CN115971802A - 滑块、滑动体、直线导轨及滑块的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及直线运动装置领域，具体提供了一种滑块、滑动体、直线导轨及滑块的制作方法。滑块的制作方法，包括以下步骤：制胚，将第一胚料、第二胚料及主体胚料制成第一型材、第二型材及主体型材。铣削滚子面，以垂直于型材长度方向作为升降进给运动方向对第一型材、第二型材及主体型材铣削。切割，对第一型材、第二型材及主体型材进行切割。装配，将第一连接条、第二连接条及主体部装配并固定以形成滑块，第一滚子面与第一配合面围合成第一滚子槽，第二滚子面与第二配合面围合成第二滚子槽。铣削时升降进给方向移动量少，能够延长刀具使用寿命。在型材上直接将面铣出，而不需要先切割再将面铣出，能够减少工序提升效率。

Description

滑块、滑动体、直线导轨及滑块的制作方法

技术领域

本申请涉及直线运动装置领域，尤其涉及一种滑块、滑动体、直线导轨及滑块的制作方法。

背景技术

直线导轨中，滑块能够沿滑轨的长度方向往复滑动。为了让滑块的滑动更加流畅通常会在滑块内增加滚子，通过滚子在滑轨上滚动以使滑块滑动更顺畅。

为了能够让滑块装配滚子，通常会通过刀具沿滑块的滑动方向加工形成滚子槽。由于滚子槽需要贯穿滑块，所以滚子槽的深度深，刀具加工滑块时的伸入量也随之增大，这容易导致刀具加工滚子槽时刀具断裂损坏。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种滑块、滑动体、直线导轨及滑块的制作方法，滑块形成滚子槽时刀具不容易损坏。

本申请的实施例提供了一种滑块的制作方法，包括以下步骤：

制胚，将第一胚料、第二胚料及主体胚料制成第一型材、第二型材及主体型材。

铣削滚子面，以垂直于型材长度方向作为升降进给运动方向对所述第一型材、所述第二型材及主体型材铣削，以使所述第一型材形成第一滚子面，所述第二型材形成第二滚子面，所述主体型材形成与所述第一滚子面配合的第一配合面以及与所述第二滚子面配合的第二配合面。

切割，对所述第一型材、所述第二型材及所述主体型材进行切割，以使所述第一型材形成多个第一连接条，所述第二型材形成多个第二连接条，所述主体型材形成多个主体部。

装配，将所述第一连接条、所述第二连接条及所述主体部装配并固定以形成滑块，所述第一滚子面与所述第一配合面围合成第一滚子槽，所述第二滚子面与所述第二配合面围合成第二滚子槽。

上述实施例的滑块的制作方法中，通过将型材分成第一型材、第二型材及主体型材，可以通过球头铣刀以垂直于型材长度方向作为升降进给方向，平行于型材长度方向或宽度方向作为平移进给方向对应铣出第一滚子面、第一配合面、第二滚子面及第二配合面，升降进给方向移动量少，不会出现刀具刚性不足的问题，能够延长刀具使用寿命。在型材上直接将面铣出，而不需要先切割再将面铣出，能够减少工序提升效率。

在至少一个实施例中，所述制胚步骤包括通过对所述第一胚料冷拔以制成所述第一型材，对所述第二胚料冷拔以制成所述第二型材，对所述主体胚料冷拔以制成所述主体型材。

上述实施例的滑块的制作方法中，通过冷拔形成第一型材、第二型材及主体型材能够增加强度。

在至少一个实施例中，在所述制胚步骤后还包括步骤：

铣削滑槽面，以垂直于型材长度方向作为升降进给运动方向铣削所述第一型材的第一面、所述第二型材的第二面及所述主体型材的主体面，所述第一面、所述第二面及所述主体面能够围合成所述滑块的滑槽。

上述实施例的滑块的制作方法中，由于能够直接在第一型材上铣出第一面，第二型材铣出第二面，主体型材铣出第三面，不需要先切割再进行铣削，能够提升效率。

在至少一个实施例中，所述第一滚子面、所述第二滚子面、所述第一配合面及所述第二配合面均为圆弧面且直径相等，弧度相同，以使所述第一滚子面与所述第一配合面围合成的所述第一滚子槽的直径等同于所述第二滚子面与所述第二配合面围合成的所述第二滚子槽的直径。

上述实施例的滑块的制作方法中，由于直径相等，弧度相同，不仅能够保证第一滚子面与第一配合面稳定配合，第二滚子面与第二配合面稳定配合，还能够使用同一刀具进行加工，减少更换刀具的时间。

在至少一个实施例中，所述主体部设有第一配合块及第二配合块，所述第一连接条设有与所述第一配合块相对应的第一配合槽，所述第二连接条设有与所述第二配合块相对应的第二配合槽。所述装配步骤包括所述第一配合块插接于第一配合槽，所述第二配合块插接于第二配合槽。

上述实施例的滑块的制作方法中，通过第一配合块与第一配合槽插接，第二配合块与第二配合槽插接，第一连接条、第二连接条及主体部能够连接形成滑块，形成滑块的方式简单快捷。

在至少一个实施例中，所述制胚步骤前还包括步骤：

打头，将所述第一胚料、所述第二胚料及所述主体胚料的端部打细；

酸洗，使用浓度为12％-18％的酸液清洗所述第一胚料、所述第二胚料及所述主体胚料，以去除氧化层。

上述实施例的滑块的制作方法中，趁第一胚料、第二胚料及主体胚料温度未退却时，将端部打细，以便于能够将胚料放入模具中。通过酸液将氧化层去除，能够减少在制成时型材产生划痕的情况。

在至少一个实施例中，所述切割步骤前还包括步骤：

磨削，对所述第一型材的所述第一滚子面、所述第二型材的所述第二滚子面及所述主体型材的所述第一配合面及所述第二配合面磨削。

上述实施例的滑块的制作方法中，先进行热处理在进行磨削，能够矫正型材产生的形变，以及有利于将氧化层去除。便于提升型材的质量。

本申请的实施例还提供了一种滑块，包括第一连接条、第二连接条及主体部，所述第一连接条及所述第二连接条与所述主体部相连接，所述第一连接条具有第一滚子面，所述第二连接条具有第二滚子面，所述主体部具有第一配合面及第二配合面，所述第一滚子面与所述第一配合面围合成第一滚子槽，所述第二滚子面与所述第二配合面围合成第二滚子槽。

上述实施例的滑块中，第一滚子槽由第一滚子面及第一配合面围合形成，第二滚子槽由第二滚子面及第二配合面围合形成，从而能够分别单独加工第一滚子面、第一配合面、第二滚子面及第二配合面，加工方式的选择更多样，加工更加简单。本申请的实施例还提供了一种滑动体，包括端盖，所述滑动体还包括滑块，所述滑块按照滑块的制作方法制成，所述端盖设置于所述滑块的两端。

本申请的实施例还提供了一种直线导轨，包括滑轨，所述直线导轨还包括滑动体，所述滑动体滑动地设置于所述滑轨。

本申请的滑块的制作方法，通过将滑块分成第一连接条、第二连接条及主体部，在形成滑块的第一滚子槽及第二滚子槽时不需要进行铰孔，形成第一滚子槽及第二滚子槽的方式更加简单，并且能够直接在型材上加工对应的面，有利于提升效率。

附图说明

图1是本申请一实施例方式中直线导轨的立体结构图。

图2是图1中滑动体的立体结构图。

图3是图2中滑块的侧视分解图。

图4是本申请一实施例方式中第一型材、第二型材及主体型材的俯视图。

图5是本申请一实施例方式中刀具铣削第一型材的示意图。

图6是本申请一实施例方式中滑块的制作方法的流程图。

主要元件符号说明

直线导轨                        001

滑动体                          100

滑块                            10

第一连接条                      11

第一滚子面                      111

第一面                          112

第一配合槽                      113

第二连接条                      12

第二滚子面                      121

第二面                          122

第二配合槽                      123

主体部                          13

第一配合面                      131

第二配合面                      132

主体面                          133

第一配合块                      134

第二配合块                      135

第一滚子槽                      14

第二滚子槽                      15

滑槽                            16

端盖                            20

滑轨                            200

第一型材                        002

第二型材                        003

主体型材                        004

长度方向                        X

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0°且小于或等于10°。

当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角角度大于或等于80°且小于90°。

当某参数大于、等于或小于某一端点值时，应该理解为端点值允许存在±10％的公差，比如，A比B大于10，应该理解为包括A比B大于9的情况，也包括A比B大于11的情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供一种滑块的制作方法，包括以下步骤：

制胚，将第一胚料、第二胚料及主体胚料制成第一型材、第二型材及主体型材。

铣削滚子面，以垂直于型材长度方向作为升降进给运动方向对所述第一型材、所述第二型材及主体型材铣削，以使所述第一型材形成第一滚子面，所述第二型材形成第二滚子面，所述主体型材形成与所述第一滚子面配合的第一配合面以及与所述第二滚子面配合的第二配合面。

切割，对所述第一型材、所述第二型材及所述主体型材进行切割，以使所述第一型材形成多个第一连接条，所述第二型材形成多个第二连接条，所述主体型材形成多个主体部。

装配，将所述第一连接条、所述第二连接条及所述主体部装配并固定以形成滑块，所述第一滚子面与所述第一配合面围合成第一滚子槽，所述第二滚子面与所述第二配合面围合成第二滚子槽。

上述实施例的滑块的制作方法中，通过将型材分成第一型材、第二型材及主体型材，可以通过球头铣刀以垂直于型材长度方向作为升降进给方向，平行于型材长度方向或宽度方向作为平移进给方向对应铣出第一滚子面、第一配合面、第二滚子面及第二配合面，升降进给方向移动量少，不会出现刀具刚性不足的问题，能够延长刀具使用寿命。在型材上直接将面铣出，而不需要先切割再将面铣出，能够减少工序提升效率。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1和图2，本申请的实施例提供一种直线导轨001，直线导轨001包括滑轨200及滑动体100，滑动体100滑动地设置于滑轨200，以使滑动体100能够沿滑轨200的长度方向X往复运动。滑动体100包括端盖20及滑块10，端盖20设置于滑块10的端部。可选的，端盖20的数量为两个，并位于滑块10的相对两端。

滑块10的长度方向X与滑轨200的长度方向X平行，滑块10开设有滑槽16，滑槽16沿滑块10的长度方向X延伸，并贯穿滑块10，滑槽16与滑轨200配合，以使滑块10能够沿滑轨200的长度方向X滑动。滑块10开设有第一滚子槽14及第二滚子槽15，第一滚子槽14及第二滚子槽15均沿滑块10的长度延伸并贯穿滑块10。第一滚子槽14位于滑槽16一侧，第二滚子槽15位于滑槽16的另一侧。

可选的，第一滚子槽14及第二滚子槽15的数量均为两个，并且两个第一滚子槽14及两个第二滚子槽15均位于同一个水平面上。两个第一滚子槽14中一个位于滑块10靠内一侧，另一个位于滑块10靠外一侧，两个第二滚子槽15中，一个位于滑块10靠内一侧，另一个位于滑块10靠外一侧。两个第一滚子槽14与端盖20的第一返回槽(图中未示出)相配合，以形成连通的第一滚子回路，两个第二滚子槽15与端盖20的第二返回槽(图中未示出)相配合，以形成连通的第二滚子回路。

可选的，直线导轨001还包括滚子(图中未示出)，滚子能够设置于第一滚子回路或者第二滚子回路中，以使滑块10沿滑轨200滑动时，滚子能够与滑轨200接触，并在第一滚子回路或第二滚子回路中滚动。

请参阅图2和图3，滑块10包括第一连接条11、第二连接条12及主体部13，第一连接条11与第二连接条12相对设置，并与主体部13相连接，以形成滑块10。第一连接条11设有第一配合槽113，第二连接条12设有第二配合槽123，主体部13设有第一配合块134及第二配合块135，第一配合块134能够插接于第一配合槽113，第二配合块135插接于第二配合槽123以使第一连接条11、第二连接条12与主体部13形成滑块10。

可以理解的是，第一连接条11、第二连接条12及主体部13之间的连接不限于通过插接配合连接，还可以是其他方式，例如第一连接条11、第二连接条12及主体部13之间通过粘黏剂粘合固定连接，通过焊接连接，或者在第一连接条11、第二连接条12及主体部13的对应位置开设螺纹孔，并通过螺栓连接等。

第一连接条11具有第一面112，第一面112朝向第二连接条12，第二连接条12具有第二面122，第二面122朝向第一连接条11，主体部13具有主体面133，主体面133位于第一面112及第二面122之间，通过第一面112、主体面133及第二面122围合以形成滑槽16。

第一连接条11靠近主体部13一侧还具有第一滚子面111，第二连接条12靠近主体部13一侧还具有第二滚子面121，可选的，第一滚子面111及第二滚子面121的数量均为两个，并且均为弧形面。主体部13具有第一配合面131及第二配合面132，当第一配合块134插接于第一配合槽113，第二配合块135插接于第二配合槽123时，第一配合面131能够与第一滚子面111围合形成第一滚子槽14，第二配合面132能够与第二滚子面121围合形成第二滚子槽15。可选的，第一配合面131及第二配合面132的数量均为两个，一个第一配合面131能够与对应的第一滚子面111配合，一个第二配合面132能够与对应的第二滚子面121配合。

请参阅图4至图6，本申请的实施例还提供一种滑块的制作方法，包括以下步骤：

S 104:制胚，将第一胚料、第二胚料及主体胚料制成第一型材002、第二型材003及主体型材004。

在一些实施例中，对第一胚料冷拔以制成第一型材002，对第二胚料冷拔以制成第二型材003以及对主体胚料冷拔以制成主体型材004。第一胚料、第二胚料及主体胚料通过对应的模具后能够对应形成第一型材002、第二型材003及主体型材004。通过冷拔成型，不仅能够有效地增加型材的刚性，还能够根据滑块10的形状制作模具，以使型材的形状能够大致与滑块10的形状适配，从而能够减少由于型材形状不对应，需要对型材进行加工的情况，能够提升生产效率以及减少材料浪费。

S 106:铣削滚子面，以垂直于滑块10长度方向X作为升降进给运动方向对第一型材002、第二型材003及主体型材004铣削，以使第一型材002形成第一滚子面111，第二型材003形成第二滚子面121，主体型材004形成与第一滚子面111配合的第一配合面131以及与第二滚子面121配合的第二配合面132。

可以理解的是，进给运动表示刀具与型材的相对移动，进给运动方向包括升降进给运动方向及平移进给方向，升降进给运动方向通常与刀具的转动轴线平行，用于控制刀具加工后形成的孔或槽的深度，平移进给方向与刀具的转动轴线垂直，用于控制加工后形成的孔的直径、槽的槽宽槽长等。

相关技术中形成滑块10的型材为一体式，不会分成第一型材002、第二型材003及主体型材004三个分别加工的零部件，因此为了形成第一滚子槽14及第二滚子槽15需要使用刀具沿滑块10的长度方向作为升降进给运动方向加工滑块10，通过刀具加工形成的第一滚子槽14的槽壁对应为第一滚子面111、第一配合面131，形成的第二滚子槽15的槽壁对应为第二滚子面121及第二配合面132。刀具加工时，若升降进给运动方向与型材长度方向X平行，则孔深与型材的长度相等。然而型材的长度长，刀具的长度及刚性不足以直接在型材上铰成孔深与型材长度相等的孔，因此通常需要先将型材切割呈对应的滑块10，并单独对滑块10加工。这不仅会增加加工次数，影响效率，部分型号的滑块10的长度会达到200mm甚至更长，当制作长度尺寸较大的滑块10，例如长度为200mm的滑块10时，滑块10形成的孔深为200mm，需要选择具有较佳长度及刚性的刀具，对刀具的质量要求高，并且由于刀具长度过长，容易由于振动影响滚子槽精度，刀具还容易破损断裂。

本申请通过将型材分成第一型材002、第二型材003及主体型材004三个分别加工的零部件，可以通过球头铣刀以垂直于型材长度方向X作为升降进给方向，平行于型材长度方向X或宽度方向作为平移进给方向对应铣出第一滚子面111、第一配合面131、第二滚子面121及第二配合面132，升降进给方向移动量少，不会出现刀具刚性不足的问题，能够延长刀具使用寿命。在型材上直接将面铣出，而不需要先切割再将面铣出，能够减少工序提升效率。

S 109:切割，对第一型材002、第二型材003及主体型材004进行切割，以使第一型材002形成多个第一连接条11，第二型材003形成多个第二连接条12，主体型材004形成多个主体部13。

进行切割时可以将第一型材002、第二型材003及第三型材的一端对齐，并同时切割第一型材002、第二型材003及第三型材。同时切割三个型材不仅能够提升切割效率，并且能够保证对应的第一连接条11、第二连接条12及主体部13的长度相同。

S 110:装配，将第一连接条11、第二连接条12及主体部13装配并固定以形成滑块10，第一滚子面111与第一配合面131围合成第一滚子槽14，第二滚子面121与第二配合面132围合成第二滚子槽15。

通过将主体部13的第一配合块134插入第一连接条11的第一配合槽113，主体部13的第二配合块135插入第二连接条12的第二配合槽123，以形成滑块10。第一配合块134、第一配合槽113、第二配合块135及第二配合槽123可以在冷拔时通过设置模具的形状形成，也可以在步骤S 106铣削滚子面时铣削形成。

第一滚子面111、第二滚子面121、第一配合面131及第二配合面132均为弧形面并且直径相等，弧度相同。由于直径相等，弧度相同，第一滚子面111与第一配合面131围合形成的第一滚子槽14的直径等同于第二滚子面121与第二配合面132围合形成的第二滚子槽15的直径，不仅能够保证第一滚子面111与第一配合面131稳定配合，第二滚子面121与第二配合面132稳定配合，还能够使用同一刀具进行加工，减少更换刀具的时间。

滑块10的使用环境多样复杂，因此滑块10在强度、刚度等都有一定要求，而滑块10是由第一胚料、第二胚料及主体胚料形成的，所以可以通过提升胚料的质量以提升滑块10质量。

因此，在一些实施例中，滑块的制作方法还包括步骤：

S 101：第一次热处理，将第一胚料、第二胚料及主体胚料放置于环境温度为700℃-800℃的炉体中，并以10℃/h-20℃/h的速度升温2h-3h，随后以恒温保持3h-4h，接着以10℃/h-20℃/h的速度降温2h-3h，并取出第一胚料、第二胚料及主体胚料。

通过对第一胚料、第二胚料及主体胚料进行加热以降低硬度，减少残余应力，消除组织缺陷。可选的，护体环境温度为750℃，升温速度为15℃/h，升温时间为2.5h，恒温保持时间为3.5h，降温速度为15℃/h，降温时间为2.5h。

S 102:打头，将所述第一胚料、所述第二胚料及所述主体胚料的端部打细。

趁第一胚料、第二胚料及主体胚料温度未退却时，将端部打细，以便于能够将胚料放入模具中。

S 103:酸洗，使用浓度为12％-18％的酸液清洗第一胚料、第二胚料及主体胚料，以去除氧化层。

酸液可以选择硫酸或者盐酸，通过酸液将氧化层去除，能够降低冷拔时的拔制力，减少在冷拔时型材产生划痕的情况。

经过酸洗后的胚料可以进行冷拔并形成型材，滑块10除了需要具有供滚子滚动的滚子槽外，还需要形成滑槽16以便于与滑轨200配合，所以型材除了需要铣削滚子面外，型材还需要形成滑槽16。

因此，在一些实施例中，步骤S 104后还包括步骤：

S 105：铣削滑槽16面，以垂直于型材长度方向X作为升降进给运动方向铣削第一型材002的第一面112、第二型材003的第二面122及主体型材004的主体面133，第一面112、第二面122及主体面133能够围合成滑块10的滑槽16。

由于能够直接在第一型材002上铣出第一面112，第二型材003铣出第二面122，主体型材004铣出第三面，不需要先切割再进行铣削，能够提升效率。可以理解的是，本申请的实施例中，步骤的序号仅是便于理解，并不表示必须按照步骤的序号进行。例如步骤S 105可以在步骤S 104之前，也可以在步骤S 104之后。

在一些实施例中，切割前还包括步骤：

S 107:第二次热处理，将第一型材002、第二型材003及主体型材004放置于环境温度为600℃-700℃的炉体中，并以恒温保持5h-6h，接着停止加热，并置于炉体中，待炉内温度下降至室温后取出第一型材002、第二型材003及主体型材004。通过第二次热处理能够消除型材形变强化效应，并改善塑形。可选的，炉体温度为650℃，恒温保持时间为5.5h。

S 108:磨削，对第一型材002的第一滚子面111、第二型材003的第二滚子面121及主体型材004的第一配合面131及第二配合面132磨削。先进行热处理在进行磨削，能够矫正型材产生的形变，以及有利于将氧化层去除。便于提升型材的质量。

本申请实施例中提供一种直线导轨001及滑块的制作方法，通过将滑块10分成第一连接条11、第二连接条12及主体部13，在形成滑块10的第一滚子槽14及第二滚子槽15时不需要进行铰孔，形成第一滚子槽14及第二滚子槽15的方式更加简单，并且能够直接在型材上加工对应的面，有利于提升效率。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

制胚，将第一胚料、第二胚料及主体胚料制成第一型材、第二型材及主体型材；

铣削滚子面，以垂直于型材长度方向作为升降进给运动方向对所述第一型材、所述第二型材及所述主体型材铣削，以使所述第一型材形成第一滚子面，所述第二型材形成第二滚子面，所述主体型材形成与所述第一滚子面配合的第一配合面以及与所述第二滚子面配合的第二配合面；

切割，对所述第一型材、所述第二型材及所述主体型材进行切割，以使所述第一型材形成多个第一连接条，所述第二型材形成多个第二连接条，所述主体型材形成多个主体部；

装配，将所述第一连接条、所述第二连接条及所述主体部装配并固定以形成滑块，所述第一滚子面与所述第一配合面围合成第一滚子槽，所述第二滚子面与所述第二配合面围合成第二滚子槽。

2.根据权利要求1所述的滑块的制作方法，其特征在于，所述制胚步骤包括通过对所述第一胚料冷拔以制成所述第一型材、对所述第二胚料冷拔以制成所述第二型材、对所述主体胚料冷拔以制成所述主体型材。

3.根据权利要求1所述的滑块的制作方法，其特征在于，在所述制胚步骤后还包括步骤：

铣削滑槽面，以垂直于型材长度方向作为升降进给运动方向铣削所述第一型材的第一面、所述第二型材的第二面及所述主体型材的主体面，所述第一面、所述第二面及所述主体面能够围合成所述滑块的滑槽。

4.根据权利要求1所述的滑块的制作方法，其特征在于，所述第一滚子面、所述第二滚子面、所述第一配合面及所述第二配合面均为圆弧面且直径相等，弧度相同，以使所述第一滚子面与所述第一配合面围合成的所述第一滚子槽的直径等同于所述第二滚子面与所述第二配合面围合成的所述第二滚子槽的直径。

5.根据权利要求1所述的滑块的制作方法，其特征在于，所述主体部设有第一配合块及第二配合块，所述第一连接条设有与所述第一配合块相对应的第一配合槽，所述第二连接条设有与所述第二配合块相对应的第二配合槽；

所述装配步骤包括：所述第一配合块插接于所述第一配合槽，所述第二配合块插接于所述第二配合槽。

6.根据权利要求1所述的滑块的制作方法，其特征在于，所述制胚步骤前还包括步骤：

打头，将所述第一胚料、所述第二胚料及所述主体胚料的端部打细；

酸洗，使用浓度为12％-18％的酸液清洗所述第一胚料、所述第二胚料及所述主体胚料，以去除氧化层。

7.根据权利要求1所述的滑块的制作方法，其特征在于，所述切割步骤前还包括步骤：

磨削，对所述第一型材的所述第一滚子面、所述第二型材的所述第二滚子面及所述主体型材的所述第一配合面及所述第二配合面磨削。

8.一种滑块，其特征在于，包括第一连接条、第二连接条及主体部，所述第一连接条及所述第二连接条与所述主体部相连接，所述第一连接条具有第一滚子面，所述第二连接条具有第二滚子面，所述主体部具有第一配合面及第二配合面，所述第一滚子面与所述第一配合面围合成第一滚子槽，所述第二滚子面与所述第二配合面围合成第二滚子槽。

9.一种滑动体，包括端盖，其特征在于，所述滑动体还包括如权利要求8所述的滑块，所述端盖设置于所述滑块的两端。

10.一种直线导轨，包括滑轨，其特征在于，所述直线导轨还包括如权利要求9所述的滑动体，所述滑动体滑动地设置于所述滑轨。

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