CN203290732U - 碳酸饮料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸饮料机，包括：机体，所述机体设有适于与气源相连的气源接口组件和适于与饮料瓶相连的瓶接口组件；用于将所述气源内的气体输送到所述饮料瓶内的输气通道；用于导通和截止所述输气通道的供气阀；用于排出所述饮料瓶内的气体的泄压阀；和操作杆，所述操作杆在打开所述供气阀且关闭所述泄压阀的第一位置与关闭所述供气阀且打开所述泄压阀的第二位置之间可活动地安装在所述机体上。根据本实用新型的碳酸饮料机，可通过对操作杆的拨动即可实现对饮料瓶的加气与泄压动作，结构简单且操作简便可靠。

Description

碳酸饮料机

技术领域

本实用新型涉及饮料机领域，更具体地，涉及一种碳酸饮料机。

背景技术

碳酸饮料通常是将气体（二氧化碳或二氧化碳与空气的混合气体）融入水中制成。近年来，家用小型碳酸饮料机得到了广泛应用。现有的小型碳酸饮料机制备碳酸饮料通常包括加气、泄压和卸瓶三个步骤。

现有的碳酸饮料机是通过压动阀门来打开气源进行加气，通过摆动饮料瓶来泄压，最后卸载取下饮料瓶，从而制备碳酸饮料。然而对于上述碳酸饮料机，加气与摆瓶泄压分为两个独立的动作完成。另外，在加气过多而碳酸饮料瓶内部压力过大而需要降压来加快碳酸反应时，必须通过摆瓶或利用另外设置的按键进行泄压，从而导致操作步骤复杂，并且如果操作者错误地在泄压之前卸瓶，会导致碳酸饮料从饮料瓶内喷出，并影响饮料的品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种操作简单且可靠的碳酸饮料机。

根据本实用新型实施例的碳酸饮料机，包括：机体，所述机体设有适于与气源相连的气源接口组件和适于与饮料瓶相连的瓶接口组件；用于将所述气源内的气体输送到所述饮料瓶内的输气通道；用于导通和截止所述输气通道的供气阀；用于排出所述饮料瓶内的气体的泄压阀；和操作杆，所述操作杆在打开所述供气阀且关闭所述泄压阀的第一位置与关闭所述供气阀且打开所述泄压阀的第二位置之间可活动地安装在所述机体上。

根据本实用新型的碳酸饮料机，可通过对操作杆的拨动即可实现对饮料瓶的加气与泄压动作，结构简单且操作简便可靠。

另外，根据本实用新型上述实施例的碳酸饮料机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一位置与所述第二位置之间具有第三位置，所述操作杆在所述第三位置关闭所述供气阀和所述泄压阀。由此，在碳酸饮料机的正常状态下，即加气或者泄压过程之外的其余时间中，供气阀和泄压阀关闭，降低能耗，且保证了饮料瓶的安全使用。

所述操作杆包括：拨动杆和致动杆，所述拨动杆的第一端可转动地安装在所述机体上，所述致动杆的第二端可转动地安装在所述机体上，所述致动杆的第一端与所述拨动杆相连；所述操作杆在所述第一位置所述致动杆打开所述供气阀且在所述第二位置所述拨动杆打开所述泄压阀。

可选地，所述操作杆为手动操作杆。

所述碳酸饮料机还包括与所述操作杆相连、用于从所述第一位置或第二位置朝向所述第三位置驱动所述操作杆的操作弹性件。这样，通过设置操作弹性件，在使用者对操作杆操作完毕且完成对饮料瓶供气或泄压后，使得操作杆可恢复到第三位置，由此使得供气阀和泄压阀关闭，进而使碳酸饮料机处于非工作状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述碳酸饮料机还包括用于驱动所述操作杆的电驱动组件。

所述电驱动组件包括：驱动电机；旋转件，所述旋转件与所述电机相连以由所述驱动电机驱动旋转，所述旋转件与所述操作杆相连以驱动所述操作杆在所述第一位置与所述第二位置之间移动。

可选地，所述操作杆上设有槽孔，所述旋转件设有可滑动地配合在所述槽孔内的凸柱以便所述操作杆通过所述旋转件的往复旋转在所述第一位置与所述第二位置之间往复摆动。

或者可选地，所述旋转件为转盘且设有导向通道，所述操作杆设有导向柱，所述导向柱可滑动地配合在所述导向通道内以便所述操作杆通过所述旋转件的转动在所述第一位置与所述第二位置之间往复摆动。

根据本实用新型的一个实施例，所述气源接口组件包括用于与所述气源相连的快装接头。由此装配简单快捷，提高了装配效率，而且易于维修替换。所述供气阀设在所述气源接口组件内，所述瓶接口组件内具有泄压通道，所述泄压阀安装在所述泄压通道的出气端。

根据本实用新型的一个实施例，所述瓶接口组件内具有加气通道，所述气源接口组件内具有气源通道，所述加气通道的进口与所述气源通道的出口之间设有输气管，所述输气通道由所述加气通道、所述气源通道和所述输气管的内腔构成。

所述加气通道的进口处设有与所述输气管相连的进气接头，所述加气通道的出口处设有用于伸入所述饮料瓶内的喷气管。

通过以上设置，使得根据本实用新型的碳酸饮料机结构简单且成本低，而且装配效率更高。

根据本实用新型的一个实施例，所述气源通道的出口处设有用于与所述输气管相连的输气接头，所述碳酸饮料机还包括设在所述输气管与所述气源通道之间用于缓冲从所述气源供给的气体的气压的压力缓冲装置。通过设置压力缓冲装置，可以有效减少气体对碳酸饮料机内部元件冲击，减低发生危险的可能性，使接头元件实用寿命大大延长。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力缓冲装置包括：形成在所述气源通道内的缓冲腔；可移动地设在所述缓冲腔内的滑块；减压板，所述减压板具有通气孔，所述减压板设在所述输气接头与所述缓冲腔相邻的一端处；减压弹性件，所述减压弹性件设在所述减压板与所述滑块之间；和减压接头，所述减压接头设在所述缓冲腔内且位于所述减压板与所述减压弹性件之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述碳酸饮料机还包括在所述泄压阀关闭时锁定所述饮料瓶以防止从所述瓶接口组件卸下的锁瓶机构。通过采用锁瓶机构，实现了自动先减压后解锁的安全操作又不用摆瓶泄压，增加卸瓶空间，减少反应后碳酸水的摇晃避免碳酸分解。

所述第一位置与所述第二位置之间具有第三位置，在所述第三位置所述操作杆关闭所述供气阀和所述泄压阀，且所述锁瓶机构锁定所述饮料瓶。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁瓶机构包括：形成在所述饮料瓶的瓶口处的凸缘，所述凸缘具有锁瓶缺口；形成在所述瓶接口组件上的滑槽；和锁瓶滑块，所述锁瓶滑块可滑动地配合在所述滑槽内且由所述操作杆驱动，所述操作杆在所述第一位置时所述锁瓶滑块处于插入到所述锁瓶缺口内的锁瓶位置，所述操作杆在所述第二位置时所述锁瓶滑块处于与所述锁瓶缺口脱离的释放位置。

可选地，所述锁瓶滑块的上端设有挡块，所述操作杆设有与所述挡块相配合以驱动所述锁瓶滑块的拨动头。

或者可选地，所述锁瓶滑块的一端设有配合孔，所述操作杆设有配合柱，所述配合柱配合在所述配合孔中。

所述锁瓶机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件与所述锁瓶滑块相连以朝向所述锁瓶位置驱动所述锁瓶滑块。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁瓶机构包括：形成在所述饮料瓶的瓶口处的凸缘，锁杆，所述锁杆的下端设有锁瓶勾，所述锁杆由所述操作杆驱动，所述操作杆在所述第一位置时所述锁杆处于所述锁瓶勾勾住所述凸缘的锁瓶位置，所述操作杆在所述第二位置时所述锁杆处于从所述锁瓶勾与所述凸缘脱离的释放位置。

可选地，所述机体上设有导向部件，所述锁杆安装在所述导向部件上且沿所述导向部件可平移，所述操作杆具有用于驱动所述锁杆的楔形驱动部，所述操作杆在所述第一位置时所述楔形驱动部插入所述瓶接口组件与所述锁杆之间以便所述锁瓶勾勾住所述凸缘，所述操作杆在所述第二位置时所述楔形驱动部脱离所述瓶接口组件与所述锁杆之间以便所述锁瓶勾与所述凸缘脱离，所述瓶接口组件与所述锁杆之间设有用于朝向所述锁瓶位置驱动所述锁杆的第二弹性件。

或者可选地，所述锁杆在该锁杆的两端之间的位置可枢转地与所述机体相连，所述操作杆具有用于驱动所述锁杆的楔形驱动部，所述操作杆在所述第一位置时所述楔形驱动部插入所述机体与所述锁杆之间以便所述锁瓶勾勾住所述凸缘，所述操作杆在所述第二位置时所述楔形驱动部脱离所述机体与所述锁杆之间以便所述锁瓶勾与所述凸缘脱离。所述机体与所述锁杆之间设有用于朝向所述锁瓶位置驱动所述锁杆的第三弹性件。由此，当使用者装饮料瓶时，由于第二弹性件或第三弹性件的作用，锁瓶勾勾住饮料瓶的凸缘使饮料瓶不能卸下来。当操作杆往上扳先是压下泄压阀后，锁瓶勾脱离凸缘使饮料瓶可以卸下来。

所述锁瓶勾朝向所述饮料瓶的侧面为向下向外倾斜的斜面，以便于当操作杆在第一位置时，也可以由饮料瓶推动该斜面使锁瓶勾移动，从而不阻碍饮料瓶的安装。

根据本实用新型实施例的碳酸饮料机，通过采用操作杆，实现了对饮料瓶的加气与泄压动作，结构简单且操作简便。而且通过设置压力缓冲装置，可以有效减少气体对碳酸饮料机内部元件冲击，减低发生危险的可能性，使接头元件实用寿命大大延长。另外，通过采用锁瓶机构，实现了自动先减压后解锁的安全操作又不用摆瓶泄压，增加卸瓶空间，减少反应后碳酸水的摇晃避免碳酸分解。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的碳酸饮料机的示意图；

图2是图1中圈A所示部分的放大示意图；

图3是图1中圈B所示部分的放大示意图；

图4是示出了碳酸饮料机的操作杆的第一位置、第二位置与第三位置的示意图；

图5是示出了图1中所示的碳酸饮料机的操作杆的旋转件的一个实施例的示意图；

图6是示出了图1中所示的碳酸饮料机的操作杆的旋转件的另一个实施例的示意图；

图7是示出了图1中所示的碳酸饮料机的锁瓶机构的一个实施例的示意图；

图8是图7中所示的碳酸饮料机的饮料瓶的示意图；

图9是图7所示锁瓶机构的一个示例的示意图；

图10是图7所示锁瓶机构的另一个示例的示意图；

图11是图1中所示的碳酸饮料机的锁瓶机构的另一个实施例的示意图，其中锁杆位于锁瓶位置；

图12是图1中所示的碳酸饮料机的锁瓶机构的另一个实施例的示意图，其中锁杆位于释放位置；

图13是图1中所示的碳酸饮料机的锁瓶机构的再一个实施例的示意图，其中锁杆位于锁瓶位置；

图14是图1中所示的碳酸饮料机的锁瓶机构的再一个实施例的示意图，其中锁杆位于释放位置。

附图标记：

1、气源；2、饮料瓶；21、凸缘；211、锁瓶缺口；

3、机体；

31、气源接口组件；

310、气源通道；3101、气源通道的出口；311、压力缓冲装置；

3111、缓冲腔；3112、滑块；31121、密封凸台；31122；弹性件凸台；

3113、减压接头；3114、减压板；31141、通气孔；

3115、减压弹性件；312、输气接头；

32、瓶接口组件；

320、加气通道；323、进气接头；322、喷气管；324、滑槽；

33、供气阀；34、泄压阀；35、导向部件；

4、输气管；

5、操作杆；

51、拨动杆；52、致动杆；53、连接杆；

54、拨动头；55、配合柱；56、楔形驱动部；

511、槽孔；512、导向柱；

6、驱动电机；

7、旋转件；71、凸柱；72、导向通道；

8、锁瓶滑块；81、挡块；82、配合孔；83、第一弹性件；

9、锁杆；

91、锁瓶勾；911、斜面；

92、第二弹性件；93、第三弹性件

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型实施例的碳酸饮料机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的碳酸饮料机包括：机体3、输气通道、供气阀33、泄压阀34和操作杆5。碳酸饮料机可以连接气源1和饮料瓶2。气源1通常为装有气体（二氧化碳或二氧化碳与空气的混合气体）的压缩气体罐。饮料瓶2内装有水，与从气源1处通入到饮料瓶2内的气体反应生成碳酸饮料，根据饮料瓶内的水不同，可以制备不同的碳酸饮料。

机体3设有用于与气源1相连的气源接口组件31和用于与饮料瓶2相连的瓶接口组件32。输气通道连接在气源接口组件31和瓶接口组件32之间，用于将气源1内的气体输送到饮料瓶2内。供气阀33用于导通和截止输气通道，从而控制气体的输送。泄压阀34用于排出饮料瓶2内的气体。操作杆5在打开供气阀33且关闭泄压阀34的第一位置P1与关闭供气阀33且打开泄压阀34的第二位置P2之间可活动地安装在机体3上。

具体地，操作杆1位于第一位置时，供气阀33打开，同时泄压阀34关闭，从而打开气源1，以使气源1中的气体通过所述输气通道进入到饮料瓶2内。在操作杆5位于第二位置时，供气阀33关闭，同时泄压阀34打开，饮料瓶2泄压，例如，供给到饮料瓶2内的没有参与反应的多余的二氧化碳排出。可选地，操作杆5可以为手动操作杆，由使用者手动操作。可以理解的是，操作杆5还可以通过自动控制进行操作，例如，碳酸饮料机可以具有控制器，在控制器内可以预置有控制程序，启动碳酸饮料机后，所述控制器可以根据预置的程序控制操作杆5进行操作，这对于本领域内普通技术人员是已知的，在此不再详细描述。

根据本实用新型实施例的碳酸饮料机，通过对操作杆5的拨动可实现对饮料瓶2的加气与泄压动作，结构简单且操作简便可靠。

在本实用新型的一些优选实施例中，如图4所示，第一位置P1与第二位置P2之间具有第三位置P3，操作杆5在第三位置P3时供气阀33和泄压阀34关闭。由此，在碳酸饮料机处于非工作状态时，即碳酸饮料机既不进行加气也不进行泄压，供气阀33和泄压阀34关闭，降低能耗，且保证了饮料瓶2的安全使用。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，操作杆5包括拨动杆51和致动杆52，拨动杆51的第一端可转动地安装在机体3上，致动杆52的第二端可转动地安装在机体3上，致动杆52的第一端与拨动杆51相连。操作杆5在第一位置P1时，致动杆52打开供气阀33。操作杆5在第二位置P2时，拨动杆51打开泄压阀34。进一步地，拨动杆51的第二端和致动杆52的第一端之间通过连接杆53可枢转地相连，由此拨动杆51、连接杆53和致动杆52构成连杆机构。因此，拨动杆51被致动时，带动连接杆53驱动致动杆52运动，由此驱动供气阀33控制气源1内的气体的释放。当拨动杆51被拨动至第一位置P1时，致动杆52打开供气阀33以释放出气体。可选地，连接杆53可以包括依次首尾连接的两根或多根杆件。

在图1-图6所示的实施例中，拨动杆51设在瓶接口组件32上且可上下摆动。具体地，拨动杆51向下拨动时（即位于第一位置P1），通过驱动连接杆53的转动动作，驱动致动杆52转动，供气阀33打开，从而打开气源1输出气体，同时拨动杆51关闭泄压阀34。当拨动杆51平放（位于第三位置P3）或向上拨动（位于第二位置P2）时，通过驱动连接杆53的转动动作，致动杆52转动，供气阀33关闭。拨动杆51被向上拨动的同时，会碰触到泄压阀34的开关（图未示出）而打开泄压阀34，从而可对饮料瓶2进行泄气。

根据本实用新型一个可选实施例的碳酸饮料机还包括操作弹性件（图未示出），操作弹性件与操作杆5相连、用于从第一位置P1或第二位置P2朝向第三位置P3驱动操作杆5。这样，通过操作弹性件，在使用者对操作杆5操作完毕且完成对饮料瓶2供气或泄压后，操作杆5可以恢复到第三位置P3，由此使得供气阀33和泄压阀34关闭，碳酸饮料机处于非工作状态。

根据本实用新型实施例的碳酸饮料机还可以包括用于驱动操作杆5的电驱动组件。具体地，电驱动组件包括驱动电机6和旋转件7，其中旋转件7与电机相连以由驱动电机驱动旋转，旋转件7与操作杆5相连以驱动操作杆5在第一位置P1与第二位置P2之间移动。

在本实用新型的一个示例中，如图5所示，操作杆5上设有槽孔511，旋转件7设有可滑动地配合在槽孔511内的凸柱71，操作杆5通过旋转件7的往复旋转在第一位置P1与第二位置P2之间往复摆动，这样，碳酸饮料机的结构简单而且成本低。可选地，在凸柱71上，可以涂有便于滑动的润滑剂和/或设置有滚动的轴承或球，以便于凸柱71在槽孔511内的滑动。

在本实用新型的另一个优选的示例中，如图6所示，旋转件7为转盘且设有导向通道72，操作杆5设有导向柱512，导向柱512可滑动地配合在导向通道72内，操作杆5通过旋转件7的转动在第一位置P1与第二位置P2之间往复摆动。根据本示例的碳酸饮料机，在加气和泄压过程中，可以精确地控制拨动杆51在各个位置的停留时间，而且不需要驱动电机6变换旋转方向，由此控制更为精确而且简单。可选地，在导向柱512上可以涂有便于滑动的润滑剂和/或设置有滚动的轴承或球，以便于导向柱512在导向通道72内的滑动。

如图2所示，气源接口组件31包括用于与气源1相连的快装接头313。由此气源1与气源接口组件31的装配简单快捷，提高了装配效率，而且易于维修替换。

另外，如图2和图3所示，供气阀33设在气源接口组件31内，瓶接口组件32内具有泄压通道，泄压阀34安装在泄压通道的出气端。具体地，瓶接口组件32内具有加气通道320，气源接口组件31内具有气源通道310，加气通道320的进口与气源通道310的出口之间设有输气管4，输气通道由加气通道320、气源通道310和输气管4的内腔构成。可选地，输气管4为柔性管。如图2所示，加气通道320的进口处设有与输气管4相连的进气接头323，加气通道320的出口处设有用于伸入饮料瓶2内的喷气管322。如图3所示，气源通道310的出口处设有用于与输气管4相连的输气接头312。通过以上设置，使得根据本实用新型的碳酸饮料机结构简单且成本低，而且装配效率更高。

本领域的技术人员可以理解，气源1内的气体压力通常很大，碳酸饮料机的接头、管道等元件在气体的冲击下容易损坏。根据本实用新型的一些优选实施例，碳酸饮料机可以包括压力缓冲装置311，压力缓冲装置311设在输气管4与气源通道310之间，用于缓冲从气源1供给的气体的气压。通过压力缓冲装置311，可以有效减少气体对碳酸饮料机的元件冲击，减低发生危险的可能性，延长诸如接头的元件的寿命。

如图3所示，在一个具体示例中，压力缓冲装置311包括缓冲腔3111、滑块3112、减压板3114和减压弹性件3115。

缓冲腔3111形成在气源通道310内，滑块3112可移动地设在缓冲腔3111内，例如，如图3所示，缓冲腔3111水平延伸，即滑块3112水平地在缓冲腔3111内移动。当然，本实用新型并不限于此，加气通道320内的缓冲腔3111可以沿上下方向延伸或倾斜方向延伸，即气体沿上下方向或倾斜方向在缓冲腔3111内流动时，滑块3112沿着气体流动方向可移动。

如图3所示的示例中，滑块3112的一端具有密封凸台31121，密封凸台31121的形状与气源通道310的出口的形状匹配，以便于更好地封堵气源通道310的出口。优选地，气源通道310的出口3101的横截面形成为圆形，且密封凸台31121的直径与气源通道310的出口的内径相近例如大致相等，如图3所示。滑块3112的另一端具有弹性件凸台31122。

减压板3114具有通气孔31141，减压板3114设在输气接头312与缓冲腔3111相邻的一端处。由此，减压板3114的通气孔31141只允许较少的气体通过，从而进一步有效地减压，减缓气体对设在气源通道310的出口处的输气接头312等元件的冲击。

减压弹性件3115设在减压板3114与滑块3112之间，用于将滑块3112压紧。具体地，减压弹性件3115设在减压板3114和弹性件凸台31122之间。优选地，减压弹性件3115为弹簧，弹性件凸台31122可以配合在弹簧内。

当使用者向下拨动拨动杆51时，驱动致动杆52打开供气阀33，在初始阶段，气源1内的气体压力大，而机体3内的气压小，气源1内的气体能够克服减压弹性件3115的弹力进入机体3内。当气源1内的气体压力和机体3内的气压相逐渐接近时，在减压弹性件3115的弹力作用下，滑块3112堵住加气通道320。另外，供气阀33也可以手动关闭。

进一步地，根据本实用新型实施例的碳酸饮料机还包括减压接头3113，减压接头3113设在缓冲腔3111内且位于减压板3114与减压弹性件3115之间。可选地，如图3所示，减压接头3113螺纹连接在缓冲腔3111内。

在上述实施例中，压力缓冲装置311设在输气管4与气源通道310之间。但本领域内普通技术人员可以理解，压力缓冲装置311还可以设置在输气管4上，虽然这样将会导致压力缓冲装置311与气源1之间的一段仍是高压，易出故障，然而压力缓冲装置与机体彼此独立，易维修。

在饮料制备后，需要卸下饮料瓶2，此时饮料瓶2内会存在没有参与反应的剩余气体，饮料瓶2内的压力较大，因此，如果直接卸下饮料瓶2，一方面阻力大较难卸下，另一方面卸下饮料瓶2后，饮料瓶2内的气体容易迅速膨胀，可能会引起爆炸。此外，在某些情况下，操作者可能会错误地在泄压之前卸下饮料瓶2，这样会导致碳酸饮料从饮料瓶2内喷出，并影响饮料的品质。因此，需要对饮料瓶2先进行泄压，然后再从碳酸饮料机上卸下饮料瓶2。

为此，在本实用新型的一些实施例中，碳酸饮料机可以包括锁瓶机构，所述锁瓶机构在泄压阀34关闭时锁定饮料瓶2，以防止从瓶接口组件32卸下饮料瓶2。由此，在泄压之前饮料瓶2无法被卸下，提高了安全性和可靠性。

如图4-图6所示，第一位置P1与第二位置P2之间具有第三位置P3，操作杆5在第三位置P3时关闭供气阀33和泄压阀34，且锁瓶机构锁定饮料瓶2，换言之，在碳酸饮料机的工作状态下，即加气或者泄压过程中，饮料瓶2不能从瓶接口组件32卸下。

下面将参考图7-图14描述根据本实用新型多个实施例的锁瓶机构。

如图7-图10所示，根据本实用新型的一个实施例，锁瓶机构包括形成在饮料瓶2的瓶口处的凸缘21、形成在瓶接口组件32上的滑槽324和锁瓶滑块8。

如图7和图8所示，凸缘21具有锁瓶缺口211，锁瓶滑块8可滑动地配合在滑槽324内且由操作杆5驱动，操作杆5在第一位置P1时锁瓶滑块8处于插入到锁瓶缺口211内的锁瓶位置，此时饮料瓶2不能从瓶接口组件32卸下。操作杆5在第二位置P2时锁瓶滑块8处于与锁瓶缺口211脱离的释放位置，此时饮料瓶2可以从瓶接口组件32卸下。

进一步地，锁瓶机构还可以包括第一弹性件83，第一弹性件83与锁瓶滑块8相连以朝向锁瓶位置驱动锁瓶滑块8。可选地，第一弹性件83为弹簧。

在本实用新型的一个示例中，如图9所示，锁瓶滑块8的上端设有挡块81，操作杆5设有与挡块81相配合以驱动锁瓶滑块8的拨动头54。具体地，如上所述，拨动头54可以设在操作杆5的拨动杆51的一端。由此，在使用者拨动拨动杆51时，拨动头54拨动挡块81，使得锁瓶滑块8移动而插入瓶口凸缘21的锁瓶缺口211内、或者从锁瓶缺口211内脱离出。

在本实用新型的另一个示例中，如图10所示，锁瓶滑块8的一端设有配合孔82，操作杆5设有配合柱55，配合柱55可以设在操作杆5的拨动杆51的一端，配合柱55配合在配合孔82中。由此，在使用者拨动拨动杆51时，配合柱55配合在配合孔82中滑动，从而带动锁瓶滑块8滑动而插入瓶口凸缘21的锁瓶缺口211内、或者从锁瓶缺口211内脱离出。

由此，在装饮料瓶2时，由于第一弹性件83的作用，锁瓶滑块8插入饮料瓶2的锁瓶缺口211，饮料瓶2不能卸下。当操作杆5被向上抬起时，操作杆5首先压下泄压阀以进行泄压，接着锁瓶滑块8被抬起，从而锁瓶滑块8克服第一弹性件83的弹力及自身重量而滑出饮料瓶2的锁瓶缺口211，由此可以卸下饮料瓶2。

如图11-图14所示，根据本实用新型的另一个实施例，锁瓶机构包括形成在饮料瓶2的瓶口处的凸缘21和锁杆9。

锁杆9的下端设有锁瓶勾91，锁杆9由操作杆5驱动。操作杆5在第一位置P1时，锁杆9处于锁瓶勾91勾住凸缘21的锁瓶位置，此时饮料瓶2不能从瓶接口组件32卸下。操作杆5在第二位置P2时，锁杆9处于从锁瓶勾91与凸缘21脱离的释放位置，此时饮料瓶2可以从瓶接口组件32卸下。

可选地，锁瓶勾91朝向饮料瓶2的侧面为向下向外倾斜的斜面911，以便于当操作杆5在第一位置P1时，饮料瓶2可以推动该斜面911使锁瓶勾91移动，从而不阻碍饮料瓶2的安装。

在本实用新型的一个示例中，如图11和图12所示，机体3上设有导向部件35，锁杆9安装在导向部件35上且沿导向部件35可平移，操作杆5具有用于驱动锁杆9的楔形驱动部56。操作杆5在第一位置P1时，楔形驱动部56插入瓶接口组件32与锁杆9之间以便锁瓶勾91勾住凸缘21，如图11所示。操作杆5在第二位置P2时，楔形驱动部56脱离瓶接口组件32与锁杆9之间以便锁瓶勾91与凸缘21脱离，如图12所示。

优选地，在瓶接口组件32与锁杆9之间设有用于朝向锁瓶位置驱动锁杆9的第二弹性件92，如图11和图12所示。可选地，第二弹性件92为弹簧。

在本实用新型的一个示例中，如图13和图14所示，锁杆9在该锁杆9的两端之间的位置可枢转地与机体3相连，例如，锁杆9通过转轴94可枢转地与机体3相连。

具体地，如图13和14所示，操作杆5具有用于驱动锁杆9的楔形驱动部56。操作杆5在第一位置P1时，楔形驱动部56插入机体3与锁杆9之间以便锁瓶勾91勾住凸缘21，如图13所示。操作杆5在第二位置P2时，楔形驱动部56脱离机体3与锁杆9之间以便锁瓶勾91与凸缘21脱离，如图14所示。

优选地，在机体3与锁杆9之间设有用于朝向锁瓶位置驱动锁杆9的第三弹性件93，如图13和图14所示。可选地，第三弹性件93为弹簧，例如可为拉伸、压缩或扭转弹簧。

由此，当安装饮料瓶2时，在第二弹性件92或第三弹性件93的作用下，锁瓶勾91勾住饮料瓶2的凸缘21，从而饮料瓶2不能卸下。当操作杆5被向上抬起时，操作杆5首先打开泄压阀对饮料瓶2进行泄压，接着锁瓶勾91脱离凸缘21，从而可以卸下饮料瓶2。

根据本实用新型实施例的碳酸饮料机，通过锁瓶机构，可以实现先泄压然后对饮料瓶2解锁的安全操作，无需摆瓶泄压，增加卸瓶空间，减少反应后碳酸饮料的摇晃，避免碳酸分解。

虽然已经描述了锁瓶机构的多个实施例，但本领域内普通技术人员可以理解的是，可以通过设置单独的解锁机构对饮料瓶2进行锁定和解锁，换言之，饮料瓶2的锁定和解锁可以不通过操作杆实现。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型实施例的碳酸饮料机制造碳酸饮料的操作过程。

步骤S1：将气源1通过气源接口组件31连接到机体3，且将饮料瓶2通过瓶接口组件32连接到机体3，此时操作杆5位于第二位置P2或第三位置P3。

步骤S2：向下移动操作杆5的拨动杆51至第一位置P1，带动连接杆53驱动致动杆52运动，从而打开供气阀33，以便气源1内的气体经过输气通道和喷气管322进入到饮料瓶2内。

步骤S3：将拨动杆51移动至第三位置P3，等待水与气充分混合反应一段时间。

步骤S4：向上移动操作杆5的拨动杆51至第二位置P2，操作杆5碰触到泄压阀34的开关而打开泄压阀34，从而可对饮料瓶2进行泄压，直到饮料瓶2内的气压达到预定值，例如大气压。与此同时，供气阀33关闭，气源1不再向饮料瓶2内供入气体。

步骤S5：重复上述步骤S2-S4，直到得到所需浓度的碳酸饮料；

步骤S6：取下饮料瓶2。

根据本实用新型实施例的碳酸饮料机，通过操作杆5，可以实现对饮料瓶2的加气与泄压，由此，碳酸饮料机的结构简单且操作简便可靠。通过压力缓冲装置311，可以有效减少气体对碳酸饮料机的内部元件冲击，提高安全性和可靠性，延长碳酸饮料机的元件寿命。另外，通过锁瓶机构，自动实现了先对饮料瓶2泄压，然后解锁饮料瓶2，无需摆瓶泄压，增加卸瓶空间，减少反应后碳酸水的摇晃，避免碳酸分解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种碳酸饮料机，其特征在于，包括：

机体（3），所述机体（3）设有适于与气源（1）相连的气源接口组件（31）和适于与饮料瓶（2）相连的瓶接口组件（32）；

用于将所述气源内的气体输送到所述饮料瓶内的输气通道；

用于导通和截止所述输气通道的供气阀；

用于排出所述饮料瓶内的气体的泄压阀；和

操作杆（5），所述操作杆（5）在打开所述供气阀且关闭所述泄压阀的第一位置与关闭所述供气阀且打开所述泄压阀的第二位置之间可活动地安装在所述机体（3）上。

2.根据权利要求1所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述第一位置与所述第二位置之间具有第三位置，所述操作杆（5）在所述第三位置关闭所述供气阀和所述泄压阀。

3.根据权利要求2所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述操作杆（5）包括：拨动杆（51）和致动杆（52），所述拨动杆的第一端可转动地安装在所述机体上，所述致动杆的第二端可转动地安装在所述机体上，所述致动杆的第一端与所述拨动杆相连；所述操作杆（5）在所述第一位置时所述致动杆打开所述供气阀且在所述第二位置时所述拨动杆打开所述泄压阀。

4.根据权利要求2所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述操作杆为手动操作杆，所述碳酸饮料机还包括与所述操作杆相连、用于从所述第一位置或第二位置朝向所述第三位置驱动所述操作杆的操作弹性件。

5.根据权利要求1所述的碳酸饮料机，其特征在于，还包括用于驱动所述操作杆的电驱动组件，所述电驱动组件包括：

驱动电机；

旋转件，所述旋转件与所述电机相连以由所述驱动电机驱动旋转，所述旋转件与所述操作杆相连以驱动所述操作杆在所述第一位置与所述第二位置之间移动。

6.根据权利要求5所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述操作杆上设有槽孔（511），所述旋转件（7）设有可滑动地配合在所述槽孔（511）内的凸柱（71）以便所述操作杆通过所述旋转件（7）的往复旋转在所述第一位置与所述第二位置之间往复摆动。

7.根据权利要求5所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述旋转件（7）为转盘且设有导向通道（72），所述操作杆设有导向柱（512），所述导向柱（512）可滑动地配合在所述导向通道（72）内以便所述操作杆通过所述旋转件（7）的转动在所述第一位置与所述第二位置之间往复摆动。

8.根据权利要求1所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述气源接口组件（31）包括用于与所述气源相连的快装接头，所述供气阀设在所述气源接口组件（31）内，所述瓶接口组件（32）内具有泄压通道，所述泄压阀安装在所述泄压通道的出气端。

9.根据权利要求1所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述瓶接口组件（32）内具有加气通道，所述气源接口组件（31）内具有气源通道，所述加气通道的进口与所述气源通道的出口之间设有输气管，所述输气通道由所述加气通道、所述气源通道和所述输气管的内腔构成。

10.根据权利要求9所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述加气通道的进口处设有与所述输气管相连的进气接头，所述加气通道的出口处设有用于伸入所述饮料瓶内的喷气管。

11.根据权利要求10所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述气源通道的出口处设有用于与所述输气管相连的输气接头，所述碳酸饮料机还包括设在所述输气管与所述气源通道之间用于缓冲从所述气源供给的气体的气压的压力缓冲装置。

12.根据权利要求11所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述压力缓冲装置包括：

形成在所述气源通道内的缓冲腔；

可移动地设在所述缓冲腔内的滑块；

减压板，所述减压板具有通气孔，所述减压板设在所述输气接头与所述缓冲腔相邻的一端处；

减压弹性件，所述减压弹性件设在所述减压板与所述滑块之间；和

减压接头，所述减压接头设在所述缓冲腔内且位于所述减压板与所述减压弹性件之间。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的碳酸饮料机，其特征在于，还包括在所述泄压阀关闭时锁定所述饮料瓶以防止从所述瓶接口组件（32）卸下的锁瓶机构。

14.根据权利要求13所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述第一位置与所述第二位置之间具有第三位置，在所述第三位置所述操作杆（5）关闭所述供气阀和所述泄压阀且所述锁瓶机构锁定所述饮料瓶。

15.根据权利要求14所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述锁瓶机构包括：

形成在所述饮料瓶的瓶口处的凸缘，所述凸缘具有锁瓶缺口；

形成在所述瓶接口组件（32）上的滑槽；和

锁瓶滑块，所述锁瓶滑块可滑动地配合在所述滑槽内且由所述操作杆驱动，所述操作杆在所述第一位置时所述锁瓶滑块处于插入到所述锁瓶缺口内的锁瓶位置，所述操作杆在所述第二位置时所述锁瓶滑块处于与所述锁瓶缺口脱离的释放位置。

16.根据权利要求15所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述锁瓶滑块（3）的上端设有挡块（31），所述操作杆（5）设有与所述挡块（31）相配合以驱动所述锁瓶滑块（3）的拨动头（51）。

17.根据权利要求15所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述锁瓶滑块（3）的一端设有配合孔（32），所述操作杆（5）设有配合柱（52），所述配合柱（52）配合在所述配合孔（32）中。

18.根据权利要求15所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述锁瓶机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件与所述锁瓶滑块相连以朝向所述锁瓶位置驱动所述锁瓶滑块。

19.根据权利要求13所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述锁瓶机构包括：

形成在所述饮料瓶的瓶口处的凸缘；

锁杆，所述锁杆（3）的下端设有锁瓶勾（33），所述锁杆由所述操作杆驱动，所述操作杆在所述第一位置时所述锁杆处于所述锁瓶勾勾住所述凸缘的锁瓶位置，所述操作杆在所述第二位置时所述锁杆处于从所述锁瓶勾与所述凸缘脱离的释放位置。

20.根据权利要求19所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述机体上设有导向部件，所述锁杆安装在所述导向部件上且沿所述导向部件可平移，所述操作杆具有用于驱动所述锁杆的楔形驱动部，所述操作杆在所述第一位置时所述楔形驱动部插入所述瓶接口组件（32）与所述锁杆之间以便所述锁瓶勾勾住所述凸缘，所述操作杆在所述第二位置时所述楔形驱动部脱离所述瓶接口组件（32）与所述锁杆之间以便所述锁瓶勾与所述凸缘脱离，所述瓶接口组件（32）与所述锁杆之间设有用于朝向所述锁瓶位置驱动所述锁杆的第二弹性件。

21.根据权利要求19所述的碳酸饮料机，其特征在于，所述锁杆在该锁杆的两端之间的位置可枢转地与所述机体相连，所述操作杆具有用于驱动所述锁杆的楔形驱动部，所述操作杆在所述第一位置时所述楔形驱动部插入所述机体与所述锁杆之间以便所述锁瓶勾勾住所述凸缘，所述操作杆在所述第二位置时所述楔形驱动部脱离所述机体与所述锁杆之间以便所述锁瓶勾与所述凸缘脱离，所述机体与所述锁杆之间设有用于朝向所述锁瓶位置驱动所述锁杆的第三弹性件，所述锁瓶勾朝向所述饮料瓶的侧面为向下向外倾斜的斜面。

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