CN106824783A - 串联式超细双轮气流分级机系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流化床气流磨机，具体说是串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。本发明通过立式的两个转轮装置可将研磨后的粉体进行两次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。
Description
技术领域
本发明涉及干法粉体研磨及粉体粉碎分级技术领域，具体说是流化床气流磨的串联式超细双轮气流分级机系统。
背景技术
球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨机以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。但现有的气流研磨机对粉体的分级还不够严格，粉体粒径不够均匀，且分级效率不高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供可对粉体进行分级，获得粉体粒径较为均匀的串联式超细双轮气流分级机系统，其在细粉含量和收粉率方面比单个的分级机叶轮更有优势。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。
作为优选，所述上、下机体内分别设置有导流桶，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧。
作为优选，所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒。
作为优选，每一所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在对应导流桶内的中空分级轮，每一分级轮连接有随转轴转动的对应设置在出料腔内的中空出料轮，每一出料轮内腔与对应的分级轮内腔连通，粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入对应的出料腔。
作为优选，每一所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述导流桶内的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。
作为优选，位于上机体上的所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘，所述拨料盘包括与该上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。
作为优选，所述出料轮周壁径向设置有连通出料轮内腔和出料腔的数个出料孔，在出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。
作为优选，每一所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱一端与出料轮连接，导料柱另一端与所述下转盘连接。
作为优选，每一所述导流桶包括中空的桶体，该桶体内设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有环形顶板和底板，所述桶体由数片间隔设置的叶片组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成进风口，桶体外侧的风在负压作用下从该进风口进入桶体内腔；所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板。
作为优选，所述上、下机体活动连接。
从以上技术方案可知，本发明通过立式的两个转轮装置可将研磨后的粉体进行两次分级，即在负压作用下上机体的转轮装置进行一次分级，获得较细的粉体，然后将一次分级后较粗的粉体送入下机体的转轮装置进行二次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。这种设计的串联式超细双轮气流分级机系统还可获得干净的粗料，一旦粗料通过分级区，就不再会被新进物料污染，这样就可以获得高质量、高产量的粗粉料或细粉料；同时被分离的细料可频繁的收集。
附图说明
图1是本发明一种优选方式的结构示意图。
图2是本发明中导流桶的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1、图2详细介绍本发明：
串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体42内的进料腔41，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置2，转轮装置2由电机5驱动的转轴3带动旋转，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体43的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。从而实现对粉体的二次分级，并可通过控制转轮装置的转速获得指定粒度大小的粉体。很显然，本发明的分级机系统可在一台分级机上进行两个阶段分级。
本发明的所述上、下机体内分别设置有导流桶1，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧，其中负压的形成可采用引风机进行引风的方式实现。具体来说，所述导流桶1包括中空的桶体11，桶体内腔设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有环形顶板12和底板13；所述桶体侧壁设置有进风口14，桶体外侧的风通过该进风口进入桶体内腔，从而可将较细的粉体送入旋转的分级轮，较粗的粉体则可沿着桶体侧壁流出，从而实现一次分级。
在实施过程中，所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒，从而实现二次分级。
本发明的串联式超细双轮气流分级机系统允许分级轮高速运转，提高设备的适应性。现存的PQW设备都可以通过加装本发明的TurboT- win串联分级轮装置而得到改进，即TPQW，TPQW分级机是在PQW的基础上研发出来的；很显然，TPQW在细粉含量和收率方面比单个的PQW有优势。且两级分级整合在一个机器里，气动或靠重力进料，每段分级都有独立马达等；分级机系统几乎适用于所有干粉的分级，为了最大程度上防止粗颗粒混入产品，可在导流桶的进风口设置气体过滤装置等。
在实施过程中，所述桶体11由数片间隔设置的叶片15组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成所述进风口。桶体外侧的风可从相邻两叶片的间隙进入，进风口的形状和长度可根据两叶片的形状和位置进行设计，从而可将风引入指定的位置。本发明还在所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板16，从而可使较粗的粉体沿螺旋导流板流动，方便收集较粗的粉体，不会出现堵料现象。
本发明中，所述导流板可以以点焊的形式连接在叶片上，每一所述叶片向桶体内腔倾斜设置在所述底板和顶板之间，从而将风导向桶体内腔，且每一所述叶片呈弧形，这样有利于风沿着导流板螺旋切入，减小阻力；同时，数个叶片沿圆周均匀分布，使得进风口均匀分布，保证进风均匀。
本发明的转轮装置2包括由所述转轴3带动转动的设置在所述导流桶1内的中空分级轮21，该分级轮上侧连通有随转轴转动的设置在所述出料腔42内的中空出料轮22，该出料轮内腔与分级轮内腔连通，导流桶内较细的粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入所述出料腔，从而收集细粉。
具体来说，所述分级轮21包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮213，所述转轴依次穿过上转盘211、中空转轮和下转盘212，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，分级轮外侧较细的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔；由于圆周分布的立柱随着转轴旋转，相邻两立柱之间的间隙随着转速的增加在同一位置的停留时间缩短，而较细的粉体自身重力较小，通过间隙时间较短，因此在负压的作用下只有较细的粉体才会进入相邻两立柱之间的间隙，进而进入转轮内腔。在实施过程中，粉体分级的程度可通过调整转轴的速度实现。
在本发明中，位于上机体的所述上转盘211上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘23，其可对分级轮外的粉体进行分散，防止粉体粘结；作为优选，所述拨料盘23包括与上转盘靠外侧固定连接的盘体231，上转盘带动盘体转动，在盘体的周壁设置有随转轴旋转的拨料块232，可对粉体分散。
所述上转盘211靠内侧与所述出料轮下端可采用销钉进行固定连接，所述出料轮上端与转轴连接，由转轴带动旋转，出料轮22周壁径向设置数个与其内腔连通的出料孔221，进入出料轮内腔的粉体在负压作用从出料孔流出，从而将粉料导向指定的位置，有利用收集。作为优选，在出料轮与转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯24，导料杯类似漏斗，进一步提高出料效率。
作为优选，所述转轴外侧套设有中空导料柱25，其可随转轴旋转，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱一端与出料轮连接，导料柱另一端与所述下转盘连接；作为优选，所述导料柱轴向截面呈径向内凹的弧形；这种结构的旋转导料柱一方面可方便安装，另一方面可将转轮内腔的粉体向上导向出料轮，进而提高出料效率。
本发明的所述上、下机体活动连接；可采用一端铰接、另一端活动连接的方式，方便打开上下机体，也方便对转轮装置进行维修、清洗等操作。本发明的分级机系统的结构为双转子竖直安装的离心式螺旋送料分级机，该机分级原理先进、设计紧凑、结构合理、运转平稳、操作简便，其最大特点是：1. 两次完整的分级在一个设备里完成；2. 产品粒径分布得到更好的改善；3.更强的细粉剔除能力；4. 更高的得率和加工能力。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。
Claims (10)
1.串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，其特征在于：所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。
2.根据权利要求1所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：所述上、下机体内分别设置有导流桶，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧。
3.根据权利要求2所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒。
4.根据权利要求3所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：每一所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在对应导流桶内的中空分级轮，每一分级轮连接有随转轴转动的对应设置在出料腔内的中空出料轮，每一出料轮内腔与对应的分级轮内腔连通，粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入对应的出料腔。
5.根据权利要求4所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：每一所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述导流桶内的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。
6.根据权利要求5所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：位于上机体上的所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘，所述拨料盘包括与该上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。
7.根据权利要求5所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：所述出料轮周壁径向设置有连通出料轮内腔和出料腔的数个出料孔，在出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。
8.根据权利要求7所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：每一所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱一端与出料轮连接，导料柱另一端与所述下转盘连接。
9.根据权利要求4所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：每一所述导流桶包括中空的桶体，该桶体内设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有环形顶板和底板，所述桶体由数片间隔设置的叶片组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成进风口，桶体外侧的风在负压作用下从该进风口进入桶体内腔；所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板。
10.根据权利要求1所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：所述上、下机体活动连接。
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