CN209862200U - 汽水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种汽水机，包括：储气装置，储气装置用于储存二氧化碳；反应装置，与储气装置连通；进气部件，用于将储气装置与反应装置导通或断开；泄压部件，用于将反应装置与外部环境连通或断开；驱动机构，用于控制进气部件和泄压部件运动，且驱动机构具有至少两种工作状态；其中，驱动机构在第一工作状态下，进气部件导通储气装置与反应装置、泄压部件断开反应装置与外界环境，驱动机构在第二工作状态下，进气部件断开储气装置与反应装置、泄压部件导通反应装置与外界环境。本实用新型提供的汽水机，通过简单的结构配合，确保充气的密闭性和泄压的完全性，提高用户使用的安全性和便捷性。

Description

汽水机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种汽水机。

背景技术

我们都知道，CO2在水中溶解而生成碳酸，根据此种原理，应运而生出现有的汽水机，而现有的汽水机，一般都是通过人工进行进水、进气、泄压等工作，最终形成汽水。

而现有的汽水机存在较多的缺点，其中，现有的汽水机人工操作步骤较为繁琐，在充气、泄压过程中，由于人工操作不当，充气过程中密闭性不好，造成充气效率降低，或泄压时泄压不完全就取瓶时，容易发生爆瓶的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽水机，通过简单的结构配合，确保充气的密闭性和泄压的完全性，提高用户使用的安全性和便捷性。

本实用新型提供了一种汽水机，包括：

储气装置，所述储气装置用于储存二氧化碳；

反应装置，与所述储气装置连通；

进气部件，用于将所述储气装置与所述反应装置导通或断开；

泄压部件，用于将所述反应装置与外部环境连通或断开；

驱动机构，用于控制所述进气部件和所述泄压部件运动，且所述驱动机构具有至少两种工作状态；

其中，所述驱动机构在第一工作状态下，所述进气部件导通所述储气装置与所述反应装置、所述泄压部件断开所述反应装置与外界环境，所述驱动机构在第二工作状态下，所述进气部件断开所述储气装置与所述反应装置、所述泄压部件导通所述反应装置与外界环境。

进一步的，所述储气装置具有出气口和封堵腔，所述出气口通过所述封堵腔与所述反应装置连通；

其中，所述进气部件置于所述封堵腔内，在所述驱动机构的控制下，用于实现对所述封堵腔的开启或闭合，以将所述出气口与所述反应装置导通或断开。

进一步的，所述进气部件包括，

密封部，所述密封部位于所述封堵腔内，并能够在所述封堵腔内运动，以封堵所述封堵腔，或导通所述封堵腔；

顶杆，所述顶杆与所述密封部配合，且伸出所述封堵腔，所述驱动机构用于控制所述顶杆运动，以推动所述密封部在所述封堵腔内运动；

第一弹性部件，所述第一弹性部件的两端分别与所述密封部和所述封堵腔的内壁相抵。

进一步的，所述反应装置具有泄压口和安装腔，所述泄压口通过所述安装腔连通外界环境与所述反应装置内腔；

其中，所述泄压部件至少部分置于所述安装腔内，在所述驱动机构的驱动下，用于实现所述泄压口和所述安装腔之间的导通或断开，以将所述反应装置与外部环境导通或断开。

进一步的，所述泄压部件包括，

封堵部，所述封堵部置于所述安装腔内，以封堵所述泄压口与所述安装腔，或导通所述泄压口与所述安装腔；

泄压阀杆，所述泄压阀杆与所述封堵部连接，且至少部分伸出所述安装腔，所述驱动机构用于控制所述泄压阀杆伸出所述安装腔的部分；

第二弹性部件，所述第二弹性部件的两端分别与所述泄压阀杆伸出部分的端部和所述安装腔外壁相抵。

进一步的，所述驱动机构包括，

驱动电机；

凸轮，所述凸轮连接于所述驱动电机的输出轴；

压杆，所述压杆与所述凸轮连接，且所述凸轮的转动推动所述压杆绕转动中心转动，所述压杆用于驱动所述进气部件和所述泄压部件运动。

进一步的，所述凸轮与所述进气部件分别置于所述压杆的两侧，所述进气部件与所述泄压部件均置于所述压杆的同一侧。

进一步的，所述压杆具有第一转动位置，在所述第一转动位置，所述压杆在所述凸轮的驱动下下压，以驱动所述泄压部件和所述进气部件动作，使所述驱动机构处于第一工作状态；

所述压杆具有第二转动位置，在所述第二转动位置，所述压杆复位，所述泄压部件和所述进气部件动作，以使所述驱动机构处于第二工作状态。

进一步的，所述凸轮具有凸出部，在所述驱动电机驱动所述凸轮转动时，所述凸出部与所述压杆接触配合，所述压杆处于所述第一转动位置；

所述凸出部未与所述压杆接触配合，所述压杆处于所述第二转动位置。

进一步的，沿所述压杆长度方向，所述转动中心和所述凸轮分别置于所述压杆的两端部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种汽水机，该汽水机包括：包括：储气装置，储气装置用于储存二氧化碳；反应装置，与储气装置连通；进气部件，用于将储气装置与反应装置导通或断开；泄压部件，用于将反应装置与外部环境连通或断开；驱动机构，用于控制进气部件和泄压部件运动，且驱动机构具有至少两种工作状态；其中，驱动机构在第一工作状态下，进气部件导通储气装置与反应装置、泄压部件断开反应装置与外界环境，驱动机构在第二工作状态下，进气部件断开储气装置与反应装置、泄压部件导通反应装置与外界环境。在驱动机构的作用下，驱动机构的工作能够带动进气部件和泄压部件运动，在充气时，保证反应装置与储气装置的连通，反应装置与外部的环境断开，保证充气时的密封性。泄压时，反应装置与储气装置断开，泄压部件将反应装置与外部环境连通，以使反应装置内多余的气体流出，防止反应装置内压力过高发生爆瓶的危险。从而确保充气的密闭性和泄压的完全性，提高用户使用的安全性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供汽水机整体图；

图2为本实用新型实施例提供的汽水机内部连接配合示意图；

图3为本实用新型实施例2中A部分第二工作状态局部放大图；

图4为本实用新型实施例2中A部分第一工作状态局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供汽水机另一方向整体图。

图标：

1-储液装置；

2-储气装置；

21-出气口；

22-封堵腔；

3-反应装置；

4-控制装置；

41-按钮；

5-机身；

6-进水部件；

61-进水泵；

62-单向阀；

7-进气部件；

71-顶杆；

72-固定杆；

73-密封片；

74-第一弹性部件；

8-泄压部件；

81-泄压阀杆；

82-第二弹性部件；

83-封堵部；

9-气针；

10-接头部；

101-第一接头；

102-第二接头；

103-第三接头；

104-第四接头/泄压口；

105-安装腔；

106-泄气口；

11-驱动机构；

111-压杆；

112-凸轮；

113-驱动电机；

114-转动中心。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图5所示，本实施例提供了一种汽水机，该汽水机包括：储气装置2，储气装置2用于储存二氧化碳；反应装置3(所谓的反应，指的是二氧化碳溶于水形成碳酸的物理反应，并不涉及化学反应)，与储气装置2连通；进气部件7，用于将储气装置2与反应装置3导通或断开；泄压部件8，用于将反应装置3与外部环境连通或断开；驱动机构11，用于控制进气部件7和泄压部件8运动，且驱动机构11具有至少两种工作状态；其中，驱动机构11在第一工作状态下，进气部件7导通储气装置2与反应装置3、泄压部件8断开反应装置3与外界环境，驱动机构11在第二工作状态下，进气部件7断开储气装置2与反应装置3、泄压部件8导通反应装置3与外界环境。

在驱动机构11的作用下，驱动机构11的工作能够带动进气部件7和泄压部件8运动，在充气时，保证反应装置3与储气装置2的连通，反应装置3与外部的环境断开，保证充气时的密封性。泄压时，反应装置3与储气装置2断开，泄压部件8将反应装置3与外部环境连通，以使反应装置3内多余的气体流出，防止反应装置3内压力过高发生爆瓶的危险。从而确保充气的密闭性和泄压的完全性，提高用户使用的安全性和便捷性。

具体的，在进气部件7控制储气装置2向反应装置3充入二氧化碳前，需要确保反应装置3内装有足够容量的液体，以便于二氧化碳与液体混合形成碳酸。为了保证二氧化碳较高的利用率和汽水饱和度，汽水机在使用前，用户需要预先将反应装置3内装入足够的水，再将反应装置3分别与储气装置2和泄压部件8连接，以进行汽水的制作。

其中，汽水制作的过程中，在驱动机构11的作用下，控制进气部件7 和泄压部件8运动，泄压部件8将反应装置3与外部环境断开，反应装置3 内部为密封状态。进气部件7将反应装置3与储气装置2连通，二氧化碳气体充入反应装置3内，在压力的作用下，进一步的将二氧化碳混合入水内，形成汽水。完成充气后，在驱动机构11的作用下，进气部件7将反应装置3和储气装置2断开，泄压部件8将反应装置3与外部环境连通，将反应装置3中多余的气体放出，用户即可将反应装置3取下，使用其内的汽水。通过此种结构的配合，提高了充气过程中反应装置3内部的密封性，减少了二氧化碳的浪费，同时，能够避免用户操作失误，将未泄压的反应装置3取下，造成内部液体的喷发，提高了使用的安全性。

另外，为了提高汽水机的使用性能，方便用户的使用，本申请提供了另一种具体实施方式，汽水机还包括储液装置1，储液装置1用于储存液体；储液装置1与反应装置3连通，反应装置3用于将储液装置1中的液体与储气装置2中的二氧化碳在反应装置3中混合；控制装置4用于控制进气部件7对储气装置2与反应装置3的封堵或导通，且控制装置4用于控制泄压部件8对反应装置3与外部环境的封堵或导通，通过控制装置4控制驱动机构11运动，以将反应装置3与储气装置2连通或断开，或将反应装置3与外部环境连通或断开，控制装置4还用于控制储液装置1与反应装置3的导通或断开。

具体的，储气装置2置于机身5内，在储气装置2内的二氧化碳用完时，可以从机身5内取出更换，也可以直接在机身5内，打开对应的连接口位置，对储气装置2进行充气的操作，在此不做具体限定。另外，储液装置1和反应装置3均置于机身5外，以便于随时加水，并便于实现反应装置3的拆卸。

因此，将储气装置2和储液装置1分别与反应装置3连通，机身5上设有控制装置4，并且将泄压部件8置于反应装置3上。工作时，用户控制控制装置4(例如按键)，在控制装置4的作用下，启动储液装置1，向反应装置3内充入定量的水，完成后，通过控制装置4自动断开储液装置1 和反应装置3的连通，控制驱动机构11运动，使进气部件7将储气装置2 和反应装置3连通，并且使泄压部件8将反应装置3与外部环境断开，密封反应装置3的内腔，对反应装置3内进行充气的工作。同样也是通过控制装置4定量向反应装置3内充气，待充入预设的二氧化碳量后，控制装置4控制驱动机构11运动。

在进气部件7的作用下，将反应装置3和储气装置2之间断开，停止充气，且在断开的同时，驱动机构11同时带动泄压部件8运动，将反应装置3与外部环境连通，在停止充气后即进行泄压的工作，将反应装置3内多余的气体排出，避免反应装置3内过高的压力发生爆瓶的风险，且避免用户在取下反应装置3时，由于内部多余的压力使液体喷出，发生危险。通过控制装置4控制上述中各部分顺序工作，有序完成充水、充气、泄压工作，从而实现汽水的自动制作。一键式启动，即可完成汽水的制作方式，操作简单方便，安全可靠，便于用户的使用。

作为优选，如图3和图5所示，上述一键式自动完成充气、充气和泄压工作的汽水机，还包括进液部件6，用于在控制装置4的控制下实现储液装置1与反应装置3的导通或断开；进液部件6包括，进水泵61，进水泵 61与控制装置4电连接，设于储液装置1与反应装置3之间的管路；单向阀62，单向阀62置于进水泵61和反应装置3之间的管路，用于实现储液装置1向反应装置3内单向进液。通过进水泵61配合以单向阀62的形式，实现储液装置1和反应装置3之间的导通或断开。在使用汽水机时，首先需要将储液装置1内的液体定量注入到反应装置3内，所以，按下按钮41 启动工作时，控制装置4发出命令，将储液装置1和反应装置3导通，进水泵61开始工作，从储液装置1内抽水，在进水泵61的压力下，储液装置1内的液体沿管路流动，且具有一定的进水泵61抽水的压力，在此压力作用下，将单向阀62顶开，在进水泵61的持续工作下，实现储液装置1 与反应装置3的连通，且为单方向的进水。在达到控制装置4预先设定的连通时间后，控制装置4控制进水泵61停止工作，在没有液体压力的作用下，单向阀62自动闭合，从而完成从储液装置1内注水的工作。

其中，单向阀62的设置能够保证在反应装置3内压力过大时，不会通过压力打开连通的阀门，避免在反应装置3内的反向力的作用下，使储液装置1和反应装置3连通，提高器具使用的稳定性。

作为本申请的一种具体实施方式，如图2、图3和图4所示，储气装置 2具有出气口21和封堵腔22，出气口21通过封堵腔22与反应装置3连通；其中，进气部件7置于封堵腔22内，在驱动机构11的控制下，用于实现对封堵腔22的开启或闭合，以将出气口21与反应装置3导通或断开。进气部件7的设置，能够方便的通过驱动机构11的运动带动进气部件7和泄压部件8分别运动，以通过进气部件7的运动控制出气口21的开启或闭合，实现充气的自动化，提高充气的效率。

其中，进气部件7包括密封部，密封部位于封堵腔22内，并能够在封堵腔22内运动，以封堵封堵腔22，或导通封堵腔22；顶杆71，顶杆71与密封部配合，且伸出封堵腔22，驱动机构11用于控制顶杆71运动，以推动密封部在封堵腔22内运动。第一弹性部件74，第一弹性部件74的两端分别与密封部和封堵腔22的内壁相抵。在驱动机构11的作用下，推动顶杆71运动，从而实现密封部对封堵腔22的导通或封堵。该进气部件7结构简单，通过密封部在封堵腔22内的运动，控制是否进行充气，稳定性较好。

进一步地，该进气部件7的密封部包括固定杆72和置于固定杆72上的密封片73，密封片73用于实现对封堵腔22端部的封堵。且在密封片73 未对封堵腔22端部进行封堵时，密封片73边缘和封堵腔22之间留有间隙，从出气口21溢出的二氧化碳经此间隙进入反应装置3，从而实现两者的导通。在自然状态下，由于第一弹性部件74(优选为弹簧)的作用，使密封片73封堵在封堵腔22远离出气口21的一端，而固定杆72穿过密封片73 伸出封堵腔22，顶杆71的端部与固定杆72接触配合，在驱动机构11的运动过程中，会带动顶杆71运动，从而顶杆71推动与其接触的固定杆72沿封堵腔22运动，从而实现密封片73对封堵腔22的导通或密封。

并且，继续参考图3和图4所示，反应装置3具有泄压口104和安装腔105，泄压口104通过安装腔105连通外界环境与反应装置3内腔；其中，泄压部件8至少部分置于安装腔105内，在驱动机构11的驱动下，用于实现泄压口104和安装腔105之间的导通或断开，以将反应装置3与外部环境导通或断开。其中，泄压部件8包括，封堵部83，封堵部83置于安装腔 105内，以封堵泄压口104与安装腔105，或导通泄压口104与安装腔105；泄压阀杆81，泄压阀杆81与封堵部83连接，且至少部分伸出安装腔105，驱动机构11用于控制泄压阀杆81伸出安装腔105的部分；第二弹性部件 82，第二弹性部件82的两端分别与泄压阀杆81伸出部分的端部和安装腔 105外壁相抵。该泄压部件8结构简单，通过封堵部83在安装腔105内的运动，控制是否进行泄压，稳定性较好，在未进行泄压工作时，充气产生的较大的压力不会对泄压部件8有较大的影响，保证充气时反应装置3内的密封性。并且，为了能够更方便的将内部压力排出，安装腔105侧部设有与安装腔105连通的泄气口106。在此种结构配合的作用下，封堵较为稳定，泄压口104处的封堵部85在外力的作用下，能够承受较大的压力，保证封堵的密封稳定性，并且便于打开进行泄压，稳定性较好。

因此，反应装置3内充入液体后，在驱动机构11的作用下，控制进气部件7将反应装置3与储气装置2连通，且泄压部件8将反应装置3与外部环境断开。其中，进气部件7的工作过程为，在驱动机构11的作用下，推动顶杆71运动，第一弹性部件74(优选为弹簧)压缩，顶杆71端部将密封片73顶开，密封片73处于封堵腔22中，密封片73的边缘与封堵腔 22内壁存在间隙，从而使储气装置2的出气口21与反应装置3连通。并且，泄压部件8的工作过程为，在驱动机构11的作用下，推动泄压阀杆81运动，泄压阀杆81带动与其连接的封堵部83在安装腔105内运动，第二弹性部件82(优选为弹簧)压缩，使封堵部83对泄压口104和安装腔105的连接处进行封堵。以使反应装置3在密封的状态下进行充气。

在充气完成后，在驱动机构11的作用下，控制进气部件7将反应装置 3与储气装置2断开，且泄压部件8将反应装置3与外部环境导通。其中，进气部件7的工作过程为，在驱动机构11的作用下，第一弹性部件74(优选为弹簧)随着压力的逐渐撤销，在第一弹性部件74弹力的作用下带动顶杆71复位，从而使密封片73将封堵腔22封堵，停止充气。并且，泄压部件8的工作过程为，在驱动机构11的作用下，第二弹性部件82(优选为弹簧)随着压力的撤销，在弹力的作用下，泄压阀杆81随之上升，封堵部83 远离泄压口104和安装腔105的连接处，从而实现反应装置3与外部环境的连通，进行泄压工作。

本申请还提供了一种具体实施方式，如图3和图5所示，驱动机构11 包括，驱动电机113；凸轮112，凸轮112连接于驱动电机113的输出轴；压杆111，压杆111与凸轮112连接，且凸轮112的转动推动压杆111绕转动中心114转动，压杆111用于驱动进气部件7和泄压部件8运动。采用配合的凸轮112转动以实现压杆111往复转动的形式，实现压杆111对进气部件7和泄压部件8工作状态的控制。具体的，转动中心114固定在机身5上，压杆111绕转动中心114能够相对机身5转动。沿压杆111长度方向，转动中心114和凸轮112分别置于压杆111的两端部。以此种杠杆式的结构配合，节约驱动电机113驱动压杆111转动的驱动力，节约成本。

作为优选，凸轮112与进气部件7分别置于压杆111的两侧，进气部件7与泄压部件8均置于压杆111的同一侧。

另外，在压杆111转动的过程中，压杆111具有第一转动位置，在第一转动位置，压杆111在凸轮112的驱动下下压，以驱动泄压部件8和进气部件7动作，使驱动机构11处于第一工作状态；压杆111具有第二转动位置，在第二转动位置，压杆111复位，泄压部件8和进气部件7动作，以使驱动机构11处于第二工作状态。通过凸轮112和压杆111的配合，驱动电机113带动凸轮112转动的同时，推动压杆111绕转动中心114转动，从而实现控制进气部件7和泄压部件8的工作。

更为具体的，伸出的顶杆71和泄压阀杆81端部与压杆111配合，在压杆111转动过程中，压杆111相应的位置分别与顶杆71和泄压阀杆81 接触，第一弹性部件74和第二弹性部件82均处于未压缩状态，或处于压缩状态但不会致使储气装置2的出气口21与反应装置3连通和泄压口104 与外部环境断开(此时压杆111处于第二转动位置)，使其处于第二工作状态。在压杆111继续转动的过程中，会推动顶杆71和泄压阀杆81的继续运动，第一弹性部件74和第二弹性部件82的压缩程度逐渐增大，足以使储气装置2的出气口21与反应装置3连通和泄压口104与外部环境断开 (此时压杆111处于第一转动位置)，使其处于第一工作状态。

其中，为了保证汽水机的使用效果，减少二氧化碳气体的浪费，压杆 111在运动的过程中，同时与顶杆71和泄压阀杆81接触，以推动出气口 21和泄压口104同时反向的打开或闭合。另外，为了提高反应装置内充气的饱和度和汽水机使用的安全性，出气口21和泄压口104的启闭也可以设计为不同时，优选的，顶杆71置于转动中心114和泄压阀杆81之间。即在压杆111转动过程中首先接触顶杆71，推动顶杆71打开出气口21进行充气时，随着出气口21的打开，再对泄压口104进行封堵，此种延迟闭合延缓了反应装置3内压力的上升。且在泄压时，泄压口104先打开，随之出气口21闭合，提高了泄压的效率，保证泄压完全，避免反应装置内长时间过大的压力下，用户误操作，在未泄压的情况下取下反应装置3，发生液体喷发的危险，或爆瓶的风险。

作为优选，凸轮112具有凸出部，在驱动电机113驱动凸轮112转动时，凸出部与压杆111接触配合，压杆111处于第一转动位置；凸出部未与压杆111接触配合，压杆111处于第二转动位置。其中，凸轮112的结构有多中，上述只是其中的一种具体实施方式，也可以为圆形的偏心轮的结构形式，只要能够实现在凸轮112转动的过程中，带动压杆111转动到两个转动位置即可，在此不做具体的限定。

作为本申请的另一种具体实施方式，如图3和图4所示，还包括气针9，气针9至少部分伸入反应装置3，将储气装置2与反应装置3连通。通过气针9的设置将反应装置3与储气装置2连通，作为优选，气针9伸入反应装置3内，且伸入反应装置3内预设的最低液面高度以下。即无论采用一键式按压实现充液、充气、泄压工作的汽水机还是自行预先将反应装置3内装入液体再进行充气、泄压工作的汽水机，其在充气时，均需要气针9 的端部伸入反应装置3内的液面以下，以保证充气的效率和汽水的饱和度。

更为具体的，反应装置3、储气装置2、泄压部件8和储液装置1之间通过接头部10连通。其中，接头部10设有第一接头101，第一接头101与反应装置3连接；其中，接头部10还设有第二接头102、第三接头103和第四接头104，第二接头102用于将储液装置1和反应装置3连通，第三接头103将储气装置2和反应装置3连通，第四接头104用于将反应装置3 与外部连通。通过接头部10将储液装置1、储气装置2、反应装置3和泄压部件8等连接在一起，即在第四接头104部分，通过设置的泄压部件8，将反应装置3与外部连通，第四接头104部分可以作为泄压口104。

另外，气针9穿过第三接头103，至少部分伸入反应装置3内腔，以实现储气装置2与反应装置3的连通；其中，气针9伸入反应装置3内部分的端部设有连通的气嘴，液位传感器11置于气针9外壁且与气嘴的距离至少在5mm，以保证气针9可以伸入液位5mm以上。当液位传感器检测到反应装置3内的水位能够没过气针9的气嘴部分，使二氧化碳气体直接进入液体内进行混合，将液位传感器的检测信号传递至控制装置4，控制装置4 才会启动进行充气、泄压工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种汽水机，其特征在于，包括：

储气装置(2)，所述储气装置(2)用于储存二氧化碳；

反应装置(3)，与所述储气装置(2)连通；

进气部件(7)，用于将所述储气装置(2)与所述反应装置(3)导通或断开；

泄压部件(8)，用于将所述反应装置(3)与外部环境连通或断开；

驱动机构(11)，用于控制所述进气部件(7)和所述泄压部件(8)运动，且所述驱动机构(11)具有至少两种工作状态；

其中，所述驱动机构(11)在第一工作状态下，所述进气部件(7)导通所述储气装置(2)与所述反应装置(3)、所述泄压部件(8)断开所述反应装置(3)与外界环境，所述驱动机构(11)在第二工作状态下，所述进气部件(7)断开所述储气装置(2)与所述反应装置(3)、所述泄压部件(8)导通所述反应装置(3)与外界环境。

2.根据权利要求1所述的汽水机，其特征在于，所述储气装置(2)具有出气口(21)和封堵腔(22)，所述出气口(21)通过所述封堵腔(22)与所述反应装置(3)连通；

其中，所述进气部件(7)置于所述封堵腔(22)内，在所述驱动机构(11)的控制下，用于实现对所述封堵腔(22)的开启或闭合，以将所述出气口(21)与所述反应装置(3)导通或断开。

3.根据权利要求2所述的汽水机，其特征在于，所述进气部件(7)包括，

密封部，所述密封部位于所述封堵腔(22)内，并能够在所述封堵腔(22)内运动，以封堵所述封堵腔(22)，或导通所述封堵腔(22)；

顶杆(71)，所述顶杆(71)与所述密封部配合，且伸出所述封堵腔(22)，所述驱动机构(11)用于控制所述顶杆(71)运动，以推动所述密封部在所述封堵腔(22)内运动；

第一弹性部件(74)，所述第一弹性部件(74)的两端分别与所述密封部和所述封堵腔(22)的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的汽水机，其特征在于，所述反应装置(3) 具有泄压口(104)和安装腔(105)，所述泄压口(104)通过所述安装腔(105)连通外界环境与所述反应装置(3)内腔；

其中，所述泄压部件(8)至少部分置于所述安装腔(105)内，在所述驱动机构(11)的驱动下，用于实现所述泄压口(104)和所述安装腔(105)之间的导通或断开，以将所述反应装置(3)与外部环境导通或断开。

5.根据权利要求4所述的汽水机，其特征在于，所述泄压部件(8)包括，

封堵部(83)，所述封堵部(83)置于所述安装腔(105)内，以封堵所述泄压口(104)与所述安装腔(105)，或导通所述泄压口(104)与所述安装腔(105)；

泄压阀杆(81)，所述泄压阀杆(81)与所述封堵部(83)连接，且至少部分伸出所述安装腔(105)，所述驱动机构(11)用于控制所述泄压阀杆(81)伸出所述安装腔(105)的部分；

第二弹性部件(82)，所述第二弹性部件(82)的两端分别与所述泄压阀杆(81)伸出部分的端部和所述安装腔(105)外壁相抵。

6.根据权利要求1-5任一项所述的汽水机，其特征在于，所述驱动机构(11)包括，

驱动电机(113)；

凸轮(112)，所述凸轮(112)连接于所述驱动电机(113)的输出轴；

压杆(111)，所述压杆(111)与所述凸轮(112)连接，且所述凸轮(112)的转动推动所述压杆(111)绕转动中心(114)转动，所述压杆(111)用于驱动所述进气部件(7)和所述泄压部件(8)运动。

7.根据权利要求6所述的汽水机，其特征在于，所述凸轮(112)与所述进气部件(7)分别置于所述压杆(111)的两侧，所述进气部件(7)与所述泄压部件(8)均置于所述压杆(111)的同一侧。

8.根据权利要求7所述的汽水机，其特征在于，所述压杆(111)具有第一转动位置，在所述第一转动位置，所述压杆(111)在所述凸轮(112)的驱动下下压，以驱动所述泄压部件(8)和所述进气部件(7)动作，使所述驱动机构(11)处于第一工作状态；

所述压杆(111)具有第二转动位置，在所述第二转动位置，所述压杆(111)复位，所述泄压部件(8)和所述进气部件(7)动作，以使所述驱动机构(11)处于第二工作状态。

9.根据权利要求8所述的汽水机，其特征在于，所述凸轮(112)具有凸出部，在所述驱动电机(113)驱动所述凸轮(112)转动时，所述凸出部与所述压杆(111)接触配合，所述压杆(111)处于所述第一转动位置；

所述凸出部未与所述压杆(111)接触配合，所述压杆(111)处于所述第二转动位置。

10.根据权利要求7所述的汽水机，其特征在于，沿所述压杆(111)长度方向，所述转动中心(114)和所述凸轮(112)分别置于所述压杆(111)的两端部。