CN207841590U - 圆木锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆木锯，包括机体，所述机体上安装有旋转的锯片以及底端与机体相铰接以实现相对于机体旋转的工作台，所述工作台用于放置木料，工作台上设有开口，开口处设有护罩，所述工作台上设有导向件、推杆和第一弹簧，所述机体上还设有导向槽，所述推杆上设有与所述导向槽相配合的销轴，工作台与机体相铰接的轴线与所述销轴的轴线相平行；所述导向槽包括圆弧段以及下端与所述圆弧段外端相连接的垂直段，还包括在推杆作用下自动落锁、解锁的锁止机构。本实用新型必须扣合护罩才能开始切割，护罩扣合时自动落锁，还能在切割时自动锁止护罩，防止护罩意外打开，具有结构简单、操作方便、安全性好的优点。

Description

圆木锯

技术领域

本实用新型涉及一种切割木料的装置。

背景技术

圆木锯是一种木料切割装置，其工作台上放置木料，推动工作台使木料靠近旋转的锯片，完成切割工作。

现有技术中的圆木锯不带有护罩，或设置有可任意开闭的护罩。前者安全性差，对于后者，即使不扣合护罩也可正常切割，并且在切割过程中也可将护罩打开，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出了圆木锯，其目的在于：确保在切割过程中护罩不能打开，消除安全隐患。

本实用新型技术方案如下：

一种圆木锯，包括机体，所述机体上安装有旋转的锯片以及底端与机体相铰接以实现相对于机体旋转的工作台，所述工作台用于放置木料，工作台上端设有开口，开口处设有与工作台转动连接的护罩，所述工作台上设有导向件、推杆和第一弹簧，所述推杆与导向件滑动配合，所述第一弹簧一端与导向件相连接、另一端与推杆相连接，用于推动所述推杆在导向件的导向下向上移动；

所述机体上还设有导向槽，所述推杆上设有与所述导向槽相配合的销轴，工作台与机体相铰接的轴线与所述销轴的轴线相平行；所述导向槽包括圆弧段以及下端与所述圆弧段外端相连接的垂直段；

还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁定模块、锁舌、复位弹簧和压推件；所述锁定模块设置在护罩上，具有用于与锁舌相配合的锁孔，并用于推动所述推杆下行；所述锁舌活动安装在推杆或工作台上；所述复位弹簧用于驱动所述锁舌脱离锁孔；若锁舌安装在推杆上，则压推件安装在工作台上，若锁舌安装在工作台上，则压推件安装在推杆上，所述压推件用于在推杆相对于工作台下行时推动锁舌插入锁孔。

进一步地，所述锁定模块为U形的第一锁定件，所述锁舌为转动安装在工作台上的第一挂钩，所述复位弹簧为第一扭簧，该第一扭簧套装在第一挂钩与工作台之间的转动连接处，两支弹簧臂分别与工作台以及第一挂钩相连接；所述压推件为安装在推杆上的第一压推件，用于在推杆下行时拨动第一挂钩使第一挂钩与第一锁定件钩接。

进一步地，所述锁定模块为U形的第二锁定件，所述锁舌为转动安装在推杆上的第二挂钩，所述复位弹簧为第二扭簧，该第二扭簧套装在第二挂钩与推杆之间的转动连接处，两支弹簧臂分别与推杆以及第二挂钩相连接；所述压推件为安装在工作台上的第二压推件，第二压推件为轴状，用于在第二挂钩随推杆下行时拨动第二挂钩使第二挂钩与第二锁定件钩接。

进一步地，所述锁定模块包括带有的锁孔的第三锁定件以及设置在护罩上用于推动推杆下行的压块，所述锁舌为通过安装架安装在工作台上的滑轴，所述滑轴与安装架滑动配合，所述复位弹簧为一端与安装架相接触、另一端与设置在滑轴上的挡圈相接触的压缩弹簧；所述压推件为安装在推杆上的第三压推件，所述第三压推件前端设有与滑轴后端相接触的斜面，用于在推杆下行时推动滑轴插入第三锁定件。

进一步地，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端与工作台连接、另一端与护罩连接，用于驱动护罩打开。

进一步地，还包括弹性连杆，所述弹性连杆一端与机体相连、另一端与所述工作台相连接。

进一步地，所述工作台上还设有操作手柄和压木装置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）护罩扣合时，推杆受力下行，锁止机构自动落锁，同时销轴从导向槽的垂直段滑到圆弧段与垂直段的相接处，推动工作台开始切割后，销轴只能沿圆弧段运动，推杆无法上移，从而确保了护罩始终处于锁止状态，不能打开；（2）切割前操作者必须扣合护罩，使推杆带动销轴下行，才能推动工作台开始切割，从根源上杜绝了不盖护罩即进行切割的情况。

附图说明

图1为护罩打开时本实用新型的结构示意图。

图2为护罩打开时推杆底端、销轴以及导向槽的局部示意图。

图3为护罩刚扣合时本实用新型的结构示意图。

图4为护罩刚扣合时推杆底端、销轴以及导向槽的局部示意图。

图5为切割时本实用新型的结构示意图。

图6为切割时推杆底端、销轴以及导向槽的局部示意图。

图7为实施例一锁止机构部分的结构示意图。

图8为实施例二锁止机构部分的结构示意图。

图9为实施例三锁止机构部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

实施例一

如图1，一种圆木锯，包括机体1，所述机体1上安装有旋转的锯片2以及底端与机体1相铰接以实现相对于机体1旋转的工作台4，所述工作台4用于放置木料，工作台4上端设有开口，开口处设有与工作台4转动连接的护罩3。操作者通过该开口向工作台内投放木料，所述护罩3在切割时扣合，起防护作用。

本装置还包括第二弹簧10，所述第二弹簧10一端与工作台4连接、另一端与护罩3连接，用于辅助护罩3打开并使其保持打开状态，方便操作者放置木料。

本装置还包括弹性连杆11，所述弹性连杆11一端与机体1相连、另一端与所述工作台4相连接，用于向外侧推动工作台4，使工作台4能够自动回退。

所述工作台4上还设有操作手柄和压木装置。

如图1和2，所述工作台4上设有导向件7、推杆5和第一弹簧6，所述推杆5与导向件7滑动配合，所述第一弹簧6一端与导向件7相连接、另一端与推杆5相连接，用于推动所述推杆5在导向件7的导向下向上移动；

所述机体1上还设有导向槽8，所述推杆5上设有与所述导向槽8相配合的销轴9，工作台4与机体1相铰接的轴线与所述销轴9的轴线相平行；所述导向槽8包括圆弧段以及下端与所述圆弧段外端相连接的垂直段。

本装置还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁定模块、锁舌、复位弹簧和压推件；所述锁定模块设置在护罩3上，具有用于与锁舌相配合的锁孔，并用于推动所述推杆5下行。

锁舌、复位弹簧和压推件有多种结构方式：所述锁舌活动安装在推杆5或工作台4上；所述复位弹簧用于驱动所述锁舌脱离锁孔；若锁舌安装在推杆5上，则压推件安装在工作台4上，若锁舌安装在工作台4上，则压推件安装在推杆5上，所述压推件用于在推杆5相对于工作台4下行时推动锁舌插入锁孔。护罩3处于打开状态时，锁舌在复位弹簧的作用下脱离锁孔，扣合护罩3后，锁定模块推动推杆5下行，此时压推件借助推杆5和工作台4之间的相对移动将锁舌推到锁孔中，实现自动锁止。

如图7，本实施例中，所述锁定模块为U形的第一锁定件12-1，所述锁舌为转动安装在工作台4上的第一挂钩14-1，所述复位弹簧为第一扭簧16-1，该第一扭簧16-1套装在第一挂钩14-1与工作台4之间的转动连接处，两支弹簧臂分别与工作台4以及第一挂钩14-1相连接；所述压推件为安装在推杆5上的第一压推件15-1，用于在推杆5下行时拨动第一挂钩14-1使第一挂钩14-1与第一锁定件12-1钩接。

如图1和2，开始切割前，护罩3处于打开状态，工作台4位于外侧位置，在第一弹簧6的作用下，销轴9位于导向槽8的垂直段的顶端，此时无法推动工作台4。需要切割时，如图3、4和7，将护罩3扣合，第一锁定件12-1下压推杆5，销轴9滑到垂直段和圆弧段的相交处，同时，第一压推件15-1拨动第一挂钩14-1使第一挂钩14-1与第一锁定件12-1钩接，将护罩3和工作台4锁在一起。开始切割，如图5和6，操作者推动工作台4时木料向锯片2靠近，此时销轴9沿圆弧段滑动，并且在圆弧段的约束下推杆5无法上行，确保护罩3始终处于被锁状态。切割完成后，工作台4退回到外侧处，推杆5在第一弹簧6作用下上行，锁止机构打开，护罩3打开。

实施例二

本实施例与实施例一的区别仅在于锁止机构的结构形式不同：

如图8，所述锁定模块为U形的第二锁定件12-2，所述锁舌为转动安装在推杆5上的第二挂钩14-2，所述复位弹簧为第二扭簧16-2，该第二扭簧16-2套装在第二挂钩14-2与推杆5之间的转动连接处，两支弹簧臂分别与推杆5以及第二挂钩14-2相连接；所述压推件为安装在工作台4上的第二压推件15-2，第二压推件15-2为轴状，用于在第二挂钩14-2随推杆5下行时拨动第二挂钩14-2使第二挂钩14-2与第二锁定件12-2钩接。

如图1和2，开始切割前，护罩3处于打开状态，工作台4位于外侧位置，在第一弹簧6的作用下，销轴9位于导向槽8的垂直段的顶端，此时无法推动工作台4。需要切割时，如图3、4和8，将护罩3扣合，第二锁定件12-2下压推杆5，销轴9滑到垂直段和圆弧段的相交处，同时，第二压推件15-2拨动第二挂钩14-2使其与第二锁定件12-2钩接，将护罩3和工作台4锁在一起。开始切割，如图5和6，操作者推动工作台4时木料向锯片2靠近，此时销轴9沿圆弧段滑动，并且在圆弧段的约束下推杆5无法上行，确保护罩3始终处于被锁状态。切割完成后，工作台4退回到外侧处，推杆5在第一弹簧6作用下上行，锁止机构打开，护罩3打开。

实施例三

本实施例与提供了另一种锁止机构的结构形式：

如图9，所述锁定模块包括带有的锁孔的第三锁定件12-3以及设置在护罩3上用于推动推杆5下行的压块13，所述锁舌为通过安装架安装在工作台4上的滑轴14-3，所述滑轴14-3与安装架滑动配合，所述复位弹簧为一端与安装架相接触、另一端与设置在滑轴14-3上的挡圈相接触的压缩弹簧16-3；所述压推件为安装在推杆5上的第三压推件15-3，所述第三压推件15-3前端设有与滑轴14-3后端相接触的斜面，用于在推杆5下行时推动滑轴14-3插入第三锁定件12-3。

如图1和2，开始切割前，护罩3处于打开状态，工作台4位于外侧位置，在第一弹簧6的作用下，销轴9位于导向槽8的垂直段的顶端，此时无法推动工作台4。需要切割时，如图3、4和9，将护罩3扣合，压块13下压推杆5，销轴9滑到垂直段和圆弧段的相交处，同时，第三压推件15-3推动滑轴14-3插入第三锁定件12-3，将护罩3和工作台4锁在一起。开始切割，如图5和6，操作者推动工作台4时木料向锯片2靠近，此时销轴9沿圆弧段滑动，并且在圆弧段的约束下推杆5无法上行，确保护罩3始终处于被锁状态。切割完成后，工作台4退回到外侧处，推杆5在第一弹簧6作用下上行，锁止机构打开，护罩3打开。

显而易见，锁舌、复位弹簧和压推件还可以有多种其它结构方式，只要锁舌与压推件分别安装在推杆5、工作台4上，将复位弹簧设置在锁舌活动安装处，本领域技术人员通过其它常规设计手段就能够实现上述自动落锁、解锁的功能，在此不做赘述。

Claims (7)

1.圆木锯，包括机体（1），所述机体（1）上安装有旋转的锯片（2）以及底端与机体（1）相铰接以实现相对于机体（1）旋转的工作台（4），所述工作台（4）用于放置木料，工作台（4）上端设有开口，开口处设有与工作台（4）转动连接的护罩（3），其特征在于：所述工作台（4）上设有导向件（7）、推杆（5）和第一弹簧（6），所述推杆（5）与导向件（7）滑动配合，所述第一弹簧（6）一端与导向件（7）相连接、另一端与推杆（5）相连接，用于推动所述推杆（5）在导向件（7）的导向下向上移动；

所述机体（1）上还设有导向槽（8），所述推杆（5）上设有与所述导向槽（8）相配合的销轴（9），工作台（4）与机体（1）相铰接的轴线与所述销轴（9）的轴线相平行；所述导向槽（8）包括圆弧段以及下端与所述圆弧段外端相连接的垂直段；

还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁定模块、锁舌、复位弹簧和压推件；所述锁定模块设置在护罩（3）上，具有用于与锁舌相配合的锁孔，并用于推动所述推杆（5）下行；所述锁舌活动安装在推杆（5）或工作台（4）上；所述复位弹簧用于驱动所述锁舌脱离锁孔；若锁舌安装在推杆（5）上，则压推件安装在工作台（4）上，若锁舌安装在工作台（4）上，则压推件安装在推杆（5）上，所述压推件用于在推杆（5）相对于工作台（4）下行时推动锁舌插入锁孔。

2.如权利要求1所述的圆木锯，其特征在于：所述锁定模块为U形的第一锁定件（12-1），所述锁舌为转动安装在工作台（4）上的第一挂钩（14-1），所述复位弹簧为第一扭簧（16-1），该第一扭簧（16-1）套装在第一挂钩（14-1）与工作台（4）之间的转动连接处，两支弹簧臂分别与工作台（4）以及第一挂钩（14-1）相连接；所述压推件为安装在推杆（5）上的第一压推件（15-1），用于在推杆（5）下行时拨动第一挂钩（14-1）使第一挂钩（14-1）与第一锁定件（12-1）钩接。

3.如权利要求1所述的圆木锯，其特征在于：所述锁定模块为U形的第二锁定件（12-2），所述锁舌为转动安装在推杆（5）上的第二挂钩（14-2），所述复位弹簧为第二扭簧（16-2），该第二扭簧（16-2）套装在第二挂钩（14-2）与推杆（5）之间的转动连接处，两支弹簧臂分别与推杆（5）以及第二挂钩（14-2）相连接；所述压推件为安装在工作台（4）上的第二压推件（15-2），第二压推件（15-2）为轴状，用于在第二挂钩（14-2）随推杆（5）下行时拨动第二挂钩（14-2）使第二挂钩（14-2）与第二锁定件（12-2）钩接。

4.如权利要求1所述的圆木锯，其特征在于：所述锁定模块包括带有的锁孔的第三锁定件（12-3）以及设置在护罩（3）上用于推动推杆（5）下行的压块（13），所述锁舌为通过安装架安装在工作台（4）上的滑轴（14-3），所述滑轴（14-3）与安装架滑动配合，所述复位弹簧为一端与安装架相接触、另一端与设置在滑轴（14-3）上的挡圈相接触的压缩弹簧（16-3）；所述压推件为安装在推杆（5）上的第三压推件（15-3），所述第三压推件（15-3）前端设有与滑轴（14-3）后端相接触的斜面，用于在推杆（5）下行时推动滑轴（14-3）插入第三锁定件（12-3）。

5.如权利要求1所述的圆木锯，其特征在于：还包括第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）一端与工作台（4）连接、另一端与护罩（3）连接，用于驱动护罩（3）打开。

6.如权利要求1所述的圆木锯，其特征在于：还包括弹性连杆（11），所述弹性连杆（11）一端与机体（1）相连、另一端与所述工作台（4）相连接。

7.如权利要求1至6任一所述的圆木锯，其特征在于：所述工作台（4）上还设有操作手柄和压木装置。