CN115974731A - α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统 - Google Patents
α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种α‑烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统。该方法包括：S1，采用精馏装置将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分；费托合成产物包括但不限于碳原子数为10～40的烃类混合物，且烃类混合物包括α‑烯烃；单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物，混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物；S2，在降膜磺化反应装置中，使单碳组分或混合组分与磺化剂进行磺化反应，然后依次经过老化反应、中和反应和水解反应，得到混合产物；S3，采用萃取剂对混合产物进行萃取，得到油相萃取产物和水相萃取产物；水相萃取产物包括α‑烯烃磺酸盐；S4，对油相萃取产物进行分离处理，得到烷烃溶剂油。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体而言，涉及一种α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统。
背景技术
α-烯烃磺酸盐简称AOS，是一种阴离子表面活性剂。它通常是由几种不同化学结构组成的复杂混合物，主要成分有烯烃磺酸盐、羟烷基磺酸盐和少量的二磺酸盐。α-烯烃磺酸盐具有洗涤效果好、起泡性好、吸湿性小、与其他表面活性剂复配效果好、与酶的协同效应好等性能；同时由于其优良的抗硬水能力，低毒、温和、低刺激性、生物降解性而广泛应用于无磷洗衣粉、肥皂、液体洗涤剂、工业清洗剂及驱油用表面活性剂等领域。
α-烯烃磺酸盐通常由α-烯烃与磺化剂发生磺化反应制得。磺化反应过程是指将磺酸基(-SO3H)引入有机化合物分子中的反应。目前，比较常用的磺化剂是发烟硫酸和三氧化硫。发烟硫酸作磺化剂主要采用主浴式均质连续磺化工艺用于生产多种热稳定性好的表面活性剂；三氧化硫(SO3)作磺化剂主要使用气体三氧化硫，使用时需加空气或惰性气进行稀释，多使用降膜式磺化反应器。
工业上生产α-烯烃磺酸盐的原料α-烯烃基本都采用乙烯齐聚法和蜡裂解法生产。乙烯齐聚法生产的α-烯烃具有杂质少、纯度高等优点，碳原子数全部为偶数，但成本较高，高碳α-烯烃市场价格在10000元/吨以上，国内的碳原子数为8以上的α-烯烃全部依赖进口。蜡裂解法采用石蜡为原料经高温或催化裂解得到不同碳数的α-烯烃，蜡裂解法生产的α-烯烃碳数分布广，具有内烯烃、支链烯烃含量高，α-烯烃含量低、纯度低、支化度高等明显的劣势，因此该生产工艺在国外已经基本被淘汰，以其为原料制备出的α-烯烃磺酸盐中的未磺化物含量高、品质差，该方法在国内没有工业化产品。
在此基础上，研究并开发出一种α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统，对于解决现有技术中α-烯烃磺酸盐生产成本高、产品中只含有偶数碳α-烯烃磺酸盐或α-烯烃磺酸盐纯度低、品质差，无法实现烷烃溶剂油的联产，以及与现有α-烯烃磺酸盐生产装置无法匹配的难题具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统，以解决现有的α-烯烃与磺化剂发生磺化反应制备α-烯烃磺酸盐的工艺存在生产成本高，α-烯烃磺酸盐产品中只含有偶数碳的α-烯烃磺酸盐且产品纯度低、品质差的问题，而且现有技术中制备α-烯烃磺酸盐的工艺与传统的α-烯烃磺酸盐生产装置难以匹配，反应过程不易控制以及无法实现联产烷烃溶剂油的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，该α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法包括：S1，采用精馏装置将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分；费托合成产物选自碳原子数为10～40的烃类混合物，且烃类混合物包括α-烯烃；单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物，混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物；S2，在降膜磺化反应装置中，使单碳组分或混合组分与磺化剂进行磺化反应，然后依次经过老化反应、中和反应和水解反应，得到混合产物；S3，采用萃取剂对混合产物进行萃取，得到油相萃取产物和水相萃取产物；水相萃取产物包括α-烯烃磺酸盐；S4，对油相萃取产物进行分离处理，得到烷烃溶剂油。
进一步地，单碳组分或混合组分选自碳原子数为10～30的烃类混合物。
进一步地，按重量份计，混合组分包括：10～80％直链α-烯烃、0～30％直链内烯烃、0～20％异构烯烃、10～90％正构烷烃、0～20％异构烷烃、0～20％正构醇类化合物以及0～10％其他氧化物；优选地，按重量份计，混合组分包括：30～80％直链α-烯烃、0～5％直链内烯烃、0～5％异构烯烃、10～40％正构烷烃、0～10％异构烷烃、0～5％正构醇类化合物以及0～5％其他氧化物。
进一步地，磺化反应过程中，当单碳组分或混合组分选自碳原子数为10～18的烃类混合物时，磺化反应的温度为20～50℃，单碳组分或混合组分中的烯烃与磺化剂的物质的量比为1:(1～1.5)；当单碳组分或混合组分选自碳原子数为19～30的烃类混合物时，磺化反应的温度为51～80℃，单碳组分或混合组分中的烯烃与磺化剂的物质的量比为1:(1.51～2)；优选地，磺化剂选自三氧化硫。
进一步地，步骤S3中，萃取过程包括：S31，将破乳剂与混合产物进行混合，以使混合产物发生破乳分离，得到破乳产物；S32，将破乳产物与萃取剂在萃取装置中混合并进行连续液液萃取处理，得到油相萃取产物和水相萃取产物；优选地，破乳剂与混合产物的体积比为1:(1～5)，萃取剂与混合产物的体积比为1:(0.5～5)；优选地，连续液液萃取处理的过程在常温条件下进行，且压力为0～50kPa，物料停留时间为5～30min。
进一步地，萃取剂选自馏程在30～220℃的有机烃类试剂，优选为石油醚、石脑油、烷烃溶剂油及单碳烷烃组成中的一种或多种；破乳剂选自碳原子数为1～10的醇类化合物，优选为甲醇、乙醇、正丙醇、1,2-丙二醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、体积分数为95％的乙醇或醇/水混合物组成中的一种或多种。
进一步地，步骤S4中，分离处理过程包括：对油相萃取产物进行第一精馏处理、或蒸馏处理、或闪蒸处理、或依次进行闪蒸和蒸馏处理，得到气相产物和液相产物，其中液相产物烷烃溶剂油，气相产物为余量萃取剂；优选将余量萃取剂经冷却后送至连续液液萃取处理过程中循环使用。
进一步地，在步骤S3之后，α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法还包括：S5，对水相萃取产物进行第二精馏处理，得到α-烯烃磺酸盐的水溶液和余量破乳剂；优选将余量破乳剂送至连续液液萃取处理过程中循环使用；α-烯烃磺酸盐的水溶液作为产品销售，或经干燥处理后得到α-烯烃磺酸盐。
进一步地，老化过程的温度为20～80℃，时间为5～60min。
进一步地，水解过程的温度为120～180℃，压力为0.5～3MPa，时间为30～240min。
为了实现上述目的，本发明另一个方面还提供了一种联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统，该联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统包括：第一精馏装置、降膜磺化反应装置、老化反应装置、中和反应装置、水解反应装置、萃取装置和分离单元；第一精馏装置设置有费托合成产物入口、以及单碳组分出口或混合组分出口；第一精馏装置用于将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分；费托合成产物选自碳原子数为10～40的烃类混合物，且烃类混合物包括α-烯烃；单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物，混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物；降膜磺化反应装置设置有单碳组分入口或混合组分入口、磺化剂入口以及磺化产物出口，单碳组分入口与单碳组分出口连通，混合组分入口与混合组分出口连通；降膜磺化反应装置用于使单碳组分或混合组分与磺化剂进行磺化反应；老化反应装置设置有磺化产物入口和老化反应产物出口；磺化产物入口与磺化产物出口连通；中和反应装置设置有老化反应产物入口、碱性化合物水溶液入口以及中和反应产物出口；老化反应产物入口与老化反应产物出口连通；水解反应装置设置有中和反应产物入口和水解反应产物出口；中和反应产物入口与老化反应产物出口连通；沿物料流动方向依次设置老化反应装置、中和反应装置和水解反应装置用于依次进行老化反应、中和反应和水解反应以得到混合产物；萃取装置设置有水解反应产物入口、萃取剂入口、油相萃取产物出口和水相萃取产物出口，水解反应产物入口与水解反应产物出口通过水解反应产物输送管路连通；分离单元设置有油相萃取产物入口、第一萃取剂出口和烷烃溶剂油出口；分离单元用于对油相萃取产物进行分离处理，得到烷烃溶剂油。
进一步地，联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统还包括：破乳剂供应装置和萃取剂供应装置；破乳剂供应装置设置有第一破乳剂出口；第一破乳剂出口与水解反应产物输送管路连通；萃取剂供应装置设置有第二萃取剂出口，第二萃取剂出口与萃取剂入口通过萃取剂输送管路连通。
进一步地，第二萃取剂出口与萃取剂入口通过萃取剂输送管路连通；分离单元为第二精馏装置、蒸馏装置、闪蒸装置，或者包括顺次连通的闪蒸装置和蒸馏装置；萃取剂输送管路上设置有冷凝部件。
进一步地，联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统还包括第三精馏装置，第三精馏装置设置有水相萃取产物入口、α-烯烃磺酸盐溶液出口和第二破乳剂出口；水相萃取产物入口与水相萃取产物出口连通，第二破乳剂出口与水解反应产物输送管路连通。
进一步地，第一精馏装置选自精馏塔；萃取装置选自填料塔或转盘塔。
应用本发明的技术方案，相较于传统的α-烯烃磺酸盐生产工艺，本申请提供的上述方法以费托合成产物为原料，这一方面能够降低原料成本，同时原料中的烃类有机化合物能够稀释原料体系，从而使得后续的磺化反应更容易控制，使得制得的α-烯烃磺酸盐的产率高且色泽更浅；另一方面，费托合成产物中难以分离的烃类有机化合物不参与磺化反应，便于与产品分离，从而得到价值更高的烷烃溶剂油或单烷烃产品；同时，费托合成产物含有奇数碳，可以制备出奇数碳或碳数分布宽α-烯烃磺酸盐，极大丰富了α-烯烃磺酸盐产品的种类；而且，本申请提供的上述方法中的磺化反应不受设备限制，对传统磺化装置进行适应性改造即可使用。
在磺化反应完成后进行老化反应能够使磺化产物中的1,2-磺内酯转化为1,3-磺内酯或1,4-磺内酯，以使得其水解产物具有更好的水溶性和界面活性；在老化反应完后进行中和反应，使磺化产物中的磺酸与碱性化合物溶液发生反应生成α-烯烃磺酸盐，便于后续进行水解反应；在中和反应完成后进行水解反应，能够使1,3-磺内酯或1,4-磺内酯发生开环反应得到羟基烷基磺酸盐，然后与余量的碱性化合物溶液反应得到α-烯烃磺酸盐，从而有利于提高萃取效果，进而提高后续萃取得到的α-烯烃磺酸盐的产率。
本发明还拓宽了α-烯烃磺酸盐生产原料的来源，得到了含有奇数碳的α-烯烃磺酸盐产品，为奇数碳α-烯烃磺酸盐及碳数分布宽α-烯烃磺酸盐产品的开发及应用奠定了基础，为下游洗涤剂配方多元化提供了一种途径。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了采用的联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统结构示意图；
图2示出了采用的联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统结构示意图(切割成单碳组分的情况)；
图3示出了本申请实施例1中采用的联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统结构示意图(切割成混合组分的情况)。
其中，上述附图包括以下附图标记：
100、第一精馏装置；101、费托合成产物入口；102、单碳组分出口；103、混合组分出口；
200、降膜磺化反应装置；201、单碳组分入口；202、混合组分入口；203、磺化剂入口；204、磺化产物出口；
300、老化反应装置；301、磺化产物入口；302、老化反应产物出口；
400、中和反应装置；401、老化反应产物入口；402、碱性化合物水溶液入口；403、中和反应产物出口；
500、水解反应装置；501、中和反应产物入口；502、水解反应产物出口；
600、萃取装置；601、水解反应产物入口；602、萃取剂入口；603、油相萃取产物出口；604、水相萃取产物出口；610、破乳剂供应装置；611、第一破乳剂出口；620、萃取剂供应装置；621、第二萃取剂出口；
700、分离单元；701、油相萃取产物入口；702、第一萃取剂出口；703、烷烃溶剂油出口；
800、第三精馏装置；801、水相萃取产物入口；802、α-烯烃磺酸盐溶液出口；803、第二破乳剂出口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的α-烯烃与磺化剂发生磺化反应制备α-烯烃磺酸盐的工艺存在生产成本高，α-烯烃磺酸盐产品中只含有偶数碳的α-烯烃磺酸盐且产品纯度低、品质差的问题，而且现有技术中制备α-烯烃磺酸盐的工艺与传统的α-烯烃磺酸盐生产装置难以匹配，反应过程不易控制以及无法实现联产烷烃溶剂油的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，该α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法包括：S1，采用精馏装置将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分；费托合成产物包括但不限于碳原子数为10～40的烃类混合物，且烃类混合物包括α-烯烃；单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物，混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物；S2，在降膜磺化反应装置中，使单碳组分或混合组分与磺化剂进行磺化反应，然后依次经过老化反应、中和反应和水解反应，得到混合产物；S3，采用萃取剂对混合产物进行萃取，得到油相萃取产物和水相萃取产物；水相萃取产物包括α-烯烃磺酸盐；S4，对油相萃取产物进行分离处理，得到烷烃溶剂油。
相较于传统的α-烯烃磺酸盐生产工艺，本申请提供的上述方法以费托合成产物为原料，这一方面能够降低原料成本，同时原料中的烃类有机化合物能够稀释原料体系，从而使得后续的磺化反应更容易控制，使得制得的α-烯烃磺酸盐的产率高且色泽更浅；另一方面，费托合成产物中难以分离的烃类有机化合物不参与磺化反应，便于与产品分离，从而得到价值更高的烷烃溶剂油或单烷烃产品；同时，费托合成产物含有奇数碳，可以制备出奇数碳或碳数分布宽α-烯烃磺酸盐，极大丰富了α-烯烃磺酸盐产品的种类；而且，本申请提供的上述方法中的磺化反应不受设备限制，对传统磺化装置进行适应性改造即可使用。
在磺化反应完成后进行老化反应能够使磺化产物中的1,2-磺内酯转化为1,3-磺内酯或1,4-磺内酯，以使得其水解产物具有更好的水溶性和界面活性；在老化反应完后进行中和反应，使磺化产物中的磺酸与碱性化合物溶液发生反应生成α-烯烃磺酸盐，便于后续进行水解反应；在中和反应完成后进行水解反应，能够使余量的1,3-磺内酯或1,4-磺内酯发生开环反应并与余量的碱性化合物溶液反应得到α-烯烃磺酸盐，从而有利于提高萃取效果，进而提高后续萃取得到的α-烯烃磺酸盐的产率。
本发明还拓宽了α-烯烃磺酸盐生产原料的来源，得到了含有奇数碳的α-烯烃磺酸盐产品，为奇数碳α-烯烃磺酸盐及碳数分布宽α-烯烃磺酸盐产品的开发及应用奠定了基础，为下游洗涤剂配方多元化提供了一种途径。
在一种优选的实施方式中，费托合成产物选自连续分布或任意组合的烃类混合物。相比于其它种类的烯烃磺化原料，采用连续分布的烃类混合物有利于制备出更丰富的单碳或含奇数碳且连续的α-烯烃磺酸盐，进而有利于提高α-烯烃磺酸盐产品的种类丰富性。
在一种优选的实施方式中，单碳组分或混合组分包括但不限于碳原子数为10～30的烃类混合物。单碳组分的烯烃种类包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于制备出奇数碳的α-烯烃磺酸盐，使制得的α-烯烃磺酸盐的种类更加丰富，获得石油基产品无法得到的奇数碳产品。
费托合成产物中的组成成分受工艺条件及催化剂影响。在一种优选的实施方式中，按重量份计，混合组分包括：10～80％直链α-烯烃、0～30％直链内烯烃、0～20％异构烯烃、10～90％正构烷烃、0～20％异构烷烃、0～20％正构醇类化合物以及0～10％其他氧化物。混合组分的成分包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于进一步稀释原料体系，从而有利于进一步控制后续的磺化反应，进而提高α-烯烃磺酸盐的产率。
为了更进一步提高α-烯烃磺酸盐的产率，优选地，按重量份计，混合组分包括：30～80％直链α-烯烃、0～5％直链内烯烃、0～5％异构烯烃、10～40％正构烷烃、0～10％异构烷烃、0～5％正构醇类化合物以及0～5％其他氧化物。
在一种优选的实施方式中，磺化反应过程中，当单碳组分或混合组分包括但不限于碳原子数为10～18的烃类混合物时，磺化反应的温度为20～50℃，单碳组分或混合组分中的烯烃与磺化剂的物质的量比为1:(1～1.5)；当单碳组分或混合组分包括但不限于碳原子数为19～30的烃类混合物时，磺化反应的温度为51～80℃，单碳组分或混合组分中的烯烃与磺化剂的物质的量比为1:(1.51～2)。磺化反应的温度以及反应原料的物质的量比包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于提高磺化反应的反应效率，同时有利于提高产物收率。优选地，单碳组分或混合组分与磺化剂的物质的量比为(1～1.75):1。
本申请中磺化剂可以是本领域常用种类。在一种优选的实施方式中，磺化剂包括但不限于三氧化硫。
在一种优选的实施方式中，步骤S3中，萃取过程包括：S31，将破乳剂与混合产物进行混合，以使混合产物发生破乳分离，得到破乳产物；S32，将破乳产物与萃取剂在萃取装置中混合并进行连续液液萃取处理，得到油相萃取产物和水相萃取产物。
为了进一步提高萃取分离的效果，进而提高α-烯烃磺酸盐的产率，优选地，破乳剂与混合产物的体积比为1:(1～5)，萃取剂与混合产物的体积比为1:(0.5～5)。
为了进一步提高萃取分离的效果，进而提高α-烯烃磺酸盐的产率，优选地，连续液液萃取处理的过程在常温条件下进行，且压力为0～50kPa，物料停留时间为5～30min。
在一种优选的实施方式中，萃取剂包括但不限于馏程在30～220℃的有机烃类试剂，优选为石油醚、石脑油、烷烃溶剂油及单碳烷烃组成中的一种或多种。相比于其它种类的萃取剂，采用上述优选种类的萃取剂有利于提高萃取效果，降低萃取剂成本，进而有利于提高后续制得的α-烯烃磺酸盐的产率和纯度。
在一种优选的实施方式中，破乳剂包括但不限于碳原子数为1～10的醇类化合物，优选为甲醇、乙醇、正丙醇、1,2-丙二醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、体积分数为95％的乙醇或醇/水混合物组成中的一种或多种。相比于其它种类的破乳剂，采用上述优选种类的破乳剂有利于提高破乳效果，进而有利于降低后续制得的α-烯烃磺酸盐溶液中的游离油含量，从而有利于提高α-烯烃磺酸盐产率和纯度。
在一种优选的实施方式中，步骤S4中，分离处理过程包括：对油相萃取产物进行第一精馏处理、或蒸馏处理、或闪蒸处理、或依次进行闪蒸和蒸馏处理，得到气相产物和液相产物，其中液相产物为烷烃溶剂油，气相产物为余量萃取剂。采用上述分离处理过程有利于使烷烃溶剂油与萃取剂发生分离，从而得到烷烃溶剂油，烷烃溶剂油作为产品直接销售。
为了提高萃取剂的利用效率，降低处理成本，优选将余量萃取剂经冷却后送至连续液液萃取处理过程中循环使用。
在一种优选的实施方式中，在步骤S3之后，α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法还包括：S5，对水相萃取产物进行第二精馏处理，得到α-烯烃磺酸盐的水溶液和余量破乳剂；α-烯烃磺酸盐的水溶液作为产品销售，或经干燥处理后得到α-烯烃磺酸盐。采用上述第二精馏处理有利于提高α-烯烃磺酸盐的水溶液与余量破乳剂的分离效率，从而有利于提高α-烯烃磺酸盐的产率，从而有利于提高应用价值。
为了提高破乳剂的利用效率，降低处理成本，优选将余量破乳剂送至连续液液萃取处理过程中循环使用。
在一种优选的实施方式中，老化过程的温度为20～80℃，时间为5～60min。将其限定在上述范围内有利于进一步提高1,3-磺内酯或1,4-磺内酯的生成率，进而有利于进一步提高其水解产物的水溶性和界面活性。优选地，老化过程的温度为30～50℃，时间为10～20min。
在一种优选的实施方式中，中和反应过程中，碱性化合物与磺化反应产物中的α-烯烃磺酸的物质的量比为(2～2.5):1。碱性化合物与磺化反应产物的物质的量比包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于提高α-烯烃磺酸盐的产率，同时过量的碱性化合物能够与后续开环反应得到更多的羟基烷基磺酸盐反应得到α-烯烃磺酸盐。
在一种优选的实施方式中，水解过程的温度为120～180℃，压力为0.5～3MPa，时间为30～240min。水解过程中的温度、压力和时间包括但不限于上述范围，将其限定在上述范围内有利于提高水解反应的效率以及水解产物的生成率，进而提高后续制得的α-烯烃磺酸盐的产率。优选地，水解过程中的温度为130～150℃，压力为0.8～1.5MPa，时间为30～120min。
本申请第二方面还提供了一种联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统，如图1和图2所示，该联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统包括：第一精馏装置100、降膜磺化反应装置200、老化反应装置300、中和反应装置400、水解反应装置500、萃取装置600和分离单元700。第一精馏装置100设置有费托合成产物入口101、以及单碳组分出口102或混合组分出口103；第一精馏装置100用于将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分；费托合成产物包括但不限于碳原子数为10～40的烃类混合物，且烃类混合物包括α-烯烃；单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物，混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物；降膜磺化反应装置200设置有单碳组分入口201或混合组分入口202、磺化剂入口203以及磺化产物出口204，单碳组分入口201与单碳组分出口102连通，混合组分入口202与混合组分出口103连通；降膜磺化反应装置200用于使单碳组分或混合组分与磺化剂进行磺化反应；老化反应装置300设置有磺化产物入口301和老化反应产物出口302；磺化产物入口301与磺化产物出口204连通；中和反应装置400设置有老化反应产物入口401、碱性化合物水溶液入口402以及中和反应产物出口403；老化反应产物入口401与老化反应产物出口302连通；水解反应装置500设置有中和反应产物入口501和水解反应产物出口502；中和反应产物入口501与老化反应产物出口302连通；沿物料流动方向依次设置老化反应装置300、中和反应装置400和水解反应装置500用于依次进行老化反应、中和反应和水解反应以得到混合产物；萃取装置600设置有水解反应产物入口601、萃取剂入口602、油相萃取产物出口603和水相萃取产物出口604，水解反应产物入口601与水解反应产物出口502通过水解反应产物输送管路连通；分离单元700设置有油相萃取产物入口701、第一萃取剂出口702和烷烃溶剂油出口703；分离单元700用于对油相萃取产物进行分离处理，得到烷烃溶剂油。
相较于传统的α-烯烃磺酸盐生产工艺，本申请提供的上述方法以费托合成产物为原料，这一方面能够降低原料成本，同时原料中的烃类有机化合物能够稀释原料体系，从而使得后续的磺化反应更容易控制，使得制得的α-烯烃磺酸盐的产率高且色泽更浅；另一方面，费托合成产物中难以分离的烃类有机化合物不参与磺化反应，便于与产品分离，从而得到价值更高的烷烃溶剂油或单烷烃产品；同时，费托合成产物含有奇数碳，可以制备出奇数碳或碳数分布宽α-烯烃磺酸盐，极大丰富了α-烯烃磺酸盐产品的种类；而且，本申请提供的上述方法中的磺化反应不受设备限制，对传统磺化装置进行适应性改造即可使用。
在磺化反应完成后进行老化反应能够使磺化产物中的1,2-磺内酯转化为1,3-磺内酯或1,4-磺内酯，以使得其水解产物具有更好的水溶性和界面活性；在老化反应完后进行中和反应，使磺化产物中的磺酸与碱性化合物溶液发生反应生成α-烯烃磺酸盐，便于后续进行水解反应；在中和反应完成后进行水解反应，能够使余量的1,3-磺内酯或1,4-磺内酯发生开环反应得到羟基烷基磺酸盐，然后与余量的碱性化合物溶液反应得到α-烯烃磺酸盐，从而有利于提高萃取效果，进而提高后续萃取得到的α-烯烃磺酸盐的产率。
本发明还拓宽了α-烯烃磺酸盐生产原料的来源，得到了含有奇数碳的α-烯烃磺酸盐产品，为奇数碳α-烯烃磺酸盐及碳数分布宽α-烯烃磺酸盐产品的开发及应用奠定了基础，为下游洗涤剂配方多元化提供了一种途径。
为了连续不断地供应破乳剂和萃取剂，以提高萃取分离的效果，如图3所示，在一种优选的实施方式中，如图3所示，联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统还包括：破乳剂供应装置610和萃取剂供应装置620。破乳剂供应装置610设置有第一破乳剂出口611；第一破乳剂出口611与水解反应产物输送管路连通；萃取剂供应装置620设置有第二萃取剂出口621，第二萃取剂出口621与萃取剂入口602通过萃取剂输送管路连通。破乳剂入口303用于破乳剂的加入，破乳剂的加入能够使乳化体系发生破乳分离，萃取剂的加入能够溶解混合产物中未反应的烃类化合物。
在一种优选的实施方式中，第二萃取剂出口621与萃取剂入口602通过萃取剂输送管路连通；分离单元700为第二精馏装置、蒸馏装置、闪蒸装置，或者包括顺次连通的闪蒸装置和蒸馏装置；萃取剂输送管路上设置有冷凝部件。采用上述分离单元有利于使烷烃溶剂油与萃取剂发生分离，从而得到烷烃溶剂油，烷烃溶剂油作为产品直接销售。
在一种优选的实施方式中，联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统还包括第三精馏装置800，第三精馏装置800设置有水相萃取产物入口801、α-烯烃磺酸盐溶液出口802和第二破乳剂出口803；水相萃取产物入口801与水相萃取产物出口604连通，第二破乳剂出口803与水解反应产物输送管路连通。采用上述第三精馏装置有利于提高α-烯烃磺酸盐的水溶液与余量破乳剂的分离效率，从而有利于提高α-烯烃磺酸盐的产率，从而有利于提高应用价值；同时，将第二破乳剂出口803与水解反应产物输送管路连通有利于提高破乳剂的利用效率，有利于降低成本。
在一种优选的实施方式中，第一精馏装置100包括但不限于精馏塔；萃取装置300包括但不限于填料塔或转盘塔。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
采用如图1所示的系统进行α-烯烃磺酸钠与烷烃溶剂油的联产，该α-烯烃磺酸钠与烷烃溶剂油的联产工艺方法，包括如下步骤：
S1，使用实沸点蒸馏仪对费托合成产物(混合烃)中的C14～C16混合组分进行切割分离，收集255～280℃馏分段；使用气相色谱对馏分段各组分含量进行分析，其中α-烯烃总含量为49.66％，其中C14～C16的直链α-烯烃占43％，计算得到C14～C16的α-烯烃平均相对分子质量约为175.1，各组分含量分析结果如表1所示：
表1
| 碳数分布 | 直链α-烯烃(％) | 正构烷烃(％) | 其他烃类和氧化物(％) | 总计 |
| <![CDATA[C<sub>13</sub>]]> | 3.66 | 2.53 | 0.19 | 6.38 |
| <![CDATA[C<sub>14</sub>]]> | 16.17 | 14.32 | 1.08 | 31.57 |
| <![CDATA[C<sub>15</sub>]]> | 14.56 | 13.07 | 1.01 | 28.64 |
| <![CDATA[C<sub>16</sub>]]> | 12.80 | 12.26 | 0.90 | 25.96 |
| <![CDATA[C<sub>17</sub>]]> | 2.47 | 2.17 | 0.11 | 4.75 |
| 总计 | 49.66 | 44.35 | 3.29 | 97.3 |
S2，取100g馏分段产品(α-烯烃约49.66g)为原料，采用现有的SO3气体膜式磺化工艺，采用进料量200g/h的单管降膜反应器对含有α-烯烃的馏分段进行磺化反应，反应温度为40℃，α-烯烃与SO3的物质的量比为1:1.1；
S21，将反应管底部接出的磺化产物放置于温度为40℃的恒温箱中进行老化，10min后取出；
S22，向老化后的反应体系中加入重量分数为25％的NaOH溶液，在水浴温度50℃条件搅拌反应，对老化产物进行中和，待混合液的pH值为7～8时停止加碱；
S23，将中和后的混合液置于高压反应釜中，在温度150℃、压力0.8MPa条件下边搅拌边进行水解反应，1h后取出水解产物待用，即为混合产物；
S3，将混合产物与乙醇按比例混合，与石油醚同时打入萃取塔中进行连续液液萃取(其中混合产物与乙醇的体积比为2:1，混合产物与石油醚的体积比为3:1)，物料停留时间为20min，将上层萃取剂和烷烃混合物进行蒸馏回用，将下层α-烯烃磺酸盐和破乳剂的水溶液进行精馏分离，破乳剂乙醇回用，塔底得到α-烯烃磺酸钠液体产品，烘干后得到68g黄色粉末α-烯烃磺酸钠；
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示，游离油含量为1.05％。
实施例2
一种α-烯烃磺酸钠与烷烃溶剂油的联产工艺方法，包括如下步骤：
S1，使用精馏塔对费托合成产物(混合烃)中的C18组分进行切割分离，收集311～321℃馏分段；使用气相色谱对馏分段各组分含量进行分析，直链α-烯烃总含量为44.03％，其中C18的α-烯烃占40.35％，各组分含量分析结果如表2所示：
表2
| 碳数分布 | 直链α-烯烃(％) | 正构烷烃(％) | 其他烃类氧化物(％) | 总计 |
| <![CDATA[C<sub>17</sub>]]> | 1.97 | 2.99 | 0.09 | 5.05 |
| <![CDATA[C<sub>18</sub>]]> | 40.35 | 48.36 | 1.42 | 90.13 |
| <![CDATA[C<sub>19</sub>]]> | 1.71 | 2.25 | 0.06 | 4.02 |
| 总计 | 44.03 | 53.60 | 1.57 | 99.20 |
S2，取100g馏分段产品(α-烯烃约44.03g)为原料，按现有的SO3气体膜式磺化工艺，采用进料量200g/h的单管降膜反应器对含有α-烯烃的馏分段进行磺化反应，反应温度为40℃，α-烯烃与SO3的物质的量比为1:1.1；
S21，将反应管底部接出的磺化产物放置于温度40℃的恒温箱中进行老化，10min后取出；
S22，向其中加入重量分数为40％的NaOH溶液，在水浴温度50℃条件搅拌反应，对老化产物进行中和，待混合液的pH值为7～8时停止加碱；
S23，将中和后的混合液置于高压反应釜中，在温度150℃、压力0.8MPa条件下边搅拌边进行水解反应，1h后取出待用，即得到混合产物；
S3，将混合产物加入梨形分液漏斗中，向其中加入异丙醇/水混合溶剂进行萃取(其中混合产物与异丙醇的体积比为1:1，混合产物与石油醚的体积比为5:1)，物料停留时间为25min，待混合液分层后，将下层α-烯烃磺酸盐的水溶液放出收集，重复三次萃取步骤，合并下层放出液体，然后将其置于90℃的鼓风干燥箱中干燥12h，烘干溶液中的水分，得到59.3g黄色粉末α-烯烃磺酸钠。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例3
与实施例1的区别在于：步骤S1中，使用精馏塔对费托合成产物(混合烃)中的C10组分进行切割分离，收集170～180℃馏分段；使用气相色谱对馏分段各组分含量进行分析，其中α-烯烃总含量为62％。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例4
与实施例1的区别在于：步骤S1中，使用实沸点蒸馏仪对费托合成产物(混合烃)中的C25～C30组分进行切割分离，收集400～450℃馏分段；使用气相色谱结合高温模拟蒸馏色谱对馏分段各组分含量进行分析，其中α-烯烃总含量为30.0％。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量为如表3所示。
实施例5
与实施例1的区别在于：步骤S1中，使用精馏塔对费托合成产物(混合烃)中的C14组分进行切割分离，收集245～255℃馏分段；使用气相色谱对馏分段各组分含量进行分析，其中α-烯烃总含量为50％。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量为如表3所示。
实施例6
与实施例1的区别在于：步骤S1中，使用实沸点蒸馏仪对费托合成产物(混合烃)中的C20和C24组分进行切割分离，收集330～345℃和380～395℃馏分段，然后进行混合；使用气相色谱对馏分段各组分含量进行分析，其中α-烯烃总含量为38％。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量为如表3所示。
实施例7
与实施例1的区别在于：步骤S1中，使用实沸点蒸馏仪对费托合成产物(混合烃)中的C35～C40组分进行切割分离，收集450～520℃馏分段；使用气相色谱及高温模拟蒸馏色谱对馏分段各组分含量进行分析，其中α-烯烃总含量如表3所示。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例8
与实施例3的区别在于：步骤S2中，磺化反应的温度为20℃。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例9
与实施例3的区别在于：步骤S2中，磺化反应的温度为50℃。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例10
与实施例3的区别在于：步骤S2中，磺化反应的温度为100℃。
磺化反应后产物结焦。
实施例11
与实施例3的区别在于：α-烯烃与SO3的物质的量比为1:1.5。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例12
与实施例3的区别在于：α-烯烃与SO3的物质的量比为1:1.3。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例13
与实施例1的区别在于：混合产物与破乳剂的体积比为5:1，混合产物与萃取剂的体积比为10:1。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例14
与实施例1的区别在于：混合产物与破乳剂的体积比为1:1，混合产物与萃取剂的体积比为1:1。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
实施例15
与实施例1的区别在于：混合产物与破乳剂的体积比为0.5:1，混合产物与萃取剂的体积比为0.5:1。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示。
对比例1
与实施例1的区别在于：未进行步骤S1，且步骤S2中磺化反应的对象不同。
在单管降膜反应器中对α-烯烃进行磺化反应，该α-烯烃来自于乙烯齐聚得到的C14和C16的混合α-烯烃。其余步骤与实施例1相同。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示，不含奇数碳α-烯烃磺酸钠。
对比例2
与实施例1的区别在于：步骤S2中磺化反应的场所不同。
在不锈钢反应釜中对含有α-烯烃的馏分段进行磺化反应，反应压力为0.1MPa。其余步骤与实施例1相同。
经检测，α-烯烃磺酸钠的活性物含量如表3所示，产品颜色较深，有结焦现象。
表3
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
比较实施例1至7和对比例1可知，相较于传统的α-烯烃磺酸盐生产工艺，本申请提供的上述方法以费托合成产物为原料，这一方面能够降低原料成本，同时原料中的烃类有机化合物能够稀释原料体系，从而使得后续的磺化反应更容易控制，使得制得的α-烯烃磺酸盐的产率高且色泽更浅；另一方面，费托合成产物中难以分离的烃类有机化合物不参与磺化反应，便于与产品分离，从而得到价值更高的烷烃溶剂油。
比较实施例1和对比例2可知，本申请提供的上述方法中的磺化反应不受设备限制。
比较实施例1、3和7可知，单碳组分的烯烃种类包括但不限于本申请优选范围，将其限定在本申请优选范围内有利于制备出奇数碳的α-烯烃磺酸盐，使制得的α-烯烃磺酸盐的种类更加丰富，同时有利于提高α-烯烃磺酸钠的活性物含量。
比较实施例1、3至6可知，单碳组分的烯烃种类包括但不限于本申请进一步优选范围，将其限定在本申请进一步优选范围内有利于制备出奇数碳的α-烯烃磺酸盐，使制得的α-烯烃磺酸盐的种类更加丰富，同时有利于进一步提高α-烯烃磺酸钠的活性物含量。
比较实施例3、8至10可知，磺化反应的温度包括但不限于本申请优选范围，将其限定在本申请优选范围内有利于提高磺化反应的反应效率，同时有利于提高产物收率。
比较实施例3、11和12可知，磺化反应中反应原料的物质的量比包括但不限于本申请优选范围，将其限定在本申请优选范围内有利于提高磺化反应的反应效率，同时有利于提高产物收率。
比较实施例1、13至15可知，混合产物与破乳剂以及萃取剂的用量比包括但不限于本申请优选范围，将其限定在本申请优选范围内有利于进一步提高萃取分离的效果，进而提高α-烯烃磺酸盐的产率。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，能不能加一些工艺流程方面的内容，流程图如下所示，这个流程和现有的都不同。
Claims (15)
1.一种α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，所述α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法包括：
S1，采用精馏装置将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分；所述费托合成产物选自碳原子数为10～40的烃类混合物，且所述烃类混合物包括α-烯烃；所述单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物，所述混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物；
S2，在降膜磺化反应装置中，使所述单碳组分或所述混合组分与磺化剂进行磺化反应，然后依次经过老化反应、中和反应和水解反应，得到混合产物；
S3，采用萃取剂对所述混合产物进行萃取，得到油相萃取产物和水相萃取产物；所述水相萃取产物包括所述α-烯烃磺酸盐；
S4，对所述油相萃取产物进行分离处理，得到所述烷烃溶剂油。
2.根据权利要求1所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，所述单碳组分或混合组分选自碳原子数为10～30的烃类混合物。
3.根据权利要求1所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，按重量份计，所述混合组分包括：10～80％直链α-烯烃、0～30％直链内烯烃、0～20％异构烯烃、10～90％正构烷烃、0～20％异构烷烃、0～20％正构醇类化合物以及0～10％其他氧化物；
优选地，按重量份计，所述混合组分包括：30～80％所述直链α-烯烃、0～5％所述直链内烯烃、0～5％所述异构烯烃、10～40％所述正构烷烃、0～10％所述异构烷烃、0～5％所述正构醇类化合物以及0～5％所述其他氧化物。
4.根据权利要求1所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，所述磺化反应过程中，当所述单碳组分或所述混合组分选自碳原子数为10～18的烃类混合物时，所述磺化反应的温度为20～50℃，所述单碳组分或所述混合组分中的烯烃与所述磺化剂的物质的量比为1:(1～1.5)；
当所述单碳组分或所述混合组分选自碳原子数为19～30的烃类混合物时，所述磺化反应的温度为51～80℃，所述单碳组分或所述混合组分中的烯烃与所述磺化剂的物质的量比为1:(1.51～2)；
优选地，所述磺化剂选自三氧化硫。
5.根据权利要求4所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述萃取过程包括：
S31，将破乳剂与所述混合产物进行混合，以使所述混合产物发生破乳分离，得到破乳产物；
S32，将所述破乳产物与所述萃取剂在萃取装置中混合并进行连续液液萃取处理，得到所述油相萃取产物和所述水相萃取产物；
优选地，所述破乳剂与所述混合产物的体积比为1:(1～5)，所述萃取剂与所述混合产物的体积比为1:(0.5～5)；
优选地，所述连续液液萃取处理的过程在常温条件下进行，且压力为0～50kPa，物料停留时间为5～30min。
6.根据权利要求5所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，所述萃取剂选自馏程在30～220℃的有机烃类试剂，优选为石油醚、石脑油、烷烃溶剂油及单碳烷烃组成中的一种或多种；
所述破乳剂选自碳原子数为1～10的醇类化合物，优选为甲醇、乙醇、正丙醇、1,2-丙二醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、体积分数为95％的乙醇或醇/水混合物组成中的一种或多种。
7.根据权利要求5或6所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，步骤S4中，所述分离处理过程包括：
对所述油相萃取产物进行第一精馏处理、或蒸馏处理、或闪蒸处理、或依次进行闪蒸和蒸馏处理，得到气相产物和液相产物，其中所述液相产物为所述烷烃溶剂油，所述气相产物为余量萃取剂；优选将所述余量萃取剂经冷却后送至所述连续液液萃取处理过程中循环使用。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，在所述步骤S3之后，所述α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法还包括：
S5，对所述水相萃取产物进行所述第二精馏处理，得到所述α-烯烃磺酸盐的水溶液和余量破乳剂；优选将所述余量破乳剂送至所述连续液液萃取处理过程中循环使用；
所述α-烯烃磺酸盐的水溶液作为产品销售，或经干燥处理后得到所述α-烯烃磺酸盐。
9.根据权利要求8所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，所述老化过程的温度为20～80℃，时间为5～60min。
10.根据权利要求8所述的α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法，其特征在于，所述水解过程的温度为120～180℃，压力为0.5～3MPa，时间为30～240min。
11.一种联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统，其特征在于，所述联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统包括：
第一精馏装置(100)，所述第一精馏装置(100)设置有费托合成产物入口(101)、以及单碳组分出口(102)或混合组分出口(103)；所述第一精馏装置(100)用于将费托合成产物切割成单碳组分或混合组分；所述费托合成产物选自碳原子数为10～40的烃类混合物，且所述烃类混合物包括α-烯烃；所述单碳组分各自成分均为碳原子数相同的烃类有机化合物，所述混合组分中包括碳原子数为至少两种的烃类有机化合物；
降膜磺化反应装置(200)，所述降膜磺化反应装置(200)设置有单碳组分入口(201)或混合组分入口(202)、磺化剂入口(203)以及磺化产物出口(204)，所述单碳组分入口(201)与所述单碳组分出口(102)连通，所述混合组分入口(202)与所述混合组分出口(103)连通；所述降膜磺化反应装置(200)用于使所述单碳组分或所述混合组分与磺化剂进行磺化反应；
老化反应装置(300)，所述老化反应装置(300)设置有磺化产物入口(301)和老化反应产物出口(302)；所述磺化产物入口(301)与所述磺化产物出口(204)连通；
中和反应装置(400)，所述中和反应装置(400)设置有老化反应产物入口(401)、碱性化合物水溶液入口(402)以及中和反应产物出口(403)；所述老化反应产物入口(401)与所述老化反应产物出口(302)连通；
水解反应装置(500)，所述水解反应装置(500)设置有中和反应产物入口(501)和水解反应产物出口(502)；所述中和反应产物入口(501)与所述老化反应产物出口(302)连通；沿物料流动方向依次设置所述老化反应装置(300)、所述中和反应装置(400)和所述水解反应装置(500)用于依次进行老化反应、中和反应和水解反应以得到混合产物；
萃取装置(600)，所述萃取装置(600)设置有水解反应产物入口(601)、萃取剂入口(602)、油相萃取产物出口(603)和水相萃取产物出口(604)，所述水解反应产物入口(601)与所述水解反应产物出口(502)通过水解反应产物输送管路连通；
分离单元(700)，所述分离单元(700)设置有油相萃取产物入口(701)、第一萃取剂出口(702)和烷烃溶剂油出口(703)；分离单元(700)用于对油相萃取产物进行分离处理，得到所述烷烃溶剂油。
12.根据权利要求11所述的联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统，其特征在于，所述联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统还包括：
破乳剂供应装置(610)，所述破乳剂供应装置(610)设置有第一破乳剂出口(611)；所述第一破乳剂出口(611)与所述水解反应产物输送管路连通；
萃取剂供应装置(620)，所述萃取剂供应装置(620)设置有第二萃取剂出口(621)，所述第二萃取剂出口(621)与所述萃取剂入口(602)通过萃取剂输送管路连通。
13.根据权利要求12所述的联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统，其特征在于，所述第二萃取剂出口(621)与所述萃取剂入口(602)通过萃取剂输送管路连通；所述分离单元(700)为第二精馏装置、蒸馏装置、闪蒸装置，或者包括顺次连通的闪蒸装置和蒸馏装置；所述萃取剂输送管路上设置有冷凝部件。
14.根据权利要求12所述的联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统，其特征在于，所述联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统还包括第三精馏装置(800)，所述第三精馏装置(800)设置有水相萃取产物入口(801)、α-烯烃磺酸盐溶液出口(802)和第二破乳剂出口(803)；所述水相萃取产物入口(801)与所述水相萃取产物出口(604)连通，所述第二破乳剂出口(803)与所述水解反应产物输送管路连通。
15.根据权利要求11所述的联产α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的系统，其特征在于，所述第一精馏装置(100)选自精馏塔；所述萃取装置(300)选自填料塔或转盘塔。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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