CN115970623A - 一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及三氟甲基苯磺酰制备工艺的领域，尤其是涉及一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其包括反应釜，所述反应釜上设有进料口和出料口，所述反应釜内转动设置有搅拌轴，所述反应釜上设有排放管，所述排放管远离反应釜的一端连通有反应箱，所述反应箱内设有用于处理三氟甲基重氮甲烷的物质。本申请具有降低制备过程中产生爆炸可能性的效果。

Description

一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备

技术领域

本申请涉及三氟甲基苯磺酰制备工艺的领域，尤其是涉及一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备。

背景技术

三氟甲基苯磺酰是一种化学物质，可用作医药合成中间体，工作人员通过三氟乙醛水合物与邻三氟甲基苯磺酰肼的缩合反应来合成三氟乙醛水苯磺酰腙衍生物，并通过将三氟乙醛水苯磺酰腙衍生物里面的TFHZ-Tfs在碱性条件下发生反应，生成三氟甲基重氮甲烷和三氟甲基苯磺酰，从而得到了三氟甲基苯磺酰。

缩合反应是指两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。其中的小分子物质通常是水、氯化氢、甲醇或乙酸等。缩合反应可以是分子间的，也可以是分子内的。缩合反应可以通过取代、加成、消除等反应途径来完成。多数缩合反应是在缩合剂的催化作用下进行的，常用的缩合剂是碱、醇钠、无机酸等。工作人员通常使用反应釜制备三氟甲基苯磺酰。

针对上述中的相关技术，由于在反应釜内发生反应时产生了三氟甲基重氮甲烷，提高了反应釜内的压力，使得反应釜内气压过高而产生爆炸的可能性。

发明内容

为了降低制备过程中产生爆炸的可能性，本申请提供一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备。

本申请提供的一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备采用如下的技术方案：

一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，包括反应釜，所述反应釜上设有进料口和出料口，所述反应釜内转动设置有搅拌轴，所述反应釜上设有排放管，所述排放管远离反应釜的一端连通有反应箱，所述反应箱内设有用于处理三氟甲基重氮甲烷的物质。

通过采用上述技术方案，从进料口向反应釜内添加反应用的原料，然后驱动搅拌轴搅拌以混合原料，并加入碱性物质以产生三氟甲基苯磺酰，此时由原料产生的三氟甲基重氮甲烷通过排放管进入反应箱，与反应箱内的物质发生反应以处理三氟甲基重氮甲烷，降低了反应釜内的气压，降低了爆炸的可能性，并减少了三氟甲基重氮甲烷直接排出对环境以及工作人员产生危害的可能性。

可选的，所述搅拌轴上设置有桨叶，所述桨叶包括第一板体和第二板体，所述第一板体固定连接于搅拌轴的外壁上，所述第二板体转动连接于搅拌轴上，所述第二板体转动至靠近第一板体或远离第一板体，所述第二板体的转动轴位于搅拌轴的外壁上；

所述第二板体和第一板体之间通过连接件连接，所述第二板体的两条侧边以及第二板体远离转动轴的一边上各对应一个连接件，所述连接件折叠设置，当所述第二板体转动至远离第一板体时，所述连接件张开，当所述第二板体转动至靠近第一板体时，所述连接件折叠；

所述搅拌轴内部设有安装腔室，所述安装腔室内设有用于驱动第二板体转动的驱动机构，所述第二板体的转动轴处设有扭簧，所述搅拌轴上设有用于将转动后的第二板体固定的固定组件和用于解除对第二板体固定的解固组件。

通过采用上述技术方案，当需要反应的原料增加，需要提高搅拌效率时，通过驱动机构驱动第二板体朝向远离第一板体的方向转动，此时扭簧产生弹性形变，然后通过固定组件将转动后的第二板体固定，使得连接件处于张开状态，增大了桨叶与原料的接触面积，从而提高了搅拌效率；当不需要提高搅拌效率，需要使桨叶回复原状时，通过解固组件解除对第二板体的固定，第二板体在扭簧的作用下朝向靠近第一板体的方向转动，以实现自动复位，此时连接件被挤压进入折叠状态。

可选的，所述搅拌轴通过转动电机实现转动，所述转动电机的转轴穿入安装腔室内，所述驱动机构包括驱动组件，所述驱动组件包括第一转轮、第二转轮、同步带和驱动板，所述第一转轮通过转动组件与转动电机的转轴连接，所述同步带同时套设于第一转轮和第二转轮上并同时与第一转轮、第二转轮的周侧壁抵接，所述驱动板设置于同步带上，所述第二板体的转动轴上连接有抵接板，所述抵接板位于安装腔室内且与第二板体平行；所述驱动板随同步带转动至与抵接板抵接，并推动所述抵接板朝向靠近第一板体的方向转动，所述第一转轮的转轴、第二转轮的转轴均与安装腔室的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，第一转动转动带动同步带转动，带动第二转轮转动，第二转轮转动以支撑同步带转动，同步带转动带动驱动板转动，第一转轮的转轴、第二转轮的转轴均与安装腔室的内壁转动连接以使得驱动组件整体随搅拌轴的转动而转动，使得驱动板与搅拌轴侧壁上的抵接板在搅拌轴的转动方向上保持相对静止，当驱动板转动至与抵接板抵接并推动抵接板朝向靠近第一板体的方向转动时，第二板体朝向远离第一板体的方向转动，直至驱动板转动至脱离抵接板，此时通过固定组件将第二板体固定即可使得连接件保持张开状态。

可选的，所述转动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一齿轮同轴设置于转动电机的转轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一锥齿轮同轴设置于第二齿轮的转轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮同轴设置于第一转轮的转轴上。

通过采用上述技术方案，转动电机带动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，带动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动第一转轮转动，实现了第一转轮的转动。

可选的，所述固定组件包括支撑杆和V型弹片，所述支撑杆连接于搅拌轴的侧壁上，所述支撑杆远离搅拌轴的一端和V型弹片开口侧的内壁连接，所述第二板体的内部设有固定腔室，所述第二板体上开设有供V型弹片穿入的固定槽，所述固定槽与第二板体内部的连通，所述V型弹片的两端与第二板体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当第二板体远离第一板体转动时，V型弹片的尖端穿入固定槽后，V型弹片的两端与第二板体的内壁抵接，从而将远离第一板体转动后的第二板体固定。

可选的，所述解固组件包括相对设置于V型弹片两侧的解固电磁铁，所述解固电磁铁滑动设置，所述解固电磁铁呈L型，所述解固电磁铁的竖直段与第二板体的内壁滑动连接，所述解固电磁铁通电时，所述解固电磁铁的水平段相互靠近至接触，此时所述解固电磁铁的竖直段相互靠近至推动V型弹片的两端，使得所述V型弹片两端之间的距离小于固定槽的尺寸；所述解固电磁远离V型弹片的一端连接有解固弹簧，所述解固弹簧相互远离的一端与第二板体的内壁连接。

通过采用上述技术方案，当需要解除对第二板体的固定时，向解固电磁铁内通电，使得解固电磁铁相互靠近，此时解固弹簧被拉伸，当解固电磁铁的水平段相互靠近至接触时，解固电磁铁的竖直段相互靠近至推动V型弹片的两端朝向相互靠近的方向移动，并使得V型弹片两端之间的距离小于固定槽的尺寸，V型弹片与第二板体脱离接触，第二板体在扭簧的作用下朝向第一板体运动，然后将解固电磁铁断电，解固电磁铁在解固弹簧的作用下自动复位。

可选的，所述桨叶沿搅拌轴的轴向设有多根，每根所述桨叶处均设有一根补充排气管，所述补充排气管的两端分别与反应釜和反应箱连通，每根所述补充排气管上均滑动设置有封堵板，所述封堵板处设有用于控制封堵板启闭的启闭机构；所述驱动机构还包括用于控制桨叶依次打开的控制组件。

通过采用上述技术方案，通过控制组件能够根据需要控制桨叶的开启，不必桨叶同时开启，为工作人员提供了档位选择，每打开一根桨叶为升级一档，且每打开一根桨叶时，通过启闭机构将桨叶所在处对应的补充排气管上的封堵板打开，使得在提高搅拌效率的同时提高气体的排放效率；通过启闭机构分别控制对应的补充排气管开启，使得气体不易直接通过各个补充排气管进入反应箱，控制了气体进入反应箱内的流量，使得反应箱内的气压不易在短时间内过高而产生爆炸。

可选的，所述控制组件位于第二齿轮和第一锥齿轮之间，所述控制组件包括第一控制电磁铁、第二控制电磁铁和控制弹簧，所述第一锥齿轮滑动设置，所述第一控制电磁铁连接于第一锥齿轮靠近第二控制电磁铁的一端上，所述第二控制电磁铁连接于第一锥齿轮的转轴上，所述控制弹簧的一端和第一控制电磁铁连接，所述控制弹簧的另一端和第二控制电磁铁连接，所述第二控制电磁铁靠近第一控制电磁铁的一面上设有供控制弹簧容纳的容纳件。

通过采用上述技术方案，当最上方的桨叶打开后，不需要打开下一个桨叶时，向第一控制电磁铁、第二控制电磁铁通电，使得第一控制电磁铁带着第一锥齿轮朝向第二控制电磁铁滑动，最终滑动至第一控制电磁铁与容纳件抵接，此时控制弹簧被压缩于容纳件内，容纳件对控制弹簧起到保护作用，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮脱离啮合，从而第二锥齿轮停止转动，从而同步带停止转动，使得驱动板位于相邻两根桨叶之间；当需要再打开下一个桨叶时，使得第一控制电磁铁、第二控制电磁铁断电，在控制弹簧的作用下，第一控制电磁铁复位，并使得第一锥齿轮逐渐与第二锥齿轮啮合，从而再次带动第二锥齿轮转动，进而依次使得第一转轮、同步带、驱动板继续转动。

可选的，所述启闭机构包括用于驱动封堵板开启的开启组件和用于使封堵板关闭的关闭组件；

所述开启组件包括开启杆、开启块和锁定杆，所述开启杆穿入反应釜内并与反应釜的侧壁滑动连接，所述开启杆位于补充排气管外，所述第一板体与开启杆错位设置，所述开启杆位于反应釜内的一端与连接件抵接，所述开启杆的侧壁上设有供开启杆滑动后复位的第一复位弹簧；

所述开启块滑动设置于封堵板位于补充排气管外的一端上，所述封堵板靠近开启块的一端上开设有供开启块穿入的开启槽，所述开启块靠近开启杆的一面上开设有供开启杆穿设的楔形槽，所述楔形槽最靠近封堵板一端的夹角最远离开启杆，所述开启杆朝向开启块的一面与楔形槽的形状相适配，当所述开启杆与连接件抵接时，所述开启杆朝向开启块滑动并穿入楔形槽内，所述开启杆于楔形槽内滑动时，所述开启块朝向远离开启槽的方向滑动至与开启槽脱离，所述开启块上设有供开启块滑动后复位的第二复位弹簧，所述封堵板的顶面上设有将封堵板朝向远离补充排气管拉动的拉簧；

所述锁定杆的一端通过第三复位弹簧连接于楔形槽远离拉簧一端的内壁上，所述开启杆上开设有供锁定杆穿入的锁定槽；

所述开启杆、开启块、锁定杆的滑动方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，封堵板的初始状态为关闭状态，此时开启块的端部穿设于开启槽内，使得封堵板保持关闭；由于第一板体和开启杆错位设置，当第二板体未转动至桨叶打开时，桨叶不与对应的开启杆接触，当桨叶打开后，桨叶上的连接件与开启杆抵接，并将开启杆朝向靠近开启块的方向推动，此时第一复位弹簧被拉伸，使得开启杆靠近开启块的一面穿入楔形槽内并逐渐推动开启块朝向远离封堵板的方向滑动，直至开启块脱离开启槽，封堵板在拉簧的作用下上升至其所位于的补充排气管打开，使得反应釜和反应箱连通，此时第二复位弹簧被压缩，且此时开启杆运动至与锁定杆抵接，先将锁定杆朝向远离拉簧的方向推动，使得第三复位弹簧被压缩，当锁定杆对准开启杆上的锁定槽时，第三复位弹簧推动锁定杆穿入锁定槽内，使得开启杆锁定于开启块内，使得开启块保持脱离开启槽，从而保持补充排气管的开启；当需要关闭封堵板时，朝向靠近补充排气管的方向推动封堵板，并通过关闭组件使得封堵板保持关闭即可；

综上实现了当桨叶依次打开时，对应的补充排气管能够自动开启，提高了排气效率和搅拌效率的同步性。

可选的，所述关闭组件包括关闭块和连接杆，所述关闭块滑动设置于补充排气管远离拉簧一侧的侧壁上，所述关闭块位于补充排气管内部的一端与封堵板抵接，所述关闭块位于补充排气管外的一端和连接杆连接，所述连接杆远离关闭块的一端和锁定杆连接，所述封堵板推动关闭块朝向远离拉簧的方向滑动，使得锁定杆朝向远离拉簧的方向滑动至脱离锁定槽，所述关闭块上设有供关闭块滑动后复位的第四复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要关闭补充排气管时，朝向靠近补充排气管的方向推动封堵板，封堵板与关闭块抵接并将关闭块朝向远离拉簧的方向推动，关闭块通过连接杆带动锁定杆朝向远离拉簧的方向滑动，直至锁定杆脱离锁定槽，使得开启杆在第一复位弹簧的作用下朝向远离开启块的方向滑动，直至脱离楔形槽，使得开启块在第二复位弹簧的作用下朝向开启槽内滑动，直至开启块的一端滑动至开启槽内，以实现封堵板保持对补充排气管的封堵，从而保持补充排气管关闭；当封堵板远离关闭块滑动时，关闭块在第四复位弹簧的作用下实现自动复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将反应釜内的气体排放至反应箱内，降低了反应釜内的气压，降低了爆炸的可能性，并减少了三氟甲基重氮甲烷直接排出对环境以及工作人员产生危害的可能性；

2.通过启闭机构分别控制对应的补充排气管开启，使得气体不易直接通过各个补充排气管进入反应箱，控制了气体进入反应箱内的流量，使得反应箱内的气压不易在短时间内过高而产生爆炸；

3.当桨叶依次打开时，对应的补充排气管能够自动开启，提高了排气效率和搅拌效率的同步性。

附图说明

图1是本申请实施例一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中隐藏扭簧后，用于展示搅拌轴内部的剖面示意图。

图3是本申请实施例中隐藏连接件的折痕后，用于展示桨叶打开状态的剖面示意图。

图4是本申请实施例中用于展示驱动机构的结构示意图。

图5是图3中A处的放大示意图。

图6是本申请实施例中用于展示启闭机构的剖面示意图。

附图标记说明：1、反应釜；11、进料口；12、出料口；13、搅拌轴；131、安装腔室；14、转动电机；2、反应箱；21、加料管；3、排放管；4、桨叶；41、第一板体；42、第二板体；421、抵接板；422、扭簧；423、固定腔室；43、连接件；5、驱动机构；51、驱动组件；511、第一转轮；512、第二转轮；513、同步带；514、驱动板；515、第三转轮；52、转动组件；521、第一齿轮；522、第二齿轮；523、第一锥齿轮；524、第二锥齿轮；53、控制组件；531、第一控制电磁铁；532、第二控制电磁铁；533、控制弹簧；534、容纳件；6、固定组件；61、支撑杆；62、V型弹片；63、固定槽；7、解固组件；71、解固电磁铁；72、解固弹簧；8、补充排气管；81、封堵板；811、开启槽；812、拉簧；813、安置板；9、启闭机构；91、开启组件；911、开启杆；9111、第一复位弹簧；9112、安装板；9113、锁定槽；912、开启块；9121、楔形槽；9122、第二复位弹簧；9123、连接板；9124、支撑板；913、锁定杆；9131、第三复位弹簧；92、关闭组件；921、关闭块；9211、固定板；9212、第四复位弹簧；9213、限位板；922、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备。参照图1和图2，防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备包括反应釜1和反应箱2，反应釜1和反应箱2通过排放管3连通，反应釜1上设有用于加入反应原料的进料口11和用于出料的出料口12，反应釜1内转动设置有搅拌轴13，搅拌轴13通过转动电机14转动，转动电机14固定安装于反应釜1的顶面上，转动电机14的转轴穿入搅拌轴13内并和搅拌轴13固定连接，反应箱2内设有用于处理三氟甲基重氮甲烷的物质，本实施例中，用于处理三氟甲基重氮甲烷的物质为多种烯烃，反应箱2上设有用于添加多种烯烃的加料管21。

制备三氟甲基苯磺酰时，从进料口11向反应釜1内添加反应用的原料，然后启动转动电机14驱动搅拌轴13搅拌，以混合原料，并加入碱性物质以产生三氟甲基苯磺酰，此时由原料产生的三氟甲基重氮甲烷通过排放管3进入反应箱2，与反应箱2内的烯烃发生环丙烷化反应，实现氟烷基重氮化合物的原位产生及转化，从而将三氟甲基重氮甲烷逐渐反应掉，以实现对三氟甲基重氮甲烷的处理，降低了反应釜1和反应箱2内的气压，降低了爆炸的可能性，并减少了三氟甲基重氮甲烷直接排出对环境以及工作人员产生危害的可能性。

参照图1、图2和图3，搅拌轴13的侧壁上连接有桨叶4，桨叶4包括第一板体41和第二板体42，第一板体41固定连接于搅拌轴13的外壁上，第二板体42转动连接于搅拌轴13上，第二板体42远离搅拌轴13的一端转动至靠近第一板体41或远离第一板体41，第二板体42的转动轴位于搅拌轴13的侧壁上，本实施例中，搅拌轴13呈长方体状，搅拌轴13的侧壁上开设有供第二板体42的转动轴安装的安装槽，安装槽的内壁与第二板体42的转动轴的周侧壁贴合，提高搅拌轴13的密封性。

参照图1、图2和图3，第二板体42和第一板体41之间通过连接件43连接，第二板体42的两条侧边以及第二板体42远离转动轴的一边上各对应一个连接件43，连接件43折叠设置，当第二板体42转动至远离第一板体41时，连接件43张开，此时桨叶4进入打开状态，当第二板体42转动至靠近第一板体41时，连接件43折叠，本实施例中，连接件43为折叠制成的塑料板，连接件43的折痕根据连接件43位于桨叶4上的位置设置。

参照图2、图3和图4，搅拌轴13内部设有安装腔室131，安装腔室131内设有用于驱动第二板体42转动的驱动机构5，第二板体42的转动轴处设有扭簧422，扭簧422的一端和第二板体42连接，扭簧422的另一端和搅拌轴13的外壁连接，搅拌轴13上设有用于将转动后的第二板体42固定的固定组件6和用于解除对第二板体42固定的解固组件7。

参照图2、图3和图4，转动电机14的转轴穿入安装腔室131内，驱动机构5包括驱动组件51和转动组件52，驱动组件51包括第一转轮511、第二转轮512、同步带513和驱动板514，第一转轮511通过转动组件52与转动电机14的转轴连接，第一转轮511与第二转轮512之间设有第三转轮515，同步带513同时套设于第一转轮511、第二转轮512和第三转轮515上并同时与第一转轮511、第二转轮512、第三转轮515的周侧壁抵接，驱动板514固定连接于同步带513的周侧壁上，第二板体42的转动轴上固定连接有抵接板421，抵接板421位于安装腔室131内且与第二板体42平行。同步带513沿竖直方向转动，驱动板514随同步带513转动至与抵接板421抵接，并推动抵接板421朝向靠近第一板体41的方向转动，第一转轮511的转轴、第二转轮512的转轴和第三转轮515的转轴均与安装腔室131的内壁转动连接，以使得驱动组件51整体随搅拌轴13的转动而转动，使得驱动板514与搅拌轴13侧壁上的抵接板421在搅拌轴13的转动方向上保持相对静止。

参照图4，转动组件52包括第一齿轮521、第二齿轮522、第一锥齿轮523和第二锥齿轮524，第一齿轮521同轴设置于转动电机14的转轴上，第二齿轮522与第一齿轮521啮合，第一锥齿轮523同轴设置于第二齿轮522的转轴上，第二锥齿轮524与第一锥齿轮523啮合，第二锥齿轮524同轴设置于第一转轮511的转轴上，第一转轮511的中心位于转动电机14的轴线上。

当需要反应的原料增加，需要提高搅拌效率时，通过驱动机构5驱动第二板体42朝向远离第一板体41的方向转动，此时扭簧422产生弹性形变，然后通过固定组件6将转动后的第二板体42固定，使得连接件43处于张开状态，使得桨叶4进入打开状态，增大了桨叶4与原料的接触面积，从而提高了搅拌效率；当不需要提高搅拌效率，需要使桨叶4回复原状时，通过解固组件7解除对第二板体42的固定，第二板体42在扭簧422的作用下朝向靠近第一板体41的方向转动，以实现自动复位，此时连接件43被挤压进入折叠状态。

转动电机14带动第一齿轮521在水平方向上沿逆时针的方向转动，带动第二齿轮522在水平方向上沿顺时针的方向转动，带动第一锥齿轮523在水平方向上沿顺时针的方向转动，带动第二锥齿轮524在竖直方向上沿顺时针方向转动，带动第一转轮511在竖直方向上沿顺时针方向转动，带动同步带513在竖直方向上沿顺时针方向转动，带动第二转轮512转动，第二转轮512和第三转轮515转动以支撑同步带513转动，当驱动板514转动至与抵接板421抵接并推动抵接板421朝向靠近第一板体41的方向转动时，第二板体42朝向远离第一板体41的方向转动，直至驱动板514转动至脱离抵接板421，此时通过固定组件6将第二板体42固定即可使得连接件43保持张开状态。

参照图3和图5，固定组件6包括支撑杆61和V型弹片62，支撑杆61连接于搅拌轴13的外壁上，支撑杆61远离搅拌轴13的一端和V型弹片62开口侧的内壁夹角处固定连接，第二板体42的内部开设有固定腔室423，第二板体42上开设有供V型弹片62穿入的固定槽63，固定槽63与第二板体42内部的固定腔室423连通，V型弹片62的两端与第二板体42的内壁抵接。当第二板体42远离第一板体41转动时，V型弹片62的尖端穿入固定槽63后，V型弹片62的两端与第二板体42的内壁抵接，从而将远离第一板体41转动后的第二板体42固定。

参照图3和图5，解固组件7包括相对设置于V型弹片62两侧的解固电磁铁71，解固电磁铁71滑动设置，解固电磁铁71呈L型，解固电磁铁71的竖直段与第二板体42的内壁滑动连接，解固电磁铁71通电时，解固电磁铁71的水平段相互靠近至接触，此时解固电磁铁71的竖直段相互靠近至推动V型弹片62的两端，使得V型弹片62两端之间的距离小于固定槽63的尺寸。两块解固电磁远离V型弹片62的一端均固定连接有解固弹簧72，解固弹簧72相互远离的一端与固定腔室423的内壁固定连接。

当需要解除对第二板体42的固定时，向解固电磁铁71内通电，使得解固电磁铁71相互靠近，此时解固弹簧72被拉伸，当解固电磁铁71的水平段相互靠近至接触时，解固电磁铁71的竖直段相互靠近至推动V型弹片62的两端朝向相互靠近的方向移动，并使得V型弹片62两端之间的距离小于固定槽63的尺寸，V型弹片62与第二板体42脱离接触，第二板体42在扭簧422的作用下朝向第一板体41运动，然后将解固电磁铁71断电，解固电磁铁71在解固弹簧72的作用下自动复位。

参照图1和图2，桨叶4沿搅拌轴13的轴向设有两根，且两根桨叶4位于搅拌轴13径向的两端，两根桨叶4处均设有一根补充排气管8，每根补充排气管8的两端分别与反应釜1和反应箱2连通，每根补充排气管8上均滑动设置有封堵板81，封堵板81处设有用于控制封堵板81启闭的启闭机构9。驱动机构5还包括用于控制桨叶4依次打开的控制组件53。

通过控制组件53能够根据需要控制桨叶4的开启，不必桨叶4同时开启，为工作人员提供了档位选择，每打开一根桨叶4为升级一档，且每打开一根桨叶4时，通过启闭机构9将桨叶4所在处对应的补充排气管8上的封堵板81打开，使得在提高搅拌效率的同时提高气体的排放效率。通过启闭机构9分别控制对应的补充排气管8开启，使得气体不易直接通过各个补充排气管8进入反应箱2，控制了气体进入反应箱2内的流量，使得反应箱2内的气压不易在短时间内过高而产生爆炸。

参照图4，控制组件53位于第二齿轮522和第一锥齿轮523之间，控制组件53包括第一控制电磁铁531、第二控制电磁铁532和控制弹簧533，第一锥齿轮523滑动设置于第二齿轮522的转轴上，第一锥齿轮523上固定连接有滑块，第二齿轮522的转轴周侧壁上开设有供滑块滑动的滑槽，以实现第一锥齿轮523稳定滑动。第一控制电磁铁531连接于第一锥齿轮523靠近第二控制电磁铁532的一端上，第二控制电磁铁532连接于第一锥齿轮523的转轴上，控制弹簧533的一端和第一控制电磁铁531连接，控制弹簧533的另一端和第二控制电磁铁532连接，第二控制电磁铁532靠近第一控制电磁铁531的一面上设有供控制弹簧533容纳的容纳件534，容纳件534成环状，容纳件534靠近第一控制电磁铁531的一面上开设有供控制弹簧533容纳的容纳通槽，从而使得第一控制电磁铁531靠近第二控制电磁铁532移动时对控制弹簧533起到保护作用。

初始状态时，第一控制电磁铁531、第二控制电磁铁532通电，第一锥齿轮523和第二锥齿轮524脱离，当最上方的桨叶4打开后，不需要打开下方的下一个桨叶4时，向第一控制电磁铁531、第二控制电磁铁532通电，使得第一控制电磁铁531带着第一锥齿轮523朝向第二控制电磁铁532滑动，最终滑动至第一控制电磁铁531与容纳件534抵接，此时控制弹簧533被压缩于容纳件534内，使得第一锥齿轮523和第二锥齿轮524脱离啮合，从而第二锥齿轮524停止转动，从而同步带513停止转动，使得驱动板514位于相邻两根桨叶4之间。当需要再打开下一个桨叶4时，使得第一控制电磁铁531、第二控制电磁铁532断电，在控制弹簧533的作用下，第一控制电磁铁531复位，并使得第一锥齿轮523逐渐与第二锥齿轮524啮合，从而再次带动第二锥齿轮524转动，进而依次使得第一转轮511、同步带513、驱动板514继续转动，使得下一个桨叶4进入打开状态。

参照图2和图6，启闭机构9包括用于驱动封堵板81开启的开启组件91和用于使封堵板81关闭的关闭组件92。开启组件91包括开启杆911、开启块912和锁定杆913，开启杆911穿入反应釜1内并与反应釜1的侧壁滑动连接，开启杆911位于补充排气管8外，第一板体41与开启杆911错位设置，开启杆911位于反应釜1内的一端呈弧形设置并能够与连接件43抵接，开启杆911的侧壁上设有供开启杆911滑动后复位的第一复位弹簧9111，开启杆911的侧壁上连接有安装板9112，第一复位弹簧9111的一端和安装板9112固定连接，第一复位弹簧9111的另一端和反应釜1的侧壁固定连接。

开启块912滑动设置于封堵板81位于补充排气管8外的一端上，封堵板81靠近开启块912的一端上开设有供开启块912穿入的开启槽811，开启块912靠近开启杆911的一面上开设有供开启杆911穿设的楔形槽9121，楔形槽9121最靠近封堵板81一端的夹角最远离开启杆911，开启杆911朝向开启块912的一面与楔形槽9121的形状相适配，当开启杆911与连接件43抵接时，开启杆911朝向开启块912滑动并穿入楔形槽9121内，开启杆911于楔形槽9121内滑动时，开启块912朝向远离开启槽811的方向滑动至与开启槽811脱离。开启块912上设有供开启块912滑动后复位的第二复位弹簧9122，开启块912的顶面上固定连接有连接板9123，第二复位弹簧9122的一端和连接板9123固定连接，第二复位弹簧9122的另一端和封堵板81的周侧壁固定连接。开启块912的底面上设置有用于支撑开启块912滑动的支撑板9124，支撑板9124的端部和补充排气管8的侧壁固定连接。封堵板81的顶面上设有将封堵板81向上拉动的拉簧812，反应釜1的侧壁上固定连接有安置板813，拉簧812远离封堵板81的一端和安置板813固定连接。

锁定杆913的一端通过第三复位弹簧9131连接于楔形槽9121远离拉簧812一端的内壁上，锁定杆913通过限位块于开启块912上稳定滑动，开启块912上设有供限位块滑动的限位槽，开启杆911上开设有供锁定杆913穿入的锁定槽9113，锁定槽9113沿竖直方向贯穿开启杆911。开启杆911、开启块912、锁定杆913的滑动方向相互垂直。

参照图6，关闭组件92包括关闭块921和连接杆922，关闭块921滑动设置于补充排气管8远离拉簧812一侧的侧壁上，关闭块921位于补充排气管8内部的一端与封堵板81抵接，关闭块921的底面上固定连接有固定板9211，关闭块921位于补充排气管8外的一端通過固定板9211和连接杆922固定连接，连接杆922远离关闭块921的一端穿过支撑板9124并穿入开启块912内和锁定杆913的底面固定连接，连接杆922与支撑板9124、开启块912均滑动连接。第三复位弹簧9131套设于连接杆922上，且第三复位弹簧9131远离锁定杆913的一端和楔形槽9121的内底壁固定连接。

封堵板81推动关闭块921朝向远离拉簧812的方向滑动，使得锁定杆913朝向远离拉簧812的方向滑动至脱离锁定槽9113。关闭块921上设有供关闭块921滑动后复位的第四复位弹簧9212，关闭块921的顶面上固定连接有限位板9213，限位板9213的尺寸大于关闭块921的尺寸，减少关闭块921脱离补充排气管8的可能性。第四复位弹簧9212的一端和固定板9211的顶面固定连接，第四复位弹簧9212的另一端和补充排气管8的外壁固定连接，当封堵板81向下推动关闭块921时，第四复位弹簧9212被向下拉伸，当封堵板81向上滑动远离关闭块921时，关闭块921在第四复位弹簧9212的作用下实现自动复位。

封堵板81的初始状态为关闭状态，此时开启块912的端部穿设于开启槽811内，使得封堵板81保持关闭；由于第一板体41和开启杆911错位设置，当第二板体42未转动至桨叶4打开时，桨叶4不与对应的开启杆911接触，当桨叶4打开后，桨叶4上的连接件43随搅拌轴13转动至与开启杆911抵接，并将开启杆911朝向靠近开启块912的方向推动，此时第一复位弹簧9111被拉伸，使得开启杆911靠近开启块912的一面穿入楔形槽9121内并逐渐推动开启块912朝向远离封堵板81的方向滑动，直至开启块912脱离开启槽811，使得封堵板81在拉簧812的作用下上升至其所位于的补充排气管8打开，使得反应釜1和反应箱2连通，此时第二复位弹簧9122被压缩，且此时开启杆911运动至与锁定杆913抵接，先将锁定杆913朝向远离拉簧812的方向推动，使得第三复位弹簧9131被压缩，当锁定杆913对准开启杆911上的锁定槽9113时，第三复位弹簧9131推动锁定杆913穿入锁定槽9113内，使得开启杆911锁定于开启块912内，使得开启块912保持脱离开启槽811，从而保持补充排气管8的开启，此时关闭块921在第四复位弹簧9212的作用下向上滑动。以上过程实现了当桨叶4依次打开时，对应的补充排气管8能够自动开启，提高了排气效率和搅拌效率的同步性。

当需要关闭封堵板81时，向下推动封堵板81，封堵板81与关闭块921抵接并将关闭块921向下推动，此时第四复位弹簧9212被拉伸，关闭块921通过连接杆922带动锁定杆913向下滑动，直至锁定杆913脱离锁定槽9113，使得开启杆911在第一复位弹簧9111的作用下朝向远离开启块912的方向滑动，直至脱离楔形槽9121，使得开启块912在第二复位弹簧9122的作用下朝向开启槽811内滑动，直至开启块912的一端滑动至开启槽811内，以实现封堵板81保持对补充排气管8的封堵，从而保持补充排气管8关闭。

本申请实施例一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备的实施原理为：制备三氟甲基苯磺酰时，从进料口11向反应釜1内添加反应用的原料，然后启动转动电机14驱动搅拌轴13搅拌，以混合原料，并加入碱性物质以产生三氟甲基苯磺酰，通过出料口12即可收集三氟甲基苯磺酰，此时由原料产生的三氟甲基重氮甲烷通过排放管3进入反应箱2，与反应箱2内的烯烃发生环丙烷化反应，以实现对三氟甲基重氮甲烷的处理，降低了反应釜1和反应箱2内的气压。

当需要提高搅拌效率，打开桨叶4时，将第一控制电磁铁531、第二控制电磁铁532断电，在控制弹簧533的作用下第一锥齿轮523和第二锥齿轮524啮合，从而使得第一转轮511转动，使得最上方的桨叶4中第二板体42远离搅拌轴13的一端转动至远离第一板体41，使得连接件43张开，使得该桨叶4进入打开状态，不需要打开下一个桨叶4时，将第一控制电磁铁531、第二控制电磁铁532通电，使得第一锥齿轮523和第二锥齿轮524再次脱离即可。当桨叶4进入打开状态后，V型弹片62的尖端穿入固定槽63，V型弹片62的两端与第二板体42的内壁抵接，从而将远离第一板体41转动后的第二板体42固定。

当需要解除对第二板体42的固定时，向解固电磁铁71内通电，使得解固电磁铁71相互靠近，此时解固弹簧72被拉伸，当解固电磁铁71的水平段相互靠近至接触时，解固电磁铁71的竖直段相互靠近至推动V型弹片62的两端朝向相互靠近的方向移动，并使得V型弹片62两端之间的距离小于固定槽63的尺寸，V型弹片62与第二板体42脱离接触，第二板体42在扭簧422的作用下朝向第一板体41运动，然后将解固电磁铁71断电，解固电磁铁71在解固弹簧72的作用下自动复位。

当桨叶4进入打开状态后，桨叶4随搅拌轴13转动，使得连接件43转动至与开启杆911抵接，并将开启杆911朝向靠近开启块912的方向推动，此时第一复位弹簧9111被拉伸，使得开启杆911靠近开启块912的一面穿入楔形槽9121内并逐渐推动开启块912朝向远离封堵板81的方向滑动，直至开启块912脱离开启槽811，使得封堵板81在拉簧812的作用下上升至其所位于的补充排气管8打开，使得反应釜1和反应箱2连通，此时第二复位弹簧9122被压缩，且此时开启杆911运动至与锁定杆913抵接，先将锁定杆913朝向远离拉簧812的方向推动，使得第三复位弹簧9131被压缩，当锁定杆913对准开启杆911上的锁定槽9113时，第三复位弹簧9131推动锁定杆913穿入锁定槽9113内，使得开启杆911锁定于开启块912内，使得开启块912保持脱离开启槽811，从而保持补充排气管8的开启，实现了桨叶4进入打开状态后，其对应的补充排气管8自动开启。

当需要关闭补充排气管8时，向下推动封堵板81，封堵板81与关闭块921抵接并将关闭块921向下推动，此时第四复位弹簧9212被拉伸，关闭块921通过连接杆922带动锁定杆913向下滑动，直至锁定杆913脱离锁定槽9113，使得开启杆911在第一复位弹簧9111的作用下朝向远离开启块912的方向滑动，直至脱离楔形槽9121，使得开启块912在第二复位弹簧9122的作用下朝向开启槽811内滑动，直至开启块912的一端滑动至开启槽811内，以实现封堵板81保持对补充排气管8的封堵，从而保持补充排气管8关闭。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述反应釜(1)内转动设置有搅拌轴(13)，所述反应釜(1)上设有排放管(3)，所述排放管(3)远离反应釜(1)的一端连通有反应箱(2)，所述反应箱(2)内设有用于处理三氟甲基重氮甲烷的物质。

2.根据权利要求1所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述搅拌轴(13)上设置有桨叶(4)，所述桨叶(4)包括第一板体(41)和第二板体(42)，所述第一板体(41)固定连接于搅拌轴(13)的外壁上，所述第二板体(42)转动连接于搅拌轴(13)上，所述第二板体(42)转动至靠近第一板体(41)或远离第一板体(41)，所述第二板体(42)的转动轴位于搅拌轴(13)的外壁上；

所述第二板体(42)和第一板体(41)之间通过连接件(43)连接，所述第二板体(42)的两条侧边以及第二板体(42)远离转动轴的一边上各对应一个连接件(43)，所述连接件(43)折叠设置，当所述第二板体(42)转动至远离第一板体(41)时，所述连接件(43)张开，当所述第二板体(42)转动至靠近第一板体(41)时，所述连接件(43)折叠；

所述搅拌轴(13)内部设有安装腔室(131)，所述安装腔室(131)内设有用于驱动第二板体(42)转动的驱动机构(5)，所述第二板体(42)的转动轴处设有扭簧(422)，所述搅拌轴(13)上设有用于将转动后的第二板体(42)固定的固定组件(6)和用于解除对第二板体(42)固定的解固组件(7)。

3.根据权利要求2所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述搅拌轴(13)通过转动电机(14)实现转动，所述转动电机(14)的转轴穿入安装腔室(131)内，所述驱动机构(5)包括驱动组件(51)，所述驱动组件(51)包括第一转轮(511)、第二转轮(512)、同步带(513)和驱动板(514)，所述第一转轮(511)通过转动组件(52)与转动电机(14)的转轴连接，所述同步带(513)同时套设于第一转轮(511)和第二转轮(512)上并同时与第一转轮(511)、第二转轮(512)的周侧壁抵接，所述驱动板(514)设置于同步带(513)上，所述第二板体(42)的转动轴上连接有抵接板(421)，所述抵接板(421)位于安装腔室(131)内且与第二板体(42)平行；所述驱动板(514)随同步带(513)转动至与抵接板(421)抵接，并推动所述抵接板(421)朝向靠近第一板体(41)的方向转动，所述第一转轮(511)的转轴、第二转轮(512)的转轴均与安装腔室(131)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述转动组件(52)包括第一齿轮(521)、第二齿轮(522)、第一锥齿轮(523)和第二锥齿轮(524)，所述第一齿轮(521)同轴设置于转动电机(14)的转轴上，所述第二齿轮(522)与第一齿轮(521)啮合，所述第一锥齿轮(523)同轴设置于第二齿轮(522)的转轴上，所述第二锥齿轮(524)与第一锥齿轮(523)啮合，所述第二锥齿轮(524)同轴设置于第一转轮(511)的转轴上。

5.根据权利要求2所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述固定组件(6)包括支撑杆(61)和V型弹片(62)，所述支撑杆(61)连接于搅拌轴(13)的侧壁上，所述支撑杆(61)远离搅拌轴(13)的一端和V型弹片(62)开口侧的内壁连接，所述第二板体(42)的内部设有固定腔室(423)，所述第二板体(42)上开设有供V型弹片(62)穿入的固定槽(63)，所述固定槽(63)与第二板体(42)内部的连通，所述V型弹片(62)的两端与第二板体(42)的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述解固组件(7)包括相对设置于V型弹片(62)两侧的解固电磁铁(71)，所述解固电磁铁(71)滑动设置，所述解固电磁铁(71)呈L型，所述解固电磁铁(71)的竖直段与第二板体(42)的内壁滑动连接，所述解固电磁铁(71)通电时，所述解固电磁铁(71)的水平段相互靠近至接触，此时所述解固电磁铁(71)的竖直段相互靠近至推动V型弹片(62)的两端，使得所述V型弹片(62)两端之间的距离小于固定槽(63)的尺寸；所述解固电磁远离V型弹片(62)的一端连接有解固弹簧(72)，所述解固弹簧(72)相互远离的一端与第二板体(42)的内壁连接。

7.根据权利要求4所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述桨叶(4)沿搅拌轴(13)的轴向设有多根，每根所述桨叶(4)处均设有一根补充排气管(8)，所述补充排气管(8)的两端分别与反应釜(1)和反应箱(2)连通，每根所述补充排气管(8)上均滑动设置有封堵板(81)，所述封堵板(81)处设有用于控制封堵板(81)启闭的启闭机构(9)；所述驱动机构(5)还包括用于控制桨叶(4)依次打开的控制组件(53)。

8.根据权利要求7所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述控制组件(53)位于第二齿轮(522)和第一锥齿轮(523)之间，所述控制组件(53)包括第一控制电磁铁(531)、第二控制电磁铁(532)和控制弹簧(533)，所述第一锥齿轮(523)滑动设置，所述第一控制电磁铁(531)连接于第一锥齿轮(523)靠近第二控制电磁铁(532)的一端上，所述第二控制电磁铁(532)连接于第一锥齿轮(523)的转轴上，所述控制弹簧(533)的一端和第一控制电磁铁(531)连接，所述控制弹簧(533)的另一端和第二控制电磁铁(532)连接，所述第二控制电磁铁(532)靠近第一控制电磁铁(531)的一面上设有供控制弹簧(533)容纳的容纳件(534)。

9.根据权利要求7所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述启闭机构(9)包括用于驱动封堵板(81)开启的开启组件(91)和用于使封堵板(81)关闭的关闭组件(92)；

所述开启组件(91)包括开启杆(911)、开启块(912)和锁定杆(913)，所述开启杆(911)穿入反应釜(1)内并与反应釜(1)的侧壁滑动连接，所述开启杆(911)位于补充排气管(8)外，所述第一板体(41)与开启杆(911)错位设置，所述开启杆(911)位于反应釜(1)内的一端与连接件(43)抵接，所述开启杆(911)的侧壁上设有供开启杆(911)滑动后复位的第一复位弹簧(9111)；

所述开启块(912)滑动设置于封堵板(81)位于补充排气管(8)外的一端上，所述封堵板(81)靠近开启块(912)的一端上开设有供开启块(912)穿入的开启槽(811)，所述开启块(912)靠近开启杆(911)的一面上开设有供开启杆(911)穿设的楔形槽(9121)，所述楔形槽(9121)最靠近封堵板(81)一端的夹角最远离开启杆(911)，所述开启杆(911)朝向开启块(912)的一面与楔形槽(9121)的形状相适配，当所述开启杆(911)与连接件(43)抵接时，所述开启杆(911)朝向开启块(912)滑动并穿入楔形槽(9121)内，所述开启杆(911)于楔形槽(9121)内滑动时，所述开启块(912)朝向远离开启槽(811)的方向滑动至与开启槽(811)脱离，所述开启块(912)上设有供开启块(912)滑动后复位的第二复位弹簧(9122)，所述封堵板(81)的顶面上设有将封堵板(81)朝向远离补充排气管(8)拉动的拉簧(812)；

所述锁定杆(913)的一端通过第三复位弹簧(9131)连接于楔形槽(9121)远离拉簧(812)一端的内壁上，所述开启杆(911)上开设有供锁定杆(913)穿入的锁定槽(9113)；

所述开启杆(911)、开启块(912)、锁定杆(913)的滑动方向相互垂直。

10.根据权利要求9所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述关闭组件(92)包括关闭块(921)和连接杆(922)，所述关闭块(921)滑动设置于补充排气管(8)远离拉簧(812)一侧的侧壁上，所述关闭块(921)位于补充排气管(8)内部的一端与封堵板(81)抵接，所述关闭块(921)位于补充排气管(8)外的一端和连接杆(922)连接，所述连接杆(922)远离关闭块(921)的一端和锁定杆(913)连接，所述封堵板(81)推动关闭块(921)朝向远离拉簧(812)的方向滑动，使得锁定杆(913)朝向远离拉簧(812)的方向滑动至脱离锁定槽(9113)，所述关闭块(921)上设有供关闭块(921)滑动后复位的第四复位弹簧(9212)。

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