CN106826111A - 一种直线导轨滑块加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种直线导轨滑块加工工艺，包括以下步骤：⑴冷轧成型；⑵粗铣、打孔、攻螺纹；⑶调质、精铣、抛光；⑷热处理；⑸滚道加工；⑹检测与入库。本发明所提出的加工工艺，合理，操作简单，提高了滑块的精度，减少了相关的生产工序，从而降低了生产成本，提高了生产效率，同时，提高了滑块的强度，以及耐腐蚀性能，减少了不合格品的产生，满足了市场的需求。

Description

一种直线导轨滑块加工工艺
技术领域
本发明涉及直线导轨相关的技术领域，具体涉及一种直线导轨滑块加工工艺。
背景技术
直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，一般可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。也可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
现有的滑块的保持架一般都是采用金属结构，保持架内部设置有钢球滚动通道，保持架加工后还需要热处理，热处理后钢球滚动通道内壁会残留氧化层，还需要对钢球滚动进行处理，处理难度比较高，处理工序也比较麻烦，因此加工时间比较长，成本比较高。滑块的制作工艺有很多种方法，但是均存在这些问题，比如滑块强度不够，滑块的孔精度不够，滑块整体形状不符合要求等，这样的滑块不满足市场需求，不利于顺利进行。
因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高滑块精度，降低生产工序，提高生产效率的直线导轨滑块加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种直线导轨滑块加工工艺，包括以下步骤：
将准备好的硬度为40cr的圆钢切成若干段，按照图纸要求及尺寸对圆钢进行冷轧成型，然后进行拉毛胚处理，形成毛胚，检测是否符合工艺要求；
合格的毛胚通过CNC机床对六个面进行粗铣，按照图纸要求及尺寸进行打孔、攻螺纹处理，然后加工倒角，粗铣的表面粗糙度为3.2；
对进行28～32HRC，对六个面进行精铣，精铣的表面粗糙度为1.6，然后进行表面抛光；
对进行热处理，先对表面进行渗碳处理，再进行淬火处理，最后进行低温回火，得到20CrMo的半成品滑块；
将半成品滑块挖退刀槽，通过CNC机床同时对两行进行滚道加工，进行高精平磨，再进行防腐处理；
防腐处理完成后，即可得到所需滑块，对滑块进行检测与入库。
进一步地，所述CNC车床上设有第四轴。
进一步地，所述步骤中滚道加工过程中，其形位公差和表面粗糙度为1.6。
进一步地，所述防腐处理为发黑处理。
本发明的有益效果是：本发明所提出的加工工艺，合理，操作简单，提高了滑块的精度，减少了相关的生产工序，从而降低了生产成本，提高了生产效率，同时，提高了滑块的强度，以及耐腐蚀性能，减少了不合格品的产生，满足了市场的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种直线导轨滑块加工工艺，包括以下步骤：
将准备好的硬度为40cr的圆钢切成若干段，按照图纸要求及尺寸，将圆钢锻造成毛胚，检测是否符合工艺要求；
合格的毛胚通过CNC机床对六个面进行粗铣，按照图纸要求及尺寸进行打孔、攻螺纹处理，然后加工倒角，粗铣的表面粗糙度为3.2；
对进行28～32HRC，对六个面进行精铣，精铣的表面粗糙度为1.6，然后进行表面抛光；
将半成品滑块挖退刀槽，通过CNC机床同时对两行进行滚道加工，进行高精平磨；
对滑块进行检测与入库。
实施例2
一种直线导轨滑块加工工艺，包括以下步骤：
将准备好的硬度为40cr的圆钢切成若干段，按照图纸要求及尺寸对圆钢进行冷轧成型，然后进行拉毛胚处理，形成毛胚，检测是否符合工艺要求；
合格的毛胚通过CNC机床对六个面进行粗铣，按照图纸要求及尺寸进行打孔、攻螺纹处理，然后加工倒角，粗铣的表面粗糙度为3.2；
对进行28～32HRC，对六个面进行精铣，精铣的表面粗糙度为1.6，然后进行表面抛光；
对进行热处理，先对表面进行渗碳处理，再进行淬火处理，最后进行低温回火，得到20CrMo的半成品滑块；
将半成品滑块挖退刀槽，通过CNC机床同时对两行进行滚道加工，进行高精平磨，再进行防腐处理；
防腐处理完成后，即可得到所需滑块，对滑块进行检测与入库。
实施例1
一种直线导轨滑块加工工艺，包括以下步骤：
将准备好的硬度为40cr的圆钢切成若干段，按照图纸要求及尺寸对圆钢进行冷轧成型，然后进行拉毛胚处理，形成毛胚，检测是否符合工艺要求；
合格的毛胚通过CNC机床对六个面进行粗铣，按照图纸要求及尺寸进行打孔、攻螺纹处理，然后加工倒角，粗铣的表面粗糙度为3.2；
对进行28～32HRC，对六个面进行精铣，精铣的表面粗糙度为1.6，然后进行表面抛光；
将半成品滑块挖退刀槽，通过CNC机床同时对两行进行滚道加工，进行高精平磨；
对进行热处理，先对表面进行渗碳处理，再进行淬火处理，最后进行低温回火，得到20CrMo的半成品滑块，再进行防腐处理；
防腐处理完成后，即可得到所需滑块，对滑块进行检测与入库。
本发明所提出的加工工艺，合理，操作简单，提高了滑块的精度，减少了相关的生产工序，从而降低了生产成本，提高了生产效率，同时，提高了滑块的强度，以及耐腐蚀性能，减少了不合格品的产生，满足了市场的需求。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明所提出的实施例所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种直线导轨滑块加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将准备好的硬度为40cr的圆钢切成若干段，按照图纸要求及尺寸对圆钢进行冷轧成型，然后进行拉毛胚处理，形成毛胚，检测是否符合工艺要求；
合格的毛胚通过CNC机床对六个面进行粗铣，按照图纸要求及尺寸进行打孔、攻螺纹处理，然后加工倒角，粗铣的表面粗糙度为3.2；
对进行28～32HRC，对六个面进行精铣，精铣的表面粗糙度为1.6，然后进行表面抛光；
对进行热处理，先对表面进行渗碳处理，再进行淬火处理，最后进行低温回火，得到20CrMo的半成品滑块；
将半成品滑块挖退刀槽，通过CNC机床同时对两行进行滚道加工，进行高精平磨，再进行防腐处理；
防腐处理完成后，即可得到所需滑块，对滑块进行检测与入库。
2.根据权利要求1所述一种直线导轨滑块加工工艺，其特征在于：所述CNC车床上设有第四轴。
3.根据权利要求1所述一种直线导轨滑块加工工艺，其特征在于：所述步骤中滚道加工过程中，其形位公差和表面粗糙度为1.6。
4.根据权利要求1所述一种直线导轨滑块加工工艺，其特征在于：所述防腐处理为发黑处理。
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