CN115970580B - 一种分子筛成型设备以及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开涉及分子筛生产技术领域，具体为一种分子筛成型设备以及成型工艺，分子筛成型设备包括成型检测机体、驱动台、成型箱、筛选组件、清洁定位组件和受压强度检测组件，所述成型检测机体上端开设有活动区，驱动台通过旋转组件活动设于活动区内，旋转组件包括两个翻转架，成型箱一侧通过控制组件贯穿插接驱动台设置，通过将传统的受压强度检测机构与分子筛成型装置相融合设计，在实现分子筛成型操作的同时，可进行不同分子筛直径的强度受压检测，操作更加省心和便利，且降低人工成本和人为污染，在清洁定位组件的辅助作用下，使用操作更加稳定可靠，自我维护能力更强，省心省力，有利于提高分子筛的生产效率。

Description

一种分子筛成型设备以及成型工艺

技术领域

本发明涉及分子筛生产技术领域，具体为一种分子筛成型设备以及成型工艺。

背景技术

分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。

其中，圆形分子筛在进行生产时，需要对原料进行按比例混合并制备成晶粒，然后通过糖衣机配合三聚磷酸钠溶液和原料，进行制粒成型，得到所要求尺寸的球形分子筛，在经过压力强度检测合格之后，根据粒径进行区分干燥和焙烧，最终获得要求的成品，在进行强度检测时，多采用停机挑选检测，期间操作人员的直接接触，容易造成未达要求的分子筛污染和损坏，针对不同粒径的分子筛进行区分检测时，操作繁琐，且耗时较长，使用极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分子筛成型设备以及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛成型设备，所述分子筛成型设备包括：

成型检测机体，所述成型检测机体上端开设有活动区；

驱动台，所述驱动台通过旋转组件活动设于活动区内，旋转组件包括两个翻转架；

成型箱，所述成型箱一侧通过控制组件贯穿插接驱动台设置，控制组件包括第一锥齿轮；

筛选组件，所述筛选组件设于成型箱一侧，且筛选组件包括过滤盘；

清洁定位组件，所述清洁定位组件包括支撑台和活动座，支撑台和活动座分别设于驱动台和成型检测机体一侧；

受压强度检测组件，所述受压强度检测组件设于成型检测机体内一侧，且受压强度检测组件包括检测压杆和截取管。

优选的，所述驱动台两侧水平对称设有自转柱，两个自转柱分别通过轴承贯穿插接于成型检测机体两侧上端，活动区内两侧对称开设有第一活动槽，两个翻转架分别通过若干支臂竖直设于驱动台下端两侧，两个翻转架下端分别置于两个第一活动槽内，且翻转架和第一活动槽均为弧形结构设置。

优选的，所述第一活动槽内下端均开设有齿轮槽，齿轮槽内均设有翻转齿轮，翻转齿轮连接步进电机，翻转架靠近翻转齿轮一侧外圆周面对称开设有若干齿槽，且翻转齿轮一侧齿牙与翻转架一侧齿槽配合设置。

优选的，所述成型箱一端开设有加料窗口，成型箱另一端一体设有导流板，导流板呈锥形结构设置，导流板一侧中心设有调节台，调节台下端与驱动台上端相接触设置，调节台中心竖直设有落料筒，落料筒通过轴承竖直活动贯穿插接驱动台中心设置，驱动台下端中心开设有驱动槽，第一锥齿轮通过驱动轴竖直设于驱动槽内一侧，落料筒下端贯穿插接置于驱动槽内并套接设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮一侧啮合相连。

优选的，所述调节台下端开设有第一环形槽，驱动台上端开设有第二环形槽，第二环形槽内竖直插接设有选择控制环，第二环形槽内下端竖直对称设有若干第一伸缩杆，若干第一伸缩杆上端分别与选择控制环下端相连接，且选择控制环上端插接第一环形槽设置。

优选的，所述落料筒贯穿调节台与成型箱连通开设有落料槽，调节台内一侧水平开设有转盘槽，转盘槽一侧连通落料槽设置，过滤盘水平插接置于转盘槽内，过滤盘上依次贯穿开设有三个下落孔，其中两个下落孔内上端均水平设有滤板，滤板上开设有若干筛孔，两个滤板的筛孔直径大小不同，一侧滤板处于落料槽内设置，调节台下端连通第一环形槽开设有拨动槽，过滤盘下端中心通过轴承贯穿拨动槽插接设有拨动轴，拨动轴置于拨动槽内水平设有调节齿轮，选择控制环置于第一环形槽内的内圆周面对称设有若干拨动齿牙，调节齿轮的齿牙与拨动齿牙啮合设置，拨动槽内围绕拨动轴环设有若干限位槽，调节齿轮内一侧竖直开设有弹簧槽，弹簧槽内竖直插接设有限位杆，弹簧槽内一侧水平设有隔板，限位杆活动贯穿隔板设置，限位杆置于弹簧槽内一侧设有推板，限位杆位于推板和隔板之间套接设有限位弹簧，限位杆一侧贯穿调节齿轮插接限位槽内设置，且限位杆插接限位槽内两侧面均为倾斜面设置。

优选的，所述支撑台呈L形结构设置，支撑台竖直设于驱动台下端，支撑台一侧竖直开设有滑动槽，滑动槽内竖直活动插接设有延长套筒，落料筒下端插接滑动槽内，落料筒下端外圆周面对称插接设有自转滚珠，延长套筒活动套接落料筒下端设置，若干自转滚珠一侧分别与延长套筒内圆周面相接触设置，支撑台内一侧倾斜开设有按压槽，按压槽内活动插接设有传动杆，按压槽内一侧设有复位弹簧，复位弹簧一侧与传动杆相连接设置，支撑台内位于滑动槽和按压槽之间开设有传动槽，传动槽内中心通过支撑轴活动套接设有传动齿轮，延长套筒和传动杆一侧分别设有第一传动板和第二传动板，第一传动板和第二传动板一侧均对称设有若干传动齿牙，传动齿轮两侧齿牙分别与第一传动板和第二传动板的传动齿牙啮合相连。

优选的，所述活动区内下端中心开设有摆动槽，摆动槽内一侧倾斜开设有收纳槽，活动座活动插接置于收纳槽内，活动座一侧中心设有活塞接管，传动杆一侧插接活塞接管设置，传动杆靠近活塞接管一侧设有限位片，限位片一侧与活动接管相接触设置，收纳槽一侧贯穿成型检测机体一侧设置，活动座一侧设有送气软管，送气软管一侧贯穿收纳槽设置，收纳槽内两侧对称开设有导槽，活动座两侧水平对称设有导板，导槽内一侧均竖直设有第二伸缩杆，两个导板分别插接两个导槽内设置，且两个第二伸缩杆一侧分别与导板一侧相连接设置。

优选的，所述摆动槽为弧形结构设置，成型检测机体下端开设有车槽，车槽内水平设有收纳车，摆动槽内下端中心竖直贯穿车槽开设有第一排出槽，延长套筒下端插接第一排出槽内上端设置，成型检测机体内一侧开设有检测腔室，检测腔室内一侧下端竖直贯穿车槽开设有第二排出槽，成型检测机体内位于第二排出槽一侧水平开设伸缩槽，伸缩槽内水平设有检测托板，检测托板一侧水平贯穿伸缩槽一侧插接第二排出槽内设置，伸缩槽内一侧水平设有第三伸缩杆，第三伸缩杆一侧与检测托板一侧相连接设置，检测压杆竖直设于检测腔室内位于检测托板正上方，检测压杆下端设有压力传感模块，检测腔室内一侧倾斜贯穿第一排出槽开设有管槽，截取管倾斜插接置于管槽内，截取管置于管槽内一侧上端开设有接收口，截取管置于检测腔室内一侧设有推拉板，检测腔室内位于推拉板一侧倾斜插接设有第四伸缩杆，且第四伸缩杆一侧与推拉板一侧上端相连接设置。

一种分子筛成型工艺，所述一种分子筛成型工艺采用上述分子筛成型设备，包括以下步骤：

步骤一：通过翻转齿轮驱动翻转架旋转，实现成型箱的竖直或者倾斜状态，第一锥齿轮启动旋转，带动成型箱进行匀速旋转，向成型箱内放入前段工序制作的分子筛成型晶粒，撒入原料粉和添加物，进行分子筛成型操作；

步骤二：待成型箱内分子筛成型至一定尺寸直径时，停止成型箱旋转，并控制其水平放置，使若干圆形分子筛集中落在成型箱的导流板内；

步骤三：第一伸缩杆控制选择控制环上升，选择控制环插入第一环形槽内，并使一侧与调节齿轮啮合相连，此时驱动成型箱微动旋转，将需要检测分子筛直径的滤板移动向落料槽，保证少量分子筛从滤板落向第一排出槽的同时，从截取管进入检测腔室内；

步骤四：进入检测腔室内的分子筛水平放置在检测托板内，此时旋转成型箱，停止分子筛下落，检测压杆下压，与分子筛接触，对其进行强度受压检测，达到预想值之后，第三伸缩杆控制检测托板缩入伸缩槽内，截取管缩入检测腔室内，滤板完全置于落料槽内，成型箱内符合直径的分子筛和检测腔室内部分检测分子筛落向收纳车内；

步骤五：期间选择控制环脱离调节台，成型箱可同时旋转，加速筛选落料，当检测结果不合要求时，则只需将少量落下和粉碎的分子筛收集重复利用即可，提高整体的生产效率和便利性，同理在对另外直径的分子筛进行检测时同样自动操作即可；

步骤六：在分子筛下落时，成型箱水平设置，第二伸缩杆推动活动座向传动杆移动并挤压传动杆，同步控制延长套筒插入第一排出槽，进行落料的安全性和稳定性，当无需落料时，延长套筒在复位弹簧推动传动杆作用下，自动脱离第一排出槽；

步骤七：当滤板发生颗粒堵塞问题时，可将延长套筒朝向活动座，使活塞接管插入延长套筒内，通过送气软管对其内部进行吹风，从而对滤板内的堵塞颗粒进行反吹顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将传统的受压强度检测机构与分子筛成型装置相融合设计，在实现分子筛成型操作的同时，可进行不同分子筛直径的强度受压检测，操作更加省心和便利，且降低人工成本和人为污染，在清洁定位组件的辅助作用下，使用操作更加稳定可靠，自我维护能力更强，省心省力，有利于提高分子筛的生产效率，操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A部位示意图；

图3为本发明图1的B部位示意图；

图4为本发明图1的C部位示意图；

图5为本发明翻转架连接结构示意图；

图6为本发明立体结构第一视角示意图；

图7为本发明立体结构第二视角示意图；

图8为本发明选择控制环结构设置示意图；

图9为本发明驱动台连接结构示意图；

图10为本发明落料筒连接结构示意图；

图11为本发明调节台结构局部剖切示意图；

图12为本发明过滤盘结构示意图；

图13为本发明截取管结构示意图。

图中：成型检测机体1、驱动台2、翻转架3、翻转齿轮4、成型箱5、调节台6、落料筒7、第二锥齿轮8、第一锥齿轮9、过滤盘11、下落孔12、滤板13、调节齿轮14、选择控制环15、第一伸缩杆16、限位杆17、限位槽18、限位弹簧19、支撑台20、延长套筒21、自转滚珠22、第一排出槽23、传动杆24、复位弹簧25、第二传动板26、第一传动板27、传动齿轮28、收纳槽29、活动座30、第二伸缩杆31、送气软管32、检测腔室33、第三伸缩杆34、检测托板35、检测压杆36、截取管37、第四伸缩杆38、车槽39、收纳车40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-图13，本申请提供以下实施例。

实施例一

如图1至图11所示，一种分子筛成型设备，分子筛成型设备：

成型检测机体1，成型检测机体1上端开设有活动区；

驱动台2，驱动台2通过旋转组件活动设于活动区内，旋转组件包括两个翻转架3，驱动台2两侧水平对称设有自转柱，两个自转柱分别通过轴承贯穿插接于成型检测机体1两侧上端，活动区内两侧对称开设有第一活动槽，两个翻转架3分别通过若干支臂竖直设于驱动台2下端两侧，两个翻转架3下端分别置于两个第一活动槽内，且翻转架3和第一活动槽均为弧形结构设置，第一活动槽内下端均开设有齿轮槽，齿轮槽内均设有翻转齿轮4，翻转齿轮4连接步进电机，翻转架3靠近翻转齿轮4一侧外圆周面对称开设有若干齿槽，且翻转齿轮4一侧齿牙与翻转架3一侧齿槽配合设置；

成型箱5，成型箱5一侧通过控制组件贯穿插接驱动台2设置，控制组件包括第一锥齿轮9，成型箱5一端开设有加料窗口，成型箱5另一端一体设有导流板，导流板呈锥形结构设置，导流板一侧中心设有调节台6，调节台6下端与驱动台2上端相接触设置，调节台6中心竖直设有落料筒7，落料筒7通过轴承竖直活动贯穿插接驱动台2中心设置，驱动台2下端中心开设有驱动槽，第一锥齿轮9通过驱动轴竖直设于驱动槽内一侧，第一锥齿轮9连接驱动其旋转的动力机构，落料筒7下端贯穿插接置于驱动槽内并套接设有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8和第一锥齿轮9一侧啮合相连，调节台6下端开设有第一环形槽，驱动台2上端开设有第二环形槽，第二环形槽内竖直插接设有选择控制环15，第二环形槽内下端竖直对称设有若干第一伸缩杆16，若干第一伸缩杆16上端分别与选择控制环15下端相连接，且选择控制环15上端插接第一环形槽设置；

筛选组件，筛选组件设于成型箱5一侧，且筛选组件包括过滤盘11，落料筒7贯穿调节台6与成型箱5连通开设有落料槽，调节台6内一侧水平开设有转盘槽，转盘槽一侧连通落料槽设置，过滤盘11水平插接置于转盘槽内，过滤盘11上依次贯穿开设有三个下落孔12，其中两个下落孔12内上端均水平设有滤板13，滤板13上开设有若干筛孔，两个滤板13的筛孔直径大小不同，一侧滤板13处于落料槽内设置，调节台6下端连通第一环形槽开设有拨动槽，过滤盘11下端中心通过轴承贯穿拨动槽插接设有拨动轴，拨动轴置于拨动槽内水平设有调节齿轮14，选择控制环15置于第一环形槽内的内圆周面对称设有若干拨动齿牙，调节齿轮14的齿牙与拨动齿牙啮合设置，配合选择控制环15对其进行驱动旋转；

清洁定位组件，清洁定位组件包括支撑台20和活动座30，支撑台20和活动座30分别设于驱动台2和成型检测机体1一侧，支撑台20呈L形结构设置，支撑台20竖直设于驱动台2下端，支撑台20一侧竖直开设有滑动槽，滑动槽内竖直活动插接设有延长套筒21，落料筒7下端插接滑动槽内，落料筒7下端外圆周面对称插接设有自转滚珠22，延长套筒21活动套接落料筒7下端设置，若干自转滚珠22一侧分别与延长套筒21内圆周面相接触设置，支撑台20内一侧倾斜开设有按压槽，按压槽内活动插接设有传动杆24，按压槽内一侧设有复位弹簧25，复位弹簧25一侧与传动杆24相连接设置，支撑台20内位于滑动槽和按压槽之间开设有传动槽，传动槽内中心通过支撑轴活动套接设有传动齿轮28，延长套筒21和传动杆24一侧分别设有第一传动板27和第二传动板26，第一传动板27和第二传动板26一侧均对称设有若干传动齿牙，传动齿轮28两侧齿牙分别与第一传动板27和第二传动板26的传动齿牙啮合相连，活动区内下端中心开设有摆动槽，摆动槽内一侧倾斜开设有收纳槽29，活动座30活动插接置于收纳槽29内，收纳槽29一侧贯穿成型检测机体1一侧设置，活动座30一侧设有送气软管32，送气软管32一侧贯穿收纳槽29设置，收纳槽29内两侧对称开设有导槽，活动座30两侧水平对称设有导板，导槽内一侧均竖直设有第二伸缩杆31，两个导板分别插接两个导槽内设置，且两个第二伸缩杆31一侧分别与导板一侧相连接设置，可对进行成型箱5和落料筒7的位置定位，并可对滤板13进行反吹清理；

受压强度检测组件，受压强度检测组件设于成型检测机体1内一侧，且受压强度检测组件包括检测压杆36和截取管37，摆动槽为弧形结构设置，成型检测机体1下端开设有车槽39，车槽39内水平设有收纳车40，摆动槽内下端中心竖直贯穿车槽39开设有第一排出槽23，延长套筒21下端插接第一排出槽23内上端设置，成型检测机体1内一侧开设有检测腔室33，检测压杆36竖直设于检测腔室33内位于检测托板35正上方，检测压杆36下端设有压力传感模块，检测腔室33内一侧倾斜贯穿第一排出槽23开设有管槽，截取管37倾斜插接置于管槽内，截取管37置于管槽内一侧上端开设有接收口，截取管37置于检测腔室33内一侧设有推拉板，检测腔室33内位于推拉板一侧倾斜插接设有第四伸缩杆38，且第四伸缩杆38一侧与推拉板一侧上端相连接设置，对压力检测结构进行收纳和保护处理。

如图2、图11所示，拨动槽内围绕拨动轴环设有若干限位槽18，调节齿轮14内一侧竖直开设有弹簧槽，弹簧槽内竖直插接设有限位杆17，弹簧槽内一侧水平设有隔板，限位杆17活动贯穿隔板设置，限位杆17置于弹簧槽内一侧设有推板，限位杆17位于推板和隔板之间套接设有限位弹簧19，限位杆17一侧贯穿调节齿轮14插接限位槽18内设置，且限位杆17插接限位槽18内两侧面均为倾斜面设置，保证在外力作用下限位杆17容易从限位槽18中脱出，在调节齿轮14与选择控制环15非接触状态时，限位杆17插入限位槽18可保持过滤盘11常态稳定，且受到成型箱5旋转的驱动力时，限位杆17可自动伸缩插入限位槽18，对过滤盘11进行实时自动定位。

活动座30一侧中心设有活塞接管，传动杆24一侧插接活塞接管设置，传动杆24靠近活塞接管一侧设有限位片，限位片一侧与活动接管相接触设置，活塞接管的直径等于延长套筒21的内径，可插入延长套筒21内，对落料筒7和成型箱5进行吹风，传动杆24与活动座30插接时，配合限位片可以推动传动杆24活动，实现延长套筒21的传动控制。

检测腔室33内一侧下端竖直贯穿车槽39开设有第二排出槽，成型检测机体1内位于第二排出槽一侧水平开设伸缩槽，伸缩槽内水平设有检测托板35，检测托板35一侧水平贯穿伸缩槽一侧插接第二排出槽内设置，伸缩槽内一侧水平设有第三伸缩杆34，第三伸缩杆34一侧与检测托板35一侧相连接设置，检测托板35置于第二排出槽的一侧为搭接设置，可承受检测压杆36下压的压力强度。

过滤盘11上端带有滤板13的下落孔12一侧均设有空白实体区域，实体区域的表面积大于下落孔12的横截面积，在处于分子筛检测环节时，控制少量分子筛落下，且控制落下时间，未设置滤板13的下落孔12用于排出尺寸未满足要求的大颗粒分子筛，后续破碎重复利用。

采用上述分子筛成型设备进行分子筛成型加工，工艺过程包括以下步骤：

步骤一：通过翻转齿轮4驱动翻转架3旋转，实现成型箱5的竖直或者倾斜状态，第一锥齿轮9启动旋转，带动成型箱5进行匀速旋转，向成型箱5内放入前段工序制作的分子筛成型晶粒，撒入原料粉和添加物，进行分子筛成型操作；

步骤二：待成型箱5内分子筛成型至一定尺寸直径时，停止成型箱5旋转，并控制其水平放置，使若干圆形分子筛集中落在成型箱5的导流板内；

步骤三：第一伸缩杆16控制选择控制环15上升，选择控制环15插入第一环形槽内，并使一侧与调节齿轮14啮合相连，此时驱动成型箱5微动旋转，将需要检测分子筛直径的滤板13移动向落料槽，保证少量分子筛从滤板13落向第一排出槽23的同时，从截取管37进入检测腔室33内；

步骤四：进入检测腔室33内的分子筛水平放置在检测托板35内，此时旋转成型箱5，停止分子筛下落，检测压杆36下压，与分子筛接触，对其进行强度受压检测，达到预想值之后，第三伸缩杆34控制检测托板35缩入伸缩槽内，截取管37缩入检测腔室33内，滤板13完全置于落料槽内，成型箱5内符合直径的分子筛和检测腔室33内部分检测分子筛落向收纳车40内；

步骤五：期间选择控制环15脱离调节台6，成型箱5可同时旋转，加速筛选落料，当检测结果不合要求时，则只需将少量落下和粉碎的分子筛收集重复利用即可，提高整体的生产效率和便利性，同理在对另外直径的分子筛进行检测时同样自动操作即可；

步骤六：在分子筛下落时，成型箱5水平设置，第二伸缩杆31推动活动座30向传动杆24移动并挤压传动杆24，同步控制延长套筒21插入第一排出槽23，进行落料的安全性和稳定性，当无需落料时，延长套筒21在复位弹簧25推动传动杆24作用下，自动脱离第一排出槽23；

步骤七：当滤板13发生颗粒堵塞问题时，可将延长套筒21朝向活动座30，使活塞接管插入延长套筒21内，通过送气软管32对其内部进行吹风，从而对滤板13内的堵塞颗粒进行反吹顶出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种分子筛成型设备，其特征在于：所述分子筛成型设备包括：

成型检测机体（1），所述成型检测机体（1）上端开设有活动区；

驱动台（2），所述驱动台（2）通过旋转组件活动设于活动区内，旋转组件包括两个翻转架（3）；

成型箱（5），所述成型箱（5）一侧通过控制组件贯穿插接驱动台（2）设置，控制组件包括第一锥齿轮（9）；

筛选组件，所述筛选组件设于成型箱（5）一侧，且筛选组件包括过滤盘（11）；

清洁定位组件，所述清洁定位组件包括支撑台（20）和活动座（30），支撑台（20）和活动座（30）分别设于驱动台（2）和成型检测机体（1）一侧；

受压强度检测组件，所述受压强度检测组件设于成型检测机体（1）内一侧，且受压强度检测组件包括检测压杆（36）和截取管（37）；

所述活动区内下端中心开设有摆动槽，摆动槽内一侧倾斜开设有收纳槽（29），活动座（30）活动插接置于收纳槽（29）内，活动座（30）一侧中心设有活塞接管，传动杆（24）一侧插接活塞接管设置，传动杆（24）靠近活塞接管一侧设有限位片，限位片一侧与活动接管相接触设置，收纳槽（29）一侧贯穿成型检测机体（1）一侧设置，活动座（30）一侧设有送气软管（32），送气软管（32）一侧贯穿收纳槽（29）设置，收纳槽（29）内两侧对称开设有导槽，活动座（30）两侧水平对称设有导板，导槽内一侧均竖直设有第二伸缩杆（31），两个导板分别插接两个导槽内设置，且两个第二伸缩杆（31）一侧分别与导板一侧相连接设置；

所述摆动槽为弧形结构设置，成型检测机体（1）下端开设有车槽（39），车槽（39）内水平设有收纳车（40），摆动槽内下端中心竖直贯穿车槽（39）开设有第一排出槽（23），延长套筒（21）下端插接第一排出槽（23）内上端设置，成型检测机体（1）内一侧开设有检测腔室（33），检测腔室（33）内一侧下端竖直贯穿车槽（39）开设有第二排出槽，成型检测机体（1）内位于第二排出槽一侧水平开设伸缩槽，伸缩槽内水平设有检测托板（35），检测托板（35）一侧水平贯穿伸缩槽一侧插接第二排出槽内设置，伸缩槽内一侧水平设有第三伸缩杆（34），第三伸缩杆（34）一侧与检测托板（35）一侧相连接设置，检测压杆（36）竖直设于检测腔室（33）内位于检测托板（35）正上方，检测压杆（36）下端设有压力传感模块，检测腔室（33）内一侧倾斜贯穿第一排出槽（23）开设有管槽，截取管（37）倾斜插接置于管槽内，截取管（37）置于管槽内一侧上端开设有接收口，截取管（37）置于检测腔室（33）内一侧设有推拉板，检测腔室（33）内位于推拉板一侧倾斜插接设有第四伸缩杆（38），且第四伸缩杆（38）一侧与推拉板一侧上端相连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛成型设备，其特征在于：所述驱动台（2）两侧水平对称设有自转柱，两个自转柱分别通过轴承贯穿插接于成型检测机体（1）两侧上端，活动区内两侧对称开设有第一活动槽，两个翻转架（3）分别通过若干支臂竖直设于驱动台（2）下端两侧，两个翻转架（3）下端分别置于两个第一活动槽内，且翻转架（3）和第一活动槽均为弧形结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种分子筛成型设备，其特征在于：所述第一活动槽内下端均开设有齿轮槽，齿轮槽内均设有翻转齿轮（4），翻转齿轮（4）连接步进电机，翻转架（3）靠近翻转齿轮（4）一侧外圆周面对称开设有若干齿槽，且翻转齿轮（4）一侧齿牙与翻转架（3）一侧齿槽配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种分子筛成型设备，其特征在于：所述成型箱（5）一端开设有加料窗口，成型箱（5）另一端一体设有导流板，导流板呈锥形结构设置，导流板一侧中心设有调节台（6），调节台（6）下端与驱动台（2）上端相接触设置，调节台（6）中心竖直设有落料筒（7），落料筒（7）通过轴承竖直活动贯穿插接驱动台（2）中心设置，驱动台（2）下端中心开设有驱动槽，第一锥齿轮（9）通过驱动轴竖直设于驱动槽内一侧，落料筒（7）下端贯穿插接置于驱动槽内并套接设有第二锥齿轮（8），且第二锥齿轮（8）和第一锥齿轮（9）一侧啮合相连。

5.根据权利要求4所述的一种分子筛成型设备，其特征在于：所述调节台（6）下端开设有第一环形槽，驱动台（2）上端开设有第二环形槽，第二环形槽内竖直插接设有选择控制环（15），第二环形槽内下端竖直对称设有若干第一伸缩杆（16），若干第一伸缩杆（16）上端分别与选择控制环（15）下端相连接，且选择控制环（15）上端插接第一环形槽设置。

6.根据权利要求5所述的一种分子筛成型设备，其特征在于：所述落料筒（7）贯穿调节台（6）与成型箱（5）连通开设有落料槽，调节台（6）内一侧水平开设有转盘槽，转盘槽一侧连通落料槽设置，过滤盘（11）水平插接置于转盘槽内，过滤盘（11）上依次贯穿开设有三个下落孔（12），其中两个下落孔（12）内上端均水平设有滤板（13），滤板（13）上开设有若干筛孔，两个滤板（13）的筛孔直径大小不同，一侧滤板（13）处于落料槽内设置，调节台（6）下端连通第一环形槽开设有拨动槽，过滤盘（11）下端中心通过轴承贯穿拨动槽插接设有拨动轴，拨动轴置于拨动槽内水平设有调节齿轮（14），选择控制环（15）置于第一环形槽内的内圆周面对称设有若干拨动齿牙，调节齿轮（14）的齿牙与拨动齿牙啮合设置，拨动槽内围绕拨动轴环设有若干限位槽（18），调节齿轮（14）内一侧竖直开设有弹簧槽，弹簧槽内竖直插接设有限位杆（17），弹簧槽内一侧水平设有隔板，限位杆（17）活动贯穿隔板设置，限位杆（17）置于弹簧槽内一侧设有推板，限位杆（17）位于推板和隔板之间套接设有限位弹簧（19），限位杆（17）一侧贯穿调节齿轮（14）插接限位槽（18）内设置，且限位杆（17）插接限位槽（18）内两侧面均为倾斜面设置。

7.根据权利要求6所述的一种分子筛成型设备，其特征在于：所述支撑台（20）呈L形结构设置，支撑台（20）竖直设于驱动台（2）下端，支撑台（20）一侧竖直开设有滑动槽，滑动槽内竖直活动插接设有延长套筒（21），落料筒（7）下端插接滑动槽内，落料筒（7）下端外圆周面对称插接设有自转滚珠（22），延长套筒（21）活动套接落料筒（7）下端设置，若干自转滚珠（22）一侧分别与延长套筒（21）内圆周面相接触设置，支撑台（20）内一侧倾斜开设有按压槽，按压槽内活动插接设有传动杆（24），按压槽内一侧设有复位弹簧（25），复位弹簧（25）一侧与传动杆（24）相连接设置，支撑台（20）内位于滑动槽和按压槽之间开设有传动槽，传动槽内中心通过支撑轴活动套接设有传动齿轮（28），延长套筒（21）和传动杆（24）一侧分别设有第一传动板（27）和第二传动板（26），第一传动板（27）和第二传动板（26）一侧均对称设有若干传动齿牙，传动齿轮（28）两侧齿牙分别与第一传动板（27）和第二传动板（26）的传动齿牙啮合相连。

8.一种分子筛成型工艺，其特征在于：采用权利要求7所述的分子筛成型设备，包括以下步骤：

步骤一：通过翻转齿轮（4）驱动翻转架（3）旋转，实现成型箱（5）的竖直或者倾斜状态，第一锥齿轮（9）启动旋转，带动成型箱（5）进行匀速旋转，向成型箱（5）内放入前段工序制作的分子筛成型晶粒，撒入原料粉和添加物，进行分子筛成型操作；

步骤二：待成型箱（5）内分子筛成型至一定尺寸直径时，停止成型箱（5）旋转，并控制其水平放置，使若干圆形分子筛集中落在成型箱（5）的导流板内；

步骤三：第一伸缩杆（16）控制选择控制环（15）上升，选择控制环（15）插入第一环形槽内，并使一侧与调节齿轮（14）啮合相连，此时驱动成型箱（5）微动旋转，将需要检测分子筛直径的滤板（13）移动向落料槽，保证少量分子筛从滤板（13）落向第一排出槽（23）的同时，从截取管（37）进入检测腔室（33）内；

步骤四：进入检测腔室（33）内的分子筛水平放置在检测托板（35）内，此时旋转成型箱（5），停止分子筛下落，检测压杆（36）下压，与分子筛接触，对其进行强度受压检测，达到预想值之后，第三伸缩杆（34）控制检测托板（35）缩入伸缩槽内，截取管（37）缩入检测腔室（33）内，滤板（13）完全置于落料槽内，成型箱（5）内符合直径的分子筛和检测腔室（33）内部分检测分子筛落向收纳车（40）内；

步骤五：期间选择控制环（15）脱离调节台（6），成型箱（5）可同时旋转，加速筛选落料，当检测结果不合要求时，则只需将少量落下和粉碎的分子筛收集重复利用即可，提高整体的生产效率和便利性，同理在对另外直径的分子筛进行检测时同样自动操作即可；

步骤六：在分子筛下落时，成型箱（5）水平设置，第二伸缩杆（31）推动活动座（30）向传动杆（24）移动并挤压传动杆（24），同步控制延长套筒（21）插入第一排出槽（23），进行落料的安全性和稳定性，当无需落料时，延长套筒（21）在复位弹簧（25）推动传动杆（24）作用下，自动脱离第一排出槽（23）；

步骤七：当滤板（13）发生颗粒堵塞问题时，可将延长套筒（21）朝向活动座（30），使活塞接管插入延长套筒（21）内，通过送气软管（32）对其内部进行吹风，从而对滤板（13）内的堵塞颗粒进行反吹顶出。

Images