CN115976764B - 一种服装裁片自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装裁片上料技术领域，具体说是一种服装裁片自动上料设备；包括：在带有一号溢流孔的第一传送带上依次设置的送料组件和喷料组件；在带有二号溢流孔的第二传送带上依次设置的烘干组件和收集组件；在所述第一传送带与所述第二传送带之间设置的牵引组件；控制器；所述控制器用于控制上料设备自动运行；所述处理组件包括：收集箱；所述收集箱两内壁之间转动连接着从动轴；所述从动轴上固连着从动辊；本发明通过处理组件对传动服装裁片的第一传送带进行疏通和清理，从而保证喷染过程中第一传送带上的一号溢流孔的通畅，进而保证喷染过程中多余的染料能够沿着一号溢流孔流走，使得服装裁片的上料后的品质得到提高。

Description

一种服装裁片自动上料设备

技术领域

本发明涉及服装裁片上料技术领域，具体说是一种服装裁片自动上料设备。

背景技术

服装上料指的是对将染料染在服装上。而传统的服装上料是整体上料，再将上料后的整片服装进行裁剪，并根据衣服的尺寸和款式进行缝合成型，这种对于经过裁剪后留下的零碎面料上的染料造成一种浪费，因此传统的服装上料方式渐渐被淘汰。

根据最新的布料上料技术，人们先在上染料前，先将服装根据衣服的款式和尺寸进行裁剪成片状，并将服装裁片通过送料组件将服装裁片放置在带有溢流孔的第一传送带上，并经过喷料组件将染料喷染在第一传动带上的服装裁片上，随后牵引组件将喷料后的服装裁片移送至装有烘干组件的第二传动带上进行烘干处理，并通过收集装置将烘干后的服装裁片进行回收，即完成服装裁片上料过程；

由于染料内部添加有化学物质，使得针对一些毛绒布料被喷料组件喷染后会造成掉毛的情况，而一些毛和线头等杂质在服装裁片被牵引组件牵走后会残留在第一传动带上，并将第一传动带上的溢流孔堵塞，从而影响第一传送带多余染料流走的效果，进而使得染料从喷料组件喷出后会在第一传动带上残留，并被下一个服装裁片吸收，进而影响后续服装裁片的上料效果。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种服装裁片自动上料设备，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种服装裁片自动上料设备，本发明通过处理组件对传动服装裁片的第一传送带进行疏通和清理，从而保证喷染过程中第一传送带上的一号溢流孔的通畅，进而保证喷染过程中多余的染料能够沿着一号溢流孔流走，使得服装裁片的上料后的品质得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种服装裁片自动上料设备，包括：

在带有一号溢流孔的第一传送带上依次设置的送料组件和喷料组件；

在带有二号溢流孔的第二传送带上依次设置的烘干组件和收集组件；

在所述第一传送带与所述第二传送带之间设置的牵引组件；

送料组件将服装裁片移送至第一次传送带上后，并经过喷料组件进行喷料，服装裁片被染料喷洒后吸收，多余染料沿着一号溢流孔流入第一传送带内侧的一号染料收集盒内；牵引组件会将第一传送带上的服装裁片牵引至第二传送带上，并在第二传送带的传动下，使得烘干组件对第二传送带上的服装裁片进行烘干，多余染料会沿着二号溢流孔流入第二传送带内侧的二号染料收集盒内，最后收集组件将烘干后的服装裁片进行收集；

控制器；所述控制器用于控制上料设备自动运行；控制器通过控制一号电机带动传送带传动，控制器通过控制二号电机带动传送带传动，控制器控制送料组件将服装裁片移送至第一传送带上，控制器能够控制喷料组件、烘干组件和收集组件自动运行；

所述服装裁片自动上料设备还包括处理组件；所述处理组件包括：

收集箱；所述收集箱两内壁之间转动连接着从动轴；所述从动轴上固连着从动辊；所述从动辊外壁固连着刮棒；

侧板；所述侧板固连在所述收集箱的上端；两个所述侧板位于所述第一传送带的两侧；所述第一传送带的内侧设有主动轴；所述主动轴转动连接在两个所述侧板之间；所述主动轴上固连着主动辊；所述主动辊上固连着戳棒；所述戳棒戳入所述一号溢流孔内；第一传送带上的一号溢流孔在移动下带动剩余戳棒旋转式戳入相对应的一号溢流孔内；

皮带；所述皮带传动连接在所述主动轴与从动轴上。

优选的，所述从动辊的一侧设有清理板；所述清理板连接在所述收集箱的两内壁之间；所述清理板靠近所述主动辊的一端设置有刮槽；所述刮棒在转动后移入刮槽内，所述刮槽宽度与所述刮棒直径相匹配。

优选的，所述从动辊横截面为椭圆形；所述清理板远离所述从动辊的一端通过一号扭簧转动连接在所述收集箱的两内壁之间；所述清理板设有所述一号扭簧的边缘靠近所述收集箱的内壁设置；所述刮棒形成的外缘为圆形，保证刮棒能够始终刮到第一传送带上的杂质。

优选的，所述清理板远离所述一号扭簧的一边缘固连着弧形的弹片；相邻两个所述弹片之间的距离与所述刮棒的直径相匹配；所述刮棒在所述从动辊的带动下沿着两个所述弹片形成的间隙运动；所述弹片搭在所述从动辊上；弹片远离清理板的一端低于从动辊的最高点。

优选的，所述主动轴的直径大于所述从动轴的直径；所述从动轴的转动速度在所述皮带的作用下高于所述主动轴的转动速度。

优选的，所述刮棒沿螺旋式分布在所述从动辊的外壁。

优选的，周向上相间隔所述刮棒端部设置有海绵条。

优选的，所述收集箱靠近所述一号扭簧的槽壁设置有矩形槽；所述矩形槽的中部通过二号扭簧转动连接着出料板；所述矩形槽在二号扭簧的作用下呈关闭状态；所述矩形槽远离所述一号扭簧的槽口设置有滤盒；所述滤盒与所述矩形槽连通；所述滤盒底部贯穿设置有滤孔；所述滤盒底部通过回流壳与所述收集箱内部连通；清理板与收集箱的两相对侧壁接触，避免杂质掉落。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过处理组件对传动服装裁片的第一传送带进行疏通和清理，从而保证喷染过程中第一传送带上的一号溢流孔的通畅，进而保证喷染过程中多余的染料能够沿着一号溢流孔流走，使得服装裁片的上料后的品质得到提高。

2.本发明中从动辊转动会带动刮棒将第一传送带上的杂质刮走后移动至刮槽内，并在刮槽的限位和撸动下，刮棒继续转动，从而使得刮棒在转动后从刮槽内移出，刮棒移动的过程中会将杂质撸留在清理板的上端，每个刮棒刮下杂质都会经过清理板，从而使得刮棒在去除杂质后保持良好的清理效果。

3.本发明在从动辊的转动作用下会带动清理板来回晃动，清理板晃动作用下会带动上端的杂质发生震动，从而将杂质震动至清理板与收集箱的内壁夹角，并随着清理板来回摆动下，清理板会对清理板与收集箱内壁之间的杂质进行挤压，从而将杂质内含有的多余染料被挤出并沿着清理板与收集箱的间隙流落。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中处理组件的工作状态图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明中滤盒和回流壳的位置图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是图4中C处的放大图；

图7是本发明中处理组件的立体图；

图中：第一传送带1、一号溢流孔11、送料组件2、喷料组件3、第二传送带4、烘干组件5、收集组件6、牵引组件7、处理组件8、海绵条80、收集箱81、矩形槽811、从动轴82、从动辊83、刮棒84、侧板85、主动轴86、主动辊87、戳棒88、皮带89、清理板9、刮槽91、一号扭簧92、弹片93、二号扭簧94、出料板95、滤盒96、滤孔961、回流壳97。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种服装裁片自动上料设备，包括：

在带有一号溢流孔11的第一传送带1上依次设置的送料组件2和喷料组件3；

在带有二号溢流孔的第二传送带4上依次设置的烘干组件5和收集组件6；

在所述第一传送带1与所述第二传送带4之间设置的牵引组件7；

送料组件2将服装裁片移送至第一次传送带上后，并经过喷料组件3进行喷料，服装裁片被染料喷洒后吸收，多余染料沿着一号溢流孔11流入第一传送带1内侧的一号染料收集盒内；牵引组件7会将第一传送带1上的服装裁片牵引至第二传送带4上，并在第二传送带4的传动下，使得烘干组件5对第二传送带4上的服装裁片进行烘干，多余染料会沿着二号溢流孔流入第二传送带4内侧的二号染料收集盒内，最后收集组件6将烘干后的服装裁片进行收集；

控制器；所述控制器用于控制上料设备自动运行；控制器通过控制一号电机带动传送带传动，控制器通过控制二号电机带动传送带传动，控制器控制送料组件2将服装裁片移送至第一传送带1上，控制器能够控制喷料组件3、烘干组件5和收集组件6自动运行；

所述服装裁片自动上料设备还包括处理组件8；所述处理组件8包括：

收集箱81；所述收集箱81两内壁之间转动连接着从动轴82；所述从动轴82上固连着从动辊83；所述从动辊83外壁固连着刮棒84；

侧板85；所述侧板85固连在所述收集箱81的上端；两个所述侧板85位于所述第一传送带1的两侧；所述第一传送带1的内侧设有主动轴86；所述主动轴86转动连接在两个所述侧板85之间；所述主动轴86上固连着主动辊87；所述主动辊87上固连着戳棒88；所述戳棒88戳入所述一号溢流孔11内；第一传送带1上的一号溢流孔11在移动下带动剩余戳棒88旋转式戳入相对应的一号溢流孔11内；

皮带89；所述皮带89传动连接在所述主动轴86与从动轴82上；

工作时，由于染料内部添加有化学物质，使得针对一些毛绒布料被喷料组件3喷染后会造成掉毛的情况，而一些毛和线头等杂质在服装裁片被牵引组件7牵走后会残留在第一传送带1上，并将第一传送带1上的一号溢流孔11堵塞，从而影响第一传送带1多余染料流走的效果，进而使得染料从喷料组件3喷出后会在第一传送带1上残留，并被下一个服装裁片吸收，进而影响后续服装裁片的上料效果；杂质不仅限于由于染料中的化学物质而造成的，也与经过裁切后的服装裁片边缘遗留的线头，因此在喷染过程中，这些线头杂质被染料冲走脱离服装裁片本体；

因此本发明工作人员启动自动上料设备，控制器控制送料组件2将裁切好的服装裁片放置到第一传送带1上，第一传送带1会带动裁切好的服装裁片在第一传送带1上运动，随后第一传送带1会带动服装裁片移动至喷料组件3的正下方，随后喷料组件3会根据所需要的染料类型将染料向下喷出，使得染料在被喷射到服装裁片上，多余的染料会沿着一号溢流孔11向着第一传送带1内侧的一号染料收集盒内部滴落，随后第一传送带1继续带动完成喷染后的服装裁片继续移动，使得服装裁片移动至牵引组件7周围，牵引组件7会将第一传送带1上的服装裁片牵引至第二传送带4上，并随着第二传送带4的运行，第二传送带4会带动服装裁片移动至烘干组件5的正下方，随后烘干组件5对服装裁片进行烘干处理，烘干过程中多余的染料会沿着二号溢流孔流入第二传送带4内侧设置的二号染料收集盒内，最后第二传送带4将烘干完成的服装裁片传送至收集组件6周围，并被收集组件6收集；而在牵引组件7将第一传送带1上的服装裁片传动至第二传送带4上后，第一传送带1会带动服装裁片遗留的毛、棉、线等杂质继续移动至处理组件8周围，由于戳棒88是戳入第一传送带1上的一号溢流孔11内的，故在第一传送带1传动过程中，第一传送带1会带动戳棒88以及主动辊87同步运动，使得主动辊87在其中一个戳棒88被拨动后带动其他戳棒88转动，使得其他的戳棒88依次穿过第一传送带1上的一号溢流孔11，一号溢流孔11内的杂质在被戳棒88戳向的作用下被戳出一号溢流孔11，并移出第一传送带1的外侧，随后第一传送带1继续带动杂质运动，第一传送带1运动的同时会带动主动辊87转动，主动辊87转动会带动主动轴86转动，主动轴86转动会带动皮带89传动，皮带89传动则带动从动轴82以及从动辊83转动，从动辊83转动的同时会带动刮棒84将第一传送带1外侧的杂质刮下，从而使得第一传送带1在经过处理组件8处理后变得洁净，也保证一号溢流孔11的通畅，为后续染料的溢流做出准备；本申请能够根据第一传送带1的传送速度自动匹配主动辊87上的戳棒88对一号溢流孔11的清理速度，也自动匹配刮棒84刮动第一传送带1上的杂质速度；

本发明通过处理组件8对传动服装裁片的第一传送带1进行疏通和清理，从而保证喷染过程中第一传送带1上的一号溢流孔11的通畅，进而保证喷染过程中多余的染料能够沿着一号溢流孔11流走，使得服装裁片的上料后的品质得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述从动辊83的一侧设有清理板9；所述清理板9连接在所述收集箱81的两内壁之间；所述清理板9靠近所述主动辊87的一端设置有刮槽91；所述刮棒84在转动后移入刮槽91内，所述刮槽91宽度与所述刮棒84直径相匹配；

工作时，在从动轴82受到皮带89传动作用下带动从动辊83转动，从动辊83转动会带动刮棒84将第一传送带1上的杂质刮走后移动至刮槽91内，并在刮槽91的限位和撸动下，刮棒84继续转动，从而使得刮棒84在转动后从刮槽91内移出，刮棒84移动的过程中会将杂质撸留在清理板9的上端，每个刮棒84刮下杂质都会经过清理板9，从而使得刮棒84在去除杂质后保持良好的清理效果。

作为本发明的一种实施方式，所述从动辊83横截面为椭圆形；所述清理板9远离所述从动辊83的一端通过一号扭簧92转动连接在所述收集箱81的两内壁之间；所述清理板9设有所述一号扭簧92的边缘靠近所述收集箱81的内壁设置；所述刮棒84形成的外缘为圆形，保证刮棒84能够始终刮到第一传送带1上的杂质；

工作时，清理板9在一号扭簧92的作用下会紧贴从动辊83外壁，而从动辊83的横截面为椭圆形，故在从动辊83的转动作用下会带动清理板9来回晃动，清理板9晃动作用下会带动上端的杂质发生震动，从而将杂质震动至清理板9与收集箱81的内壁夹角，并随着清理板9来回摆动下，清理板9会对清理板9与收集箱81内壁之间的杂质进行挤压，从而将杂质内含有的多余染料被挤出并沿着清理板9与收集箱81的间隙流落，从清理板9与收集箱81的间隙流出的染料最后被收集箱81收集，被挤压后的杂质在收集箱81一侧的取料门打开后取走。

作为本发明的一种实施方式，所述清理板9远离所述一号扭簧92的一边缘固连着弧形的弹片93；相邻两个所述弹片93之间的距离与所述刮棒84的直径相匹配；所述刮棒84在所述从动辊83的带动下沿着两个所述弹片93形成的间隙运动；所述弹片93搭在所述从动辊83上；弹片93远离清理板9的一端低于从动辊83的最高点；

工作时，在从动辊83带动刮棒84将第一传送带1上的杂质刮下过程中，杂质会落在弹片93上，而弹片93起到对杂质拦截，使得杂质不会直接与从动辊83的外壁接触，并随着刮棒84被从动辊83带动后，刮棒84上的杂质被弹片93之间缝隙，以及刮槽91的刮动作用下脱落，由于从动辊83横截面为椭圆形，故从动辊83的外缘轮廓与弹片93接触的位置是变化的，故弹片93在从动辊83的转动下会拱起，从而加快刮棒84上杂质被推走；本实施例能够提高刮棒84上杂质被清理的彻底性。

作为本发明的一种实施方式，所述主动轴86的直径大于所述从动轴82的直径；所述从动轴82的转动速度在所述皮带89的作用下高于所述主动轴86的转动速度；工作时，主动辊87被第一传送带1带动的速度有限，使得从动辊83带动刮棒84对第一传送带1上的杂质清理速度有限，因此本实施例通过对从动轴82与主动轴86的直径大小做出限定，从而使得从动辊83能够以更高的频率对第一传送带1上的杂质进行清理。

作为本发明的一种实施方式，所述刮棒84沿螺旋式分布在所述从动辊83的外壁；工作时，通过将刮棒84沿着螺旋式分布在从动辊83外壁上，从而使得从动辊83带动刮棒84不会集中划入刮槽91内部，从而使得刮棒84上的杂质是每批次进行刮下的，且由于刮棒84上的杂质被刮下的过程是受到一定的阻力的，故通过对刮棒84的设置位置进行限定，从而使得从动辊83带动刮棒84受到的阻力是分散的，进而避免从动辊83集中受到阻力而造成卡死的情况出现，保证从动辊83运行稳定。

作为本发明的一种实施方式，周向上相间隔所述刮棒84端部设置有海绵条80；工作时，在前一个刮棒84将第一传送带1上的杂质刮下后，紧跟其后的刮棒84会带动海绵条80会对刮下杂质的第一传送带1外壁进行擦拭，从而吸收多余的染料，海绵条80被刮棒84带动下进入至刮槽91内，通过刮槽91对海绵条80的挤压，从而使得海绵条80变形，从而使得海绵条80内部的染料受到挤压后流出，实现对染料的回收的同时也保证了海绵条80的吸收染料效果，使得第一传送带1在运行一周后能够保持洁净的状态与新的服装裁片接触，保证新的服装裁片的上料效果。

作为本发明的一种实施方式，所述收集箱81靠近所述一号扭簧92的槽壁设置有矩形槽811；所述矩形槽811的中部通过二号扭簧94转动连接着出料板95；所述矩形槽811在二号扭簧94的作用下呈关闭状态；所述矩形槽811远离所述一号扭簧92的槽口设置有滤盒96；所述滤盒96与所述矩形槽811连通；所述滤盒96底部贯穿设置有滤孔961；所述滤盒96底部通过回流壳97与所述收集箱81内部连通；清理板9与收集箱81的两相对侧壁接触，避免杂质掉落；

工作时，在从动辊83带动清理板9对收集箱81的内壁与清理板9之间堆积的杂质进行挤压，从而将残留的染料沿着清理板9与收集箱81的内壁之间间隙流落，而在清理板9与收集箱81内壁之间的杂质积累呈一定量之后，清理板9会隔着杂质克服二号扭簧94的扭力而打开出料板95，从而使得出料板95在矩形槽811内转动，出料板95在转动后，使得出料板95下部与矩形槽811的下部之间形成间隙，使得部分杂质会沿着出料板95与矩形槽811下部之间的间隙推动至滤盒96，而转动后的出料板95上部对清理板9其他的杂质进行按压夹紧，避免清理板9靠上的杂质未经过挤压则直接从矩形槽811移出，而在滤盒96内的杂质在出料板95向外推动的同时也会受到一定的挤压力，使得滤盒96内杂质挤压后的染料沿着回流壳97流动至收集箱81内部，工作人员将滤盒96内的杂质取走。

具体工作流程如下：

工作人员启动自动上料设备，控制器控制送料组件2将裁切好的服装裁片放置到第一传送带1上，第一传送带1会带动裁切好的服装裁片在第一传送带1上运动，随后第一传送带1会带动服装裁片移动至喷料组件3的正下方，随后喷料组件3会根据所需要的染料类型将染料向下喷出，使得染料在被喷射到服装裁片上，多余的染料会沿着一号溢流孔11向着第一传送带1内侧的一号染料收集盒内部滴落，随后第一传送带1继续带动完成喷染后的服装裁片继续移动，使得服装裁片移动至牵引组件7周围，牵引组件7会将第一传送带1上的服装裁片牵引至第二传送带4上，并随着第二传送带4的运行，第二传送带4会带动服装裁片移动至烘干组件5的正下方，随后烘干组件5对服装裁片进行烘干处理，烘干过程中多余的染料会沿着二号溢流孔流入第二传送带4内侧设置的二号染料收集盒内，最后第二传送带4将烘干完成的服装裁片传送至收集组件6周围，并被收集组件6收集；而在牵引组件7将第一传送带1上的服装裁片传动至第二传送带4上后，第一传送带1会带动服装裁片遗留的毛、棉、线等杂质继续移动至处理组件8周围，由于戳棒88是戳入第一传送带1上的一号溢流孔11内的，故在第一传送带1传动过程中，第一传送带1会带动戳棒88以及主动辊87同步运动，使得主动辊87在其中一个戳棒88被拨动后带动其他戳棒88转动，使得其他的戳棒88依次穿过第一传送带1上的一号溢流孔11，一号溢流孔11内的杂质在被戳棒88戳向的作用下被戳出一号溢流孔11，并移出第一传送带1的外侧，随后第一传送带1继续带动杂质运动，第一传送带1运动的同时会带动主动辊87转动，主动辊87转动会带动主动轴86转动，主动轴86转动会带动皮带89传动，皮带89传动则带动从动轴82以及从动辊83转动，从动辊83转动的同时会带动刮棒84将第一传送带1外侧的杂质刮下，从而使得第一传送带1在经过处理组件8处理后变得洁净，也保证一号溢流孔11的通畅，为后续染料的溢流做出准备；

其中，在从动轴82受到皮带89传动作用下带动从动辊83转动，从动辊83转动会带动刮棒84将第一传送带1上的杂质刮走后移动至刮槽91内，并在刮槽91的限位和撸动下，刮棒84继续转动，从而使得刮棒84在转动后从刮槽91内移出，刮棒84移动的过程中会将杂质撸留在清理板9的上端；清理板9在一号扭簧92的作用下会紧贴从动辊83外壁，而从动辊83的横截面为椭圆形，故在从动辊83的转动作用下会带动清理板9来回晃动，清理板9晃动作用下会带动上端的杂质发生震动，从而将杂质震动至清理板9与收集箱81的内壁夹角，并随着清理板9来回摆动下，清理板9会对清理板9与收集箱81内壁之间的杂质进行挤压；在从动辊83带动刮棒84将第一传送带1上的杂质刮下过程中，杂质会落在弹片93上，而弹片93起到对杂质拦截，使得杂质不会直接与从动辊83的外壁接触，并随着刮棒84被从动辊83带动后，刮棒84上的杂质被弹片93之间缝隙，以及刮槽91的刮动作用下脱落，由于从动辊83横截面为椭圆形，故从动辊83的外缘轮廓与弹片93接触的位置是变化的，故弹片93在从动辊83的转动下会拱起；通过对从动轴82与主动轴86的直径大小做出限定，从而使得从动辊83能够以更高的频率对第一传送带1上的杂质进行清理；通过将刮棒84沿着螺旋式分布在从动辊83外壁上，从而使得从动辊83带动刮棒84不会集中划入刮槽91内部，从而使得刮棒84上的杂质是每批次进行刮下的，且由于刮棒84上的杂质被刮下的过程是受到一定的阻力的，故通过对刮棒84的设置位置进行限定，从而使得从动辊83带动刮棒84受到的阻力是分散的；在前一个刮棒84将第一传送带1上的杂质刮下后，紧跟其后的刮棒84会带动海绵条80会对刮下杂质的第一传送带1外壁进行擦拭，从而吸收多余的染料，海绵条80被刮棒84带动下进入至刮槽91内，通过刮槽91对海绵条80的挤压，从而使得海绵条80变形，从而使得海绵条80内部的染料受到挤压后流出；在从动辊83带动清理板9对收集箱81的内壁与清理板9之间堆积的杂质进行挤压，从而将残留的染料沿着清理板9与收集箱81的内壁之间间隙流落，而在清理板9与收集箱81内壁之间的杂质积累呈一定量之后，清理板9会隔着杂质克服二号扭簧94的扭力而打开出料板95，从而使得出料板95在矩形槽811内转动，出料板95在转动后，使得出料板95下部与矩形槽811的下部之间形成间隙，使得部分杂质会沿着出料板95与矩形槽811下部之间的间隙推动至滤盒96，而转动后的出料板95上部对清理板9其他的杂质进行按压夹紧，避免清理板9靠上的杂质未经过挤压则直接从矩形槽811移出，而在滤盒96内的杂质在出料板95向外推动的同时也会受到一定的挤压力，使得滤盒96内杂质挤压后的染料沿着回流壳97流动至收集箱81内部，工作人员将滤盒96内的杂质取走。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种服装裁片自动上料设备，包括：

在带有一号溢流孔(11)的第一传送带(1)上依次设置的送料组件(2)和喷料组件(3)；

在带有二号溢流孔的第二传送带(4)上依次设置的烘干组件(5)和收集组件(6)；

在所述第一传送带(1)与所述第二传送带(4)之间设置的牵引组件(7)；

控制器；所述控制器用于控制上料设备自动运行；

其特征在于：所述服装裁片自动上料设备还包括处理组件(8)；所述处理组件(8)包括：

收集箱(81)；所述收集箱(81)两内壁之间转动连接着从动轴(82)；所述从动轴(82)上固连着从动辊(83)；所述从动辊(83)外壁固连着刮棒(84)；

侧板(85)；所述侧板(85)固连在所述收集箱(81)的上端；两个所述侧板(85)位于所述第一传送带(1)的两侧；所述第一传送带(1)的内侧设有主动轴(86)；所述主动轴(86)转动连接在两个所述侧板(85)之间；所述主动轴(86)上固连着主动辊(87)；所述主动辊(87)上固连着戳棒(88)；所述戳棒(88)戳入所述一号溢流孔(11)内；

皮带(89)；所述皮带(89)传动连接在所述主动轴(86)与从动轴(82)上；

所述从动辊(83)的一侧设有清理板(9)；所述清理板(9)连接在所述收集箱(81)的两内壁之间；所述清理板(9)靠近所述主动辊(87)的一端设置有刮槽(91)；所述刮棒(84)在转动后移入刮槽(91)内，所述刮槽(91)宽度与所述刮棒(84)直径相匹配；

所述从动辊(83)横截面为椭圆形；所述清理板(9)远离所述从动辊(83)的一端通过一号扭簧(92)转动连接在所述收集箱(81)的两内壁之间；所述清理板(9)设有所述一号扭簧(92)的边缘靠近所述收集箱(81)的内壁设置；所述刮棒(84)形成的外缘为圆形，保证刮棒(84)能够始终刮到第一传送带(1)上的杂质；

所述清理板(9)远离所述一号扭簧(92)的一边缘固连着弧形的弹片(93)；相邻两个所述弹片(93)之间的距离与所述刮棒(84)的直径相匹配；所述弹片(93)搭在所述从动辊(83)上。

2.根据权利要求1所述的一种服装裁片自动上料设备，其特征在于：所述主动轴(86)的直径大于所述从动轴(82)的直径；所述从动轴(82)的转动速度在所述皮带(89)的作用下高于所述主动轴(86)的转动速度。

3.根据权利要求1所述的一种服装裁片自动上料设备，其特征在于：所述刮棒(84)沿螺旋式分布在所述从动辊(83)的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种服装裁片自动上料设备，其特征在于：周向上相间隔所述刮棒(84)端部设置有海绵条(80)。

5.根据权利要求1所述的一种服装裁片自动上料设备，其特征在于：所述收集箱(81)靠近所述一号扭簧(92)的槽壁设置有矩形槽(811)；所述矩形槽(811)的中部通过二号扭簧(94)转动连接着出料板(95)；所述矩形槽(811)远离所述一号扭簧(92)的槽口设置有滤盒(96)；所述滤盒(96)底部贯穿设置有滤孔(961)；所述滤盒(96)底部通过回流壳(97)与所述收集箱(81)内部连通。

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