CN115970458B - 一种硫化氢泄漏捕集处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化氢泄漏捕集处理装置及方法，属于安全生产技术领域，本发明采用可移动式集气罩，可实现对泄漏点的全包裹，避免外漏，针对性强，提高对硫化氢的捕集效率50％以上，采用氧化铁类干法脱硫，操作简单脱硫精度高达90％以上，可将硫化氢处理至安全临界浓度以下，脱硫过程中空气量充足。通过将该捕集处理装置移动至泄漏区域附近，通过可伸缩臂将集气罩伸至泄漏点，将其完全罩住，再通过第一风机和第二风机将泄漏的含硫化氢气体抽吸输送至第一脱硫塔和第二脱硫塔，将其转化为稳定的固体物质，该捕集处理装置可实现泄漏硫化氢气体的高效捕集和处理，解决了现有应急处置方法对硫化氢泄漏针对性差、处理效率低和存在二次伤害的问题。

Description

一种硫化氢泄漏捕集处理装置及方法

技术领域

本发明属于安全生产技术领域，具体为一种硫化氢泄漏捕集处理装置及方法。

背景技术

目前在煤炭、石油、化工等多个行业领域都涉及硫化氢，硫化氢是一种剧毒气体，生产过程中的泄漏对生命安全有重要威胁。目前针对硫化氢泄漏事故采用的应急处置方法主要为消防水喷雾或强制通风等物理稀释法。由于未从根本上消除硫化氢，存在处理效率低、有二次伤害等问题。其中的消防水雾法，采用的是常规的自来水或地表水，主要是基于硫化氢在水中有一定溶解度的原理，但这种方法存在两个方面的问题，一是溶解后产生硫氢酸，有一定的腐蚀性，而这种溶解是一种物理过程，硫化氢会继续释放，存在二次伤害。另外的强制通风法，存在处理效率低的问题。

对于常规炼化4万t/a脱硫装置再生塔的分液罐，硫化氢泄漏的最短疏散距离可达800多米，救援难度大，以上两种方法都属于被动的防护处理，近期，青岛安工院研制了硫化氢捕消器，通过压缩空气将浸泡过氢氧化钠、醇胺等强碱性物质的活性炭粉喷射至硫化氢泄漏区，利用碱性物质与硫化氢反应，来消除硫化氢，该方法主要适于密闭和狭小空间内硫化氢的处置，无法用于大气量、开放空间。

除此之外，由于采用碱性物质作为反应介质，存在强腐蚀性，另外碱性物质对硫化氢的吸收为可逆吸收，存在继续释放、易产生二次灾害等问题，若将泄漏的硫化氢进行捕集后，转化为稳定的无害物质，对于硫化氢泄漏的应急救援有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种硫化氢泄漏捕集处理装置及方法，解决了现有应急处置方法对硫化氢泄漏针对性差，处理效率低、存在二次伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化氢泄漏捕集处理装置，包括移动底座，所述移动底座的上表面与伸缩组件的下表面固定连接，所述伸缩组件的左端与连通盒的右侧面固定连接，所述连通盒的左侧面与集气罩的右侧面相连通，所述集气罩的左侧面设置有防护格栅，所述集气罩内设置有液压器，所述液压器的输出端与环形通道的外壁相连通。

所述环形通道的外壁均匀设置有八个伸缩支架，且八个伸缩支架相互远离的一端分别设置有第一硫化氢检测仪、第二硫化氢检测仪、第三硫化氢检测仪、第四硫化氢检测仪、第五硫化氢检测仪、第六硫化氢检测仪、第七硫化氢检测仪和第八硫化氢检测仪。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述第一硫化氢检测仪、第二硫化氢检测仪、第三硫化氢检测仪、第四硫化氢检测仪、第五硫化氢检测仪、第六硫化氢检测仪、第七硫化氢检测仪和第八硫化氢检测仪均匀设置在集气罩外沿，所述连通盒内设置有第九硫化氢检测仪，所述连通盒的右侧面与第一风管和第二风管的左端相连通，所述第二风管的顶端与第一风管的底部相连通，所述第一风管的顶端与第一导风组件的输入端相连通，所述第一导风组件的背面与挡板的正面固定连接，所述挡板的下表面与移动底座的上表面固定连接，所述第一导风组件的另一端与第一流量计相连通，所述挡板的正面与第二导风组件的正面固定连接，所述第二导风组件的右端与第二流量计的左端相连通，所述集气罩的右侧面与两个支撑杆的左端固定连接，两个支撑杆的另一端分别与伸缩组件的上表面和下表面固定连接，两个支撑杆的相对面通过同一个连接杆相固定。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述第二流量计的右端与连接管的左端相连通，所述连接管的顶端与进气管的下表面相连通，所述进气管的左端与第一流量计的输出端相连通，所述进气管的上表面与流通组件的底端相连通，所述流通组件的顶端与第一脱硫塔的底端相连通，所述第一脱硫塔的背面与挡板的正面固定连接，所述进气管的右端与第二脱硫塔的底端相连通，所述第二脱硫塔的背面与挡板的正面固定连接，所述伸缩组件包括支撑架，所述支撑架的下表面与移动底座的上表面固定连接，所述支撑架内卡接有可伸缩臂，所述可伸缩臂的左端与连通盒的右侧面固定连接，所述可伸缩臂的上表面和下表面与两个支撑杆相对的一端固定连接。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述第一导风组件包括第一风机，所述第一风机机身的背面与挡板的正面固定连接，所述第一风机的输入端与第一风管的顶端相连通，所述第一风机的输出端与第一导管的左端相连通，所述第一导管的右端与第一流量计的输入端相连通。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述第二导风组件包括第二风机，所述第二风机机身的背面与挡板的正面固定连接，所述第二风机的输出端与第二导管的左端相连通，所述第二导管的右端与第二流量计的输入端相连通。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述流通组件包括阀管，所述阀管的底端与进气管的上表面相连通，所述阀管的顶端与第一脱硫塔的底端相连通，所述阀管的外壁设置有第一电磁阀。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述连接管的右端设置有第二电磁阀，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔并列设置。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述第一脱硫塔和第二脱硫塔的顶端与U形管的底端相连通，所述U形管的上表面与排放组件的底端相连通，所述排放组件的左侧连通有第十硫化氢检测仪。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述排放组件包括排放管，所述排放管的底端与U形管的上表面相连通，所述排放管的外壁设置有排放阀，所述排放阀的一端与第十硫化氢检测仪的输入端相连通。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述移动底座下表面的前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间设置有若干个滚轮。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述挡板正面的左侧与挂架的背面固定连接，所述挂架的正面设置有远程控制器，所述挡板的正面设置有工控机。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述第一脱硫塔和第二脱硫塔内装填有氧化铁、氧化锌或活性炭类干法脱硫剂。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述第九硫化氢检测仪位于集气罩内侧中心位置的右侧，用于检测集气罩内硫化氢的浓度。

作为本发明中一种硫化氢泄漏捕集处理装置的一种优选方案：所述工控机与可伸缩臂、伸缩支架、第一风机、第二风机、第一流量计、第二流量计、第一硫化氢检测仪、第二硫化氢检测仪、第三硫化氢检测仪、第四硫化氢检测仪、第五硫化氢检测仪、第六硫化氢检测仪、第七硫化氢检测仪、第八硫化氢检测仪、第九硫化氢检测仪和第十硫化氢检测仪相连，所述远程控制器通过无线的方式与工控机相连。

一种硫化氢泄漏捕集处理方法，包括以下步骤：

S1、通过利用可移动底盘将该捕集处理装置移动至泄漏点附近，使集气罩与含硫化氢气体的泄漏点位置对应。

S2、开启第一风机，打开第一脱硫塔和第二脱硫塔底部的第一电磁阀和第二电磁阀，通过工控机控制可伸缩臂工作，将集气罩移动至泄漏点，根据集气罩中的第二流量计、第一硫化氢检测仪、第二硫化氢检测仪、第三硫化氢检测仪、第四硫化氢检测仪、第五硫化氢检测仪、第六硫化氢检测仪、第七硫化氢检测仪、第八硫化氢检测仪和第九硫化氢检测仪的硫化氢检测结果，通过伸缩支架微调集气罩外沿，使其将泄漏点完全罩住，罩住后集气罩外侧硫化氢检测的数值将明显低于集气罩内侧硫化氢检测浓度。

S3、开启第二风机，并根据第一风机的风量q1和集气罩内硫化氢检测浓度c1，调节第二风机的风量q2，使q2＝3.17q1×c1×10^-6。

S4、由第一脱硫塔顶部的第十硫化氢检测仪实时检测出口硫化氢含量，若硫化氢含量超过30mg/m³，则关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，由第二脱硫装置进行处理。

S5、待泄漏点不再有硫化氢气体溢出时，移开集气罩并且收缩可伸缩臂，关闭第一风机和第二风机，处理结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用可移动式集气罩，可实现对泄漏点的全包裹，避免外漏，针对性强，提高对硫化氢的捕集效率50％以上；

2、本发明采用氧化铁类干法脱硫，操作简单脱硫精度高达90％以上，可将硫化氢处理至安全临界浓度以下；

3、本发明脱硫过程中空气量充足，可将部分脱硫产物再生，提高装置的脱硫能力30％以上；

4、本发明自动化程度高、操作简单、管理维护方便。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明集气罩左视的结构示意图；

图中：

1—移动底座 2—伸缩组件

201—支撑架 202—可伸缩臂

3—连通盒 4—集气罩 5—液压器

6—环形通道 7—伸缩支架 8—第一硫化氢检测仪

9—第二硫化氢检测仪 10—第三硫化氢检测仪

11—第四硫化氢检测仪 12—第五硫化氢检测仪

13—第六硫化氢检测仪 14—第七硫化氢检测仪

15—第八硫化氢检测仪 16—第九硫化氢检测仪

17—第十硫化氢检测仪 18—防护格栅

19—支撑杆 20—连接杆 21—第一风管

22—第二风管 23—第一导风组件

231—第一风机 232—第一导管

24—第二导风组件

241—第二风机 242—第二导管

25—第二流量计 26—第一流量计 27—连接管

28—流通组件

281—阀管 282—第一电磁阀

29—进气管 30—第二电磁阀 31—第一脱硫塔

32—第二脱硫塔 33—工控机 34—U形管

35—排放组件

351—排放阀 352—排放管

36—挡板 37—远程控制器 38—挂架

39—固定板 40—滚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

如图1-2所示，本发明提供一种硫化氢泄漏捕集处理装置，包括移动底座1，移动底座1的上表面与伸缩组件2的下表面固定连接，伸缩组件2的左端与连通盒3的右侧面固定连接，连通盒3的左侧面与集气罩4的右侧面相连通，集气罩4的左侧面设置有防护格栅18，集气罩4内设置有液压器5，液压器5的输出端与环形通道6的外壁相连通。

环形通道6的外壁均匀设置有八个伸缩支架7，且八个伸缩支架7相互远离的一端分别设置有第一硫化氢检测仪8、第二硫化氢检测仪9、第三硫化氢检测仪10、第四硫化氢检测仪11、第五硫化氢检测仪12、第六硫化氢检测仪13、第七硫化氢检测仪14和第八硫化氢检测仪15，第一硫化氢检测仪8、第二硫化氢检测仪9、第三硫化氢检测仪10、第四硫化氢检测仪11、第五硫化氢检测仪12、第六硫化氢检测仪13、第七硫化氢检测仪14和第八硫化氢检测仪15均匀设置在集气罩4外沿。

作为本发明的一种实施例，连通盒3内设置有第九硫化氢检测仪16，连通盒3的右侧面与第一风管21和第二风管22的左端相连通，第二风管22的顶端与第一风管21的底部相连通，第一风管21的顶端与第一导风组件23的输入端相连通，第一导风组件23的背面与挡板36的正面固定连接，挡板36的下表面与移动底座1的上表面固定连接，第一导风组件23的另一端与第一流量计26相连通，挡板36的正面与第二导风组件24的正面固定连接，第二导风组件24的右端与第二流量计25的左端相连通。

第二流量计25的右端与连接管27的左端相连通，连接管27的顶端与进气管29的下表面相连通，进气管29的左端与第一流量计26的输出端相连通，进气管29的上表面与流通组件28的底端相连通，流通组件28的顶端与第一脱硫塔31的底端相连通，第一脱硫塔31的背面与挡板36的正面固定连接，进气管29的右端与第二脱硫塔32的底端相连通，第二脱硫塔32的背面与挡板36的正面固定连接。

作为本发明的一种实施例，集气罩4的右侧面与两个支撑杆19的左端固定连接，两个支撑杆19的另一端分别与伸缩组件2的上表面和下表面固定连接，两个支撑杆19的相对面通过同一个连接杆20相固定。

作为本发明的一种实施例，伸缩组件2包括支撑架201，支撑架201的下表面与移动底座1的上表面固定连接，支撑架201内卡接有可伸缩臂202，可伸缩臂202的左端与连通盒3的右侧面固定连接，可伸缩臂202的上表面和下表面与两个支撑杆19相对的一端固定连接。

第一导风组件23包括第一风机231，第一风机231机身的背面与挡板36的正面固定连接，第一风机231的输入端与第一风管21的顶端相连通，第一风机231的输出端与第一导管232的左端相连通，第一导管232的右端与第一流量计26的输入端相连通。

第二导风组件24包括第二风机241，第二风机241机身的背面与挡板36的正面固定连接，第二风机241的输出端与第二导管242的左端相连通，第二导管242的右端与第二流量计25的输入端相连通。

作为本发明的一种实施例，流通组件28包括阀管281，阀管281的底端与进气管29的上表面相连通，阀管281的顶端与第一脱硫塔31的底端相连通，阀管281的外壁设置有第一电磁阀282。

连接管27的右端设置有第二电磁阀30，第一脱硫塔31和第二脱硫塔32并列设置。

作为本发明的一种实施例，第一脱硫塔31和第二脱硫塔32的顶端与U形管34的底端相连通，U形管34的上表面与排放组件35的底端相连通，排放组件35的左侧连通有第十硫化氢检测仪17。

排放组件35包括排放管352，排放管352的底端与U形管34的上表面相连通，排放管352的外壁设置有排放阀351，排放阀351的一端与第十硫化氢检测仪17的输入端相连通。

作为本发明的一种实施例，移动底座1下表面的前后两侧均固定连接有固定板39，两个固定板39之间设置有若干个滚轮40。

挡板36正面的左侧与挂架38的背面固定连接，挂架38的正面设置有远程控制器37，挡板36的正面设置有工控机33。

第一脱硫塔31和第二脱硫塔32内装填有氧化铁、氧化锌或活性炭类干法脱硫剂。

作为本发明的一种实施例，第九硫化氢检测仪16位于集气罩4内侧中心位置的右侧，用于检测集气罩4内硫化氢的浓度。

作为本发明的一种实施例，工控机33与可伸缩臂202、伸缩支架7、第一风机231、第二风机241、第一流量计26、第二流量计25、第一硫化氢检测仪8、第二硫化氢检测仪9、第三硫化氢检测仪10、第四硫化氢检测仪11、第五硫化氢检测仪12、第六硫化氢检测仪13、第七硫化氢检测仪14、第八硫化氢检测仪15、第九硫化氢检测仪16和第十硫化氢检测仪17相连，远程控制器37通过无线的方式与工控机33相连。

一种硫化氢泄漏捕集处理方法，包括以下步骤：

S1、通过利用可移动底盘将该捕集处理装置移动至泄漏点附近，使集气罩4与含硫化氢气体的泄漏点位置对应。

S2、开启第一风机231，打开第一脱硫塔31和第二脱硫塔32底部的第一电磁阀282和第二电磁阀30，通过工控机33控制可伸缩臂202工作，将集气罩4移动至泄漏点，根据集气罩4中的第二流量计25、第一硫化氢检测仪8、第二硫化氢检测仪9、第三硫化氢检测仪10、第四硫化氢检测仪11、第五硫化氢检测仪12、第六硫化氢检测仪13、第七硫化氢检测仪14、第八硫化氢检测仪15和第九硫化氢检测仪16的硫化氢检测结果，通过伸缩支架7微调集气罩4外沿，使其将泄漏点完全罩住，罩住后集气罩4外侧硫化氢检测的数值将明显低于集气罩4内侧硫化氢检测浓度。

S3、开启第二风机241，并根据第一风机231的风量q1和集气罩4内硫化氢检测浓度c1，调节第二风机241的风量q2，使q2＝3.17q1×c1×10^-6。

S4、由第一脱硫塔31顶部的第十硫化氢检测仪17实时检测出口硫化氢含量，若硫化氢含量超过30mg/m³，则关闭第一电磁阀282，开启第二电磁阀30，由第二脱硫装置进行处理。

S5、待泄漏点不再有硫化氢气体溢出时，移开集气罩4并且收缩可伸缩臂202，关闭第一风机231和第二风机241，处理结束。

本发明采用可移动式集气罩4，可实现对泄漏点的全包裹，避免外漏，针对性强，提高对硫化氢的捕集效率50％以上，采用氧化铁类干法脱硫，操作简单脱硫精度高达90％以上，可将硫化氢处理至安全临界浓度以下，脱硫过程中空气量充足，可将部分脱硫产物再生，提高装置的脱硫能力30％以上，本发明自动化程度高、操作简单、管理维护方便。

本发明的处理方法是将该捕集处理装置移动至泄漏区域附近，通过可伸缩臂202将集气罩4伸至泄漏点，将其完全罩住，再通过第一风机231和第二风机241将泄漏的含硫化氢气体抽吸输送至第一脱硫塔31和第二脱硫塔32，将其转化为稳定的固体物质，该捕集处理装置可实现泄漏硫化氢气体的高效捕集和处理，解决了现有应急处置方法对硫化氢泄漏针对性差、处理效率低和存在二次伤害的问题。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (15)

1.一种硫化氢泄漏捕集处理装置，包括移动底座，其特征在于：所述移动底座的上表面与伸缩组件的下表面固定连接，所述伸缩组件的左端与连通盒的右侧面固定连接，所述连通盒的左侧面与集气罩的右侧面相连通，所述集气罩的左侧面设置有防护格栅，所述集气罩内设置有液压器，所述液压器的输出端与环形通道的外壁相连通；

所述环形通道的外壁均匀设置有八个伸缩支架，且八个伸缩支架相互远离的一端分别设置有第一硫化氢检测仪、第二硫化氢检测仪、第三硫化氢检测仪、第四硫化氢检测仪、第五硫化氢检测仪、第六硫化氢检测仪、第七硫化氢检测仪和第八硫化氢检测仪；

所述第一硫化氢检测仪、第二硫化氢检测仪、第三硫化氢检测仪、第四硫化氢检测仪、第五硫化氢检测仪、第六硫化氢检测仪、第七硫化氢检测仪和第八硫化氢检测仪均匀设置在集气罩外沿，所述连通盒内设置有第九硫化氢检测仪。

2.根据权利要求1所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述连通盒的右侧面与第一风管和第二风管的左端相连通，所述第二风管的顶端与第一风管的底部相连通，所述第一风管的顶端与第一导风组件的输入端相连通，所述第一导风组件的背面与挡板的正面固定连接，所述挡板的下表面与移动底座的上表面固定连接，所述第一导风组件的另一端与第一流量计相连通，所述挡板的正面与第二导风组件的正面固定连接，所述第二导风组件的右端与第二流量计的左端相连通，所述集气罩的右侧面与两个支撑杆的左端固定连接，两个支撑杆的另一端分别与伸缩组件的上表面和下表面固定连接，两个支撑杆的相对面通过同一个连接杆相固定。

3.根据权利要求2所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述第二流量计的右端与连接管的左端相连通，所述连接管的顶端与进气管的下表面相连通，所述进气管的左端与第一流量计的输出端相连通，所述进气管的上表面与流通组件的底端相连通，所述流通组件的顶端与第一脱硫塔的底端相连通，所述第一脱硫塔的背面与挡板的正面固定连接，所述进气管的右端与第二脱硫塔的底端相连通，所述第二脱硫塔的背面与挡板的正面固定连接，所述伸缩组件包括支撑架，所述支撑架的下表面与移动底座的上表面固定连接，所述支撑架内卡接有可伸缩臂，所述可伸缩臂的左端与连通盒的右侧面固定连接，所述可伸缩臂的上表面和下表面与两个支撑杆相对的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述第一导风组件包括第一风机，所述第一风机机身的背面与挡板的正面固定连接，所述第一风机的输入端与第一风管的顶端相连通，所述第一风机的输出端与第一导管的左端相连通，所述第一导管的右端与第一流量计的输入端相连通。

5.根据权利要求2所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述第二导风组件包括第二风机，所述第二风机机身的背面与挡板的正面固定连接，所述第二风机的输出端与第二导管的左端相连通，所述第二导管的右端与第二流量计的输入端相连通。

6.根据权利要求3所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述流通组件包括阀管，所述阀管的底端与进气管的上表面相连通，所述阀管的顶端与第一脱硫塔的底端相连通，所述阀管的外壁设置有第一电磁阀。

7.根据权利要求3所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述连接管的右端设置有第二电磁阀，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔并列设置。

8.根据权利要求7所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述第一脱硫塔和第二脱硫塔的顶端与U形管的底端相连通，所述U形管的上表面与排放组件的底端相连通，所述排放组件的左侧连通有第十硫化氢检测仪。

9.根据权利要求8所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述排放组件包括排放管，所述排放管的底端与U形管的上表面相连通，所述排放管的外壁设置有排放阀，所述排放阀的一端与第十硫化氢检测仪的输入端相连通。

10.根据权利要求1所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述移动底座下表面的前后两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间设置有若干个滚轮。

11.根据权利要求2所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述挡板正面的左侧与挂架的背面固定连接，所述挂架的正面设置有远程控制器，所述挡板的正面设置有工控机。

12.根据权利要求8所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述第一脱硫塔和第二脱硫塔内装填有氧化铁、氧化锌或活性炭类干法脱硫剂。

13.根据权利要求1所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述第九硫化氢检测仪位于集气罩内侧中心位置的右侧，用于检测集气罩内硫化氢的浓度。

14.根据权利要求11所述的一种硫化氢泄漏捕集处理装置，其特征在于：所述工控机与可伸缩臂、伸缩支架、第一风机、第二风机、第一流量计、第二流量计、第一硫化氢检测仪、第二硫化氢检测仪、第三硫化氢检测仪、第四硫化氢检测仪、第五硫化氢检测仪、第六硫化氢检测仪、第七硫化氢检测仪、第八硫化氢检测仪、第九硫化氢检测仪和第十硫化氢检测仪相连，所述远程控制器通过无线的方式与工控机相连。

15.一种硫化氢泄漏捕集处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过利用可移动底盘将该捕集处理装置移动至泄漏点附近，使集气罩与含硫化氢气体的泄漏点位置对应；

S2、开启第一风机，打开第一脱硫塔和第二脱硫塔底部的第一电磁阀和第二电磁阀，通过工控机控制可伸缩臂工作，将集气罩移动至泄漏点，根据集气罩中的第二流量计、第一硫化氢检测仪、第二硫化氢检测仪、第三硫化氢检测仪、第四硫化氢检测仪、第五硫化氢检测仪、第六硫化氢检测仪、第七硫化氢检测仪、第八硫化氢检测仪和第九硫化氢检测仪的硫化氢检测结果，通过伸缩支架微调集气罩外沿，使其将泄漏点完全罩住，罩住后集气罩外侧硫化氢检测的数值将明显低于集气罩内侧硫化氢检测浓度；

S3、开启第二风机，并根据第一风机的风量q1和集气罩内硫化氢检测浓度c1，调节第二风机的风量q2，使q2＝3.17q1×c1×10^-6；

S4、由第一脱硫塔顶部的第十硫化氢检测仪实时检测出口硫化氢含量，若硫化氢含量超过30mg/m³，则关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，由第二脱硫装置进行处理；

S5、待泄漏点不再有硫化氢气体溢出时，移开集气罩并且收缩可伸缩臂，关闭第一风机和第二风机，处理结束。