CN105188897B - 批量碳酸化器和形成碳酸饮料的方法 - Google Patents

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Abstract

批量碳酸化装置包括壳体，所述壳体限定容器腔。所述壳体包括搅拌机构。所述压力容器包括盖，所述盖具有CO2入口并提供CO2出口。所述压力容器还包括密封件。所述压力容器能够移动进出所述容器腔。提供锁定机构并连接到所述搅拌机构以相对于所述压力容器可拆卸地锁定所述盖和密封件。CO2源被接到多个阀，其中每个阀具有不同的压力。选择切换器被连接到所述壳体。控制机构被偶联到所述多个阀。用户利用选择切换器而选定所需碳酸化水平，且二氧化碳以特定的压力被引入到所述压力容器，其中所述搅拌机构搅拌在压力容器内的液体，所述液体形成具有选定碳酸化水平的碳酸饮料。还公开了批量形成碳酸饮料的方法。

Description

批量碳酸化器和形成碳酸饮料的方法
这是国际专利申请，其要求题目为“BATCH CARBONATOR AND METHOD OF FORMINGA CARBONATED BEVERAGE”、2013年3月8日提交的、序列号为13/790,687的美国申请的优先权，通过引用将其整体并入本文。
技术领域
本发明涉及碳酸化(carbonation)装置和用于形成碳酸化的批量(batch)成品饮料的方法。
发明背景
当前的碳酸饮料可以通过以下步骤来形成：使用碳酸化器(carbonator)来碳酸化水源，然后引入调味糖浆浓缩物来制备碳酸饮料。此外，现有技术的设备可以包括小的CO2筒(cartridge)，该CO2筒在压力下将碳酸化作用引入水的容器中，然后加入糖浆或其它成分，以产生成品饮料。
然而，现有技术的碳酸化装置在它们引入到饮料的碳酸化作用的量的方面是受限的，因为它们不搅拌饮料或不具有改变影响碳酸化水平的压力的能力。另外，典型的现有技术装置可用于仅碳酸化水源而不碳酸化成品饮料。
因此，本领域中有对下述方法和装置的需求：用于基于个体而快速碳酸化预混合饮料或最终成品饮料的方法和装置，使得所述碳酸化水平可以被调节至各种水平。
发明内容
在一方面，公开了批量碳酸化装置，其包括壳体，所述壳体限定容器腔。所述壳体包括搅拌机构。所述压力容器包括盖，所述盖具有CO2入口并提供CO2出口。所述压力容器还包括密封件。所述压力容器能够移动进出所述容器腔。提供锁定机构并连接到所述搅拌机构以相对于所述压力容器可拆卸地锁定所述盖和密封件。CO2源被连接到多个阀，其中每个阀具有不同的压力。选择切换器(selection toggle)被连接到所述壳体。控制机构被连接到所述多个阀。用户利用选择切换器而选定所需碳酸化水平，且二氧化碳以特定的压力被引入到所述压力容器，其中所述搅拌机构搅拌在压力容器内的液体，所述液体形成具有选定的碳酸化水平的碳酸饮料。
在另一个方面，公开了批量形成碳酸饮料的方法，所述方法包括以下步骤：提供壳体和搅拌机构；提供附接到所述搅拌机构的锁定机构；提供压力容器，所述压力容器包括密封件和盖，所述盖包括CO2入口和CO2出口；引入液体饮料到所述压力容器；利用所述锁定机构，相对于所述压力容器而锁定所述密封件和盖；选定碳酸化水平；和以预定的时间、以特定的压力引入CO2，并利用所述搅拌机构搅拌所述液体饮料，形成具有选定碳酸化水平的碳酸饮料。
附图说明
图1是批量碳酸化器装置的示意性侧视图；
图2是批量碳酸化器装置的剖面透视图；
图3是具有批量碳酸化器装置的除去的壳体的部分的透视图；
图4是批量碳酸化器装置的多个压力阀和控制机构的示意图；
图5是壳体的前面的局部视图，所述壳体的前面包括切换开关(toggle switches)和显示切换器(display toggles)，所述切换开关用于选择碳酸化水平，所述显示切换器指示压力容器的状态；
图6是包括密封件和盖的压力容器的剖面图。
图7是在将所述压力容器引入到所述壳体内之前的压力容器的透视图，所述压力容器包括密封件和锁定机构，所述锁定机构包括盖子；
图8是被引入到所述锁定机构的压力容器的透视图。
具体实施方式
通常，利用亨利定律可以描述碳酸化过程，该定律指出，在恒定的温度下，溶解在给定类型和体积的液体中的给定气体的量与该气体的分压(partial pressure)成比例，该气体与所述液体平衡。通过以不同的水平控制CO2的压力，被吸收的溶解的气体的量的允许用户制造具有不同碳酸化作用的量的饮料，以制造出人类五味瓶(human palette)的不同的味道和感觉。
本发明的装置和方法可以通过下述步骤来实施：将成品饮料置于压力容器中，并用CO2对所述成品饮料加压以使所述气体饱和产生碳酸饮料的液体，所述成品饮料可以包含水、调味剂、糖浆和其它添加剂。通过控制引入到所述压力容器中的CO2的压力，可以从高碳酸化液体到较低水平的碳酸化液体来改变饮料中的碳酸化水平。在压力容器内的液体的搅拌减少饱和所述液体所需要的时间，并提高了碳酸化的准确性。
参考图1，其示出了批量碳酸化装置10的示意性剖视图。如可以看到的，限定容器腔14的壳体12包括搅拌机构16。提供包括盖20的压力容器18，盖20具有CO2入口22和CO2出口24。压力容器18还包括密封件26。该密封件连接盖20和压力容器18，并最小化在成品饮料的碳酸化过程中形成的泡沫。压力容器18可移动进入容器腔14和可移动出容器腔14。壳体12还包括锁定机构28。该锁定机构28附接至搅拌机构16，并相对于压力容器18可拆卸地(removably)锁定盖20和密封件26。CO2源30连接到多个阀32，其中每个阀32具有不同的压力。选择切换器34连接到壳体12。控制机构36连接到多个阀32。用户利用选择切换器34来选择所需的碳酸化水平，且CO2被引入到压力容器18到指定的压力，其中搅拌CO2被引入到压力容器18到指定的压力，其中搅拌饮料具有选定的碳酸化水平。
再次参照图1，经调节的CO2源30提供二氧化碳至碳酸化装置10，并用于碳酸化成品饮料或液体，所述成品饮料或液体位于压力容器18内。如果CO2的经调节的供应设置的太高，则减压阀(pressure relief valve)38被提供并被设置在高于CO2的工作压力的期望的水平，以保护碳酸化装置10。多个阀32或调节器32被设置为变化的或不同的压力，如30psi至75psi之间。通过用于各压力调节器32的一系列的截流阀40来控制多个阀32。可以在各管线中使用止回阀(check valve)42，以消除通过系统的来自后退(backing up)的压力，该压力可能导致压力调节器或阀32的故障。多个阀32连接到共同的歧管(manifold)44，该歧管44可以包括压力计46及压力开关48。压力计46可以用于验证每个阀32的管线内的压力。当压力容器18内的压力足够低时，压力开关48将关闭并利用图5中可以清楚看到的壳体12上的显示器或利用声音来反馈给用户，该声音让用户知道压力容器18内的压力低到足以从壳体12移除压力容器18。来自歧管的输出(output)可以连接到在盖20中形成的CO2入口22。CO2入口22可以包括连接到盖20的柔性管。在一个方面中，盖20浮动(float)在夹紧或锁定机构28中，夹紧或锁定机构28可被用来将压力容器18和密封件26连接到搅拌机构16。
在一个方面，盖20可以连接到平台50，平台50利用齿轮(gear)减少的电动马达52和弹簧54而以垂直移动的方式移动，弹簧54引起压力容器18内的液体36的快速加速和减速。
参考图4，其示出碳酸化装置10的多个阀32和控制系统36的示意图。如在图中可以看到的，多个阀32(其中三个被示出)，是由定时器56控制的，定时器56在多个阀32中的每个阀上。在一个方面中，定时器56可以是四极定时器。第一触点(contacts)组可以用作闭锁电路(latching circuit)，其通过按下(depression)连接到壳体12的切换器34而被激活，用于选择期望的碳酸化水平。切换34的启动闩定(latch)定时器56，并激活搅拌机构16。打开所选择的多个阀32中的一个，并关闭通常保持打开着的压力排放阀58。在一个方面中，当系统是断开的时，或如果紧急停止切换器被启动，则压力排放阀58通常保持打开，以便在压力容器18内的压力可以被自动清除。当碳酸化循环开始时，启动压力开关48并关闭壳体12上的显示器或切换器，该显示器或切换器表示压力容器18内有压力和用户不应打开所述系统。当循环结束或循环中断时，排放阀58打开，且压力容器18内的压力被释放，随后启动壳体12上的显示器，该显示器指示压力容器18内的压力已被清除。
另外，当压力容器18被定位在容器腔14内时，用户可以关闭和打开连接到壳体12上的门60。在一个方面，当门60被关闭且压力开关48感应(senses)压力时，锁定机构62可锁定门60，防止用户接近(accessing)壳体12内的压力容器18。如果紧急停止按钮被按下且容器18内的压力被降低到预定水平，或如果循环结束且压力容器18内的压力已被清除到预定的水平，则可以对门60进行解锁。
如上所述，压力容器18自壳体12是可移除的。通过相对于盖20定位密封件26而将压力包含在压力容器18内，使得密封件26限制(trap)压力容器18的边缘到盖20。在一个方面中，密封件26可以包括形成于其中的通气槽27。一旦相对于压力容器18和盖20，密封件26被定位，则锁定夹具或机构28可以被铰接，以允许打开夹具和在适当的位置滑动压力容器18。该锁定机构28可包括手柄(handle)或螺丝旋钮(screwknob)，该手柄或螺丝旋钮将压力容器18夹紧至搅拌平台50。在一个方面，盖20浮动在夹持器(holder)中，所述夹持器被附接到锁定机构或夹具28。以这种方式，该夹具可以被向前拉，用于装载，用于保持压力容器18、密封件26和盖20与夹紧机构28对齐。
再次参照图1和4，CO2出口或气体排放管24可以再次参考图1和图4。CO2出口或气体排放管24可以是碳酸化循环或过程是完成的。通过关闭相关的阀32的定时器56来关掉CO2源30。气体排放管24连接到通常是开着的压力排放阀58，使得一旦循环开始，则系统关闭压力排放阀58，将压力限制在压力容器18内。当碳酸化循环完成时，打开压力排放阀58，以释放压力容器18内的压力。在一个方面中，排放管线可以连接到可调节的流量控制阀64，该流量控制阀64可以被调节以控制自压力容器18的压力的排放。在一个方面中，可调节的流量控制阀64可以被固定的孔替代，以限定特定的排放速率。
参考图2，其示出搅拌机构16。在一个方面中，搅拌机构16包括平台50，其利用齿轮减少的电马达54和凸轮66来移动，凸轮66连接到马达54的轴。在一个方面中，一个连杆68附接至凸轮66。连杆68进一步附接到轴承70，其中轴承70包括反作用力弹簧72，该反作用力弹簧72稳定平台50的运动。附接杆74将轴承70连接到平台50。此外，弹簧54可位于平台50的下面，以如上所述，加速和减速在压力容器18内的液体36。
参考图6，其示出了包括密封件26和帽20的压力容器18的剖视图。在一个方面中，可以调整压力容器18的尺寸，以使得压力容器18内的液体36的体积是三分之二容器的体积，其中剩余的1/3的体积为空的空间76。液体的空的空间36允许在搅拌下混合气体和液体。
在另一个方面，公开了批量形成碳酸饮料的方法，所述方法包括以下步骤：提供壳体12和搅拌机构16，提供附接到搅拌机构16的锁定机构28，提供了包括密封件26和盖20的压力容器18，盖20包括CO2入口22和CO2出口24，将液体饮料引入到压力容器18中，利用锁定机构28，相对于压力容器18而锁定密封件26和盖20，选定碳酸化水平和以预定的时间、在特定的压力引入CO2，并利用搅拌机构16搅拌所述液体饮料，形成具有选定碳酸化水平的碳酸饮料。
在一个方面，该过程可以包括将冰引入到压力容器18的步骤，以降低液体饮料的温度和用于提高液体饮料的碳酸化。
在一个方面，该方法还可以包括移动附接到壳体12上的门60的步骤12，使得当压力容器18定位于壳体12内时，门60覆盖压力容器18。在一个方面中，当压力被引入到压力容器18时，可以相对于壳体12而锁定门60。
该方法还可以包括在形成碳酸饮料之后，通过CO2出口24从压力容器18清除压力的步骤。如上所述，清除的步骤可以包括在清除压力容器18内的压力之后，对门60进行解锁的步骤。在一个方面，清除的步骤还包括打开压力排放阀58，其中压力容器18内的CO2穿过密封件26并进入盖20的CO2出口24。CO2出口24可以连接到可调节的流量调节阀64，该可调节的流量调节阀64调节离开压力容器18的CO2的速率。另外，当所述压力容器内的压力已经达到预定值时，所述清除步骤包括开动压力开关48的步骤。此外，压力开关48的开动可以切换在壳体12上的显示器35，显示器35指示压力在所述容器内已被清除，且用户移除压力容器18是安全的。
在一个方面中，锁定壳体12内的压力容器18的步骤包括：将密封件26定位在压力容器18上，其中密封件26的边缘接触压力容器18；将盖20定位在锁定机构28内；将压力容器18和密封件26定位在锁定机构28内；和开动锁定机构28，该锁定机构28将压力容器18、密封件26和盖20连接在锁定机构28中，并将压力容器18内衬(lining)到搅拌机构16。
将二氧化碳引入压力容器18中的步骤可包括：开动具有不同的压力的多个阀32中的一个、关闭压力排放阀58、开动压力阀48，其中所述压力阀的开动切换在所述壳体12上的显示器，所述显示器指示压力被引入该压力容器18。
如上所述，所述液体饮料可包括成品或最终饮料产品，其包括水和额外的调味成分。批量形成碳酸饮料的批量碳酸化装置和方法允许用户选择期望的碳酸化水平，并自成品饮料生产碳酸饮料，该碳酸饮料同时包括水和调味成分。各种液体饮料可以被引入，且仅受以下饮料限制：具有够高的百分比的水和足够低的粘度的饮料，以允许发生碳酸化过程。
本发明并不局限于上述示出的例子。上述实施例并非旨在限制本发明的范围。本领域技术人员将想到其中的变化，元素和其他用途的其它组合。

Claims (25)

1.批量碳酸化装置，包括：
限定容器腔的壳体，所述壳体包括搅拌机构；
包括盖的压力容器，所述盖包括CO2入口和CO2出口，所述压力容器包括密封件，所述压力容器能够移动进出所述容器腔；
锁定机构，所述锁定机构连接到所述搅拌机构，并相对于所述压力容器可拆卸地锁定所述盖和密封件；
CO2源，
连接到所述CO2源的多个阀，每个阀具有不同的压力；
附接到所述壳体的选择切换器；
连接到所述多个阀的控制机构；
其中用户利用所述选择切换器而选择所需的碳酸化水平，且CO2以特定的压力被引入到所述压力容器，其中所述搅拌机构搅拌在所述压力容器内的液体，所述压力容器内的液体形成具有选定的碳酸化水平的碳酸饮料。
2.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，所述装置包括压力排放阀，所述压力排放阀连接到CO2出口，所述CO2出口在所述液体的碳酸化之后，自所述压力容器排放CO2。
3.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，所述装置包括连接到所述壳体的门，所述门包括闩锁机构，所述闩锁机构响应于压力容器内的压力而闩定和开闩。
4.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，所述装置包括与所述多个阀连接的定时器，所述定时器调节将CO2引入到所述压力容器内的时间。
5.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，所述装置包括流量控制阀，所述流量控制阀与CO2出口连接，调节CO2自所述压力容器的排放。
6.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，其中所述搅拌机构包括附接至马达的平台，所述马达以垂直移动的方式移动所述平台，且所述马达进一步包括弹簧，所述弹簧附接到所述平台，引起所述压力容器中的液体的快速加速和减速。
7.如权利要求6所述的批量碳酸化装置，其中所述搅拌机构包括电动马达组件，所述电动马达组件包括凸轮和连杆，所述凸轮附接到马达的轴，所述连杆附接到所述凸轮。
8.如权利要求7所述的批量碳酸化装置，其中所述连杆附接到轴承，所述轴承包括反作用力弹簧，所述反作用力弹簧稳定所述平台的移动。
9.如权利要求8所述的批量碳酸化装置，所述装置包括附着杆，所述附着杆将所述轴承连接到所述平台。
10.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，所述装置包括状态显示切换器，所述状态显示切换器定位在所述壳体上，指示所述压力容器的状态。
11.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，其中所述密封件包括在其中形成的通气槽。
12.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，其中通过相对于所述盖定位所述密封件而将压力包含在所述压力容器内，使得所述密封件限制所述压力容器的边缘到所述盖。
13.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，其中当所述密封件相对于所述压力容器和盖定位时，所述锁定机构被铰接以允许打开所述锁定机构和在适当的位置滑动所述压力容器。
14.如权利要求1所述的批量碳酸化装置，其中所述盖浮动在夹持器中，所述夹持器被附接到所述锁定机构。
15.批量形成碳酸饮料的方法，所述方法包括以下步骤：
提供壳体和搅拌机构；
提供附接到所述搅拌机构的锁定机构；
提供压力容器，所述压力容器包括密封件和盖，所述盖包括CO2入口和CO2出口，
引入液体饮料到所述压力容器；
利用所述锁定机构，相对于所述压力容器而锁定所述密封件和盖，并连接所述压力容器至所述搅拌机构；
选定碳酸化水平；
以预定的时间、以特定的压力引入CO2，并利用所述搅拌机构搅拌所述液体饮料，形成具有选定的碳酸化水平的碳酸饮料。
16.如权利要求15所述的形成碳酸饮料的方法，所述方法包括以下步骤：引入冰到所述压力容器，以降低所述液体饮料的温度。
17.如权利要求15所述的形成碳酸饮料的方法，所述方法包括移动附接到所述壳体的门的步骤，当所述压力容器定位在所述壳体内时，所述门覆盖所述压力容器，其中当压力被引入到所述压力容器时，所述门相对于所述壳体被锁定。
18.如权利要求17所述的形成碳酸饮料的方法，所述方法包括在形成所述碳酸饮料之后，通过CO2出口从所述压力容器清除压力的步骤。
19.如权利要求18所述的形成碳酸饮料的方法，所述方法包括在所述清除压力的步骤之后，对门进行解锁的步骤。
20.如权利要求18所述的形成碳酸饮料的方法，其中所述清除的步骤包括打开压力排放阀，其中在所述容器内的CO2穿过所述密封件并进入所述盖的CO2出口。
21.如权利要求20所述的形成碳酸饮料的方法，其中所述CO2出口连接到可调节的流量阀，所述可调节的流量阀调节离开所述压力容器的CO2的速率。
22.如权利要求18所述的形成碳酸饮料的方法，其中所述清除步骤包括：当所述压力容器内的压力已经达到预定值时，开动压力开关，所述预定值允许用户从所述壳体移除所述压力容器，其中所述压力开关的开动切换在所述壳体上的显示器，所述显示器指示在所述容器内的压力已被清除。
23.如权利要求15所述的形成碳酸饮料的方法，其中锁定所述压力容器的步骤包括：将所述密封件定位在所述压力容器上，其中所述密封件的边缘接触所述压力容器；将所述盖定位在所述锁定机构内；将所述压力容器和密封件定位在所述锁定机构中；和开动所述锁定机构，所述锁定机构将所述压力容器、密封件和盖连接在所述锁定机构中，并将所述压力容器连接到所述搅拌机构。
24.如权利要求22所述的形成碳酸饮料的方法，其中所述引入CO2到所述容器的步骤包括开动具有不同的压力的多个阀中的一个、关闭压力排放阀、开动压力阀，其中所述压力开关的开动切换在所述壳体上的显示器，所述显示器指示压力在所述容器内。
25.如权利要求15所述的形成碳酸饮料的方法，其中所述液体饮料包括水和额外的调味成分。
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