的C-C剖视图；

图10为图6中调节把手的左视图；

图11为本发明实施例二采用的安装座与横向调节组件的使用状态示意图二。

其中，图中各附图标记：

1-安装座；101-第一安装台；102-第二安装台；103-连接台；2-线夹本体；201-线夹座；202-线夹尖头；3-压力调节螺杆；4-压力调节螺纹通孔；5-压力调节孔；6-第一安装孔；7-安装螺孔；8-第一螺纹连接件；9-避位缺口；10-第二安装孔；11-第二螺纹连接件；12-定位缺口；13-定位块；14-调节直杆；15-调节螺杆；16-调节把手；1601-旋钮；1602-定位凸环；1603-位移调节孔；1604-插槽；1605-弧形定位条；1606-弧形定位槽；17-调节通孔；18-调节螺孔；19-插块；20-限位凸块

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹进行说明。所述分体式楔焊自动键合台线夹，包括安装座1、线夹本体2和压力调节螺杆3，安装座1用于与设备主体连接，线夹本体2与安装座1在线夹本体2的安装位置处可拆卸连接，线夹本体2上设有与压力调节螺杆3螺纹配合且一一对应的压力调节螺纹通孔4，压力调节螺纹通孔4在线夹本体2的宽度方向上设有多个，压力调节螺杆3的顶端用于穿过压力调节螺纹通孔4，并与安装座1的外表面抵接，压力调节螺纹通孔4位于线夹本体2的压紧端与线夹本体2的安装位置之间。

传统的一体式线夹一般需要从国外厂商处购买，因此购买周期长，使用成本一直居高不下。

本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹，与现有技术相比，通过安装座1使线夹本体2与设备主体连接，安装座1相对于设备主体的位置可以单独调节，如果线夹磨损需要更换的情况下，仅需更换线夹本体2即可，线夹整体为分体式设计，更换线夹的成本可以降低；同时，由于设置了多个压力调节螺杆3，同步拧动多个压力调节螺杆3可以直接调节线夹本体2的压紧端在上下方向上的压紧力，如果使一侧的压力调节螺杆拧入较深，另一侧拧入较浅，则可以使线夹本体2发生一定形变，其压紧端拧入较深的一侧向下倾斜，压力更大，另一侧压力更小，进而可以达到微调压紧力及压紧方向位置的效果。本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹为分体式设置，无需整体更换线夹，更换过程相对简单，由于线夹本身能够微调压紧力和压紧方向，使得更换调试过程较为简单，操作难度低，有利于降低使用成本。

请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，压力调节螺杆3的顶端部为锥形，压力调节螺杆3的底端设有压力调节孔5。压力调节螺杆3顶端受力面积小，压强大，对压力调节的敏感度高，能更容易的通过旋拧压力调节螺杆3进行压力调节。压力调节孔5为多棱柱形孔，其上可以插入端部同样为多棱柱的杆状的把手，通过旋拧该把手达到旋拧压力调节螺杆3的作用，压力调节螺杆3本身占用空间小，能够达到方便调节作用的同时，使得线夹整体结构更加紧凑。

作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，为防止压力调节螺杆3在反复使用后对安装座1的表面造成损伤，压力调节螺杆3的顶端面设有弹性垫层。弹性垫层可为橡胶层，其不仅具有弹性，还具有一定强度和耐磨性。

参阅图2及图3，作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，为了提高压力调节的敏感度和灵活性，压力调节螺纹通孔4的中轴平行于上下方向设置，压力调节螺杆3在压力调节螺纹通孔4中相对位置变化到来的压力能够正面传递给安装座1。

请参阅图1至图5，作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，线夹本体2包括线夹座201及与线夹座201固接的线夹尖头202，线夹座201上设有第一安装孔6，安装座1上设有安装螺孔7，第一安装孔6和安装螺孔7通过第一螺纹连接件8连接，压力调节螺纹通孔4位于线夹尖头202与第一安装孔6之间。线夹座201通过螺纹连接结构与安装座1连接，装卸方便，连接强度高，使用稳定性好。

当线夹尖头202有磨损的时候，通过对线夹尖头202的尖端进行抛光修复，仍能继续使用该线夹本体2，进而能进一步降低使用成本。

请参阅图1至图7及图11，作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，安装座1包括用于与设备主体连接的第一安装台101、用于与线夹本体2连接的第二安装台102及分别与第一安装台101和第二安装台102连接的连接台103，第一安装台101位于第二安装台102的下方，且第一安装台101和第二安装台102分别位于连接台103的两侧。安装座1整体呈“Z”型，充分考虑设备主体和线夹本体2的安装空间，在保证连接可靠性的前提下，使得线夹整体的结构更加紧凑。安装螺孔7设于第二安装台102上。

在安装新的线夹时，先将压力调节螺杆3旋入压力调节螺纹通孔4，锥形端漏出线夹座201约0.4mm，随后用第一螺纹连接件8将线夹本体2初步固定在第二安装台102上，不用拧紧，然后用第二螺纹连接件11将第一安装台101固定在设备主体上，同时调整上下方向(Z轴方向)，让线夹尖头202对准劈刀头锥孔，而后将第一螺纹连接件8拧紧，使线夹本体2固定在安装座1上，最后调节压力调节螺杆3，直至线夹尖头202的压紧力符合工艺要求。

参阅图1、图4及图5，作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，第一安装台101上设有避位缺口9和用于与设备主体连接的两个第二安装孔10，第二安装孔10为条形孔，两个第二安装孔10分别对称设于避位缺口9两侧，第二安装孔10通过第二螺纹连接件11与设备主体连接。避位缺口9用于避让设备主体上的构件，第二安装孔10用于实现与设备主体的连接，由于第二安装孔10为条形孔，安装座1的安装能够沿条形孔的长轴具有一定调节余量，一方面用于适配与设备主体的组装，另一方便能够对线夹本体2的位置进行微调，以进一步适应不同压紧力和压紧方向的要求。

请参阅图6至图11，作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，第二安装台102和连接台103分体设置，连接台103上部的一侧设有定位缺口12，第二安装台102下部的一侧设有与定位缺口12拼接配合的定位块13，第二安装台102下部的另一侧与连接台103的顶面搭接，连接台103和定位块13之间设有用于在线夹本体2宽度方向上调节连接台103和定位块13间距的横向调节组件。第二安装台102为与线夹本体2安装的机构，定位缺口12和定位块13对第二安装台102和连接台103之间的位置做出初步限定，使得第二安装台102只能沿横向调节组件的调节方向移动，通过调节第二安装台102与连接台103的间距，能够达到对线夹本体2横向位置进行微调的作用，进一步提高线夹调试安装的便捷性。其中，横向调节组件的调节方向为线夹本体2的宽度方向。

请参阅图6至图11，作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，横向调节组件包括调节直杆14、与调节直杆14同轴设置且位于调节直杆14一端的调节螺杆15及设于调节直杆14另一端的调节把手16，连接台103上设有与定位缺口12侧壁连通的调节通孔17，定位块13上设有与调节螺杆15螺纹配合的调节螺孔18。在使用时，通过旋拧调节把手16，带动调节直杆14和调节螺杆15同步转动，由于定位缺口12、定位块13以及连接台103对第二安装台102有限位作用，第二安装台102不会发生转动，通过调节螺杆15与调节螺孔18的螺纹配合，能使调节螺杆15的旋转运动转化为定位块13的直线运动，进而能够调节定位块13的位置。螺纹调节结构连续性好，带有自锁功能，调节到位后无需其他锁定装置，结构简单，使用性能稳定性好，线夹本体2的定位可靠。

请参阅图6至图11，作为本发明提供的分体式楔焊自动键合台线夹的一种具体实施方式，调节直杆14的另一端设有插块19，插块19为与调节直杆14同轴设置的多棱柱体，插块19的一端边缘设有限位凸块20；调节把手16包括旋钮1601、定位凸环1602、位移调节孔1603、插槽1604和弧形定位条1605；

定位凸环1602设于旋钮1601外周且位于旋钮1601靠近连接台103的一侧，位移调节孔1603设于旋钮1601背离连接台103的一侧面上；插槽1604的开口延伸至定位凸环1602的边缘，且插槽1604用于与插块19和限位凸块20在调节直杆14的径向上插接，当插槽1604与插块19和限位凸块20插接后，旋钮1601与调节直杆14同轴设置；弧形定位条1605设于连接台103上，且弧形定位条1605上设有用于容纳定位凸环1602的弧形定位槽1606。

限位凸块20用于防止调节把手16在差节后发生沿调节直杆14轴向的移动，插接后定位凸环1602也插入到弧形定位槽1606中，并能在弧形定位槽1606中转动，弧形定位条1605在调节把手16的转动过程中对调节把手16起到一定的限位作用，防止调节把手16脱离调节直杆14。如果需要检修，首先旋转调节把手16，使调节螺杆15脱离调节螺孔18，将调节把手16从插块19和限位凸块20上拔下来，将调节直杆14和调节螺杆15从调节通孔17中抽出来即可，其装卸简便，便于后续检修作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：包括安装座、线夹本体和压力调节螺杆，所述安装座用于与设备主体连接，所述线夹本体与所述安装座在所述线夹本体的安装位置处可拆卸连接，所述线夹本体上设有与所述压力调节螺杆螺纹配合且一一对应的压力调节螺纹通孔，所述压力调节螺纹通孔在所述线夹本体的宽度方向上设有多个，所述压力调节螺杆的顶端用于穿过所述压力调节螺纹通孔，并与所述安装座的外表面抵接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹本体的压紧端与所述线夹本体的安装位置之间。

2.如权利要求1所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述压力调节螺杆的顶端部为锥形，所述压力调节螺杆的底端设有压力调节孔。

3.如权利要求2所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述压力调节螺杆的顶端面设有弹性垫层。

4.如权利要求1所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述压力调节螺纹通孔的中轴平行于上下方向设置。

5.如权利要求1所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述线夹本体包括线夹座及与所述线夹座固接的线夹尖头，所述线夹座上设有第一安装孔，所述安装座上设有安装螺孔，所述第一安装孔和所述安装螺孔通过第一螺纹连接件连接，所述压力调节螺纹通孔位于所述线夹尖头与所述第一安装孔之间。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述安装座包括用于与设备主体连接的第一安装台、用于与所述线夹本体连接的第二安装台及分别与所述第一安装台和所述第二安装台连接的连接台，所述第一安装台位于所述第二安装台的下方，且所述第一安装台和所述第二安装台分别位于所述连接台的两侧。

7.如权利要求6所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述第一安装台上设有避位缺口和用于与设备主体连接的两个第二安装孔，所述第二安装孔为条形孔，两个所述第二安装孔分别对称设于所述避位缺口两侧，所述第二安装孔通过第二螺纹连接件与设备主体连接。

8.如权利要求6所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述第二安装台和所述连接台分体设置，所述连接台上部的一侧设有定位缺口，所述第二安装台下部的一侧设有与所述定位缺口拼接配合的定位块，所述第二安装台下部的另一侧与所述连接台的顶面搭接，所述连接台和所述定位块之间设有用于在所述线夹本体宽度方向上调节所述连接台和所述定位块间距的横向调节组件。

9.如权利要求8所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述横向调节组件包括调节直杆、与所述调节直杆同轴设置且位于所述调节直杆一端的调节螺杆及设于所述调节直杆另一端的调节把手，所述连接台上设有与所述定位缺口侧壁连通的调节通孔，所述定位块上设有与所述调节螺杆螺纹配合的调节螺孔。

10.如权利要求9所述的分体式楔焊自动键合台线夹，其特征在于：所述调节直杆的另一端设有插块，所述插块为与所述调节直杆同轴设置的多棱柱体，所述插块的一端边缘设有限位凸块；所述调节把手包括旋钮、定位凸环、位移调节孔、插槽和弧形定位条；

所述定位凸环设于所述旋钮外周且位于所述旋钮靠近所述连接台的一侧，所述位移调节孔设于所述旋钮背离所述连接台的一侧面上；所述插槽的开口延伸至所述定位凸环的边缘，且所述插槽用于与所述插块和所述限位凸块在所述调节直杆的径向上插接，当所述插槽与所述插块和所述限位凸块插接后，所述旋钮与所述调节直杆同轴设置；所述弧形定位条设于所述连接台上，且所述弧形定位条上设有用于容纳所述定位凸环的弧形定位槽。

Images