CN115970813B - 气流粉体磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流粉体磨处理装置，涉及粉碎装置技术领域，包括主电机和粉碎室，所述粉碎室具有空腔，所述主电机具有输出轴，所述输出轴穿入所述粉碎室，所述输出轴上设置有主转盘，所述主转盘把所述粉碎室内空腔分隔为两个分级室，两个所述分级室包括前侧的第一分级室和后侧的第二分级室；所述主转盘边沿设置有锤头，所述粉碎室内壁对应所述主转盘位置设置有内齿圈；所述分级室上设置有分级室风轮、分级室进风口、分级室出风口；通过采用第一分级室、第二分级室形成二级分级设计配合主转盘对物料进行粉碎工作，第一分级室、第二分级室的相向风向配合内齿圈主转盘的锤头进行粉碎工作，使粉碎效率更高。

Description

气流粉体磨处理装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种气流粉体磨处理装置。

背景技术

粉体磨应用在一些生产领域中，例如为了使饲料加工成适合牲畜养殖需要的大小，需要利用气流粉体磨对饲料进行粉碎处理。目前针对常用的气流粉体磨是利用高速旋转的转盘上的锤头和固定的齿圈之间的相互作用，包括撞击、搓揉、剪切、撕裂来实现对干性物料超微粉碎的设备。但是目前常用的气流粉体磨的能效不够高，不但影响粉碎的效率，从而导致有效功率下降并影响实际输出产能，也因为无效粉碎次数过多而间接导致转盘上部分（例如固定螺栓）容易损坏，设备使用寿命缩短。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气流粉体磨处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气流粉体磨处理装置，包括主电机和粉碎室，所述粉碎室具有空腔，所述主电机具有输出轴，所述输出轴穿入所述粉碎室，所述输出轴上设置有主转盘，所述主转盘把所述粉碎室内空腔分隔为两个分级室，两个所述分级室包括前侧的第一分级室和后侧的第二分级室；所述主转盘边沿设置有锤头，所述粉碎室内壁对应所述主转盘位置设置有内齿圈，所述内齿圈与所述主转盘边沿、所述锤头之间留有空隙；所述分级室上设置有分级室风轮、分级室进风口、分级室出风口，所述分级室内进风的风向朝向所述内齿圈与所述主转盘边沿、所述锤头之间空隙位置。

根据本发明所提供的粉碎处理装置，通过采用第一分级室、第二分级室形成二级分级设计配合主转盘对物料进行粉碎工作，至少具有如下技术效果：第一分级室、第二分级室的相向风向配合内齿圈主转盘的锤头进行粉碎工作，使粉碎效率更高。

作为本发明的一些优选实施例，所述分级室中间位置设置有出风室，所述分级室出风口位于所述出风室上，所述分级室进风口位于所述分级室边沿位置。

作为本发明的一些优选实施例，所述分级室内设置有分流罩。

作为本发明的一些优选实施例，所述输出轴上设置有空心轴，所述分级室风轮与所述空心轴连接，所述空心轴通过风机驱动。

作为本发明的一些优选实施例，所述分级室风轮通过所述空心轴端部的风轮连接件固定连接，所述风轮连接件通过内六角圆柱头螺栓与所述分级室风轮连接。

作为本发明的一些优选实施例，所述主转盘包括有若干耐磨拼接板拼接而成。

作为本发明的一些优选实施例，所述粉碎室外置夹套作为粉碎室冷却套。

作为本发明的一些优选实施例，所述锤头上具有刀刃。

作为本发明的一些优选实施例，所述粉碎室上设置有开盖，所述开盖通过转轴与所述粉碎室连接。

作为本发明的一些优选实施例，所述开盖连接有开盖连杆和开盖油缸。

本发明的有益效果是：

1.主转盘高速旋转，在离心力的作用下，物料在经装在主转盘上的锤头配合粉碎室内的内齿圈而粉碎，粉碎效果足够好；

2.物料分别跟随从第一分级室的分级室进风口进入第一分级室的风向，以及从第二分级室的分级室进风口进入第二分级室的风向，到达内齿圈与主转盘边沿、锤头之间的空隙位置处集中粉碎，并且两处分级室内的风向在分级室内循环，保证物料循环粉碎；

3.粉碎室内风向有序流动，可保证在打开出风室后能及时有效的把已达到粉碎度的物料抽离粉碎室，避免不必要的多次循环粉碎做无用功；

4.新设计适用于饲料粉碎装置，也可以应用于食品、制药等生产领域的粉碎工序中，有利于技术的推广应用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

本发明的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明气流粉体磨处理装置的立体图；

图2是本发明气流粉体磨处理装置的结构示意图；

图3是图2的气体流向示意图；

图4是本发明的工作示意图。

附图标记：

粉碎室100、粉碎室冷却套101、第一分级室110、第二分级室120、内齿圈130、分级室风轮140、空心轴141、风机142、风轮连接件143、分级室进风口150、分级室出风口160、出风室170、分流罩180、开盖190、开盖连杆191、开盖油缸192；主电机200、输出轴210；主转盘300、锤头310、耐磨拼接板320、转盘法兰330。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

图1是本发明一个实施方式的立体图，参照图1，本发明的一个实施方式提供了一种气流粉体磨处理装置，包括主电机200和粉碎室100，粉碎室100具有空腔，作为粉碎物料的地方。主电机200具有输出轴210，输出轴210穿入粉碎室100，输出轴210上设置有主转盘300，即主电机200可通过驱动输出轴210来控制主转盘300旋转。参照图2，主转盘300把粉碎室100内空腔分隔为两个分级室，两个分级室包括前侧的第一分级室110和后侧的第二分级室120。

进一步的，参照图3，主转盘300边沿设置有锤头310，粉碎室100内壁对应主转盘300位置设置有内齿圈130，内齿圈130与主转盘300边沿、锤头310之间留有空隙，物料在内齿圈130与主转盘300边沿、锤头310之间的空隙中被粉碎。

再进一步的，参照图1、图2、图3，分级室上设置有分级室风轮140、分级室进风口150（位置参照图1）、分级室出风口160，分级室内进风的风向朝向内齿圈130与主转盘300边沿、锤头310之间空隙位置，即从第一分级室110的分级室进风口150进入第一分级室110的风向与从第二分级室120的分级室进风口150进入第二分级室120的风向均相向指向内齿圈130与主转盘300边沿、锤头310之间的空隙。

在实际工作时，参照图4，物料通过来料工序进入本发明粉碎处理装置中。参照图2、图3，主电机200带动主转盘转动，然后靠风机把物料吸入粉碎室100。物料分别跟随从第一分级室110的分级室进风口150进入第一分级室110的风向，以及从第二分级室120的分级室进风口150进入第二分级室120的风向，到达内齿圈130与主转盘300边沿、锤头310之间的空隙位置处。

由于粉碎室100内的主转盘300高速旋转，在离心力的作用下，物料在经装在主转盘300上的锤头310的撞击而粉碎，又被以极高的速度旋转在周围的内齿圈130上，因锤头310与内齿圈130间隙很小，锤头310与内齿圈130间的气流因齿面的变化，通断而发生瞬时变化而交变，物料在此间隙中受到交变应力。并且由于第一分级室110、第二分级室120的相向的风向使在粉碎彻底前被停留在内齿圈130与主转盘300边沿、锤头310之间的空隙位置处，物料在此反复作用下被进一步粉碎。

经粉碎了的物料被从主转盘300下进入的气流带到第一分级室110、第二分级室120的分级室风轮140。通过旋转分级室风轮140受到空气动力和离心力作用的平衡进行分级，被分离粗料从第一分级室110、第二分级室120的相向的风向再回到粉碎室100重新粉碎。再通过高加速度撞击、剪切、挤压后，细的物料被吸入到分级室风轮140内，并打开分级室出风口160出料。参照图4，物料被本发明粉碎处理装置粉碎好后就可以经过收尘器送到混合机。

一些实施例，参照图2，分级室中间位置设置有出风室170，分级室出风口160位于出风室170上，分级室进风口150位于分级室边沿位置，这样可以提高粉碎的效率。

一些实施例，参照图2、图3，分级室内设置有分流罩180，用于引导经过分级室进风口150进入分级室风向能更集中地吹向内齿圈130与主转盘300边沿、锤头310之间的空隙位置进行粉碎工作，而不是分散到分级室其它位置降低效率。此外，如果粉碎后分离效率不够高，形成不必要的多次粉碎工作会造成分级室腔体、转盘、锤头、齿圈等部件使用寿命缩短，从而有效功率下降，影响实际输出产能。本发明配合分流罩180后在打开出风室后能及时有效的把已达到粉碎度的物料抽离粉碎室，避免多次循环粉碎等无用功。

本实施例中，可选的，分流罩180为梯形圆锥筒状结构，形成一个类似喇叭口的形状。

一些实施例，输出轴210上设置有空心轴141，分级室风轮140与空心轴141连接，空心轴141通过风机142驱动，不但使结构更紧凑，而且保证分级室风轮140与主转盘300同轴旋转，有利于保证粉碎的效果。

本实施例中，可选的，由于主转盘300通过主电机200驱动，分级室风轮140通过风机142驱动，因此主转盘300、第一分级室110的分级室风轮140、第二分级室120的分级室风轮140可分别采用异速控制旋转（按不同速度旋转），提高粉碎效果。

可以想到的是，主电机200、风机142的位置，输出轴210、空心轴141的朝向等部件布局在不影响主转盘300工作前提下，可根据需要调整。

可以想到的是，分级室风轮140的具体结构和工作原理可参照现有技术中气流粉碎机的分级轮结构。

一些实施例，分级室风轮140通过空心轴141端部的风轮连接件143固定连接，风轮连接件143通过内六角圆柱头螺栓与分级室风轮140连接，具体可以先把风轮连接件143安装在分级室风轮140的空心轴141端部，然后再把风轮连接件143安装在分级室上预定位置上。这样就方便分级室风轮140的拆装。

一些实施例，主转盘300包括有若干耐磨拼接板320拼接而成，这样一旦主转盘300出现磨损时，就可以只拆出主转盘300对应磨损位置的耐磨拼接板320，而不需要把整个主转盘300拆出来。这样就方便主转盘300的维护保养。

一些实施例，主转盘300包括有转盘法兰330，转盘法兰330与耐磨拼接板320之间、耐磨拼接板320之间通过内六角圆柱头螺栓连接，这样可以减少主转盘300上的螺栓磨损情况。

本实施例中，可选的，耐磨拼接板320为扇形状，各个耐磨拼接板320可以拼接成圆形或者环形的主转盘300。

本实施例中，可选的，耐磨拼接板320数目不大于八个。

一些实施例，锤头310上具有刀刃，形成锤刀结构，提高粉碎效率。

一些实施例，粉碎室100外置夹套作为粉碎室冷却套101，粉碎室100的夹套内流通冷却水，可以在物料粉碎过程造成升温情况下进行冷却，即通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎物料温度。

一些实施例，参照图1、图2，粉碎室100上设置有开盖190，开盖190通过转轴与粉碎室100连接。开盖190可以打开，这样更换粉碎室100内的结构（例如内齿圈130、耐磨拼接板320、锤头310等）更方便快捷。

本实施例中，可选的，开盖190连接有开盖连杆191和开盖油缸192，开盖油缸192可驱动开盖连杆191牵引开盖190开合，这样就不需要人手直接操作开盖190。

本实施例中，可选的，开盖190合上，再装上螺栓固定开盖190。

在本说明书的描述中，参考术语 “一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气流粉体磨处理装置，其特征在于：包括主电机（200）和粉碎室（100），所述粉碎室（100）具有空腔，所述主电机（200）具有输出轴（210），所述输出轴（210）穿入所述粉碎室（100），所述输出轴（210）上设置有主转盘（300），所述主转盘（300）把所述粉碎室（100）内空腔分隔为两个分级室，两个所述分级室包括前侧的第一分级室（110）和后侧的第二分级室（120）；

所述主转盘（300）边沿设置有锤头（310），所述粉碎室（100）内壁对应所述主转盘（300）位置设置有内齿圈（130），所述内齿圈（130）与所述主转盘（300）边沿、所述锤头（310）之间留有空隙；

所述第一分级室、所述第二分级室上设置有分级室风轮（140）、分级室进风口（150）、分级室出风口（160），所述分级室内进风的风向朝向所述内齿圈（130）与所述主转盘（300）边沿、所述锤头（310）之间空隙位置；

所述第一分级室、所述第二分级室中间位置设置有出风室（170），所述分级室出风口（160）位于所述出风室（170）上，所述分级室进风口（150）位于所述第一分级室、所述第二分级室边沿位置；

所述第一分级室、所述第二分级室内设置有分流罩（180），所述分流罩（180）为梯形圆锥筒状结构，形成一个喇叭口的形状，用于引导经过分级室进风口（150）进入分级室的风能更集中地吹向内齿圈（130）与主转盘（300）边沿、锤头（310）之间的空隙位置进行粉碎工作；

所述输出轴（210）上设置有空心轴（141），所述分级室风轮（140）与所述空心轴（141）连接，所述空心轴（141）通过风机（142）驱动；

所述分级室风轮（140）通过所述空心轴（141）端部的风轮连接件（143）固定连接，所述风轮连接件（143）通过内六角圆柱头螺栓与所述分级室风轮（140）连接；

所述主转盘（300）通过所述主电机（200）驱动，所述分级室风轮（140）通过所述风机（142）驱动，所述主转盘（300）、所述第一分级室（110）的分级室风轮（140）、所述第二分级室（120）的分级室风轮（140）分别采用异速控制旋转提高粉碎效果。

2.根据权利要求1所述的一种气流粉体磨处理装置，其特征在于：所述主转盘（300）由若干耐磨拼接板（320）拼接而成。

3.根据权利要求1所述的一种气流粉体磨处理装置，其特征在于：所述粉碎室（100）外置夹套作为粉碎室冷却套（101）。

4.根据权利要求1所述的一种气流粉体磨处理装置，其特征在于：所述锤头（310）上具有刀刃。

5.根据权利要求1所述的一种气流粉体磨处理装置，其特征在于：所述粉碎室（100）上设置有开盖（190），所述开盖（190）通过转轴与所述粉碎室（100）连接。

6.根据权利要求5所述的一种气流粉体磨处理装置，其特征在于：所述开盖（190）连接有开盖连杆（191）和开盖油缸（192）。