CN115972540A - 挤出机的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挤出机的挤出模具，涉及挤出机的领域，可以解决现有技术中挤出模具难以隔热的问题。挤出模具包括主体、模具件，所述主体具有容纳腔，所述模具件嵌入所述容纳腔内，所述模具件包括第一件和第二件，所述第一件的一端与所述主体的输入口配合，另一端通过所述辅助件与所述主体的输出口配合，所述第一件沿所述主体的长度方向开设有贯穿自身的工件孔，所述第二件嵌入所述工件孔，且所述第二件的外壁与所述工件孔的孔壁围成用于嵌设隔热件的隔热腔，所述贯穿孔开设于所述第二件。

Description

挤出机的挤出模具

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，具体涉及一种挤出机的挤出模具。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

挤出机包括挤出模具，不同的挤出模具可以输出不同的挤出塑料，即将多种不同熔融塑料(塑料高温被融化为熔融态)或一种熔融塑料注入挤出模具，熔融塑料沿着挤出模具内的通道从挤出模具的输出口输出，在输出口处通过冷水槽的冷水冷却凝固，形成最终的挤出塑料，其中，注入挤出模具的熔融塑料的种类(或颜色)不同以及挤出模具内的通道结构不同，输出成型的挤出塑料的结构、颜色以及材料强度也不同。

在现有技术中，存在一种为芯体线3包裹塑料的挤出模具，参考图1，该挤出模具的原理为：挤出模具包括主体1和设置主体1的容纳腔的模具件2，模具件2具有贯穿自身的贯穿孔21，芯体线3从贯穿孔21的一端穿入并从另一端穿出，容纳腔的腔壁与模具件2的外壁之间具有第一间隙111，主体1的外壁开设有注入孔112，注入孔112连通至第一间隙111，熔融塑料从注入孔112注入到第一间隙111，并沿模具件2的长度方向从芯体线3的穿出的一端挤出，熔融塑料挤出后迅速通过冷水槽4的冷水冷却而包裹在芯体线3的外壁，芯体线3可以是铜丝、铁丝等，模具件2一般由金属制成，金属的导热性较好，熔融塑料的温度为200-500℃，贯穿孔21内的温度需要保持在30-40℃，当熔融塑料的温度传导至贯穿孔21时，贯穿孔21内的温度增高，高温导致芯体线3受热变形等，这导致最终制成的芯体线3的结构、电阻等发生改变，影响最终产品的质量。

发明内容

为此，本申请提供一种挤出机的挤出模具，以解决现有技术中的挤出模具难以隔热的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种挤出机的挤出模具，所述挤出机包括机架、连接于所述机架的冷水槽，所述挤出模具连接于所述机架，且所述冷水槽位于所述挤出模具的下一个工位，所述挤出模具包括主体、模具件，所述主体具有容纳腔，所述主体沿自身长度方向的两端开设有连通所述容纳腔的输入口和输出口，所述输出口靠近所述冷水槽，所述模具件嵌入所述容纳腔内，所述模具件靠近所述输入口的一端密封所述输入口，所述模具件靠近所述输出口的一端通过辅助件密封所述输出口，所述模具件沿所述主体的长度方向开设有贯穿所述模具件的贯穿孔，且所述模具件的外壁与所述容纳腔的内壁围成第一间隙，所述辅助件与所述模具件围成第二间隙，所述第二间隙的一端与所述第一间隙连通，另一端贯穿所述模具件靠近所述输出口的端部；所述主体的外壁开设有连通所述第一间隙且用于注入熔融塑料的注入孔；所述模具件包括第一件和第二件，所述第一件的一端与所述主体的输入口配合，另一端通过所述辅助件与所述主体的输出口配合，所述第一件沿所述主体的长度方向开设有贯穿自身的工件孔，所述第二件嵌入所述工件孔，且所述第二件的外壁与所述工件孔的孔壁围成用于嵌设隔热件的隔热腔，所述贯穿孔开设于所述第二件。

优选地，所述主体为圆柱，所述输入口和输出口分别位于圆柱的两个端面，所述注入孔开设于所述圆柱的侧壁，所述模具件为圆台，所述圆台的上底面靠近所述输出口，所述圆柱的中轴线与所述圆台的中轴线共线，所述圆台的侧面沿自身周向方向开设有闭合的圆弧槽，所述注入孔的中轴线穿过所述圆弧槽。

优选地，所述容纳腔的腔壁靠近所述输入口的一端开设有嵌设所述辅助件的环槽，所述辅助件包括第一部和一体成型于所述第一部的第二部，所述第二部位于所述第一部远离所述输入口的一侧，所述第一部的两端分别抵靠于所述环槽的两个侧壁，且所述第一部与所述环槽的底壁之间具有第三间隙，所述圆柱的外壁沿自身周向方向均匀开设有多个连通所述第三间隙的调距螺纹孔，所述调距螺纹孔用于穿设螺杆，所述第二部与所述容纳腔的腔壁之间具有第四间隙。

优选地，所述模具件靠近所述输出口的一端伸出所述主体。

优选地，所述第一件的中轴线和所述第二件的中轴线共线，所述隔热件为圆环。

优选地，所述隔热件由隔热膜制成。

优选地，所述隔热件的圆环宽度为2mm。

本申请具有如下优点：

芯体线穿入模具件的贯穿孔，即从输入口穿入，从输出口穿出，熔融塑料从注入孔注入到第一间隙内，熔融塑料沿模具件的外壁流动，熔融塑料不断从注入孔内挤入，熔融塑料被挤压，使熔融塑料从第一间隙挤入到第二间隙，再从第二间隙挤出主体的输出口，熔融塑料在输出口处的冷水槽处迅速冷却包裹在芯体线的外壁，由于第一件和第二件之间设置有隔热件，隔热件可以有效将熔融塑料的热量与贯穿孔的温度进行阻隔，使贯穿孔的温度能够维持在设定的温度内，避免熔融塑料的高温传导至贯穿孔，进而导致芯体线受热变形、电阻改变等。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请的背景技术中的挤出模具的部分结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的一种挤出机的挤出模具的整体结构示意图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图4中D处放大图；

图6为图3中C处放大图；

图7为本申请一个实施例提供的一种挤出机的挤出模具的模具件的结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；111、第一间隙；112、注入孔；113、螺纹孔；114、第二间隙；2、模具件；21、贯穿孔；22、第一件；23、第二件；24、隔热件；25、圆弧槽；3、芯体线；4、冷水槽；5、辅助件；51、第一部；511、第三间隙；52、第二部；521、第四间隙。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中：术语“内”、“外”指的是相应部件轮廓的内和外；术语“第一”、“第二”旨在区别指代的对象，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本申请构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。

参考图2-5，本申请公开一种挤出机的挤出模具，挤出机包括机架、连接于机架的冷水槽4，挤出模具连接于机架，且冷水槽4位于挤出模具的下一个工位，其特征在于，挤出模具包括主体1、模具件2，主体1具有容纳腔，主体1沿自身长度方向的两端开设有连通容纳腔的输入口和输出口，输出口靠近冷水槽4，模具件2嵌入容纳腔内，模具件2靠近输入口的一端密封输入口，模具件2靠近输出口的一端通过辅助件5密封输出口，模具件2沿主体1的长度方向开设有贯穿模具件2的贯穿孔21，且模具件2的外壁与容纳腔的内壁围成第一间隙111，辅助件5与模具件2围成第二间隙114，第二间隙114的一端与第一间隙111连通，另一端贯穿模具件2靠近输出口的端部；主体1的外壁开设有连通第一间隙111且用于注入熔融塑料的注入孔112；模具件2包括第一件22和第二件23，第一件22的一端与主体1的输入口配合，另一端通过辅助件5与主体1的输出口配合，第一件22沿主体1的长度方向开设有贯穿自身的工件孔，第二件23嵌入工件孔，且第二件23的外壁与工件孔的孔壁围成用于嵌设隔热件24的隔热腔，贯穿孔21开设于第二件23。

芯体线3穿入模具件2的贯穿孔21，即从输入口穿入，从输出口穿出，熔融塑料从注入孔112注入到第一间隙111内，熔融塑料沿模具件2的外壁流动，熔融塑料不断从注入孔112内挤入，熔融塑料被挤压，使熔融塑料从第一间隙111挤入到第二间隙114，再从第二间隙114挤出主体1的输出口，熔融塑料在输出口处的冷水槽4处迅速冷却包裹在芯体线3的外壁，由于第一件22和第二件23之间设置有隔热件24，隔热件24可以有效将熔融塑料的热量与贯穿孔21的温度进行阻隔，使贯穿孔21的温度能够维持在设定的温度内，避免熔融塑料的高温传导至贯穿孔21，进而导致芯体线3受热变形、电阻改变等。

这里需要进一步解释的是，本申请涉及的挤出模具多用于给导线、电线等包覆电缆外皮。

机架在图中未示出，冷水槽4为现有技术，具体结构在本申请不做赘述。

参考图2-7，主体1为圆柱，输入口和输出口分别位于圆柱的两个端面，注入孔112开设于圆柱的侧壁，模具件2为圆台，圆台的上底面靠近输出口，圆柱的中轴线与圆台的中轴线共线，圆台的侧面沿自身周向方向开设有闭合的圆弧槽25，注入孔112的中轴线穿过圆弧槽25。

注入孔112的中轴线穿过圆弧槽25，即注入孔112靠近第一间隙111的一端对准圆弧槽25，这样，熔融塑料从注入孔112注入到第一间隙111中时，熔融塑料先进入到圆弧槽25中，充满整个闭合的圆弧槽25之后，再沿圆台的倾斜面逐渐被挤出至输出口，其中，圆台的倾斜面有利于熔融塑料的流动。

其中，圆台的上底面为圆台面积较小的顶面，这样，圆台的侧壁的倾斜面从输入口朝向输出口倾斜，有利于熔融塑料的流动。

参考图3-6，容纳腔的腔壁靠近输入口的一端开设有嵌设辅助件5的环槽，辅助件5包括第一部51和一体成型于第一部51的第二部52，第二部52位于第一部51远离输入口的一侧，第一部51的两端分别抵靠于环槽的两个侧壁，且第一部51与环槽的底壁之间具有第三间隙511，圆柱的外壁沿自身周向方向均匀开设有多个连通第三间隙511的调距螺纹孔113，调距螺纹孔113用于穿设螺杆，第二部52与容纳腔的腔壁之间具有第四间隙521。

在一些实施例中，调距螺纹孔113可以设置四个，转动螺杆，使螺杆的一端挤压第一部51的外壁，使辅助件5沿垂直于主体1的中轴线的方向移动，这样，可以调节第二间隙114的形状，如此，可以根据设计需求主动调整挤出的塑料的形状和厚度。

参考图3-4，模具件2靠近输出口的一端伸出主体1。这样，熔融塑料从输出口处挤出后首先被冷却凝固，模具件2伸出主体1的延伸段可以进一步避免熔融塑料的高温影响芯体线3。

第一件22的中轴线和第二件23的中轴线共线，隔热件24为圆环。

隔热件24由隔热膜制成，隔热件24的圆环宽度为2mm。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种挤出机的挤出模具，所述挤出机包括机架、连接于所述机架的冷水槽，所述挤出模具连接于所述机架，且所述冷水槽位于所述挤出模具的下一个工位，其特征在于，所述挤出模具包括主体、模具件，所述主体具有容纳腔，所述主体沿自身长度方向的两端开设有连通所述容纳腔的输入口和输出口，所述输出口靠近所述冷水槽，所述模具件嵌入所述容纳腔内，所述模具件靠近所述输入口的一端密封所述输入口，所述模具件靠近所述输出口的一端通过辅助件密封所述输出口，所述模具件沿所述主体的长度方向开设有贯穿所述模具件的贯穿孔，且所述模具件的外壁与所述容纳腔的内壁围成第一间隙，所述辅助件与所述模具件围成第二间隙，所述第二间隙的一端与所述第一间隙连通，另一端贯穿所述模具件靠近所述输出口的端部；

所述主体的外壁开设有连通所述第一间隙且用于注入熔融塑料的注入孔；

所述模具件包括第一件和第二件，所述第一件的一端与所述主体的输入口配合，另一端通过所述辅助件与所述主体的输出口配合，所述第一件沿所述主体的长度方向开设有贯穿自身的工件孔，所述第二件嵌入所述工件孔，且所述第二件的外壁与所述工件孔的孔壁围成用于嵌设隔热件的隔热腔，所述贯穿孔开设于所述第二件。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述主体为圆柱，所述输入口和输出口分别位于圆柱的两个端面，所述注入孔开设于所述圆柱的侧壁，所述模具件为圆台，所述圆台的上底面靠近所述输出口，所述圆柱的中轴线与所述圆台的中轴线共线，所述圆台的侧面沿自身周向方向开设有闭合的圆弧槽，所述注入孔的中轴线穿过所述圆弧槽。

3.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于，所述容纳腔的腔壁靠近所述输入口的一端开设有嵌设所述辅助件的环槽，所述辅助件包括第一部和一体成型于所述第一部的第二部，所述第二部位于所述第一部远离所述输入口的一侧，所述第一部的两端分别抵靠于所述环槽的两个侧壁，且所述第一部与所述环槽的底壁之间具有第三间隙，所述圆柱的外壁沿自身周向方向均匀开设有多个连通所述第三间隙的调距螺纹孔，所述调距螺纹孔用于穿设螺杆，所述第二部与所述容纳腔的腔壁之间具有第四间隙。

4.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述模具件靠近所述输出口的一端伸出所述主体。

5.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述第一件的中轴线和所述第二件的中轴线共线，所述隔热件为圆环。

6.根据权利要求5所述的挤出模具，其特征在于，所述隔热件的圆环宽度为2mm。

7.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述隔热件由隔热膜制成。

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