CN112619396A - 一种硫化氢气体快速清除装置及清除方法 - Google Patents

一种硫化氢气体快速清除装置及清除方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硫化氢气体快速清除装置，包括硫化氢收集装置、硫化氢清除装置、清除剂带压储存装置和废物收集装置，所述硫化氢收集装置包括设置于事故区域的多个集气罩，所述集气罩后端通过管路汇集后由离心风机送入硫化氢清除装置内；所述硫化氢清除装置包括清除箱体，所述清除箱体顶部分布有多个气体喷淋装置，所述离心风机通过管路与气体喷淋装置联通，所述清除箱体下部侧壁上设置有清除剂喷射装置，本发明所公开的清除装置具有气体自动捕集、快速清除等功能，操作简便，废物自动收集对环境无污染。

Description

一种硫化氢气体快速清除装置及清除方法
技术领域
本发明涉及一种硫化氢气体快速清除装置及清除方法。
背景技术
硫化氢是一种高毒气体，低浓度时无色、有臭鸡蛋气味，高浓度时无色无味。硫化氢可通过呼吸道、皮肤和消化道等多种渠道进入人体，高浓度的硫化氢可迅速麻痹嗅觉神经，然后刺激呼吸道和神经系统，导致头晕，丧失平衡能力，呼吸困难，心跳加速，严重时因心脏缺氧而死亡。
硫化氢广泛存在于油气开采、石油炼制、金属冶炼、造纸和腌制等行业中，一旦发生硫化氢泄漏将严重危及装置生产安全和人员的生命安全，并且会严重污染附近空气，破坏生态环境。近年来硫化氢泄漏导致的中毒事故时有发生。处置泄漏硫化氢气体的常规方式主要有水喷淋和强风驱散，但现有技术并未非硫化氢彻底清除，很容易造成周边环境的污染，不能满足日益严格的环保要求。
中国专利CN201120397310.3《硫化氢捕消装置》中提供了一种硫化氢气体捕消装置，包括捕消装置桶体和捕消枪，可将硫化氢气体迅速消除，但该装置通过向空气中喷射来实现消除硫化氢功能，自动化程度低，且不具有实时检测功能。中国专利CN108057331A《一种用于处理硫化氢的撬装系统》中提供了一种硫化氢的尾气清除装置，通过碱液吸收硫化氢气体，但该装置应用的烧碱具有强腐蚀性，应用过程中存在巨大风险，且废碱液排入污水槽的处置方式存在环保隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种硫化氢气体快速清除装置及清除方法，以达到具有气体自动捕集、快速清除等功能，操作简便，废物自动收集对环境无污染的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种硫化氢气体快速清除装置，包括硫化氢收集装置、硫化氢清除装置、清除剂带压储存装置和废物收集装置，所述硫化氢收集装置包括设置于事故区域的多个集气罩，所述集气罩后端通过管路汇集后由离心风机送入硫化氢清除装置内；所述硫化氢清除装置包括清除箱体，所述清除箱体顶部分布有多个气体喷淋装置，所述离心风机通过管路与气体喷淋装置联通，所述清除箱体下部侧壁上设置有清除剂喷射装置。
上述方案中，所述清除箱体底部设置废物出口，所述废物出口通过管路连接废物收集装置。
上述方案中，所述清除剂喷射装置通过管路与清除剂带压储存装置联通。
上述方案中，所述清除剂喷射装置的喷射口倾斜向上，与水平面的夹角为15-89°。
上述方案中，所述集气罩后端的管路上设置硫化氢检测仪一和电磁阀，所述硫化氢检测仪一、电磁阀、离心风机均与PLC控制器一电连接。
进一步的技术方案中，所述清除箱体的侧壁上位于清除剂喷射装置的上方和下方分别设置硫化氢检测仪二和硫化氢检测仪三，所述硫化氢检测仪二、硫化氢检测仪三、清除剂喷射装置均与PLC控制器二电连接。
更进一步的技术方案中，所述清除剂带压储存装置顶部设置气瓶阀门，所述气瓶阀门与所述PLC控制器二电连接。
上述方案中，所述清除箱体顶部设置风向标。
上述方案中，所述清除箱体下部侧壁上固定多个清除剂喷射装置。
一种硫化氢气体快速清除方法，采用上述的硫化氢气体快速清除装置，包括以下步骤：
(1)穿戴防护用品，将硫化氢气体快速清除装置置于硫化氢气体泄漏事故现场；
(2)打开离心风机，开始气体捕集；
(3)打开清除剂喷射装置，开始硫化氢气体清除工作；
(4)硫化氢气体清除完毕后，关闭清除剂喷射装置；
(5)将硫化氢气体快速清除装置移动至开阔区域，清理废物收集装置，并将耗尽的清除剂带压储存装置及时更换。
上述方案中，所述步骤(1)中，观察设置于清除箱体顶部的风向标指示，调整集气罩至事故现场的下风向。
上述方案中，所述步骤(2)中，根据集气罩后端的硫化氢检测仪一的示数，及时调整集气罩方向，确保最大限度的捕集泄漏的硫化氢气体。
上述方案中，所述步骤(3)中，待清除箱体中硫化氢检测仪二或硫化氢检测仪三开始报警后，打开清除剂带压储存装置的气瓶阀门，再打开清除剂喷射装置。
进一步的技术方案中，所述步骤(3)中，根据泄漏的硫化氢气体量的多少，选择打开适当数量的气瓶阀门。
上述方案中，所述步骤(4)中，待清除箱体中硫化氢检测仪二和硫化氢检测仪三不再有气体响应并停止报警后，PLC控制器二自动控制清除剂喷射装置和气瓶阀门关闭。
上述方案中，所述步骤(4)中，当设置于集气罩后端管路上的硫化氢检测仪一无信号响应时，PLC控制器一控制离心风机关闭。
通过上述技术方案，本发明提供的硫化氢气体快速清除装置及清除方法通过设置于事故区域的多个集气罩收集硫化氢气体，然后将其输送至清除箱体内，在清除箱体内利用清除剂喷射装置喷射硫化氢清除剂，与收集的硫化氢气体反应，进行快速清除，反应的废物进入废物收集装置内，本发明的方法具有气体自动捕集、快速清除等功能，操作简便，废物自动收集对环境无污染。
同时，利用PLC控制器一和PLC控制器二以及硫化氢检测仪一、硫化氢检测仪二、硫化氢检测仪三，实现气体浓度实时在线监测，气体自动捕集，自动清除的目的，本装置自动化程度高，应用前景良好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种硫化氢气体快速清除装置结构示意图。
图中，1、集气罩；2、离心风机；3、硫化氢检测仪一；4、电磁阀；5、PLC控制器一；6、清除箱体；7、风向标；8、气体喷淋装置；9、清除剂喷射装置；10、硫化氢检测仪二；11、硫化氢检测仪三；12、PLC控制器二；13、清除剂带压储存装置；14、气瓶阀门；15、废物收集装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种硫化氢气体快速清除装置，如图1所示的结构，该装置自动化程度高，实时进行硫化氢的自动捕集与清除，应用前景好。
如图1所示的硫化氢气体快速清除装置，包括硫化氢收集装置、硫化氢清除装置、清除剂带压储存装置和废物收集装置。
硫化氢收集装置包括设置于事故区域的多个集气罩1，集气罩1后端通过管路汇集后由离心风机2送入硫化氢清除装置内；集气罩1后端的管路上设置硫化氢检测仪一3和电磁阀4，硫化氢检测仪一3、电磁阀4、离心风机2均与PLC控制器一5电连接。
硫化氢清除装置包括清除箱体6，清除箱体6顶部通过螺栓固定有风向标7。清除箱体6顶部分布有多个气体喷淋装置8，离心风机2通过管路与气体喷淋装置8联通；清除箱体6下部侧壁上设置有清除剂喷射装置9，清除剂喷射装置9的喷射口倾斜向上，与水平面的夹角为15-89°，本实施例中优选60°。清除剂喷射装置9与PLC控制器一5电连接。本实施例中，清除箱体6下部侧壁上固定多个清除剂喷射装置9。
清除箱体6的侧壁上位于清除剂喷射装置9的上方和下方分别设置硫化氢检测仪二10和硫化氢检测仪三11，硫化氢检测仪二10、硫化氢检测仪三11、清除剂喷射装置9均与PLC控制器二12电连接。
清除剂喷射装置9通过管路与清除剂带压储存装置13联通，清除剂带压储存装置13顶部设置气瓶阀门14，气瓶阀门14与PLC控制器二12电连接。本实施例中，清除剂带压储存装置13并排设置多个，根据现场硫化氢气体浓度选择合适的数量。
清除箱体6底部设置废物出口，废物出口通过管路连接废物收集装置15。
本发明的一种硫化氢气体快速清除方法，采用上述的硫化氢气体快速清除装置，包括以下步骤：
(1)穿戴防护用品，将硫化氢气体快速清除装置置于硫化氢气体泄漏事故现场，集气罩1固定在角度可调节的金属杆上，观察设置于清除箱体6顶部的风向标7指示，调整集气罩1至事故现场的下风向；
(2)打开离心风机2，开始气体捕集，根据集气罩1后端的硫化氢检测仪一3的示数，及时调整集气罩1方向，确保最大限度的捕集泄漏的硫化氢气体；
(3)待清除箱体6中硫化氢检测仪二10或硫化氢检测仪三11开始报警后，打开清除剂带压储存装置13的气瓶阀门14，打开清除剂喷射装置9，开始硫化氢气体清除工作，根据泄漏的硫化氢气体量的多少，选择打开适当数量的气瓶阀门14；
(4)待清除箱体6中硫化氢检测仪二10和硫化氢检测仪三11不再有气体响应并停止报警后，PLC控制器二12自动控制清除剂喷射装置9关闭，工作人员将清除剂带压储存装置13的气瓶阀门14手动关闭；
(5)通过集气罩1上的硫化氢检测仪一3对泄漏事故现场进行气体检测，确认现场气体已完全清除后，PLC控制器一5控制关闭电磁阀4和离心风机2，将硫化氢气体快速清除装置移动至开阔区域，清理废物收集装置15，并将耗尽的清除剂带压储存装置13及时更换。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，包括硫化氢收集装置、硫化氢清除装置、清除剂带压储存装置和废物收集装置，所述硫化氢收集装置包括设置于事故区域的多个集气罩，所述集气罩后端通过管路汇集后由离心风机送入硫化氢清除装置内；所述硫化氢清除装置包括清除箱体，所述清除箱体顶部分布有多个气体喷淋装置，所述离心风机通过管路与气体喷淋装置联通，所述清除箱体下部侧壁上设置有清除剂喷射装置。
2.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，所述清除箱体底部设置废物出口，所述废物出口通过管路连接废物收集装置。
3.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，所述清除剂喷射装置通过管路与清除剂带压储存装置联通。
4.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，所述清除剂喷射装置的喷射口倾斜向上，与水平面的夹角为15-89°。
5.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，所述集气罩后端的管路上设置硫化氢检测仪一和电磁阀，所述硫化氢检测仪一、电磁阀、离心风机均与PLC控制器一电连接。
6.根据权利要求5所述的一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，所述清除箱体的侧壁上位于清除剂喷射装置的上方和下方分别设置硫化氢检测仪二和硫化氢检测仪三，所述硫化氢检测仪二、硫化氢检测仪三、清除剂喷射装置均与PLC控制器二电连接。
7.根据权利要求6所述的一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，所述清除剂带压储存装置顶部设置气瓶阀门，所述气瓶阀门与所述PLC控制器二电连接。
8.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，所述清除箱体顶部设置风向标。
9.根据权利要求1所述的一种硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，所述清除箱体下部侧壁上固定多个清除剂喷射装置。
10.一种硫化氢气体快速清除方法，采用如权利要求1所述的硫化氢气体快速清除装置，其特征在于，包括以下步骤：
(1)穿戴防护用品，将硫化氢气体快速清除装置置于硫化氢气体泄漏事故现场；
(2)打开离心风机，开始气体捕集；
(3)打开清除剂喷射装置，开始硫化氢气体清除工作；
(4)硫化氢气体清除完毕后，关闭清除剂喷射装置；
(5)将硫化氢气体快速清除装置移动至开阔区域，清理废物收集装置，并将耗尽的清除剂带压储存装置及时更换。
11.根据权利要求10所述的一种硫化氢气体快速清除方法，其特征在于，所述步骤(1)中，观察设置于清除箱体顶部的风向标指示，调整集气罩至事故现场的下风向。
12.根据权利要求10所述的一种硫化氢气体快速清除方法，其特征在于，所述步骤(2)中，根据集气罩后端的硫化氢检测仪一的示数，及时调整集气罩方向，确保最大限度的捕集泄漏的硫化氢气体。
13.根据权利要求10所述的一种硫化氢气体快速清除方法，其特征在于，所述步骤(3)中，待清除箱体中硫化氢检测仪二或硫化氢检测仪三开始报警后，打开清除剂带压储存装置的气瓶阀门，再打开清除剂喷射装置。
14.根据权利要求13所述的一种硫化氢气体快速清除方法，其特征在于，所述步骤(3)中，根据泄漏的硫化氢气体量的多少，选择打开适当数量的气瓶阀门。
15.根据权利要求13所述的一种硫化氢气体快速清除方法，其特征在于，所述步骤(4)中，待清除箱体中硫化氢检测仪二和硫化氢检测仪三不再有气体响应并停止报警后，PLC控制器二自动控制清除剂喷射装置和气瓶阀门关闭。
16.根据权利要求10所述的一种硫化氢气体快速清除方法，其特征在于，所述步骤(4)中，当设置于集气罩后端管路上的硫化氢检测仪一无信号响应时，PLC控制器一控制离心风机关闭。
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