CN115972293A - 一种流延膜生产用的流延设备裁边机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，属于薄膜制品生产领域，包括支撑架，支撑架的内部转动连接有双向丝杠，支撑架的侧壁连接有伺服电机，丝杠螺母的后侧设有横向裁边组件，两个牵引杆体之间设有随动部件，推拉杆的底端连接有基座，基座的底部连接有辊架，辊架的内部转动连接有下压辊。本流延设备裁边机构在对生产出的流延膜进行裁边时，不仅方便对流延膜的长边方向进行裁切处理，同时也能够自动的对流延膜的宽边方向裁切工作，便于人们对流延膜进行裁边加工处理，提高了裁边工作安全性的同时，也大大提升了流延设备的裁边效率，并且相较于传统的通过人工对流延膜宽边方向进行裁切处理，本发明也提升了流延膜的生产加工质量。

Description

一种流延膜生产用的流延设备裁边机构

技术领域

本发明涉及薄膜制品生产领域，更具体地说，涉及一种流延膜生产用的流延设备裁边机构。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备，具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。流延膜通过流延机挤出后需要先通过冷却辊筒冷却成型，随后再对冷却成型后的流延膜按照客户要求尺寸进行裁边处理，最后再通过收卷辊对裁边处理后的流延膜进行收卷。

现有技术中流延机的裁边机构大多仅对流延膜的长边进行裁边作业，还无法对流延膜宽边方向进行裁切处理，工作人员在对流延膜裁边时，需要先通过收卷辊将待裁边的流延膜进行拉伸绷直，随后再用现有的流延机的裁边机构对流延膜的长边方向进行裁切，再通过裁切刀片对流延膜的宽边方便进行裁切处理，最后通过废料收集辊将裁切下的条形流延膜进行收卷收集处理，上述对流延膜裁边的方式使得工作人员在对流延膜宽边进行裁边时容易勿碰到流延机裁边机构的裁切刀，降低了裁边工作的安全性，同时采用人工对流延膜宽边进行裁切的方式也无疑降低了流延机的裁边效率，而且工作人员在长时间处于裁边工作状态中，流延机裁边机构的裁切刀容易对工作人员产生臂膀很容易产生酸疼感，也会造成流延膜裁边的质量的下降，进而降低了流延膜的生产加工质量，为此，我们提出了一种流延膜生产用的流延设备裁边机构。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，本流延设备裁边机构在对生产出的流延膜进行裁边时，不仅方便对流延膜的长边方向进行裁切处理，同时也能够自动的对流延膜的宽边方向裁切工作，便于人们对流延膜进行裁边加工处理，提高了裁边工作安全性的同时，也大大提升了流延设备的裁边效率，并且相较于传统的通过人工对流延膜宽边方向进行裁切处理，本发明也提升了流延膜的生产加工质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有双向丝杠，所述支撑架的侧壁连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴贯穿支撑架并与双向丝杠的端部相连接，所述双向丝杠的外周对称套设有两个与其相配合工作的丝杠螺母，每个所述丝杠螺母的顶部都连接有从动座，两个所述从动座上都贯穿开设有横向孔，两个所述横向孔内共同插设有牵引杆体，且所述牵引杆体固定连接于支撑架的内部；

所述丝杠螺母的前侧都设有纵向裁边组件，所述丝杠螺母的后侧设有横向裁边组件，两个所述牵引杆体之间设有随动部件；

所述横向裁边组件包括C型安装架，所述C型安装架的侧壁上连接有衔接座，每个所述衔接座分别与所对应丝杠螺母的侧壁相连接，所述C型安装架的底壁上连接有刀片固定座，所述刀片固定座上固定连接有用于裁边的第一裁切刀片，所述C型安装架的顶部贯穿开设有竖孔，所述竖孔内固定连接有硬管，所述硬管的底端连通有活塞筒，所述活塞筒的内腔活动设置有活塞座A，所述活塞座A的外周套接固定有密封圈A，且所述密封圈A与活塞筒内腔的侧壁相贴合，所述活塞座A的底面上连接有推拉杆，且所述推拉杆的底端穿过活塞筒的底部开口并延伸出活塞筒的内部；

所述推拉杆的底端连接有基座，所述基座的底部连接有辊架，所述辊架的内部转动连接有下压辊。

进一步的，所述活塞筒的侧壁上对称连接有两个呈竖直设置的挡条，两个所述挡条的相对面上都开设有垫槽，每个所述垫槽的内部都连接有用于防滑的防滑条；

两个所述挡条之间设有挤压限位组件，所述挤压限位组件包括空心竖直筒体，所述空心竖直筒体的底端与基座的顶面相连接，所述空心竖直筒体的顶端以及底端均为封口设置，所述空心竖直筒体的顶端连通有排压管，所述排压管的两端都为开口，所述排压管的顶端处盖合有金属配重罩体，所述金属配重罩体内腔的顶壁上连接有竖直滑杆，所述排压管的内部连接有条形座，所述条形座的顶面与竖直滑杆位置对应处贯穿开设有与其相适配的竖向导孔，且所述竖直滑杆的底端穿过竖向导孔并连接有限位块；

所述空心竖直筒体顶端的外周套接固定有套接座，所述套接座处于两个所述挡条之间，且所述套接座靠近所对应挡条的一侧横向开设有活塞槽，所述活塞槽的底壁上还贯穿开设有第一横孔，所述空心竖直筒体的侧壁与每个所述第一横孔位置对应处都贯穿开设有与其尺寸相匹配的孔洞；

所述空心竖直筒体侧壁的下方连通有导气细软管，且所述导气细软管远离空心竖直筒体的一端与活塞筒侧壁的上方相连通；

两个所述第一横孔内共同设有横置的活塞部。

进一步的，所述金属配重罩体内腔的顶壁上连接有密封垫片，且所述排压管的顶端贴合于密封垫片的底面上。

进一步的，所述活塞部包括导向直管，所述导向直管的内腔固定连接有弹簧固定座，且所述弹簧固定座处于导向直管内腔的中部，所述弹簧固定座的两侧都连接有伸缩弹簧，所述导向直管的两端都活动插入有内插杆体，两根所述内插杆体的相背端都延伸出导向直管的内腔，两个所述内插杆体的相背端都连接有活塞座C，两个所述活塞座C的相背面都连接有防滑片，所述活塞座C的外周套接固定有与第一横孔内径尺寸相适配的密封圈C，所述导向直管左右两端的外周都均匀连接有多根支杆。

进一步的，所述内插杆体插入至导向直管内部的一端与所对应的伸缩弹簧的端部相连接；

所述导向直管横置于空心竖直筒体的内腔之中，且所述导向直管的两端分别穿过孔洞与第一横孔并延伸至所对应的第一横孔内，每根所述支杆远离导向直管的一端分别与所对应的第一横孔内壁相连接；

每个所述活塞座C分别活动设置于各自所对应的活塞槽内，且所述密封圈C分别各自所对应的第一横孔内腔的侧壁相贴合。

进一步的，所述防滑片上均匀贯穿开设有多个小孔，所述活塞座C靠近防滑片的一侧与每个所述小孔位置对应处都连接有嵌入针，且所述嵌入针远离活塞座C的一端凸出于防滑片远离活塞座C一侧所处的平面。

进一步的，所述随动部件包括横向活塞筒，所述横向活塞筒的两端都贯穿开设有穿孔，所述横向活塞筒的内部对称设置有两个活塞座B，每个所述活塞座B的外周都套接固定有与横向活塞筒内径尺寸相一致的密封圈B，两个所述活塞座B的相背面都连接有与穿孔相适配的牵引杆体，且两个所述牵引杆体的相背端分别穿过横向活塞筒的两端穿孔并延伸出横向活塞筒的内腔，所述横向活塞筒的侧壁中部连通有集气筒，所述集气筒远离横向活塞筒的一端连通有两根导气长软管，其中一根所述导气长软管远离集气筒的一端与硬管的顶端相连通，另一根所述导气长软管远离集气筒的一端与另一个所述硬管的顶端相连通；

两个所述牵引杆体处于两个所述从动座之间，且所述牵引杆体远离活塞座B的一端与所对应从动座的侧壁相连接。

进一步的，所述纵向裁边组件包括侧接块和移动刀座，所述移动刀座处于侧接块的下方，所述侧接块上竖直开设有螺孔，所述螺孔内插设有与其相互配合作业的调节螺杆，所述调节螺杆底端的外周套接固定有轴承座，所述移动刀座的顶面与轴承座相对应位置贯穿开设有与其相适配的轴孔，且所述轴承座固定连接于轴孔内，所述移动刀座的侧壁上连接有用于裁边的裁边刀片。

进一步的，所述侧接块固定连接于丝杠螺母远离衔接座的一侧。

进一步的，所述移动刀座远离裁边刀片的一侧与丝杠螺母远离衔接座的一侧的侧壁相贴合，所述移动刀座远离裁边刀片的一侧还连接有滑移块，所述丝杠螺母远离衔接座的一侧的侧壁上竖向开设有与滑移块相匹配的竖直限位滑槽，且所述滑移块活动设置于所对应的竖直限位滑槽内。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本流延设备裁边机构在对生产出的流延膜进行裁边时，不仅方便对流延膜的长边方向进行裁切处理，同时也能够自动的对流延膜的宽边方向裁切工作，便于人们对流延膜进行裁边加工处理，提高了裁边工作安全性的同时，也大大提升了流延设备的裁边效率，并且相较于传统的通过人工对流延膜宽边方向进行裁切处理，本发明也提升了流延膜的生产加工质量。

（2）当伺服电机带动双向丝杠旋转时，两个丝杠螺母分别带动各自所连接的横向裁边组件相向运动，再通过两个相向运动的横向裁边组件对待裁边的流延膜的宽边进行裁切处理，从而使得本流延设备裁边机构能够自动实现了对流延膜的宽边方向裁切工作。

（3）在两个丝杠螺母相向运动时，丝杠螺母带动其侧壁上所连接的牵引杆体横向运动，使得两个牵引杆体带动各自所连接的活塞座B相向运动并将横向活塞筒内部的气体通过导气长软管传递至活塞筒内部，使得活塞筒内部的气压值增大，再由活塞座A带动下压辊向下运动并对待裁边的流延膜进行顶压夹持处理，从而让第一裁切刀片在对流延膜宽边进行裁切前能够对流延膜进行夹持限位处理，避免流延膜在裁切时发生移位，有利于提升对流延膜宽边的裁切质量。

（4）气体通过导气长软管传递至活塞筒内部后，当活塞筒内部的气压值增大时，活塞筒内部的气体还可通过导气细软管传导至空心竖直筒体内部，使得空心竖直筒体内部的气压值增大，当推拉杆带动下压辊向下运动顶压在流延膜表面并且推拉杆难以再向下运动时，活塞筒内部的气压主要通过导气细软管传递至空心竖直筒体内部，并且当空心竖直筒体内部气压逐渐增大时，空心竖直筒体内部的气压推动活塞座C运动，再由活塞座C带动防滑片运动并紧压在相对应防滑条的表面，由于防滑条与防滑片接触面摩擦力较大，使得活塞座C能够对防滑条进行顶压夹持处理，从而大大限制了推拉杆在竖直方向上运动，可进一步提升下压辊对流延膜夹持力的稳定性的同时，也可有效避免因活塞筒内部气压值进一步增大，使得推拉杆带动下压辊向下运动对待裁边的流延膜表面造成挤压损坏的情况发生。

（5）通过活塞座C上的嵌入针扎入至防滑条内部，进一步实现了对活塞座C的防滑处理，使得活塞座C能够更加牢固的夹持在防滑条的表面，进而可进一步限制推拉杆在竖直方向上运动。

（6）在活塞筒内部气压持续增大并通过导气细软管传递至空心竖直筒体内部后，当空心竖直筒体内部的气压值进一步增大时，空心竖直筒体内部气压通过排压管向上顶动金属配重罩体，使得排压管顶端开口露出，再通过排压管将金属配重罩体内部气压泄出，使得得以对活塞筒内部的气压及时进行泄压处理。

（7）当本裁切机构对待裁边的流延膜完成了裁边工作后，伺服电机带动双向丝杠反向转动，使得两个丝杠螺母分别带动各自所连接的横向裁边组件相背运动的同时，两个牵引杆体带动各自所连接的活塞座B相背运动，使得活塞筒内部的气体通过导气长软管流回至横向活塞筒内部，活塞筒以及空心竖直筒体内部的气压值都降低，在伸缩弹簧的作用下，活塞座C带动防滑片从所对应的防滑条表面脱离，使得在活塞筒内部气压值降低时，活塞座A带动能够推拉杆向上运动，进而使得推拉杆能够带动下压辊向上运动并逐渐自动与所夹持的流延膜相脱离。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图；

图2为图1中B的局部放大图；

图3为图2中活塞筒的剖面放大示意图；

图4为图1中A的局部放大图；

图5为本发明中支撑架的侧视图；

图6为本发明中移动刀座的立体结构侧视图；

图7为本发明中挡条的立体结构侧视图；

图8为本发明中横向活塞筒的剖面放大示意图；

图9为本发明中挤压限位组件的剖面放大示意图；

图10为图9中C的局部放大图；

图11为本发明中防滑片的立体结构侧视图；

图12为本发明中待裁切的流延膜的裁切象形示意图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、C型安装架；3、伺服电机；4、双向丝杠；5、刀片固定座；6、第一裁切刀片；7、活塞筒；8、推拉杆；9、辊架；10、下压辊；1100、空心竖直筒体；1101、金属配重罩体；1102、排压管；1103、条形座；1104、竖直滑杆；1105、套接座；1106、导向直管；1107、内插杆体；1108、活塞座C；1109、防滑片；1110、密封圈C；1111、嵌入针；12、挡条；14、导气细软管；15、活塞座A；16、密封圈A；17、硬管；18、集气筒；19、承载架；21、横向导杆；22、从动座；23、横向活塞筒；24、牵引杆体；25、丝杠螺母；26、侧接块；27、调节螺杆；28、端部块；29、移动刀座；30、裁边刀片；31、滑移块；32、弹簧固定座；33、伸缩弹簧；38、防滑条；39、活塞座B；40、密封圈B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1，图3-6，图12，一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，包括支撑架1，将支撑架1安装固定在流延机的机架上，支撑架1的内部转动连接有双向丝杠4，支撑架1的侧壁连接有伺服电机3，且伺服电机3的输出轴贯穿支撑架1并与双向丝杠4的端部相连接，双向丝杠4的外周对称套设有两个与其相配合工作的丝杠螺母25，每个丝杠螺母25的顶部都连接有从动座22，两个从动座22上都贯穿开设有横向孔，两个横向孔内共同插设有牵引杆体24，且牵引杆体24固定连接于支撑架1的内部，丝杠螺母25的前侧都设有纵向裁边组件，丝杠螺母25的后侧设有横向裁边组件，两个牵引杆体24之间设有随动部件；

横向裁边组件包括C型安装架2，C型安装架2的侧壁上连接有衔接座，每个衔接座分别与所对应丝杠螺母25的侧壁相连接，C型安装架2的底壁上连接有刀片固定座5，刀片固定座5上固定连接有用于裁边的第一裁切刀片6，C型安装架2的顶部贯穿开设有竖孔，竖孔内固定连接有硬管17，硬管17的底端连通有活塞筒7，活塞筒7的内腔活动设置有活塞座A15，活塞座A15的外周套接固定有密封圈A16，且密封圈A16与活塞筒7内腔的侧壁相贴合，活塞座A15的底面上连接有推拉杆8，且推拉杆8的底端穿过活塞筒7的底部开口并延伸出活塞筒7的内部，推拉杆8的底端连接有基座，基座的底部连接有辊架9，辊架9的内部转动连接有下压辊10。

随动部件包括横向活塞筒23，横向活塞筒23的两端都贯穿开设有穿孔，横向活塞筒23的内部对称设置有两个活塞座B39，每个活塞座B39的外周都套接固定有与横向活塞筒23内径尺寸相一致的密封圈B40，两个活塞座B39的相背面都连接有与穿孔相适配的牵引杆体24，且两个牵引杆体24的相背端分别穿过横向活塞筒23的两端穿孔并延伸出横向活塞筒23的内腔，横向活塞筒23的侧壁中部连通有集气筒18，集气筒18远离横向活塞筒23的一端连通有两根导气长软管，其中一根导气长软管远离集气筒18的一端与硬管17的顶端相连通，另一根导气长软管远离集气筒18的一端与另一个硬管17的顶端相连通，两个牵引杆体24处于两个从动座22之间，且牵引杆体24远离活塞座B39的一端与所对应从动座22的侧壁相连接。

当伺服电机3带动双向丝杠4旋转时，两个丝杠螺母25分别带动各自所连接的横向裁边组件相向运动，再通过两个相向运动的横向裁边组件对待裁边的流延膜的宽边进行裁切处理，从而使得本流延设备裁边机构能够自动实现了对流延膜的宽边方向裁切工作。

纵向裁边组件包括侧接块26和移动刀座29，移动刀座29处于侧接块26的下方，侧接块26上竖直开设有螺孔，螺孔内插设有与其相互配合作业的调节螺杆27，调节螺杆27底端的外周套接固定有轴承座，移动刀座29的顶面与轴承座相对应位置贯穿开设有与其相适配的轴孔，且轴承座固定连接于轴孔内，移动刀座29的侧壁上连接有用于裁边的裁边刀片30。

侧接块26固定连接于丝杠螺母25远离衔接座的一侧，当对流延膜的宽边方便进行裁边处理后，工作人员再通过拧动端部块28带动调节螺杆27旋转，在侧接块26上的螺孔的作用下，调节螺杆27带动裁边刀片30向下运动并对流延膜的长边方向进行裁边处理。

移动刀座29远离裁边刀片30的一侧与丝杠螺母25远离衔接座的一侧的侧壁相贴合，移动刀座29远离裁边刀片30的一侧还连接有滑移块31，丝杠螺母25远离衔接座的一侧的侧壁上竖向开设有与滑移块31相匹配的竖直限位滑槽，且滑移块31活动设置于所对应的竖直限位滑槽内。

实施例2：

请参阅图2，图7，图9，图10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：

活塞筒7的侧壁上对称连接有两个呈竖直设置的挡条12，两个挡条12的相对面上都开设有垫槽，每个垫槽的内部都连接有用于防滑的防滑条38；

两个挡条12之间设有挤压限位组件，挤压限位组件包括空心竖直筒体1100，空心竖直筒体1100的底端与基座的顶面相连接，空心竖直筒体1100的顶端以及底端均为封口设置，空心竖直筒体1100的顶端连通有排压管1102，排压管1102的两端都为开口，排压管1102的顶端处盖合有金属配重罩体1101，金属配重罩体1101内腔的顶壁上连接有密封垫片，且排压管1102的顶端贴合于密封垫片的底面上，金属配重罩体1101内腔的顶壁上连接有竖直滑杆1104，排压管1102的内部连接有条形座1103，条形座1103的顶面与竖直滑杆1104位置对应处贯穿开设有与其相适配的竖向导孔，且竖直滑杆1104的底端穿过竖向导孔并连接有限位块；

空心竖直筒体1100顶端的外周套接固定有套接座1105，套接座1105处于两个挡条12之间，且套接座1105靠近所对应挡条12的一侧横向开设有活塞槽，活塞槽的底壁上还贯穿开设有第一横孔，空心竖直筒体1100的侧壁与每个第一横孔位置对应处都贯穿开设有与其尺寸相匹配的孔洞，空心竖直筒体1100侧壁的下方连通有导气细软管14，且导气细软管14远离空心竖直筒体1100的一端与活塞筒7侧壁的上方相连通，两个第一横孔内共同设有横置的活塞部。

活塞部包括导向直管1106，导向直管1106的内腔固定连接有弹簧固定座32，且弹簧固定座32处于导向直管1106内腔的中部，弹簧固定座32的两侧都连接有伸缩弹簧33，导向直管1106的两端都活动插入有内插杆体1107，两根内插杆体1107的相背端都延伸出导向直管1106的内腔，两个内插杆体1107的相背端都连接有活塞座C1108，两个活塞座C1108的相背面都连接有防滑片1109，活塞座C1108的外周套接固定有与第一横孔内径尺寸相适配的密封圈C1110，导向直管1106左右两端的外周都均匀连接有多根支杆，内插杆体1107插入至导向直管1106内部的一端与所对应的伸缩弹簧33的端部相连接，导向直管1106横置于空心竖直筒体1100的内腔之中，且导向直管1106的两端分别穿过孔洞与第一横孔并延伸至所对应的第一横孔内，每根支杆远离导向直管1106的一端分别与所对应的第一横孔内壁相连接，每个活塞座C1108分别活动设置于各自所对应的活塞槽内，且密封圈C1110分别各自所对应的第一横孔内腔的侧壁相贴合。

由上可知，当气体通过导气长软管传递至活塞筒7内部后，当活塞筒7内部的气压值增大时，活塞筒7内部的气体还可通过导气细软管14传导至空心竖直筒体1100内部，使得空心竖直筒体1100内部的气压值增大，当推拉杆8带动下压辊10向下运动顶压在流延膜表面时，活塞筒7内部的气压主要通过导气细软管14传递至空心竖直筒体1100内部，并且当空心竖直筒体1100内部气压逐渐增大时，空心竖直筒体1100内部的气压推动活塞座C1108运动，再由活塞座C1108带动防滑片1109运动并紧压在相对应防滑条38的表面，由于防滑条38与防滑片1109接触面摩擦力较大，使得活塞座C1108能够对防滑条38进行顶压夹持处理，从而大大限制了推拉杆8在竖直方向上运动，可进一步提升下压辊10对流延膜夹持力的稳定性的同时，也可有效避免因活塞筒7内部气压值进一步增大，使得推拉杆8带动下压辊10向下运动对待裁边的流延膜表面造成挤压损坏的情况发生。

实施例3：

请参阅图11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：

防滑片1109上均匀贯穿开设有多个小孔，活塞座C1108靠近防滑片1109的一侧与每个小孔位置对应处都连接有嵌入针1111，且嵌入针1111远离活塞座C1108的一端凸出于防滑片1109远离活塞座C1108一侧所处的平面，通过活塞座C1108上的嵌入针1111扎入至防滑条38内部，进一步实现了对活塞座C1108的防滑处理，使得活塞座C1108能够更加牢固的夹持在防滑条38的表面，进而可进一步限制推拉杆8在竖直方向上运动。

请参阅图1-12，本流延设备裁边机构在对生产出的流延膜进行裁边时，不仅方便对流延膜的长边方向进行裁切处理，同时也能够自动的对流延膜的宽边方向裁切工作，便于人们对流延膜进行裁边加工处理，提高了裁边工作安全性的同时，也大大提升了流延设备的裁边效率，并且相较于传统的通过人工对流延膜宽边方向进行裁切处理，本发明也提升了流延膜的生产加工质量。

在对成型的流延膜进行裁边时，先将成型的流延膜的一端绕卷在收卷辊的外周，使得流延膜处于拉伸绷直的状态，随后，启动伺服电机3，通过伺服电机3带动双向丝杠4旋转，使得两个丝杠螺母25带动各自所连接的横向裁边组件相向运动并不断向着处于两个横向裁边组件之间的流延膜靠近时，随后再由两个相向运动的第一裁切刀片6对待裁边的流延膜的宽边进行裁切处理，从而使得本流延设备裁边机构能够自动实现了对流延膜的宽边方向裁切工作。

在两个丝杠螺母25相向运动时，丝杠螺母25带动其侧壁上所连接的牵引杆体24横向运动，使得两个牵引杆体24带动各自所连接的活塞座B39相向运动并将横向活塞筒23内部的气体通过导气长软管传递至活塞筒7内部，使得活塞筒7内部的气压值增大，再由活塞座A15带动下压辊10向下运动并对待裁边的流延膜进行顶压夹持处理，从而让第一裁切刀片6在对流延膜宽边进行裁切前能够对流延膜进行夹持限位处理，避免流延膜在裁切时发生移位，有利于提升对流延膜宽边的裁切质量。

气体通过导气长软管传递至活塞筒7内部后，当活塞筒7内部的气压值增大时，活塞筒7内部的气体还可通过导气细软管14传导至空心竖直筒体1100内部，使得空心竖直筒体1100内部的气压值增大，当推拉杆8带动下压辊10向下运动顶压在流延膜表面并且推拉杆8难以再向下运动时时，活塞筒7内部的气压主要通过导气细软管14传递至空心竖直筒体1100内部，并且当空心竖直筒体1100内部气压逐渐增大时，空心竖直筒体1100内部的气压推动活塞座C1108运动，再由活塞座C1108带动防滑片1109运动并紧压在相对应防滑条38的表面，由于防滑条38与防滑片1109接触面摩擦力较大，使得活塞座C1108能够对防滑条38进行顶压夹持处理，从而大大限制了推拉杆8在竖直方向上运动，可进一步提升下压辊10对流延膜夹持力的稳定性的同时，也可有效避免因活塞筒7内部气压值进一步增大，使得推拉杆8带动下压辊10向下运动对待裁边的流延膜表面造成挤压损坏的情况发生。

通过活塞座C1108上的嵌入针1111扎入至防滑条38内部，进一步实现了对活塞座C1108的防滑处理，使得活塞座C1108能够更加牢固的夹持在防滑条38的表面，进而可进一步限制推拉杆8在竖直方向上运动。

在活塞筒7内部气压持续增大并通过导气细软管14传递至空心竖直筒体1100内部后，当空心竖直筒体1100内部的气压值进一步增大时，空心竖直筒体1100内部气压通过排压管1102向上顶动金属配重罩体1101，使得排压管1102顶端开口露出，再通过排压管1102将金属配重罩体1101内部气压泄出，使得得以对活塞筒7内部的气压及时进行泄压处理。

当对流延膜的宽边方便进行裁边处理后，工作人员再通过拧动端部块28带动调节螺杆27旋转，在侧接块26上的螺孔的作用下，调节螺杆27带动裁边刀片30向下运动并对流延膜的长边方向进行裁边处理，裁切下的呈条状的流延膜废料通过废料收集辊进行收卷收集处理。

当本裁切机构对待裁边的流延膜完成了裁边工作后，伺服电机3带动双向丝杠4反向转动，使得两个丝杠螺母25分别带动各自所连接的横向裁边组件相背运动的同时，两个牵引杆体24带动各自所连接的活塞座B39相背运动，使得活塞筒7内部的气体通过导气长软管流回至横向活塞筒23内部，活塞筒7以及空心竖直筒体1100内部的气压值都降低，在伸缩弹簧33的作用下，活塞座C1108带动防滑片1109从所对应的防滑条38表面脱离，使得在活塞筒7内部气压值降低时，活塞座A15带动能够推拉杆8向上运动，进而使得推拉杆8能够带动下压辊10向上运动并逐渐自动与所夹持的流延膜相脱离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内部转动连接有双向丝杠（4），所述支撑架（1）的侧壁连接有伺服电机（3），且所述伺服电机（3）的输出轴贯穿支撑架（1）并与双向丝杠（4）的端部相连接，所述双向丝杠（4）的外周对称套设有两个与其相配合工作的丝杠螺母（25），每个所述丝杠螺母（25）的顶部都连接有从动座（22），两个所述从动座（22）上都贯穿开设有横向孔，两个所述横向孔内共同插设有牵引杆体（24），且所述牵引杆体（24）固定连接于支撑架（1）的内部；

所述丝杠螺母（25）的前侧都设有纵向裁边组件，所述丝杠螺母（25）的后侧设有横向裁边组件，两个所述牵引杆体（24）之间设有随动部件；

所述横向裁边组件包括C型安装架（2），所述C型安装架（2）的侧壁上连接有衔接座，每个所述衔接座分别与所对应丝杠螺母（25）的侧壁相连接，所述C型安装架（2）的底壁上连接有刀片固定座（5），所述刀片固定座（5）上固定连接有用于裁边的第一裁切刀片（6），所述C型安装架（2）的顶部贯穿开设有竖孔，所述竖孔内固定连接有硬管（17），所述硬管（17）的底端连通有活塞筒（7），所述活塞筒（7）的内腔活动设置有活塞座A（15），所述活塞座A（15）的外周套接固定有密封圈A（16），且所述密封圈A（16）与活塞筒（7）内腔的侧壁相贴合，所述活塞座A（15）的底面上连接有推拉杆（8），且所述推拉杆（8）的底端穿过活塞筒（7）的底部开口并延伸出活塞筒（7）的内部；

所述推拉杆（8）的底端连接有基座，所述基座的底部连接有辊架（9），所述辊架（9）的内部转动连接有下压辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述活塞筒（7）的侧壁上对称连接有两个呈竖直设置的挡条（12），两个所述挡条（12）的相对面上都开设有垫槽，每个所述垫槽的内部都连接有用于防滑的防滑条（38）；

两个所述挡条（12）之间设有挤压限位组件，所述挤压限位组件包括空心竖直筒体（1100），所述空心竖直筒体（1100）的底端与基座的顶面相连接，所述空心竖直筒体（1100）的顶端以及底端均为封口设置，所述空心竖直筒体（1100）的顶端连通有排压管（1102），所述排压管（1102）的两端都为开口，所述排压管（1102）的顶端处盖合有金属配重罩体（1101），所述金属配重罩体（1101）内腔的顶壁上连接有竖直滑杆（1104），所述排压管（1102）的内部连接有条形座（1103），所述条形座（1103）的顶面与竖直滑杆（1104）位置对应处贯穿开设有与其相适配的竖向导孔，且所述竖直滑杆（1104）的底端穿过竖向导孔并连接有限位块；

所述空心竖直筒体（1100）顶端的外周套接固定有套接座（1105），所述套接座（1105）处于两个所述挡条（12）之间，且所述套接座（1105）靠近所对应挡条（12）的一侧横向开设有活塞槽，所述活塞槽的底壁上还贯穿开设有第一横孔，所述空心竖直筒体（1100）的侧壁与每个所述第一横孔位置对应处都贯穿开设有与其尺寸相匹配的孔洞；

所述空心竖直筒体（1100）侧壁的下方连通有导气细软管（14），且所述导气细软管（14）远离空心竖直筒体（1100）的一端与活塞筒（7）侧壁的上方相连通；

两个所述第一横孔内共同设有横置的活塞部。

3.根据权利要求2所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述金属配重罩体（1101）内腔的顶壁上连接有密封垫片，且所述排压管（1102）的顶端贴合于密封垫片的底面上。

4.根据权利要求2所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述活塞部包括导向直管（1106），所述导向直管（1106）的内腔固定连接有弹簧固定座（32），且所述弹簧固定座（32）处于导向直管（1106）内腔的中部，所述弹簧固定座（32）的两侧都连接有伸缩弹簧（33），所述导向直管（1106）的两端都活动插入有内插杆体（1107），两根所述内插杆体（1107）的相背端都延伸出导向直管（1106）的内腔，两个所述内插杆体（1107）的相背端都连接有活塞座C（1108），两个所述活塞座C（1108）的相背面都连接有防滑片（1109），所述活塞座C（1108）的外周套接固定有与第一横孔内径尺寸相适配的密封圈C（1110），所述导向直管（1106）左右两端的外周都均匀连接有多根支杆。

5.根据权利要求4所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述内插杆体（1107）插入至导向直管（1106）内部的一端与所对应的伸缩弹簧（33）的端部相连接；

所述导向直管（1106）横置于空心竖直筒体（1100）的内腔之中，且所述导向直管（1106）的两端分别穿过孔洞与第一横孔并延伸至所对应的第一横孔内，每根所述支杆远离导向直管（1106）的一端分别与所对应的第一横孔内壁相连接；

每个所述活塞座C（1108）分别活动设置于各自所对应的活塞槽内，且所述密封圈C（1110）分别各自所对应的第一横孔内腔的侧壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述防滑片（1109）上均匀贯穿开设有多个小孔，所述活塞座C（1108）靠近防滑片（1109）的一侧与每个所述小孔位置对应处都连接有嵌入针（1111），且所述嵌入针（1111）远离活塞座C（1108）的一端凸出于防滑片（1109）远离活塞座C（1108）一侧所处的平面。

7.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述随动部件包括横向活塞筒（23），所述横向活塞筒（23）的两端都贯穿开设有穿孔，所述横向活塞筒（23）的内部对称设置有两个活塞座B（39），每个所述活塞座B（39）的外周都套接固定有与横向活塞筒（23）内径尺寸相一致的密封圈B（40），两个所述活塞座B（39）的相背面都连接有与穿孔相适配的牵引杆体（24），且两个所述牵引杆体（24）的相背端分别穿过横向活塞筒（23）的两端穿孔并延伸出横向活塞筒（23）的内腔，所述横向活塞筒（23）的侧壁中部连通有集气筒（18），所述集气筒（18）远离横向活塞筒（23）的一端连通有两根导气长软管，其中一根所述导气长软管远离集气筒（18）的一端与硬管（17）的顶端相连通，另一根所述导气长软管远离集气筒（18）的一端与另一个所述硬管（17）的顶端相连通；

两个所述牵引杆体（24）处于两个所述从动座（22）之间，且所述牵引杆体（24）远离活塞座B（39）的一端与所对应从动座（22）的侧壁相连接。

8.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述纵向裁边组件包括侧接块（26）和移动刀座（29），所述移动刀座（29）处于侧接块（26）的下方，所述侧接块（26）上竖直开设有螺孔，所述螺孔内插设有与其相互配合作业的调节螺杆（27），所述调节螺杆（27）底端的外周套接固定有轴承座，所述移动刀座（29）的顶面与轴承座相对应位置贯穿开设有与其相适配的轴孔，且所述轴承座固定连接于轴孔内，所述移动刀座（29）的侧壁上连接有用于裁边的裁边刀片（30）。

9.根据权利要求8所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述侧接块（26）固定连接于丝杠螺母（25）远离衔接座的一侧。

10.根据权利要求8所述的一种流延膜生产用的流延设备裁边机构，其特征在于：所述移动刀座（29）远离裁边刀片（30）的一侧与丝杠螺母（25）远离衔接座的一侧的侧壁相贴合，所述移动刀座（29）远离裁边刀片（30）的一侧还连接有滑移块（31），所述丝杠螺母（25）远离衔接座的一侧的侧壁上竖向开设有与滑移块（31）相匹配的竖直限位滑槽，且所述滑移块（31）活动设置于所对应的竖直限位滑槽内。

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