CN106925954A - 一种直线导轨的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种直线导轨滑块加工工艺，包括以下步骤：⑴冷轧成型；⑵打孔；⑶热处理；⑷磨削；⑸后处理。本发明通过冷轧的方法，得到毛胚型材，提高了其研度，通过多轴异刀加工孔，提高了生产效率，将整体热处理改成局部热处理，增加了机械性能，同时，将传统的平磨以及切割方法改为立磨和硬切削，降低了生产时间，提高了工作效率，并三面同时加工，进一步提高了其生产效率，而且，加工精度高，保证了导轨的加工质量，提高了使用寿命，满足客户的需求。
Description
技术领域
本发涉及直线导轨技术领域，具体涉及一种直线导轨的加工工艺。
背景技术
直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，一般可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨。直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。也可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
目前在导轨的加工生产中，常用的方法是通过对圆钢进行饱铣加工，得到毛胚，进行打孔，再整体热处理，然后通过磨床对毛胚进行平磨和切削，从而得到导轨；但在加工过程中平磨以及切削的工作效率低，同时通过常规方法得到的导轨，机械性能差，强度低，而且精度低，不能满足现代化生产的需要。
因此，针对上述问题，本发明提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高工作效率，增加加工精度，提高机械性能的直线导轨的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种直线导轨的加工工艺，包括以下步骤：
选择合适的原材料冷轧条钢，形成型材；
将型材按照图纸要求切割成若干段，通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；
进行热处理，以50~100℃/h的速度加热至840~860℃，保温3~5h，以20~50℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；
热处理后，放入磁悬浮三轴磨床上进行研磨和刮削，形成导轨；
对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。
进一步地，所述热处理为局部热处理。
进一步地，所述磁悬浮三轴磨床通过螺母进行传动，无丝杆。
进一步地，所述步骤中，所述研磨采用立式研磨，所述刮削为硬切削。
进一步地，所述硬切削采用陶瓷刀具加工淬硬。
本发明的有益效果是：本发明通过冷轧的方法，得到毛胚型材，提高了其研度，通过多轴异刀加工孔，提高了生产效率，将整体热处理改成局部热处理，增加了机械性能，同时，将传统的平磨以及切割方法改为立磨和硬切削，降低了生产时间，提高了工作效率，并三面同时加工，进一步提高了其生产效率，而且，加工精度高，保证了导轨的加工质量，提高了使用寿命，满足客户的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种直线导轨的加工工艺，包括以下步骤：
选择合适的原材料饱铣加工，形成毛胚；
将毛胚按照图纸要求切割成若干段，通过多轴同刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；
进行整体热处理，以50℃/h的速度加热至840℃，保温3h，以20℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；
热处理后，放入磨床上进行平磨和刮削，形成导轨；
对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。
实施例2
一种直线导轨的加工工艺，包括以下步骤：
选择合适的原材料冷轧条钢，形成型材；
将型材按照图纸要求切割成若干段，通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；
进行局部热处理，以70℃/h的速度加热至850℃，保温4h，以30℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；
热处理后，放入磁悬浮三轴磨床上进行立式研磨和硬切削，硬切削采用陶瓷刀具加工淬硬，形成导轨；
对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。
实施例3
一种直线导轨的加工工艺，包括以下步骤：
选择合适的原材料冷轧条钢，形成型材；
将型材按照图纸要求切割成若干段，通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；
进行热处理，以100℃/h的速度加热至860℃，保温5h，以50℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；
热处理后，放入磁悬浮三轴磨床上进行研磨和刮削，形成导轨；
对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。
本发明通过冷轧的方法，得到毛胚型材，提高了其研度，通过多轴异刀加工孔，提高了生产效率，将整体热处理改成局部热处理，增加了机械性能，同时，将传统的平磨以及切割方法改为立磨和硬切削，降低了生产时间，提高了工作效率，并三面同时加工，进一步提高了其生产效率，而且，加工精度高，保证了导轨的加工质量，提高了使用寿命，满足客户的需求。
以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明所提出的实施例所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种直线导轨的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
选择合适的原材料冷轧条钢，形成型材；
将型材按照图纸要求切割成若干段，通过多轴异刀加工，对型材进行孔加工，形成安装孔；
进行热处理，以50~100℃/h的速度加热至840~860℃，保温3~5h，以20~50℃/h的速度冷却至200℃后空冷至室温；
热处理后，放入磁悬浮三轴磨床上进行研磨和刮削，形成导轨；
对导轨进行后处理，对导轨的表面进行氮化和后氧化，以及按照工艺要求进行检测及矫直。
2.根据权利要求1所述一种直线导轨的加工工艺，其特征在于：所述热处理为局部热处理。
3.根据权利要求1所述一种直线导轨的加工工艺，其特征在于：所述磁悬浮三轴磨床通过螺母进行传动，无丝杆。
4.根据权利要求1所述一种直线导轨的加工工艺，其特征在于：所述步骤中，所述研磨采用立式研磨，所述刮削为硬切削。
5.根据权利要求4所述一种直线导轨的加工工艺，其特征在于：所述硬切削采用陶瓷刀具加工淬硬。
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